Tehnik-ast.ru

Электро Техник
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как смастерить станок для холодной ковки

Как смастерить станок для холодной ковки

Кузнечное дело – это хобби, которое может приносить существенную прибыль. Как минимум, с помощью такого мужского дела можно создавать красивый интерьерный и приусадебный декор. В настоящее время повсеместно используется технология холодной ковки, которая подразумевает придание определенной формы металлической заготовке методом механического усилия.

Художественная ковка

В продаже можно найти электрический и ручной станок для холодной ковки металла, но даже в механическом исполнении набор кузнечного инструмента стоит не менее 1,5 тыс. долларов. Возникает целесообразный вопрос, можно ли такое оборудование сделать самостоятельно? На практике, оказывается, – да.

Ручное и электрооборудование для холодной и горячей ковки

Что представляет собой конструкция оборудования? Это каркас, который позволяет жестко зафиксировать заготовку, поддающуюся механическому воздействию (ее просто гнут) по заданной форме.

Существует множество элементов и вариантов изгибания металлического профиля, уголка, квадрата или трубы. Самыми популярными являются завитки, улитки, скрученный металлический прут. Это проделывается с помощью специальных сменных форм – улиток, которые крепятся на ручной или электромеханический инструмент в качестве основы.

В самом распространенном случае станок, изготовленный своими руками, должен иметь:

  • приспособление для крепления улиток;
  • конструкцию для жесткого крепления заготовок;
  • радиальную конструкцию для скручивания.

Виды ковки

Основное конструкционное решение должно обеспечивать концентрированное механическое усилие с минимальными трудозатратами для рабочего. Очевидно, что изготовление декоративных изделий из железа требует часто богатырских усилий, особенно, если не усовершенствована механика. По этой причине применяются инструменты с электрическим приводом, что позволяет минимизировать трудовые усилия.

Конструкция станков

Довольно простая реализация может подразумевать целый ряд самодельных конструкционных решений и часто принципиально разные чертежи.

Из них можно всегда выбрать максимально оптимальную модель, отличающуюся:

  • низким уровнем трудоемкости и простотой использования;
  • низкой стоимостью реализации и простотой;
  • небольшими габаритами;
  • универсальностью (возможностью использования для нескольких операций).

Насадки для станков

Насадки для станков

Станки выполняются из черного проката – уголка, листа и профиля, отдельные элементы соединяются с помощью сварки. Оборудование может устанавливаться на стол и иметь тяжелую раму, предварительно закрепленную опору, или подразумевать крепления, которые фиксируются своими руками при установке оборудования на стол.

Изначально стоит начинать с простых станков, затем всегда можно продолжить и конструировать полупрофессиональные станки, которые позволят выполнять больший объем работ. Их достоинством является не только производительность. С помощью электропривода можно прикладывать большее механическое усилие к заготовке, что существенно расширяет возможности ковки и выполнения массивных изделий. При этом улитки могут использоваться на разных типах оборудования, если только позволяют заданные габариты. Обычно эти приспособления можно приобрести в магазинах, поэтому они выполняются стандартных размеров, подходящих под стандартные размеры металлических заготовок.

Самодельные станки для ковки металла – усовершенствованные:

Самодельный станок

Профессиональное оборудование для холодной и горячей ковки металла:

Горячая ковка

Конструкции и чертежи станков холодной ковки для начинающих

«Гнутик» для гибки металлического прута

Рассмотрим станок холодной ковки для гибки профиля – в дополнении к приспособлениям, с помощью которых изготавливаются завитки (с помощью улиток разных форм). С этим приспособлением выполняется целый ряд видов декоративных элементов – от балконных ограждений, до перил внутренних лестниц, козырьков или решеток.

В работе станок выглядит так, как показано на фото:

Чтобы выполнить самодельный вариант, потребуется объемный и обычный чертеж (модель).

Этот вариант холодной ковки фигурных элементов отличается универсальностью, при установке оснастки можно гнуть не только дуги, но и зубцы.

Выполните станок для холодной ковки по чертежам, вы получите внешний вид приспособления как на фото.

«Твистер» для скручивания прутков

«Твистер» – это специальное приспособление, позволяющее скручивать металлические изделия по оси. Используется для квадратных прутков. Модифицированная версия применяется для изготовления декоративных корзинок из металла.

«Твистер» потребуется, чтобы сделать решетки, оградки и мебель. На фото показан самодельный вариант с электроприводом, который также может использоваться вручную.

Для скручивания завитков при помощи улиток

Чертеж для скручивания завитков выглядит следующим образом. Это самый простой в реализации инструмент, который позволит делать необходимый минимум операций, чтобы изготавливать большинство кованых украшений.

В итоге инструмент будет выглядеть так. Он рассчитан на изготовление завитков определенного типа и размера и не отличается универсальностью.

Данный самодельный станок для холодной ковки позволяет изгибать пруты улиткой с поперечным размером до 12 мм.

Описанные варианты кузнечных приспособлений, включая станок-улитка для холодной ковки, позволят самостоятельно изготавливать широкий ассортимент кованых изделий с минимальными затратами на расходные материалы. При желании можно выполнять работу на заказ, так хобби станет прибыльным делом, когда красивый декор можно сделать не только для себя, но и других.

Холодная ковка металлических изделий в домашних условиях

Что всегда остается актуальным с роскошным и презентабельным видом? Что ценится дороже всего в салонах мебели и дорогих магазинах сувениров? Что вызывает восхищение у обычных прохожих? Чем так гордятся некоторые владельцы роскошных коттеджей или просто городских балконов? Таких вопросов можно задавать целую уйму и потратить очень много времени, но ответ всегда остается единственным — это изделия из холодной ковки. И какими бы не были тенденции современного дизайна, всегда находятся мастера художественной ковки, которые способны создавать целые шедевры собственного произведения. Сегодня, во времена особой ценности на товар, изготовленный самостоятельным способом, эксклюзивные кованые изделия могут достигать заоблачных цен, поэтому холодна ковка металла своими руками может стать не только занятием досуга, но и принести хорошую дополнительную прибыль в бюджет любой семьи.

Читайте так же:
Зачем нужна паяльная кислота

bank-1094868_1920

Узоры выполненные при помощи холодной ковки

Конечно, услышав о холодной ковке, простому человеку воображение сразу рисует кузнечную мастерскую, где почти нечем дышать от огромной температуры, необходимой для расплавления металла. А человек, занимающейся ковкой выглядит как герой из сказки. Но на самом деле все далеко не так, а горячие кузнечные ушли далеко в историю, хотя и по сей день остаются довольно востребованными и актуальными. Современная холодная ковка металла в домашних условиях может потребовать лишь отдельного помещения. Им может выступить обычный гараж или сарай, и некоторого оборудования, предназначенного для гнутья железа. Особенным условием для выполнения этих работ будет лишь хорошее освещение, но это не значит, что понадобится новая более мощная проводка электрического кабеля.

Суть метода и необходимость сварки конечного изделия

По своей сути, холодная ковка металла выполненная своими руками — это изгибание железных прутов определенного и одинакового сечения с помощью нехитрого оборудования. Поэтому с горячей ковкой нет почти ничего общего. Хотя некоторые изделия и могут создаваться как первым, так и вторым способом. Самым сложным этапом работы для создания холодной ковки можно считать сварочные мероприятия — ведь после выгибания металла в нужную форму начинается сборка всех деталей в одно единое изделие. После сварки последует зачистка сварочного шва и покраска железа. Во всех шагах мероприятия ничего сложного нет, достаточно лишь иметь первоначальные навыки сварщика. Холодной ковке можно научить почти каждого и со временем, отточив свое мастерство, человек будет очень ловко и точно изображать в изделиях свои наброски на бумаге. Достаточно лишь иметь самый минимум художественного потенциала.

Что нужно иметь из оборудования для создания изделий из холодной ковки

Следует обратить внимание, на то, что если вы решили купить оборудование на рынке, то цена на него будет немного завышена, но для начала Вам понадобится всего лишь 1-3 станка. Если оборудование будет более универсальное и иметь большой набор функций, то оно станет чаще выходить из строя и изготавливать не совсем качественную продукцию, поэтому лучше приобрести узконаправленные устройства. Со временем Вы и сами сможете отлично разбираться в работе подручных приборов, ремонтировать их или настраивать. Также можно изготовить и самодельные приспособления для холодной ковки.

Весь необходимый набор инструментов для холодной ковки состоит из сварочного аппарата, краски и 6 оснасток: гнутик, фонарик, улитка, объемная, волна, твистер. Такое ручное оборудование позволяет производить до 12 м² изделия за 1 день. Ручные приспособления отличаются большой прочностью и эффективной производительностью. Благодаря им можно выполнять как объемные, так и плоские узоры холодной ковки. Позволяют заниматься с площадью 12-14 мм и длиной до 4-6 мм.

А теперь, давайте рассмотрим подробнее приспособы для холодной ковки которую вы делаете своими руками и их специальные возможности.

  1. Гнутик для холодной ковки. С помощью него мастер может выгибать металлический прут под заданный угол, создавая также полукруг необходимого диаметра.
  2. Фонарик помогает придать форму «фонаря».
  3. Такое оборудование как, холодная ковка улитка разрешает приводить металлический прут во множество завитых изгибов, которые могут выглядеть в виде спиралей различных размеров.
  4. Объемная предназначена для выполнения объемных изделий.
  5. С помощью волны легко загнуть прут в волнообразную фигуру.
  6. Твистер закручивает металлический прут относительно параллельной прямой.

Специфика производства холодной ковки в домашних условиях

В холодной ковке существует лишь два самых основных процесса — это пресс и гнутье. Эти физические мероприятия достигаются без доведения железа до какой-либо температуры, поэтому в готовом виде прочность поднимается, а гибкость в показателе опускается. Чтобы этот процесс свести к нулю, между каждым этапом ковки следует проводить специальную термическую обработку. Конечно, все изделия можно выполнить и автоматически, используя многопрофильные станки, но производство своими руками также не уступает в прочности и других характеристиках.

В отличие от горячей ковки, холодная предусматривает создание одного и того же трафарета для производства множества изделий, чем не может похвастаться первый метод. Но все-таки, технологический процесс может проводиться лишь с железом ограниченной толщины, так как после достижения границы плотности изогнуть металл без подогрева достаточно тяжело.

Основные элементы, производимые при помощи холодной ковки:

  • решетки на окна;
  • декоративные элементы для ограждений, заборы; — кровати, вешалки для одежды, стулья; и элементы декора в дизайне интерьера дома — оправа для зеркала, подсвечники, цветочные подставки и т. д. ;
  • предметы, предназначенные для украшения фасадных частей здания — козырьки, перила.

сварка легированных сталейМеталлическую печку для бани своими руками можно сделать из трубы подходящего диаметра.

А вы знаете, что такое легированные стали и как их правильно варить? Интересная информация по этому вопросу представлена в нашей статье.

Основные этапы холодной ковки

  1. Изначально создается эскиз будущего изделия в точном размере. Это позволит узнать нужное количество необходимого сырья и выступит гарантией правильной сборки. А также для того, чтобы определенным методом настроить оборудование.
  2. Следующим этапом будет точное вычисление нужного объема материала. Например, если будет выполняться холодная ковка подставки для цветов, то Вам понадобится железная труба, d=15 х 15 мм и 10 металлических полос d=4 х 20 мм, любой корпус для основы. Пусть это будет простейшая ваза.
  3. Теперь можно браться за изготовление деталей. Какими они будут решать только Вам, а их дизайн будет зависеть от того, на каком оборудовании будет производиться обработка. Чертеж улитки для холодной ковки позволит не ошибиться и помочь в выполнении работ на первый раз. Абсолютно все 6 видов оснастки могут использоваться всего лишь для одного изделия, делая его более благородным или вычурным.
  4. Далее привариваем все части нашей подставки к одной трубе, которая и будет основой для конструкции. Не переусердствуйте со сварочным процессом, если Вы еще не вполне им владеете, так как при закреплении более мелких деталей можно создать лишние отверстия в них.
  5. Заключительным моментом станет шлифовка сварочного шва и покраска почти готового изделия.
Читайте так же:
Держак к плюсу или к минусу

Ковка, какая бы она не была, всегда считалась исконно русским занятием для настоящих мужчин. Поэтому это может стать для Вас не только хобби, но и неким имиджем, который всегда будет оставаться на высоте. Изготавливая изделия для себя, Вы сможете неплохо сэкономить и привнести в свой дом больше красоты и уюта. Ковка с бизнес целью поможет Вам достичь желаемого результата, а рабочий процесс будет приносить только удовольствие.

Холодная ковка – секреты мастерства обработки металла

Для многих холодная ковка стала тем делом, в котором можно реализовать себя не только как ремесленником, но и как творцом новых приспособлений и станков для работы. При этом, простые станки и приспособления для формирования улитки, навивки спирали и сгибания проката разного профиля как показывает практика можно сделать самостоятельно, из подручных материалов. Об особенностях технологии ковки и вариантах создания простейших станков и принципах их работы и пойдёт речь далее.

Искусство холодной ковки от идеи до готового образца

Идеи использования металлических элементов декора чаще всего реализуются в изготовлении оград, ворот, оконных решёток и козырьков. Готовые штучные элементы холодной ковки из металла различного профиля соединяются в готовую композицию сваркой. Простота технологии позволяет получить необычные узоры и объёмные композиции с минимальными навыками работы с металлом, станками и оборудованием.

Большим плюсом этой технологии выступает возможность использования готовых заготовок. Стандартные размеры завитушек, улиток, розеток и винтовых профилей позволяют создавать как единичные изделия, так и выполнять работы по шаблону, например, одинаковые пролёты ограды или оконные решётки.

Вместе с тем изделия из холодной ковки становятся особенно привлекательными тогда, когда в них присутствуют необычные элементы, которые изготавливаются в единичных экземплярах. Именно поэтому, мастера, работающие в этой технике обработки металла, предпочитают сами создавать заготовки из проката. Здесь важную роль играет оснащённость мастерской необходимыми приспособлениями и станками для обработки металла.

Основы технологии обработки металла

Получение готового элемента забора или подставки под кашпо в цветник включает в себя несколько последовательных технологических процессов. Самый главный, из которых придание заготовке из проката необходимую форму. Холодная ковка металла использует следующие виды обработки:

  • гибка;
  • штамповка;
  • скручивание;
  • ковка;
  • прокат.

Применяемые приёмы и способы обработки зависят от формы и вида металлопроката. И здесь необходимо обратить внимание на то, чем отличается горячая ковка от технологии холодной обработки металла. При нагреве заготовки происходит изменение структуры металла, он становится пластичнее, так, появляется возможность придать заготовке нужную форму, приложив немного усилий.

При холодной ковке, металл не нагревается, и его структура остаётся прежней. В этом случае приходится прикладывать больше усилий для получения детали нужной формы. Дело в том, что при гибке или скручивании сопротивление поверхностного слоя металла усиливается жёсткостью формы заготовки. А сердцевина, обладающая высокой вязкостью, принимает форму только после преодоления сил сопротивления поверхностных слоёв.

Поэтому, чтобы получить определённые виды ковки обычным молотком не обойтись. Для успешной работы необходимы специальные устройства и приспособления. Особенность технологии заключается в том, что для получения одной формы используется один вид инструмента.

Любое приспособление для холодной ковки это специальный инструмент:

  • гибка профиля и полосы в завиток осуществляется на станке-улитке;
  • штамповка, при изготовлении лепестков или розеток, использует пресс и пуансоны;
  • скручивание полосы, квадрата, трубы выполняется на торсионе;
  • ковка или расклёпывание делается на наковальне или при помощи гидравлического пресса;
  • для проката используются вальцы разного профиля и диаметра.

Домашняя мастерская – оборудование, оснащение, размещение

Ковка дома, если речь не идёт о создании только красивого мангала или подставки под цветы рано или поздно потребует создания особых условий для комфортной работы. Даже для занятия ковкой как хобби потребуется большое, хорошо освещённое помещение, где кроме станков нужно будет предусмотреть место и под монтажный стол, и под покрасочный модуль, а также подобрать минимальный набор инструментов для работы.

Аргументов выделить просторное помещение много, но при планировании размещения стоит взять во внимание:

  • холодная ковка профильной трубы требует сначала сделать прокат профиля, для того, чтобы можно было легче придать форму завитка или улитки. Для этого вальцы должны размещаться так, чтобы длина помещения была в 2,1-2,5 раза больше отрезка трубы.
  • станок улитка должен иметь доступ со всех сторон;
  • для объёмных работ, например, для сборки оград или въездных ворот монтажный стол стоит делать таким, чтобы он был больше конструкции на 0,2-0,3 метра;
  • станки обязательно должны иметь массивную станину и надёжное крепление к полу, а вот монтажный стол можно сделать по принципу трансформера – они должны быть мобильными и быстро складываться.

Немаловажной деталью оборудования домашней мастерской является и то, каким набором шаблонов будут оснащаться станки. Для начального уровня мастерской улитка для ковки должна иметь 2-4 шаблона, от маленького 10-12 см в диаметре до максимального в 18-20 см. Станок для скручивания профильной трубы, кроме самого ходового размера трубы 25х25 мм, стоит дополнить шаблонами для труб большого диаметра до 40х40 мм включительно.

Читайте так же:
Какие пресс клещи выбрать для наконечников

Вальцы для проката, кроме обычной плоской формы должны иметь валы и для работы и с профильной, и с обычной трубой круглого сечения. Для пресса необходимо иметь несколько пресс-форм для работы с листовым металлом. Здесь понадобятся формы для штамповки листьев, лепестков, полусфер и оформления концов профилей.

Что нужно помнить, приступая к созданию станка для холодной ковки

Одним из важных вопросов, которые предстоит решить при проектировании и создании самодельного станка для холодной ковки выступает вопрос, какой металл нужно подобрать для изготовления рабочих органов. Простым и доступным вариантом для этого выступает покупка заготовок в строительном магазине. Это обойдётся относительно дёшево, а учитывая то, что станок будет собираться своими руками, то здесь можно сэкономить и на обработке, будет достаточно иметь болгарку и сварочный инвертор.

Но, при этом нужно понимать, что в магазине не продаются специальные сорта стали, скорее всего, это обычный прокат, не обладающий ни прочностью, ни долговечностью. В таком случае, не стоит рассчитывать на долгую службу шаблона, срок службы таких приспособлений составит всего 800-1000 рабочих циклов.

Видео описание

В этом видео показано самодельное приспособление для сгибания прута:

Другое дело, если использовать инструментальную или конструкционную сталь. Здесь срок службы будет в 4-5 раз дольше, а узоры из профильной трубы будут получаться с идеальными формами.

Во многих приспособлениях применяются пуансоны одинаковой формы, но разных размеров. Но создавать для каждого типоразмера проката свой станок неоправданно дорого. А вот предусмотреть в гнутике, или станке для улитки сменные пуансоны вполне возможно, да и обойдётся такой вариант дешевле.

Ковка из профильной трубы, квадрат и прут требует больших усилий для придания заготовке нужной формы. Электропривод в таком случае мог бы существенно облегчить работу. В домашнем варианте мини кузницы, вместо электропривода можно использовать шестерёнчатый редуктор.

Оснастка для станков холодной ковки

Самым простым и наиболее часто используемым оборудованием в мастерской обычно выступают два станка – гнутик и улитка. Первый, позволяет сгибать материал под нужным углом, второй обеспечивает создание плоских спиралей подобных улитке. Принцип работы устройств прост – один конец заготовки зажимается неподвижно, а второй, при помощи рычага, сгибается под нужным углом.

Гнутик

Станок холодной ковки гнутик включает:

  • основание из пластины толщиной 15-20 мм;
  • центральную ось, жёстко закреплённую на основании;
  • подвижный рычаг с кареткой;
  • сменные вальцы и ролики;
  • фиксирующие устройства роликов и вальцов.

Основание представляет собой пластину, в центре которой закреплена центральная ось. В нем просверлены отверстия, которые служат для установки роликов и валков, а также для фиксатора заготовки. Ось выполняется из инструментальной стали, диаметр оси 18-20 мм.

На оси крепится рычаг с подвижной кареткой. Рычаг имеет квадратную или прямоугольную форму. На него устанавливается подвижная каретка с двумя неподвижными осями под валки. Чтобы получить изгибы, нужного диаметра валки делаются сменными, изменяя диаметр валков, получаются заготовки разного размера.

  • перед началом работы подбираются валки нужного диаметра;
  • рычаг с кареткой устанавливается в исходное положение;
  • один конец заготовки фиксируется в зажиме;
  • заготовка прижимается к центральному вальцу;
  • каретка с вальцом подводится к заготовке и плотно прижимается к ней;
  • поворачивая рычаг, валки придают заготовке необходимую форму.

Видео описание

Как работает универсальное гибочное приспособление для полосы, прута, квадрата, показано в этом видеоролике:

Улитка

Станок улитка для холодной ковки представляет собой более сложный инструмент, чем гнутик. Сложность его состоит в том, что основной рабочий орган выполняется в виде составного устройства нестандартной формы. Составной вид формы из нескольких секций обеспечивает получение заготовки в виде плоской спирали похожей на улитку. Эта схожесть и дала название этому станку.

Станок улитка или кондуктор для холодной ковки состоит:

  • основания в виде станины из толстой металлической пластины;
  • кондуктора или оправки, вокруг которой и выполняется навивка улитки;
  • рычаг с роликами.

Основой станка для ковки металл выступает основание из стального листа толщиной 15-20 мм диаметром 50-70 см. Станина располагается на валу. Под ней, внизу на подшипниках закреплён рычаг, крепление на подшипниках обеспечивает лёгкое вращательное движение. Он выполняется из толстостенной трубы. Длина рычага, должна быть не меньше 80см. Верхней части в центре основания прочно закреплён вал диаметром 10-16 мм. Основание имеет несколько отверстий, в которые вставляются разборные оправки. Отверстия располагаются так, чтобы можно было устанавливать шаблоны разного размера.

Оправки представляют собой разрезанную на части спираль. Для работы обычно необходимо 2-3 набора элементов – маленького диаметра, среднего и большого размера. Центральный элемент надевается на вал основания. В нем имеется паз для начальной фиксации прута или полосы. Первый завиток имеет 23 оборота окружности. Второй – продолжение спирали с увеличенным радиусом и длиной 13 оборота спирали. Третий элемент длиной 12 оборота с изгибом равным 4-6 радиусам центрального элемента.

Оправки выполняются из полосы шириной 50 мм и толщиной не меньше 5 мм. Для жёсткости с внутренней стороны они усиливаются квадратом 15х15 мм.

Для прижатия заготовки к оправке на рычаг надевается каретка с роликами. Вертикальные ролики прижимают заготовку к форме, а горизонтальные выступают опорой для сгибания.

Читайте так же:
Какой цвет провода за что отвечает

Холодная ковка металла на станке улитке выполняется следующим образом:

  • на основание станка устанавливается оправка;
  • в паз вставляется заготовка и прижимается кареткой рычага;
  • рычагом делается обжим заготовки вокруг оправки;
  • после того как первый элемент будет обжат заготовкой полностью, на основание устанавливается второй, а потом и третий элемент оправки.

Видео описание

В этом видео показано, как работает станок улитка:

Коротко о главном

Простая и одновременно доступная технология холодной ковки сегодня находит сегодня все большее количество поклонников. И как показывает практика, многие мастера не только создают свои неординарные по замыслу элементы ковки, но и необычные устройства и приспособления для работы.

Мастерами успешно создаются как простые приспособления для выполнения одной операции, например, создания элемента улитка, веретено, спираль, навивка, скрутка, с применением физической силы мастера. Так и более сложные, с использованием механических редукторов и электроприводов. Однако, для создания небольшой мастерской многие советую обязательно собрать станок для завивки улитки и гнутик, для получения правильных геометрических форм. Именно эти приспособления и будут основой для развития в дальнейшем мастерской холодной ковки.

Но как бы там ни было, в разработке станков и приспособлений для холодной ковки одним из самых интересных моментов стоит вопрос создания универсального станка для большого количества операций.

Станок холодной ковки Гнутик

От ковки до резки Гнет узоры. Ставит заклепки. Режет прутки.

Без усилий Рычаг увеличен — работать легко.

Опыт не требуется Гибка по шаблону. Справится даже новичок.

3-кратный запас по прочности Станина 26 мм. Закалённый боёк.

Напрямую с завода Без посредников. Без переплат.

Закажи станок «Гиббон» гнутик со скидкой 40% за 7 990 руб. Заказать

Оплата при получении Без предоплат! Без риска!

Отправляем в день заказа Товар — в наличии.

Доставка по всей России От 1 до 7 дней

Любые способы доставки Почта, курьер или ТК

Посмотрите, как работает станок «Гиббон» гнутик

Делайте своими руками и экономьте!

Изящные перила, кованые ворота и мебель лофт. Для себя и на продажу.

5 причин выбрать станок “Гиббон” гнутик

Станок 6 в 1. Все пожелания мастеров — учтены!

Легко гнет пруток до 14 мм

Удлиненная ручка. Гибка без усилий.

У станков-аналогов короткие рычаги. Пользоваться таким станком неудобно, а ковка отнимает массу сил. Ведь чем короче плечо рычага, тем тяжелее работать. Чтобы согнуть даже тонкий пруток на 8 или 10 мм , придется попотеть.

У гнутика “Гиббон” рычаг увеличен. Работать с прутками 12-14 мм на таком станке легко. Длинное плечо рычага — быстрая гибка без усилий!

3-кратный запас по прочности

Мощная станина — 26 мм

Если станина слабая, станок холодной ковки долго не прослужит. Большинство аналогов быстро выходят из строя: нарушается геометрия, ломаются винты и валы.

У гнутика “Гиббон” — тройной запас по прочности. Мощная, усиленная станина. Толщина стали — 26 мм.

Перед запуском в серию станки “Гиббон” прошли серию производственных тестов и испытания в кузнечных мастерских. Гнутик “Гиббон” гнет художественные элементы, используется как заклепочник и режет прутки до 14 мм

Конструкционная сталь. Заводская ТВЧ-закалка

У станков “Гиббон” гнутик — съемный двусторонний боёк. Переустанавливая его, вы можете гнуть прутки под углами:

  • 45 градусов
  • 60 градусов.

Боёк изготовлен из конструкционной стали. Закален токами высокой частоты. Заводская ТВЧ-закалка увеличивает срок службы изделия: повышает прочностные характеристики и защищает от коррозии.

У станков-аналогов валы жестко зафиксированы на станине. Это значит, что вы не можете переустанавливать их и менять на радиус гиба.

Со станками “Гиббон” гнутик вы не ограничены заданными характеристиками. Вы легко можете снять валы и переустановить их в нужное положение. Тем самым — влиять на радиус гиба.

Гнутик “Гиббон” — станок-конструктор: все валы и боёк переустанавливаются за пару минут.

Заклепочник 2 в 1

Соединяет полосы. Режет проволоку и прутки

Вы гнете узор по заданному чертежу. Как быстро отрезать проволоку или пруток? Соединить 2 полосы без сварки? Используйте прижимные валки.

  • Если нужно разрезать пруток, установите валки на ребро.
  • Если нужен заклепочник — плоскими гранями друг к другу.

Заклепочник подходит для забивных алюминиевых заклепок.

Прижимные валки изготовлены из конструкционной стали. В наборе — 2 шт. Экономьте своё время при работе. Используйте комплект прижимных валков!

Внимание! Заклёпочник не входит в базовую комплектацию. Вы можете приобрести его за 490 руб.

Станок “Гиббон” гнутик

Многофункциональный станок 6 в 1:

  • гнет под углом 45 или 60 градусов;
  • режет пруток и проволоку;
  • ставит заклепки;
  • гнет дуги из полос и прутков;
  • делает зигзаги;
  • гнет волны.

Подходит для работы с прутком, полосой и усиленным профилем.

Размер пруткадо 14х14 мм
Размер полосыдо 30х6 мм
Размер профилядо 15х15 мм
Вес станка14 кг

Закажите станок «Гиббон» гнутик напрямую с завода!

Покупая у производителя, вы:

  • Экономите до 50% — вы НЕ переплачиваете посредникам и перекупам;
  • Получаете заказ за 1-7 дней — всегда в наличии, отгружаем в день заказа;
  • Уверены в качестве на 100% — ОТК на производстве, брак исключен.

Наше производство находится в г. Кирове

На что обратить внимание перед покупкой.

Комплектующие из Китая

Конкуренты удешевляют конструкцию в ущерб качеству. Слабый винт, тонкий металл, дешевая краска. Никогда не знаешь, что отпадет или сломается в следующий раз.

Читайте так же:
Как разобрать шлифмашинку интерскол

Мелочей не существует

Станок “Гнутик” Гиббон разрабатывался с учетом потребностей мастеров. Удлиненный рычаг. Каленый боёк. Конструкционная сталь. Мы не экономим на материалах и комплектующих.

Тонкий металл. Слабая станина

Станок не выдерживает стандартной рабочей нагрузки. Металл рвётся. Станина деформируется. Результат работы на таком станке непредсказуем.

3-кратный запас по прочности

Усиленная конструкция. Мощная станина из стали 26 мм. Станок сохраняет форму — а вы получаете ровные красивые изделия раз за разом.

Дешевая молотковая краска

Тонкий слой краски — слабое и ненадежное покрытие. Осыпается уже при первом применении.

Порошковая краска — это уже стандарт качества для инструментов DIY. Гаражные производства не имеют камер для покраски и вынуждены довольствоваться малым. Порошковое покрытие не боится сколов, влаги и агрессивных сред. Правильный выбор.

Непродуманная конструкция. Слабая станина и экономия на деталях. Кустарное исполнение. Такие станки быстро разваливаются после 2-3 применений.

Прошел производственные тесты. Учтены все пожелания мастеров. Надежная рабочая конструкция.

Не покупайте одноразовые станки!

Выбирайте станок осознанно!

Доставляем станки по всей России

Отправляем в день заказа. Напрямую с завода.

Подберем для вас оптимальный способ доставки. Сотрудничаем с почтой России, курьерскими службами и транспортными компаниями:

  • Примерный срок доставки — 3 дня ;
  • Средняя стоимость — 300-500 руб ;
  • Оплата заказа только при получении: на почте, в ТК или курьеру.

Мы отслеживаем отправленные заказы, поэтому наши посылки не теряются. Как только товар доставят в ПВЗ или на почту, мы сообщим вам о поступлении.

Закажите станки «Гиббон» по спеццене.

Улитка + Гнутик + Торсион

Набор из 3 станков — со скидкой 50%!

Закажите станки «Гиббон» по спеццене.

Универсальный станок для фигурных зигзагов, уголков и колец.

  • Гнет под углом 45 и 60 градусов, режет пруток и ставит заклепки;
  • Удлиненная ручка — работать легко даже с прутком 14 мм ;
  • Станина усиленная, 26 мм . Срок службы — 10 лет ;
  • Станок-конструктор. Валы и боёк переустанавливаются;
  • Опыт не требуется. Ровные элементы с первого раза.

Самый популярный станок для ажурных S-образных завитков.

  • 100% повторяемость элементов — всегда ровные завитки;
  • Цельнолитые матрицы. Конструкционная сталь;
  • Увеличенный рычаг — гибка без усилий;
  • Станина 4 мм . Спецкраска. 3 этапа ОТК;
  • Заводская гарантия 12 месяцев.

Станок для витых корзинок и закрученных прутков.

  • Станина с подшипником скольжения. Пруток скручивается легко;
  • 5 наборов матриц в комплекте. Для прутков 6, 8, 10 мм (торсионы) и 6, 8 мм (корзинки);
  • Матрицы из конструкционной стали СТ3;
  • 3-кратный запас по прочности. Станина 32 мм ;
  • Рычаг с увеличенным плечом. Экономит ваши силы.

Сэкономьте 20 000 рублей ! Комплект из 3 станков «Гиббон» со скидкой 50%: 40 030 руб. 19 990 руб.

При заказе с «Гнутиком» — скидка на дополнительные товары.

Для работы с профилями от 10х10 до 40х60

Сделать каркас для навеса, парник, садовую скамейку или беседку — профилегиб обязателен в домашней мастерской.

“Гиббон” гнет профили (до 60х40 мм ), прутки, полосы, швеллер (до 50х5 мм ) и круглые трубы (с доп. валами). Цепной привод, 7 подшипников, мощная цепь и усиленный винт.

Закажите трубогиб “Гиббон” вместе со станком Гнутик. Вы получите скидку — 490 руб. И сэкономите на доставке: дешевле везти 2 товара вместе, чем каждый раз платить за доставку заново.

Заклепочник 2 в 1

Для резки прутков и скрепления полос.

Не ограничивайте возможности своего станка! Установите 2 дополнительных вала и используйте гнутик как заклепочник или кусачки.

  • без сварки соединять полосы заклепками;
  • легко разрезать проволоку и прутки.

Используйте свой станок по максимуму! Закажите заклепочник.

Лекало для волн и зигзагов

100% повторяемость. Всегда аккуратные элементы.

На станке без лекала сложно сделать аккуратный ровный зигзаг и невозможно согнуть волну.

Не тратьте время и нервы! Используйте готовое лекало. С ним вы работаете строго по шаблону. Ошибки и неточности исключены — справится даже новичок!

Лекало изготовлено из конструкционной стали. Двустороннее:

  • острый “вырез” — для зигзагов;
  • полукруглый — для волн.

Гните кованые элементы со 100% точностью. Закажите лекало для волн и зигзагов!

Станок «Гиббон» гнутик. Отзывы

Петухов Виктор, Саратов

«Станок со своими задачами справляется. Рекомендую!»

У нас в мастерской был гнутик, но другой фирмы. Ничего хорошего про него сказать не могу. Чермет черметом. Груда бесполезного металла: винт сломался после недели работы, вал треснул через месяц, отпал боёк. По гарантии ничего не обменяли.

Пришлось искать другой станок. Выбрали гнутик “Гиббон”:

  • двусторонний закаленный боёк;
  • толстая станина;
  • удобное лекало для ковки.

Пользуемся уже пятый месяц — довольны. Всё работает, всё на месте, ничего не отпало. Станок со своими задачами справляется. И в целом правильная конструкция — всё как надо. Рекомендую!

Трегубов Павел, Нижневартовск

«Удобно, что можно всё делать на одном инструменте.»

Заказал гнутик “в полном фарше” — с заклёпочником и лекалом для волн/зигзагов. Холодной ковкой занимаюсь для души и немного на продажу. Станок у меня в ходу.

Удобно, что можно всё делать на одном инструменте. Отмерил пруток, сразу же отрезал, как надо, и согнул. Не надо много инструментов. У других производителей такого не видел — удачное решение.

В целом ощущения от работы хорошие. Станок добротный, качественный. Соответствует заявленным на сайте характеристикам. Доволен, что купил.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector