Tehnik-ast.ru

Электро Техник
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как сделать плавильню – плавильная печь для алюминия своими руками

Как сделать плавильню – плавильная печь для алюминия своими руками

Это моя самодельная плавильная печь, еще я использую ее как горн.

Для изготовления такой плавильной печи своими руками вам понадобятся следующие материалы:

  • старый газовый баллон
  • портландцемент
  • кварцевый песок
  • древесная зола
  • перлит (не вермикулит)
  • огнеупорная глина
  • горелка для горна
  • регулятор высокого давления газа
  • тигель/плавильный котел/плавильник
  • сабельная пила (для разрезания баллона)
  • 76мм кольцевая пила (опционально)
  • 35мм коронка для дрели
  • стамеска
  • маленькая бита для дрели
  • ножовка
  • дрель

Изготовление своими руками

Самодельная газовая горелка состоит из нижеприведенных элементов:

  1. редуктор;
  2. корпус, изготовленный из металла;
  3. головка и форсунка;
  4. элемент, предназначенный для регулировки подачи топлива;
  5. узел, предназначенный для крепления и фиксации газового баллона.

Простая конструкция определяет то, что создать ее можно самостоятельно из подручных материалов.

Газовая горелка для пайки своими руками может быть создана следующим образом:

  1. Начать работу рекомендуется с изготовления рукоятки горелки. Для изготовления этого элемента конструкции можно использовать самые различные материалы. При наличии возможности можно снять уже изготовленную рукоятку от другого приспособления.
  2. Трубка для подвода газа должна быть представлена исключительно высококачественной сталью. Это связано с тем, что подобный материал способен выдерживать воздействие высокой температуры.
  3. При создании устройства следует уделять внимание размерам всех деталей. Диаметр протока трубки не должен быть больше 1 сантиметра. Только в этом случае можно обеспечить высокое давление, под которым будет подаваться газ. Толщина стенок используемой трубки составляет от 2 до 2,5 миллиметров. Только в этом случае трубка может выдерживать сильное воздействие.
  4. Крепление ручки к трубке проводится при помощи клея или другого качественного материала.
  5. Корпус может изготавливаться из стали. Многие специалисты рекомендуют использовать латунный прут, ширина которого должна быть не более 2-х сантиментов. Рассекатель также изготавливается из этого материала.
  6. Создается несколько отверстий, которые позволяют циркулировать кислороду. Это связано с тем, что огонь не может возникать без кислорода. Рекомендуется создавать около 4 отверстий, диаметр которых составляет 1 миллиметр.
  7. Следующий шаг заключается в запрессовывании рассекателя в корпус изготовленного приспособления. Фланец устанавливается с определенными зазором. За счет созданного зазора можно затормозить подачу огромного потока газа, который подходит к запальнику.
  8. Форсунка предназначается для подачи газа от баллона. Изготовить ее можно своими руками, для чего используется специальный прут. Образовать глухое отверстие в форсунке можно путем сверления, диаметр должен быть 2 миллиметра. Перемычка создается при применении 4-миллиметрового сверла.
  9. Для подвода топлива к концу трубки монтируют шланг. Стоит учитывать, что для подачи газа требуется шланг из специальной ткани и резины.

Форсунка для газовой горелки

Данную задачу умельцы решают следующим способом:

  1. В трубке-корпусе просверливают отверстие настолько малого диаметра, насколько возможно. Сегодня в продаже имеются сверла диаметром 0,2 – 0,3 мм и специальные патроны для них. В качестве примера можно привести продукцию марки Dremel.
  2. Далее горелку зажимают в тисках с мягкими губками и осторожными ударами молотка для чеканки слегка деформируют ее так, чтобы отверстие сузилось до требуемого размера — 0,1 мм.

форсунка

Регулятор подачи газа и форсунка/жиклер

Остается обработать форсунку мелкозернистой наждачкой, устраняя заусенцы и неровности. Это необходимо сделать для того, чтобы поток газа, а соответственно и факел, были ровными.

При первом запуске горелки необходимо посмотреть, удалось ли этого добиться, и если нет — провести зачистку более основательно.

Приспособление с применением двух иголок

Миниатюрная пропановая горелка своими руками изготавливается из 2 иголок. Одну иголку можно взять из насоса, а другую — из шприца. Еще подадобится две капельницы и компрессор от аквариума. Подключается приспособление к баллончику для зарядки зажигалок. Также понадобится проволока из меди.

Читайте так же:
Как прибить плинтус пластиковый

Температура в такой горелке достигает 1000 градусов. Изготавливается она в следующем порядке:


В большей игле посередине сверлится отверстие, которое должно быть чуть больше диаметра меньшей иглы.

Поступающий из баллончика газ смешивается в толстой игле с воздухом, идущим из компрессора. Состав смеси меняется регуляторами.

Если отсутствует компрессор, заменить его можно пластиковой бутылкой:

  • В донышке бутылки проделывается отверстие и в него вкручивается ниппель или золотник.
  • В крышке от бутылки сверлится отверстие и в него вставляется корпус от шприца без поршня и иглы.
  • Это место герметизируется.
  • Крышка навинчивается на бутылку.
  • Корпус шприца подключается к системе, соединенной с тонкой иглой.
  • Через ниппель в бутылку закачивается воздух.

Горелка готова к использованию.

Описание принципа работы

Принцип работы газовой горелки основан в направленной подаче смеси газа и кислорода. При этом подающий факел удерживает постоянную форму и температуру. Как результат, после разогрева 2 поверхностей образуется их герметичное соединение при помощи расплавленного припоя. Этот материал должен обладать достаточной адгезией, хорошо прилипать к раскаленным поверхностям и обладать прочностью после остывания. Газовая горелка обеспечивает такую температуру припоя, чтобы он становился вязким. При этом общий нагрев не должен превысить температуру плавления основного материала.
В некоторых случаях применяется небольшой нагрев. Это требуется тогда, когда нужно демонтировать деталь, посаженную по прессовой посадке. Например, втулка или подшипник. Особенно это применимо к случаям, когда детали имеют разный коэффициент расширения. Еще нагрев используется в работах, когда сварку применить нельзя.

Выбор материала

Здесь серьёзную роль играют огнеупорные составляющие, к которым относятся:

  1. Керамика – средний вариант, отлично подходящий для личной эксплуатации. В данной посуде не происходит реакций, способных изменить структуру металла, и она отлично подходит для кобальта, хрома и палладия.
  2. Глина – вещество, которое применяется в производстве тиглей для ювелиров. Эта составляющая обладает высокой огнеупорностью и способна выдержать до +1600 °C. Если человек хочет создавать украшения в собственном помещении, но не знает из чего произвести посуду для переплавки, то этот вариант является определённо лучшим.
  3. Графит шикарно подойдёт для плавления оцинкованных и латунных сплавов, а основным его преимуществом является долговечность. Что касается рабочей температуры, то она не должна превышать +800 °C.
  4. Чугун. Тигли из этого вещества встречаются редко, и относятся к бюджетным категориям. Ещё у выделок подобного рода будут недостатки в виде быстрого окисления, низкого сопротивления жару и быстрой выработке (до 30 плавок).

Разновидности самодельных тигелей

В качестве альтернативы можно взять на вооружение электротигель, который делается своими руками без особого труда. Он имеет несколько спектров использования, но главный из них – переплавка золота.

Пропановая мини газовая горелка

Газовая горелка своими руками на пропане делается довольно просто.

мини горелка

Для изготовления самодельной горелки понадобятся такие материалы:

  • латунные трубки различных диаметров;
  • пластины из какого-нибудь устойчивого к нагреву материала (можно воспользоваться деревянными брусками);
  • уплотнительный материал — силикон или фторопласт (ФУМ-лента).

Также понадобятся кое-какие инструменты:

  • тиски;
  • дрель;
  • патрон для сверл малого диаметра, например, от компании Dremel.

Для подключения горелки к баллону с сжиженным газом понадобятся редуктор и резинотканевый шланг.

Особенности графитового тигеля

Графитовые тигели для плавки цветных металлов имеют достаточно длительный эксплуатационный период. Хорошо противостоят окислению, термическому и механическому воздействию расплава. Используются в основном тигели в паре с индукционными нагревательными печами.

Индукционная печь с графитовым тигелем

Графиту, как у материалу, присущи такие свойства как:

  • термостойкость;
  • огнеупорность;
  • большая теплопроводность;
  • повышение прочностных характеристик при нагревании;
  • малый удельный вес;
  • малая пористость;
  • предупреждение окисления;
  • стойкость к: разъеданию;
  • прилипанию;
  • пригару.
Читайте так же:
Линейка для форматно раскроечного станка

Графитовые тигели изготавливаются не из чистого графита. Для формирования смеси в графит добавляют огнеупорную глину (шамотную, глинозем), кварцевый песок. Часть глины может быть заменена на каолин. Качественно изготовленные емкости легко переносят значительное число плавок.

Для плавки сталей состав шихтовой смеси подбирается под требования чистоты и характеристик стали.

Материалы шихты, %ГрафитГлиноземКаолинШамот
Тип сплавов
Сталь высокой прочности543510
Сталь средней твердости403822
Бритвенная сталь1240408
Качественная сталь (чистая)38710
Медь86725
Латунь, бронза12501325
Чугун серый53434
Чугун модифицированный504010

Для плавки меди и чугуна Блейнингер предложил следующие пропорции тигельных шихт.

Материалы шихты, %Медные сплавыЧугуны
ABCDEF
Графит4857,555505855
Глина3225,535403530
Каолин610,557
Кварцевый песок578
Шамот1455
Кремниевый песок6,5

Важным производственным показателем является себестоимость готовой продукции при заданных характеристиках. Поэтому для изготовления тигелей используется различные виды графита.

Зернистый графит не используется. Применяется пластинчатый или измельченный в мелкую фракцию. Крупнопластинчатый графит обладает огнеупорностью, термостойкостью и имеет высокую плотность. Мелкопластинчатый графит (аморфный) менее стоек и количество плавок в нем значительно меньше. Прочностные характеристики тигелей зависит от зольности графита.

Графитовые тигели для сталей

Тигели для сталей изготавливаются из высоко концентрированного графита, содержание которого достигает 90%. Но наличие окислов железа должно быть сведено к минимуму. При плавке меди графит частично заменяют ретортным графитом или коксом.

В последнее время широкое применение находят следующие марки графитов:

  • ЭГ2 – электрографит;
  • ГМ – графит мелкозернистый;
  • МПГ – графит изостатический.

Электрографит ЭГ2 отличается от графита, из которого изготавливаются электроды, меньшей пористостью. Данная марка рекомендована при повторной плавке или для расплава с удалением шлака.

Мелкозернистый графит ГМ рекомендован для плавки чистых металлов. Устойчив к обгоранию.

Изостатические графиты МПГ имеют самые наилучшие характеристики, а потому высокую стоимость.

Как плавить алюминий в домашних условиях

Как плавить алюминий в домашних условиях

Долгие годы алюминий применяется в быту и промышленности. Благодаря его свойствам, из него можно делать разнообразные изделия.

Плавить алюминий допустимо в домашних условиях, так как для этого не нужна высокая температура. Для проведения такой процедуры, нужно знать только свойства металла.

Прочитав статью, вы узнаете, как происходит плавка алюминия в домашних условиях — пошаговая инструкция.

Характеристика

Температура плавления материалов определяется их чистотой. Из-за своей легкости и хорошей пластичности, алюминий подходит для различных технологических процедур. Под действием высоких температур идет реакция с кислородом.

На поверхности металла появляется оксидная пленка, защищающая его от окисления и коррозии. Во время плавления алюминий изменяет свою структуру, поэтому защитное покрытие ему необходимо. При резком охлаждении появляется дополнительное внутреннее напряжение и усадка.

Подробности

Технологический процесс — инструкция видео

Как плавить алюминий в домашних условиях

Для разогрева металла используется тугоплавкая емкость (тигель). Изделия применяются из таких материалов, как сталь, фарфор, корунд, чугун. В домашних условиях используется емкость, сделанная из широкой железной трубы или готовый тигель. Для ее изготовления нужна только болгарка и сварочный аппарат. Объем тигеля может быть разным и выбирается индивидуально, прогревается он равномерно. Металл должен быть измельчен и плавится он в ходе теплопередачи.

Температура плавления должна быть уменьшена перед термообработкой для того, чтобы состояние металла изменялось быстрее. Для этого его измельчают на мелкие детали. Часто после этого происходит окисление или воспламенение. Образуется оксид алюминия, который меняет свое состояние при более высоких температурах. Данное вещество удаляется после переплавки металла вместе с остальными шлаками.

СПРАВКА! Во время плавки алюминия дома нужно избегать попадания в тигель жидкости. Это обусловлено тем, что испарение воды может стать причиной взрыва. Поэтому перед тем, как опускать металл в тигель, нужно убедиться в его абсолютной сухости.

В основном плавят проволоку из алюминия. Для этого ее разделяют ножницами на кусочки, а потом сдавливается пассатижами. С помощью данного способа предотвращается воздействие на металл кислорода. Если вы не планируете получение деталей высокого качества, то измельчать сырье не обязательно.

Читайте так же:
Виды газовых горелок для пайки

Технология литья при необходимости получения расплавленного алюминия в домашних условиях придется смоделировать самостоятельно. Материал нужно сначала очистить от грязи, шлаков и примесей. Большие заготовки необходимо разделить на несколько небольших. Отливку совершают по инструкции, для плавки применяют наиболее удобный вариант. С поверхности текучего вещества нужно удалить шлак. Расплавленный алюминий наливают в форму, которую после застывания металла нужно разбить.

Используемые источники тепла

Для того, чтобы переплавить алюминий в бытовых условиях, можно применять:

  1. Плавка алюминия в муфельной печи, которая может быть сделана самостоятельно. Этот способ очень эффективен и позволяет быстро перевести металл в жидкую форму.
  2. Паяльную лампу. С ее помощью можно расплавить небольшие количества алюминия.
  3. Газовый резак — используется редко.

Очаг делается из кирпичей, из металлической емкости делается каркас. С одной стороны с помощью сверла делается отверстие для подачи кислорода. К трубке из металла присоединяется фен, пылесос или другой подобный прибор. Тигель ставят в очаг после разведения костра. Для лучшей термообработки угли можно выложить еще и по бокам. Чтобы не потерять тепло, можно сделать крышку, оставив отверстие для выхода дыма. Делать печь не стоит, если металл необходимо расплавить всего один раз.

Плавка алюминия на газовой плите также имеет место быть. Обычная газовая плита способна раскалить металл до необходимой температуры. Маленькие кусочки алюминия расплавятся где-то за полчаса.

В качестве тигеля обычно используется жестяная банка. Банку ставят в другую банку так, чтобы зазор между ними двумя составлял около одного сантиметра. Это нужно для равномерного распределения температуры. В той банке, которая побольше, нужно проделать несколько отверстий для обеспечения доступа огня. Диаметр этих отверстий должен быть 3-4 см в диаметре. При этом рассекатель на конфорке можно не убирать. Таким способом можно добиться равномерного нагрева банки с алюминием. Банку, которая больше, накрывают крышкой, чтобы тепло не выходило.

Изготовление формы для отливки — инструкция

Если вам нужно сделать что-то простое, то изготовление специальной формы не потребуется, металл можно вылить на стальной лист.

Если же изделие будет более сложным, то нужна форма, которую можно сделать из следующих материалов:

  • — глина;
  • — гипс;
  • — жидкое стекло;
  • — песок;
  • — каменноугольный пепел.

Заливать сплав в форму можно двумя способами — открытым и закрытым.

Паяльную лампу

Открытый — простой способ. Металл, который расплавили, переливают в обыкновенную емкость, чашку, консервную банку и так далее. После остывания сплава, болванку вынимают из емкости. Если неважно, какая форма будет у металлического предмета, алюминий оставляют на прочной поверхности.

Формировочные элементы используются для сложной отливки, когда изделие должно соответствовать указанным параметрам. При открытой заливки часто используется кремнезем. Предмет сделан из двух емкостей, в которых находится утрамбованная земля. Части кремнезема сжимаются, а между ними кладется макет для отливки. Таким образом получают четкий отпечаток нужной детали. Макет убирается, а в форму заливают раскаленный алюминий. При закрытом методе отливки берут речной песок и смешивают его с жидким стеклом.

Читайте так же:
Измельчитель веток своими руками из ужимки

Для одноразового литья можно пользоваться гипсом. Макеты делают из пенопласта или парафина.

ВАЖНО! Использование этих материалов возможно только на открытом пространстве с хорошим доступом воздуха.

Пенопласт не вынимается из твердого гипса, заполняется расплавленным алюминием. Продукты его горения наносят вред для здоровья человека.

Возможные ошибки и способы и избежать

Формы из гипса очень удобны и обладают высокой чувствительностью к влаге. Обычная сушка не удаляет влагу, поэтому качество отливки становится хуже. Чтобы добиться полного высыхания формы из гипса, придется ждать несколько дней. Алюминий надо подогревать на огне до момента заливки в форму, чтобы потом успеть распределить его по форме до застывания.

Не стоит пользоваться водой для охлаждения изделия. Это обусловлено тем, что под воздействием воды появляются трещины — нарушается внутренняя структура вещества.

Меры предосторожности

Для работы с расплавленным алюминием необходимо пользоваться средствами индивидуальной защиты. Все открытые участки тела, руки, лицо должны быть защищены.

СПРАВКА! Лучше всего пользоваться перчатками сварщика, они выдерживают температуру более 600 0 С. Это средство защиты является самым основным, так как возможность попадания расплавленного металла на руки очень высока.

Также лучше пользоваться очками и маской во избежание попадания раскаленных элементов на лицо и в глаза. Для защиты всего тела можно найти костюм металлурга, имеющим высокую огнестойкость. При очистке алюминия сварочных флюсом используется химический респиратор.

Как правильно сделать печь для плавки алюминия своими руками?

Как правильно сделать печь для плавки алюминия своими руками?

Нужна конструкция более мощная, которая подогревалась бы до высокой температуры. И, конечно, помещение для таких высоких температур ни в коем случае не подойдет.

Если для плавки алюминия вы хотите создать печь своими руками, то никаких особенных материалов и инструментов вам для этого не нужно.

Как правильно сделать печь для плавки алюминия своими руками.

Чертежи таких печей можно найти в Интернете или начертить самим. Конструкция таких печей не является очень сложной, и человеку, хоть немного разбирающемуся в конструкциях или в строительстве, не составит труда ее соорудить.

Есть несколько видов печей, подходящих для такой цели.

Как правильно сделать печь для плавки алюминия своими руками.

Смысл сбора самодельной печи такой: термостойкий сосуд, древесные угли (лучший вариант для того, чтобы расплавить алюминий) и какой-нибудь сосуд, который будет служить своеобразной печкой.

Самой простой конструкцией может быть печь из кирпичей, фена для волос, решетки для гриля, трубы, длина которой 30 см, ее диаметр должен быть равен размеру отверстия фена, клейкая лента и консервная банка с высокими стенками. Такую печь удастся быстро собирать и разбирать. Плавить металл можно на углях или дровах.

Плавильная печь собирается следующим образом:

  • кирпичи складываются друг возле друга, между ними нужно оставить пространство в один кирпич;
  • между двумя кирпичами уложите трубу;
  • сверху на кирпичи положите металлическую решетку (можно не только брать решетку для гриля, а и любую подходящую);
  • сверху на решетку положите еще несколько кирпичей;
  • в консервной банке, где будете расплавлять металл, сделайте пару отверстий так, чтобы в нее можно было вставить металлическую проволоку. Алюминиевую не берите, лучше выберите какой-нибудь другой металл;
  • возьмите изоленту и склейте между собой фен и трубу;
  • в начале работы фена контролируйте температуру, которая будет на стыке трубы и фена;
  • для большей жесткости можно трубу и фен обмотать куском бумаги и закрепить его лентой.

Печь из колесного диска

Печь можно изготовить и из колесного диска. Выберете диск того диаметра, который вам подойдет. Вкопайте его вровень с землей, чтобы он не выглядывал над поверхностью земли. В отверстие диска вставьте изогнутый патрубок, второй его конец расположите возле плавильни. По патрубку в печь будет идти кислород. Сверху на трубу можно надеть маленький кулер. Впору взять автомобильный дисковый тормоз и наварить сверху на трубу. После завершения всех подготовительных работ в автомобильный диск засыпьте угли и уложите прямо в них алюминиевые куски, которые собираетесь плавить.

Читайте так же:
Как промыть машинку автомат лимонной кислотой

Муфельная печь – еще один способ расплавить не только металл, но и расплавить медь, разные цветные металлы, обжечь керамику и закалить сталь. Учитывая, что температура плавки алюминия выше 600 °С, то температура в муфельной печи должна быть еще выше, так как какое-то количество тепла будет испаряться в воздух.

Конструкция печи

Для конструкции такой печи возьмите несколько штук огнеупорного кирпича. Отсеките на каждом кирпиче понемногу так, чтобы, скрепив кирпичи по длине, они могли образовать окружность. Сверху на конструкцию из кирпичей можно надеть ведро, но если пространства между кирпичами и стенками ведра остается мало места, стоит ведро сделать самим из куска металла. Далее нужно в каждом кирпиче пропилить канавки на расстоянии где-то пяти сантиметров друг от друга, в них вставить нихромовую спираль. Учитывая, что нихром может сильно нагреваться, то, подключая его к электричеству, как раз получится та высокая температура, которая расплавит алюминий.

Самодельная печь на газу тоже может быть сооружена. Газ достаточно сильно способен нагреваться, и для алюминия этой температуры хватит.

Сборка печи Сборка печи на отработке представляет собой классическую модель: взять два цилиндра, соединить их трубой, в нижний цилиндр залить масло, а в верхнем сделать перегородку и плавить алюминий на поверхности.

Вот эти несколько способов, как сделать печь для плавки алюминия своими руками.

Аленкин дом

Печка для плавки алюминия печь на древесных углях или дровах.

Необходимость сего устройства возникла не только из-за недостатка подходящего по размеру заготовок, но и отсутствия их в нужный момент. Таким образом, наткнувшись на темы литья алюминия на форумах «Остапа» понесло по течению…

Посмотрев на чудо печки, решил тоже обзавестись такой же.

Фотографии моей небольшой печки для плавки алюминия, печь на древесных углях или дровах.

Общий вид печки и система подачи воздуха с электромотором от кухонной вытяжки, принцип действия как обычный кузнечный горн.

Разжигается дровами, потом добавляется древесный уголь или если есть каменный угль (кокс).

Печка для плавки алюминия общий вид

Печка общий вид топки.

Печка, общий вид топки

Сама печка. Устройство, бак от стиральной машинки, кирпич печной БУ правда, пространство забито огнеупорной глиной с песком, дно и бока асбест.

Печка для плавки алюминия, устройство

Крышка от дождя, так как она у меня остается стоять на улице.

Печка, крышка от дождя

Крышка дымохода, сделана из двух кирпичей имеющих пропилы по кругу, связанных тонкой арматурой, к ней же крепится ручка.

Печка для плавки алюминия, крышка дымохода

Четыре обломка кирпича образуют трубу или дымоход, расстояния между ними можно регулировать, влияя на процесс внутри печи.

Печка для плавки алюминия, дымоход

Тигель сделан из обрезанного углекислотного огнетушителя имеющего сферическое дно. Сам тигель, подвешен в пяти сантиметрах от дна печи на кронштейнах, за которые цепляется ручка.

Печка для плавки алюминия

На данный момент, конструкция надува была изменена, её «сердцем» послужил электромотор от старого пылесоса.

Печка для плавки алюминия, электромотор

Печка для плавки алюминия, характеристика мотора

Сам мотор был помещён в пластиковую канистру, благо коих валяется везде в достатке.

Печка для плавки алюминия, электромотор

Печка для плавки алюминия, электромотор

Печка для плавки алюминия, электромотор

заботливым производителем мотор был оснащен схемой управления,, регулировкой мощности надува и выключателем.

Печка для плавки алюминия, схема управления

Вид нутра канистра.

Канистра вид нутра

Примечание: самим устройством можно пользоваться как элекровеником, например в гараже.

Добавляем нужное количество алюминия и разливаем.

Печка или элекровенек

Вот мой первый продукт.

Плавка алюминия, первый продукт

Форма представляет из себя обрезок стальной трубы проточенный внутри до гладкого состояния.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector