Tehnik-ast.ru

Электро Техник
18 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Портал технической документации, купить и скачать паспорт руководство на станок, паспорт на пресс, отсканированные в качестве, проверенные, в наличии

Портал технической документации, купить и скачать паспорт руководство на станок, паспорт на пресс, отсканированные в качестве, проверенные, в наличии

Разработчиком и изготовителем горизонтально-протяжного станка 7Б56 является Минский станкостроительный завод имени С.М.Кирова, основанный в 1881 году.

Станки, выпускаемые Минским станкостроительным заводом имени С.М.Кирова

  • 7А510
    — станок протяжной горизонтальный 100 кН
  • 7А534
    — станок протяжной горизонтальный 250 кН
  • 7Б55
    — станок протяжной горизонтальный 100 кН
  • 7Б56
    — станок протяжной горизонтальный 200 кН
  • 8В66
    — станок отрезной круглопильный автомат Ø 280
  • 8В66А
    — станок отрезной круглопильный автомат Ø 280
  • 8Г662
    — станок отрезной круглопильный автомат Ø 280
  • 8Г663
    — станок отрезной круглопильный автомат Ø 285
  • 7523
    — станок протяжной горизонтальный 100 кН
  • 7534
    — станок протяжной горизонтальный 250 кН
  • МП8-876
    — станок деревообрабатывающий комбинированный бытовой
  • МП8-1540
    — станок деревообрабатывающий комбинированный бытовой

Краткий обзор станка модели 7523

Еще одним, довольно распространенным, можно назвать горизонтальнопротяжной станок серии 7523. Данный полуавтоматический агрегат имеет широкое применение при проведении работ со сквозными отверстиями на деталях всевозможных размеров и форм. Данная модификация введена в эксплуатацию в 1987 году, придя на смену модели горизонтального протяжного полуавтомата 7Б57. Назначение данного полуавтоматического горизонтально протяжного станка заключается в обработке круглых и шлицевых отверстий, а также шпоночных пазов.

Осуществляя обработку по металлу отрезной станок 7523 имеет следующие параметры:

  • нормальный класс точности (H);
  • длина рабочего хода салазок, расположенных в горизонтальном направлении, составляет 125 см.;
  • наличие у станка электрического привода, мощность которого равна 11 кВт;
  • номинальный вес станка порядка 4100 кг.;
  • сила горизонтальной тяги составляет 100 кН.

Читать также: Подача при поперечном строгании это

7Б56 Станок протяжной горизонтальный для внутреннего протягивания. Назначение и область применения

Станок протяжной горизонтальный 7Б56 производился начиная с 1981 года. Станок снят с производства. В настоящее время заводом выпускаются более совершенные горизонтальные протяжные автоматы и полуавтоматы: 7А523, 7А534, 7А545, 7555.

Горизонтально-протяжной станок 7Б56 предназначен для обработки методом протягивания предварительно обработанных или черновых сквозных отверстий различной геометрической формы и размеров деталей из черных и цветных металлов и сплавов. При помощи специальных приспособлений можно обрабатывать наружные поверхности.

Протяжной станок 7Б56 отличается большой производительностью, высокой точностью обработки.

Наиболее эффективно использование станка 7Б56 — в массовом и крупносерийном производстве. Простота переналадки станка позволяет применять его в мелкосерийном и единичном производстве.

По согласованию с заказчиком станок поставляется как в универсальном исполнении, так и со специальными приспособлениями и инструментом для обработки одной или нескольких определенных деталей.

Конструктивные особенности горизонтально-протяжного станка 7Б56:

  • Гидравлический привод
  • Бесступенчатое регулирование скорости рабочего и обратного ходов
  • Механизированный подвод и отвод протяжки на всей длине резания
  • Повышенная жесткость и виброустойчивость, позволяющие работать во всем диапазоне рабочих скоростей и тяговых усилий, сохраняя при этом хорошую чистоту обработанной поверхности и высокую стойкость режущего инструмента
  • Централизованная принудительная смазка трущихся поверхностей
  • Фильтрация масла в гидросистеме
  • Сигнализация с помощью электроконтактного манометра о затуплении режущего инструмента
  • Размещение пусковой и предохранительной электроаппаратуры на поворотной панели в отдельно стоящем электрошкафу облегчает ее обслуживание и увеличивает срок службы
  • Высокая надежность работы электрооборудования благодаря применению бесконтактных путевых переключателей, слаботочной электроаппаратуры управления и электромагнитов постоянного тока
  • Возможность встраивания станка в автоматическую линию

Станок аттестован по первой категории качества.

Шероховатость обработанных поверхностей Rz20—Ra 0,63 мкм.

Класс точности станка Н по ГОСТ 8—77.

Корректированный уровень звуковой мощности LpA не превышает 108 дБА.

Проектная организация — Минское специальное конструктМоскваое бюро протяжных станков.

Основные технические характеристики горизонтального протяжного станка 7Б56

  • Номинальное тяговое усилие — 200 кН (20 тс)
  • Наибольшая длина рабочего хода салазок — 1600 мм
  • Диаметр отверстия в планшайбе — 130 мм
  • Скорость рабочего хода — 1,5 ÷ 11,5 м/мин
  • Мощность электродвигателя привода главного движения — 30 кВт
  • Масса станка — 5,2 т

Паспорт на горизонтально-протяжной станок 7Б56

Печать документации: Минский станкостроительный завод имени С.М. Кирова Год печати документации: 1974 Количество папок: 4 Количество страниц, листов: 436

Узнать стоимость документации

Паспорт и документация к данной модели станка находится в нашем архиве, в электронном виде. В комплект документации входит, по разделам, согласно содержания:

Читайте так же:
Makita hr2450 технические характеристики

1. Руководство к станку Содержание: 1. Назначение и область применения 2. Распаковка и транспортировка станка 3. Установка станка на фундамент 4. Паспорт станка 5. Краткое описание конструкции и работы станка 6. Цикл работы станка 7. Электрооборудование Ведомость покупных изделий 8. Гидрооборудование 9. Смазка станка 10. Подготовка станка к первоначальному пуску и пуск станка 11. Настройка станка и режим работы 12. Регулировка станка 13. Указания по технике безопасности

2. Альбом чертежей — Станина. Сборочный чертёж 7Б55-18-001СБ — Станина приставная. Сборочный чертёж 7Б55-19-001СБ — Салазки рабочие. Сборочный чертёж 7Б56-27-001СБ — Салазки вспомогательные. Сборочный чертёж 7Б56-29-001СБ — Механизм регулировки хода станка. Сборочный чертёж 7Б56-35-001СБ — Механизм включения. Сборочный чертёж 7Б56-36-001СБ — Ролик поддерживающий. Сборочный чертёж 7Б56-37-001СБ — Ролик поддерживающий. Сборочный чертёж 7Б56-38-001СБ — Механизм фиксации и расфиксации. Сборочный чертёж 7Б56-39-001СБ — Патрон рабочий. Сборочный чертёж dУ2443-001СБ — Патрон рабочий. Сборочный чертёж dУ2442-001СБ — Патрон вспомогательный. Сборочный чертёж dУ2443-001СБ — Цилиндр рабочий. Сборочный чертёж У5113-001СБ — Гидроцилиндр. Сборочный чертёж У5172-001СБ — Установка насосная. Сборочный чертёж У5235-001СБ — Гидропульт. Сборочный чертёж У5618Б-001СБ — Планшайба 7Б55-18-101 Чертежи быстроизнашиваемых деталей

3. Сопроводительная документация

4. Акт приёмки

Схемы и чертежи станка: — Транспортировка станка в упаковке — План фундамента станка чертёж — Схема наладки — Схема расположения основных узлов станка — Салазки рабочие чертёж — Ролик поддерживающий в основной станине чертёж — Механизм регулировки хода станка чертёж — Патрон рабочий чертёж — Ролик поддерживающий в приставной станине чертёж — Патрон вспомогательный чертёж — Механизм фиксации и расфиксации чертёж — Размещение электрооборудования на станке — Схема электрическая принципиальная 7Б55-00-022 Э3 — Схемы электрических соединений станка 7Б55-00-022 Э4 — Схемы электрических соединений пульта управления 7Б55-00-022 Э4 — Схемы электрических соединений блока питания 7Б55-00-022 Э4 — Схемы электрических соединений силовой панели 7Б55-00-022 Э4 — Схемы электрических соединений релейной панели 7Б55-00-022 Э4 — Схемы электрических соединений электрошкафа 7Б55-00-022 Э4 — Гидросхема станка — Схема смазки станка

Краткое описание станка: Станок горизонтально-протяжной модели 7Б56 предназначен для обработки методом протягивания сквозных отверстий различной геометрической формы и размеров как предварительно обработанных, так и чёрных в пределах тягового усилия станка и длины хода рабочих салазок. Однако, при использовании специальных приспособлений, на них можно так же протягивать и наружные поверхности разнообразных профилей. Станок отличается большой производительностью, высокой точностью, обеспечивает хорошее качество обработанной поверхности и широко применяется в массовом и крупносерийном производстве. При обработке отверстий время на переналадку станка незначительно, что позволяет с успехом применять станок не только в условиях массового и крупносерийного производства, но также в условиях малосерийного и индивидуального производства. Оснастив станок автоматической загрузкой и выгрузкой деталей, его можно встраивать в автоматические линии.

Потребитель получает станок, упакованный в один ящик, в котором насосная установка отсоединена от рабочего гидроцилиндра, а приставная станина от основной. Транспортировку станка в упакованной и распакованном виде следует производить согласно схемам, приведенным на листах. При погрузке и выгрузке не допускать наклона ящика в стороны, ударов станками или дном, сильных сотрясений при подъеме и опускании. Для предохранения выступакщих частей станка от повреждения под канаты необходимо устанавливать подкладки. Во избежание повреждения распаковку станка следует начинать со снятия верхнего щита, с удалением затем боковых и торцевых щитов. После вскрытия упаковки яеобходимо проверить наружное состояние узлов и деталей станка, наличие всех комплектов и других материалов согласно упаковочному листу. В случае передвижения упакованного в ящик станка, по наклонной плоскости на катках, угол наклона его не должен превышать 15 градусов. При этом не допускается: — Подкладывать под ящик катки диаметром более 50 — 70 мм; — Ставить ящик на ребро, кантовать и сильно наклонять;

7Б56 Расположение составных частей протяжного станка

Расположение составных частей протяжного станка 7Б56

Фото горизонтального протяжного станка 7Б56

7Б56 основные узлы протяжного станка

  1. электрооборудование
  2. рабочий цилиндр
  3. рабочие салазки
  4. пульт управления
  5. устройство охлаждения
  6. поддерживающий ролик
  7. вспомогательный патрон
  8. вспомогательные салазки
  9. приставная станина
  10. механизм фиксации и расфиксации
  11. вспомогательный цилиндр
  12. рабочий патрон
  13. рабочие салазки
  14. механизм регулирования хода станка
  15. бак для охлаждающей жидкости
  16. насосная установка
Читайте так же:
Звонок с микрофоном и динамиком

Основная станина служит для размещения главных частей станка: рабочего цилиндра и рабочих салазок, соосность которых обеспечивается постельными планками, приваренными внутри станины на всей ее длине. В передней части станину замыкает массивная опорная плита, в которой выполнено точное отверстие, строго соосное с рабочим цилиндром станка. Это отверстие используется для установки опорной планшайбы станка. Около опорной плиты предусмотрен склиз, по которому стружка с охлаждающей жидкостью попадает в приемный ящик, расположенный рядом с баком для охлаждающей жидкости. В передней части основной станины, внизу имеется механизм поддерживающего ролика. Его назначение — поддерживать протяжку, когда ее задний хвостовик выходит из вспомогательного патрона. Поддержка осуществляется вплоть до конца обратного хода рабочих салазок, когда задний хвостовик протяжки снова входит во вспомогательный патрон. В механизме предусмотрено регулирование с помощью пружинного устройства для работы с протяжками разного диаметра.

Рабочие салазки связывают шток рабочего цилиндра с рабочим патроном. Для установки рабочего патрона в них предусмотрена переходная втулка с конусным посадочным отверстием. Конструкция рабочих салазок позволяет передавать нагрузку непосредственно со штока гидроцилиндра на рабочий патрон с помощью специальной муфты и стяжки (рис. 68). Рабочие салазки, выпускаемых, горизонтально-протяжных станков перемещаются по одной плоской и по одной V-образной направляющим станины, что повышает геометрическую точность станка. В салазках предусмотрены привернутые направляющие планки, позволяющие производить компенсацию износа в направляющих. В нижней части салазок имеется копир для опускания поддерживающего ролика в основной станине, когда рабочие салазки подходят к опорной плите.

Механизм регулирования хода станка смонтирован в верхней части основной станины. Он выполнен в виде двух валиков, угловой поворот которых включает и выключает конечные выключатели, управляющие работой гидросистемы станка. Эти выключатели находятся снаружи основной станины в специальном корпусе. Настройкой положения закрепляемых на валиках кулачков обеспечиваются требуемые величины рабочего и замедленного ходов, а также величину замедленного хода и крайнее положение рабочих салазок в конце обратного хода. Поворот кулачков происходит под воздействием копира, укрепленного на рабочих салазках.

Приставная станина предназначена для монтажа механизмов, обеспечивающих подвод и отвод протяжки. Движения подвода и отвода сообщаются одновременно поддерживающему ролику 6 (см. рис. 67) и вспомогательным салазкам 8 от вспомогательного цилиндра 11. В конце подвода протяжки, когда поддерживающий ролик опускается в проем приставной станины, механизм 10 фиксации и расфиксации обеспечивает расцепление вспомогательных салазок от механизма подвода и отвода. Это позволяет вспомогательным салазкам сопровождать протяжку до конца резания, что становится возможным благодаря тому, что поддерживающий ролик 6 утоплен. В конце обратного хода вспомогательные салазки с помощью механизма фиксации и расфиксации вновь жестко соединяются с механизмом подвода и отвода. После этого начинается отвод протяжки, в начале которого поддерживающий ролик поднимается и становится опорой протяжки. Ее задний хвостовик закреплен во вспомогательном патроне.

При протягивании с сопровождением протяжки станок мод. 7Б56 работает в режиме полного полуцикла. Взаимодействие рассмотренных механизмов станка при этом отражено в табл. 21. При работе в режиме простого полуцикла исключаются из работы механизмы, расположенные в приставной станине. Последовательность действий при этом сохраняется полностью. Режим простого полуцикла применяется обычно при работе мелкими протяжками, например, шпоночными.

Наладочные размеры, определяющие возможности станка с точки зрения длины протяжки и длины, на которой обеспечивается сопровождение инструмента приведены на рис. 68.

Металлообрабатывающий инструмент

Брянск 2014
Содержание
Введение 3
Проектирование шпоночной протяжки 4
Исходные данные 4
Техническиехарактеристики станка 4
Расчет протяжки 5
Подбор торцовой фрезы 15
Исходные данные 15
Обоснование выбора материала режущей части резца 15
Назначение конструктивных размеров фрезы 15
Подбор абразивного инструмента 16
Исходные данные 16
Технические характеристики станка 16
Выбор технических характеристик шлифовального круга 17
Технические требования 21
Список литературы…………………………………………………………………. 22Введение

Режущие инструменты — это орудия производства, конечная составная часть металлорежущих станков, находящаяся в контакте с обрабатываемой заготовкой. Назначение режущих инструментов — снятие припуска и формирование поверхности и размеров детали в соответствии с техническими требованиями рабочего чертежа.
Несмотря на большое разнообразие конструкций режущих инструментов и специфическихособенностей их применения, для них характерны общие конструктивные, геометрические и другие элементы, а также способы крепления на станках.
Цель курсового проектирования — закрепить теоретические основы и знания, научиться самостоятельно проектировать сложные виды режущих инструментов.

Читайте так же:
Зарядка авто аккумулятора зарядным устройством

1.Проектирование шпоночной протяжки

Рассчитать и сконструировать шпоночную протяжку для обработки отверстия(см. эскиз). Обработка производится на горизонтально-протяжном станке модели 7510, оснащенным быстросменным автоматическим патроном.

Исходные данные:
Диаметр отверстия под протягивание — D=40H7 мм
Ширина канавки — b=12D10 мм
Длина детали — l=40 мм
Глубина паза — t1=44+0,2 мм
Материал заготовки (твердость) – Сталь38ХС (300 НВ).

Технические характеристики станка модели 7510:
Тип станка –одинарный
Основной цикл работы – простой
Номинальное тяговое усилие – 10000 кг
Ход рабочей каретки (от min до шах) – 1400 мм
Скорость рабочего хода – 0,5.. .3,4 м/мин
Мощность электродвигателя – 6 кВт
Тип производства – массовый
Длина протяжки, допустимая возможностями инструментального и заточного отделения, не более 1500 мм.

Расчет протяжки:
Выбор схемы резания при протягиваниишпоночных канавок.
Припуск А на обработку протяжкой определяется размерами
глубин канавки и стрелки и дуги окружности отверстия, соответствующей ширине b протягиваемой канавки:

Ввиду относительно большого значения допуска на глубину стандартных шпоночных канавок, величина разбивания в формуле обычно не учитывается, и только для специальных канавок ее надо принимать во внимание.
Для рассматриваемойстандартной шпоночной канавки: .
Тогда A = 4+1=5 мм.

Направление и крепление протяжки.
Согласно ГОСТ 4043-70 для пазов шириной 3..10мм рекомендуется применять протяжки с утолщенным телом.
Размеры поперечного сечения рассматриваемой плоской шпоночной протяжки с утолщенным телом для стандартных шпоночных канавок (согласно табл. П4 [1]).):

.
По размерам поперечного сечения тела протяжкивыбираются форма и размеры хвостовика протяжки. Размеры хвостовика должны соответствовать нормальным размерам тяговых патронов, имеющихся на станке.
Принимая хвостовик с креплением в двухкулачковом быстро­действующем патроне, имеем :
Н =28мм
b=7 мм
l=70 мм.

Подъем на зуб и число зубьев протяжки.
Величина подъема на зуб у шпоночных протяжек принимается постоянной для всех зубьев. Для шпоночной канавкипринимаем Sz=0,08 мм.
Число Zp режущих зубьев у протяжек с равномерным подъемом на зуб определяется по формуле:

Число калибрующих зубьев у шпоночных протяжек реко­мендуется принимать равным 4 — 5. Примем=4, из табл. П22 [1].
Общее число зубьев протяжки:
.

Размеры стружечных канавок и зубьев протяжки.
Форма и размеры зубьев.

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ОП.07 ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
рабочая программа

Разработчик: Баталин А.Н.___________ преподаватель ГБПОУ ВО «Хреновской лесной колледж имени Г.Ф.Морозова».

Программа рекомендована методическим объединением преподавателей профессионального цикла укрупненных групп специальностей 15.00.00 Машиностроение», 09.00.00 « Информатика и вычислительная техника» государственного бюджетного профессионального образовательного учреждения Воронежской области «Хреновской лесной колледж имени Г.Ф. Морозова»

Протокол № « 1 » от « 02 » сентября 2019 г. СОДЕРЖАНИЕ

  1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ДИСЦИПЛИНЫ
  1. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ
  1. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ДИСЦИПЛИНЫ
  1. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ДИСЦИПЛИНЫ

1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ ДИСЦИПЛИНЫ

1.1. Область применения рабочей программы

Рабочая программа дисциплины «Технологическое оборудование» является частью программы подготовки специалистов среднего звена ГБПОУ ВО «ХЛК им. Г.Ф.Морозова» в соответствии с ФГОС по специальности 15.02.08 Технология машиностроения.

Рабочая программа дисциплины может быть использована в дополнительном профессиональном образовании и профессиональной подготовке работников в области машиностроения и металлообработки при наличии среднего (полного) общего образования. Опыт работы не требуется.

1.2. Место дисциплины в структуре основной профессиональной образовательной программы:

Дисциплина «Технологическое оборудование» входит в профессиональный цикл профессионального цикла программы подготовки специалистов среднего звена .

13. Цели и задачи дисциплины – требования к результатам освоения дисциплины:

В результате освоения дисциплины обучающийся должен

  • читать кинематические схемы;
  • осуществлять рациональный выбор технологического оборудования для выполнения технологического процесса;

В результате освоения дисциплины обучающийся должен

  • классификацию и обозначения металлорежущих станков;
  • назначения, область применения, устройство, принципы работы, наладку и технологические возможности металлорежущих станков, в т.ч. с числовым программным управлением (ЧПУ);
  • назначение, область применения, устройство, технологические возможности роботехнических комплексов (РТК), гибких производственных модулей (ГПМ), гибких производственных систем (ГПС).

В результате освоения дисциплины студент должен уметь:

  • Выбирать режим работы токарного станка и токарного станка с ЧПУ;
  • Разрабатывать расчётно-технологические карты;
  • Разрабатывать управляющую программу для станка с ЧПУ;
  • Выбирать режим работы фрезерного станка с ЧПУ;

В результате освоения дисциплины студент должен знать:

  • Назначение, область применения, основные узлы, принцип работы и кинематику: токарных станков, токарно-карусельных станков, токарно-револьверных станков, токарных автоматов и полуавтоматов и др.;
  • Назначение, принцип работы вертикально-сверлильного станка;
  • Назначение, технические характеристики, основные узлы, принцип работы, кинематику горизонтально-расточного станка;
  • Назначение, технические характеристики, основные узлы, принцип работы, кинематику горизонтально-фрезерного станка;
  • Назначение, технические характеристики, основные узлы, принцип работы, кинематику вертикально-фрезерного станка;
  • Назначение, технические характеристики, основные узлы, принцип работы, кинематику многоцелевого станка;
Читайте так же:
Как сделать фен для пайки своими руками

Вариативная часть направлена на изучение тем 3.1, 3.2, 3.3

Содержание дисциплины должно быть ориентировано на подготовку студентов к овладению профессиональными компетенциями (ПК):

ПК 1.1. Использовать конструкторскую документацию при разработке технологических процессов изготовления деталей.

ПК 1.2. Выбирать метод получения заготовок и схемы их базирования.

ПК 1.3. Составлять маршруты изготовления деталей и проектировать технологические операции.

ПК 1.4. Разрабатывать и внедрять управляющие программы обработки деталей.

ПК 1.5. Использовать системы автоматизированного проектирования технологических процессов обработки деталей.

ПК 2.1. Участвовать в планировании и организации работы структурного подразделения.

ПК 2.2. Участвовать в руководстве работой структурного подразделения.

ПК 2.3. Участвовать в анализе процесса и результатов деятельности подразделения.

ПК 3.1. Участвовать в реализации технологического процесса по изготовлению деталей.

ПК 3.2. Проводить контроль соответствия качества деталей требованиям технической документации.

В процессе освоения дисциплины у студентов должны формировать общие компетенции(ОК):

ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2. Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.

ОК 3. Принимать решения, в стандартных и в нестандартных ситуациях и нести за них ответственность.

ОК 4. Осуществлять поиск, и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.

ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК 6. Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями.

ОК 7. Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), за результат выполнения заданий.

ОК 8. Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации.

ОК 9. Ориентироваться в условиях частной смены технологий в профессиональной деятельности.

Протяжной станок: обзор, модели, технические характеристики, особенности использования

Устройство протяжного станка принципиально отличается от оборудования, которое осуществляет функции дробления, фрезерования, зенкования и строгания. При этом способ механического воздействия может совпадать с перечисленными операциями обработки, однако принцип оказания усилия в данном случае отличается. В некоторых аспектах протяжной станок обеспечивает более высокую производительность, но конструкционные особенности не позволяют его использовать на предприятиях в массовом порядке.

протяжной станок

Общие сведения о протяжных станках

Технология протягивания по своему принципу механического воздействия соответствует традиционным и наиболее распространенным видам оборудования металлообработки. Разница заключается в самих условиях выполнения этой операции. Например, протяжные горизонтальные станки позволяют с высокой точностью обрабатывать внутренние поверхности различных заготовок. Данное оборудование используют для формирования особых фасок в сложных местах.

Нередко операция протяжения в условиях поточного серийного производства является завершающей стадией изготовления, следующей за более привычными видами обработки фрезерованием или зенкованием. Еще одной особенностью, которой отличается протяжной станок, является использование специфических режущих элементов. Это так называемые протяжки, которые осуществляют непосредственное механическое воздействие на материал.

протяжные горизонтальные станки

Технические характеристики

Одним из недостатков таких станков считают габариты. Как правило, это удлиненная платформа, в которой размещается заготовка. Размерные характеристики в среднем составляют около 2 м в длину, 0,5 м в ширину и 1,5 м в высоту. Впрочем, конфигурации могут быть разными – соответственно, различаются и размеры. Масса составляет порядка 500 кг, поэтому перед установкой будет не лишним предусмотреть надежную фундаментную основу. С точки зрения производительности, важна и скорость протягивания, то есть обработки. К примеру, протяжной станок от предприятия «Гибкие соединения» в модификации СГП.12.35 обеспечивает рабочий темп в 220 мм/мин. Иными словами, за одну минуту оборудование может выполнить рез внутренней поверхности длиной более 20 см. Здесь же стоит учитывать и максимальную зону обработки, поскольку в большинстве случаев выполнение тех же линий реза в два подхода неприемлемо технологически. Средняя длина разового обслуживания варьируется от 4 до 5 м.

Разновидности

протяжной станок вертикальный это

Различают горизонтальные, вертикальные и непрерывные протяжные модификации. Первый, уже отмеченный вариант отличается конструкционной простотой, поэтому подходит для выполнения типовых операций по формированию прямых линейных резов с разным припуском по профилю. Сложнее в своем устройстве протяжной станок вертикальный. Это, в сущности, та же горизонтальная основа, но только установленная в вертикальном положении, что дает несколько преимуществ. Во-первых, исключается риск провисания длинных протяжек, а во-вторых, появляется возможность увеличения производительности за счет расширения производственной линии. Что касается станков с непрерывным протяжением, то они используются в основном для обработки сквозных наружных поверхностей. Их отличает более высокая производительность и возможность обслуживания заготовок в рамках крупносерийного изготовления.

Читайте так же:
Как проверить целостность конденсатора

Где применяется станок?

обработка на протяжных станках

Сама специфика обработки протяжками обуславливает нестандартные требования к получаемому результату. Соответственно, и области использования готовой продукции не самые обычные. Например, их используют при изготовлении и доработке огнестрельного оружия. Для подобных операций применяются строгально-протяжные станки, с помощью которых выпускают стволы пулеметов и пистолетов. Также этот станок применяется в производстве сложных профилей наружной отделки, в нарезке шпоночных канавок и шлицов, а также в калибровании многогранных и цилиндрических отверстий. Общей особенностью всех видов протяжной механической обработки являются именно широкие возможности работы с фигурными резами, причем в сложных условиях. Кроме того, станок может использоваться и для неметаллических, и для твердотельных материалов. Дело в том, что способность к обработке нетипичных заготовок с повышенными свойствами жесткости и твердости определяется элементами механического воздействия, то есть протяжками. А они сами по себе могут иметь разные характеристики.

Производители и модели

протяжные станки модели

Широкий модельный ряд предлагает предприятие «Гигант». В его ассортименте представлены модификации протяжных станков 7А523, 7А612, 7555 и др. Модели отличаются по скорости выполнения обработки, тяговому усилию, мощности, габаритам и другим характеристикам. Среди иностранных изготовителей доверие завоевала фирма HOFFMANN Raumtechnik, которая занимается не только разработкой классических моделей с вертикальным и горизонтальным расположением линии обработки. В ее семействе можно найти специализированные протяжные станки. Модели серии RAWX-M, к примеру, предназначены специально для выполнения финишной обработки канавок и зубчатых соединений. Модификация RASA-M отличается наличием четырех дорожек, рассчитанных на обработку шарообразных канавок различных муфт. Для специализированных нужд можно присмотреть и подходящую модель в семействе ярославского производителя Forst Technologie, который славится тщательным подходом к изготовлению протяжных режущих элементов особой конструкции.

Стоимость станка

станок протяжной цена модели

Средний ценовой коридор на протяжные станки составляет 2-3 млн руб. В этом сегменте можно найти и простые горизонтальные модели, и усложненные модификации вертикального типа. К слову, дороже обходится именно вертикальный станок протяжной. Цена модели 7А612 от упомянутого завода «Гигант», например, составляет порядка 2 млн. Но это низшая ценовая планка, поскольку основная масса оборудования все же реализуется за 2,5-3 млн. Это высокотехнологичное промышленное оснащение, которое отличается не просто высоким качеством обработки, но и эргономичными системами управления. Достаточно сказать, что последние модели от крупных изготовителей все чаще получают электронные пульты контроля.

Особенности эксплуатации

От обслуживающего персонала требуется размещение заготовки в рабочей нише оборудования. Далее, после запуска, начинается непосредственный процесс обработки. Ключевой особенностью функционирования таких станков является тот факт, что рабочие элементы в виде протяжек не удаляют стружку сразу после обрезки, а выталкивают ее только после окончательного выхода из тела заготовки. Поэтому спектр задач оператора расширяется еще и за счет необходимости отслеживания, насколько корректно выполняется механическая обработка. На протяжных станках вертикального типа риски отклонений и некорректных линий реза не так высоки, поскольку исключается перегиб длинной заготовки из-за собственного веса.

строгально протяжные станки

Заключение

В некоторых сферах использования металлообработки можно заметить схожие требования к выполнению рабочих операций на протяжных и обычных токарных станках. При этом очевидно, что вторые предполагают меньше хлопот в обслуживании и в целом дешевле обходятся по содержанию. Тем не менее протяжной станок себя может оправдать как универсальное оборудование. Если такие станки могут справляться и с типовыми распространенными задачами, и с обработкой по специализированным техническим задачам, то стандартные фрезерные агрегаты, к примеру, реализуют только свой ограниченный спектр действий. Впрочем, и протяжное оснащение имеет свои ограничения, но сам сегмент как таковой предлагает весьма широкие возможности обработки – главное, правильно сопоставить возможности конкретной модификации с требованиями технических задач производства.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector