Tehnik-ast.ru

Электро Техник
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Методы гибки труб

Методы гибки труб

Череповецкий завод занимается производством качественных конструкций из металла на протяжении 55 лет. В процессе изготовления мы используем технологию гибки труб.

Без труб, согнутых под углом, не обходится ни один строительный проект. Изделия используются в нефтяной и химической промышленности. Гибка труб не нарушает их целостность, а также обеспечивает надежность и привлекательный внешний вид деталей.

BendingMachines_Utensili_2-jaw.jpg

Преимущества гибки труб перед сваркой или резьбовым соединением:

  • снижение материалоемкости;
  • снижение трудоемкости при создании конструкции;
  • отсутствие негативного воздействия на металл;
  • улучшенные показатели гидроаэродинамики;
  • лучший внешний вид конструкции;
  • улучшенная герметизация.

Технология гибки труб бывает разная. Выбор метода зависит от множества факторов:

  • материала изготовления;
  • профиля;
  • толщины изделия;
  • радиуса сгиба;
  • показателей прочности и долговечности;
  • диаметра профиля и т.д.

Особенности процесса гибки труб

В процессе гибки на трубу действуют две силы: радиальные и тангенциальные. Первые способствуют деформации сечения, а вторые – формируют складки. Идеальным результатом считается отсутствие гофр на стенках и сечение трубы, оставшееся без изменений. Процесс гибки сокращает количество швов от сварочных работ при прокладке трубопровода.

booster02.jpg

Основные технологии гибки труб

Технология гибки труб бывает механическая и ручная. Существует также горячая и холодная гибка труб. Выбор оптимального метода зависит от вида материала, его габаритов и угла изгиба.

Горячая гибка труб

Горячий метод позволяет согнуть даже самые жесткие трубы. Гибка происходит как вручную, так и с применением оборудования. Технология довольно трудоемкая, она предполагает предварительную подготовку изделия (нагрев) и использование наполнителей. В качестве второго используют очищенный речной песок без органических объектов, мелких частиц и содержания влаги.

Гибка горячих труб происходит под воздействием в +900 градусов. Пережоги и дополнительные нагревы могут ухудшить качественные характеристики изделия. Размер части, которая нагревается, зависит от радиуса и размера сечения. В конце процесса убирается песок и заглушки, а затем промывается внутренняя поверхность трубы.

Ручная гибка горячим методом осуществляется с помощью наматывания на калибр и деформации на опорах.

Механическая горячая гибка труб практикуется на вальцевых трубогибах. Изделие нагребают перед подачей в оборудование.

Холодная гибка труб

Холодная гибка труб часто применяется для цветных металлов диаметром до 4 см. Вручную процедура выполняется с помощью наматывания изделия на шаблон и деформации на опорах.

Перед наматыванием на шаблон трубу наполняют песком или солью. Затем берут калибр и гнут трубу, наматывая ее вокруг оборудования. Данный способ подходит для изделий из латуни, дюраля или другого пластичного материала.

Деформация на опорах выполняется следующим образом: изделие устанавливается на две опоры, затем наносят удары в центральную точку. Под действием ударов труба начинает сгибаться.

Механическая холодная гибка труб предполагает обязательное применение дорна – стабилизатора. Его размещают в рабочем участке изделия, чтобы не допустить деформации его стенок. Дорн может быть двух видов. Жесткий изготавливают из твердого металла с одним закругленным концом, а гибкий – имеет несколько гнущихся сегментов на конце. Дорн позволяет сохранять формы стенок и извлекается после завершения процесса гибки.

Переносные трубогибы

Если металлоконструкции нужно согнуть на месте производства, используют технологии, которые подразумевают применение трубогибов. Они бывают:

  1. Рычажные. Гибка труб выполняется благодаря силе человека. Мастер работает при помощи длинной рукоятки и может согнуть изделие до 180 градусов.
  2. Арбалетные. Оборудование размещается на двух опорах, которые вращаются вокруг собственной оси. Арбалетные трубогибы применяются для изделий из нержавеющей стали диаметром до 10 см под углом в 90 градусов.
  3. Электрические. Оборудование позволяет осуществлять гибку труб на сегментах разного радиуса.

1023832565.jpg

Достоинства электрического трубогиба:

  • возможность выставлять угол до 180 градусов;
  • универсальное применение;
  • компактность;
  • легкий вес;
  • автоматическая работа;
  • плавная смена режимов работы;
  • простая эксплуатация.

Оборудование будет работать даже без электричества, благодаря встроенному аккумулятору.

Станочная гибка труб

Станочная гибка труб – наиболее используемая технология. Она осуществляется при помощи трехроликового вальцевого трубогиба. Оборудование работает по методу холодного деформирования трубы. Трубогиб работает с абсолютно любым видом металла, подходит для изделий круглого сечения или профилей. Оборудование полностью универсально.

Применение станочной гибки труб позволяет предотвратить деформацию изделий и получить качественный результат. Технология позволяет обрабатывать трубы более 5 метров, что удобно в процессе строительства. Угол работы составляет не более 360 градусов.

Принцип станочной гибки труб: один конец захватывается и фиксируется, а затем закручивается на колодку под необходимым углом.

Способы гибки труб большого диаметра

Трубы большого диаметра (до 30 сантиметров) нагревают, сгибают с использованием электрического тока, а затем охлаждают. Технология гибки состоит из механической и электрической частей. Вторая включает в себя установку с высокой частотой. Трубы нагреваются и в таком виде деформируют. Чтобы подобрать оптимальный угол сгиба, применяют отклоняющийся ролик.

Читайте так же:
Дымогенератор для холодного копчения конструкция

Второй способ – гибка на гибочно-растяжных машинках. Приборы растягивают и сгибают металл. В результате получаются изделия с круто согнутыми углами. Такой метод позволяет согнуть трубу до 180 градусов.

Технология гибки труб большого диаметра выполняется на специальном оборудовании. На изделие воздействуют усилия, которые в результате позволяют получить изогнутые трубы под крутым углом с недеформированной стенкой. Такие изделия подходят для автомобильной, авиационной и судостроительной сферы.

Особенности гибки труб из цветных металлов

Главное отличие цветных металлов в их пластичности. Неправильное выполнение инструкции по гибке труб из данного материала может привести к деформации и разрыву заготовки.

gibkatrub.jpg

1. Гибка медных и латунных труб.

Для латунных и медных труб используют метод холодного и горячего деформирования. В обоих случаях в полость изделия помещают наполнитель – расплавленную канифоль (для холодного способа) и песок (для горячего).

Для начала необходимо обжечь заготовки, а затем остудить их. Температура воздействия – от +600 до +700 градусов. Охлаждают материалы разными способами: медь окунают в воду, а латунь – оставляют проветриться на открытом воздухе.

По завершению процесса наполнитель выплавляют. Чтобы не деформировать трубу, извлечение начинают с краев. Изделия из цветных металлов лучше поддаются процессу сгибания, однако проблемы остаются теми же: внутренняя стенка утолщается, а наружная – истончается. Несоблюдение инструкции сгиба может привести к изменению формы трубы.

2. Гибка алюминиевых труб.

С трубами из алюминия работают теми же методами: с использованием роликов, прокаткой, откатыванием, давлением.

Первый вариант подходит для тонких заготовок, с диаметром не более 10 см. Он позволяет получить изгиб без достаточной градусной точности. Оптимальный радиус сгиба – 5-6 диаметров.

Второй способ подходит для труб с большим сечением. Он используется для создания декоративных элементов интерьера. Для этого применяют трехроликовое гибочное оборудование.

Метод откатки позволяет получить лишь небольшой изгиб.

В способе давления используют прессы со штампами. Изделие приобретает нужный угол под воздействием давления извне.

Работать с алюминиевыми трубами просто: они прочные и пружинистые. Изделия обжигают при температуре от +350 до +400 градусов, а затем осуждают на открытом воздухе.

Вы можете заказать гибку труб в Череповецком заводе металлоконструкций. Мы занимаемся производством и обработкой изделий в собственных цехах. В нашей команде работают настоящие профессионалы с большим опытом работы.

Гибка металла

Гибка листового металла производится на кривошипных прессах и гибочных машинах. Мы гарантируем высокое качество работы по выгодным ценам и в короткий срок!

цены на листовую гибку
Толщина SДлина до 1000 ммДлина до 2000 ммДлина до 3000 мм
до 1 мм15 руб25 руб40 руб
до 2 мм20 руб30 руб45 руб
до 3 мм25 руб40 руб50 руб
до 4 мм35 руб55 руб55 руб
до 5 мм50 руб60 руб70 руб
до 6 мм60 руб70 руб80 руб
Максимально допустимая толщина стали – 4 мм, медь и алюминий – 6 мм, латунь – 5 мм.

Минимальный заказ от 3 000 рублей.
При заказе свыше 10 000 рублей предоставляем скидки!

Изготовление различных изделий из металла методом гибки на современных листогибочных прессах — одна из ведущих специализаций нашей компании. Эта технология дает гораздо большую эффективность чем, например, обработка металлов методами сварки.

В любом случае благодаря профессионализму наших специалистов мы выполняем заказы своевременно и на высоком уровне!

Убедитесь в нашей компетентности, оставив заявку через форму на сайте
или позвонив по телефону: +7 (903) 035-90-19 .

  • Все услуги на одном заводе!
  • Соблюдаем
    все сроки
  • Гарантии качества

Наша компания обладает оборудованием последнего поколения, с самым современным программным обеспечением. Это позволяет нам выполнять на высоком уровне как стандартную гибку листового металла, так и сложную гибочную обработку прецизионных деталей. Современное оборудование делает этот процесс достаточно простым и надежным, а потому экономически очень привлекательным для клиентов.

Задать вопросы по применению технологии гибки, обсудить детали проекта и оформления заказа, вы можете по телефону +7 (903) 035-90-19 .

Рубка металла

В настоящее время гибка металла является неотъемлемой частью производственного процесса большинства металлических изделий. В ходе определенно рассчитанных воздействий на заготовку, получается объемная деталь нужной формы с высокой точностью геометрии. Кроме того, применение данной технологии позволяет получать изделия без применения сварки, что положительно влияет на их долговечность, прочность и конечную стоимость.

Читайте так же:
Изготовление технопланктона без пресса

точная гибка листового металла—>

Преимущества применения технологии гибки металла

  • отсутствие швов, микродефектов и коррозийных процессов обеспечивает долговечность и надежность;
  • процесс гибки листов металла более экономичен, особенно учитывая отсутствие необходимости обработки швов;
  • современная техника позволяет очень качественно выполнять гибку деталей высокой сложности;
  • отличные эксплуатационные характеристики, высокая надежность;
  • приятный внешний вид целостного, монолитного изделия.

Процесс создания изделий методами гибки листов металла на предприятии «71Металл» практически полностью автоматизирован и отлажен. Профессиональный опыт наших инженеров позволяет выполнять заказы на листовую гибку в самые кратчайшие сроки по доступным ценам.

Мы беремся за заказы любой сложности и неограниченного объема!

По всем вопросам обращайтесь к нашим консультантам по телефону: +7 (903) 035-90-19 или оставьте заявку в форме ниже, и мы вам перезвоним в ближайшее время!

гибка листового металла—>

Произвести примерный расчет изготовления деталей можно при помощи нашего калькулятора.

Гибка и обработка металла

Гибкой (изгибанием) называется операция, в результате которой заготовка принимает требуемую форму (конфигурацию) и размеры за счет растяжения наружных слоев металла и сжатия внутренних. Во время изгибания все наружные слои материала растягиваются, увеличиваясь в размере, а внутренние — сжимаются, соответственно уменьшаясь в размере. И только слои металла, находящиеся вдоль оси изгибаемой заготовки, сохраняют после изгибания свои первоначальные размеры. Важным при гибке является определение размеров заготовок. При этом все расчеты ведутся относительно нейтральной линии, т.е. тех слоев материала заготовки, которые при гибке не изменяются в размерах. В случае, если на чертеже детали, которая должна быть получена гибкой, не указан размер заготовок, слесарь должен самостоятельно определить этот размер. Расчет производят, подсчитывая размер детали по средней линии (определяют длину прямолинейных участков, подсчитывают длину изогнутых участков и суммируют полученные данные). Общая длина заготовок при гибке с закруглениями подсчитывается по следующей формуле:
L =l1 + l2 + l3 + . +ln+πr1α1/180 + . +πrnαn/180,
где l1, l2, l3. ln — длина прямолинейных участков заготовки; r1. . rn — радиусы соответствующих закруглений; α1. αn — углы загиба.
Если при гибке угол изгиба не должен иметь закругления, то длину заготовки определяют по следующей формуле:
L = l1 +l2 + l3+ . +ln+(0,5. 0,8)Sk,
где l1, l2, l, . ln- длина прямолинейных участков детали; S — толщина материала детали; k — число загибов без закругления.
Гибка может выполняться вручную, с применением различных гибочных приспособлений и при помощи специальных гибочных машин.

Инструменты, приспособления и материалы, применяемые при гибке

В качестве инструментов при гибке листового материала толщиной от 0,5 мм, полосового и пруткового материала толщиной до 6,0 мм применяют стальные слесарные молотки с квадратными и круглыми бойками массой от 500 до 1000 г, молотки с мягкими вставками, деревянные молотки, плоскогубцы и круглогубцы. Выбор инструмента зависит от материала заготовки, размеров ее сечения и конструкции детали, которая должна получиться в результате гибки.
Гибку молотком производят в слесарных плоскопараллельных тисках с использованием оправок (рис. 1), форма которых должна соответствовать форме изгибаемой детали с учетом деформации металла.

Установки индукционного нагрева ТВЧ. Индукционные печи.

Рис. 1. Гибка на оправке: а-в — последовательность выполнения операции

Молотки с мягкими вставками и деревянные молотки — киянки применяют для гибки тонколистового материала толщиной до 0,5 мм, заготовок из цветных металлов и предварительно обработанных заготовок. Гибку производят в тисках с применением оправок и накладок (на губки тисков) из мягкого материала.
Плоскогубцы и круглогубцы применяют при гибке профильного проката толщиной менее 0,5 мм и проволоки. Плоскогубцы предназначены для захвата и удержания заготовок в процессе гибки. Они имеют прорезь около шарнира. Наличие прорези позволяет производить откусывание проволоки. Круглогубцы также обеспечивают захват и удержание заготовки в процессе гибки и, кроме того, позволяют производить гибку проволоки.
Ручная гибка в тисках — сложная и трудоемкая операция, поэтому для снижения трудовых затрат и повышения качества ручной гибки используют различные приспособления. Эти приспособления, как правило, предназначены для выполнения узкого круга операций и изготавливаются специально для них. На рис. 2 показано приспособление для гибки угольника ножовки. Перед началом гибки ролик 2 гибочного приспособления смазывают машинным маслом. Рычаг l с гибочным роликом 2 отводят в верхнее положение А. Заготовку вставляют в отверстие, образовавшееся между роликом 2 и оправкой 4. Рычаг l перемещают в нижнее положение Б, придавая заготовке 3 заданную форму.

Читайте так же:
Какой по цвету провод идет на заземление

Установки индукционного нагрева ТВЧ. Индукционные печи.

Рис. 2. Приспособление для гибки рамки ножовочного станка: а, б — схемы применения приспособления; в — готовая рамка; 1 — рычаг; 2 — ролик; 3 -заготовка; 4 — оправка; А, Б — соответственно верхнее и нижнее положения рычага
По аналогичной схеме работают и другие гибочные приспособления, например, приспособление для гибки кольца из прутка круглого сечения (рис. 3).

Установки индукционного нагрева ТВЧ. Индукционные плавильные печи.

Рис. 3. Приспособление для гибки кольца

Наиболее сложной операцией является гибка труб. Необходимость в гибке труб возникает в процессе сборочных и ремонтных операций. Гибку труб производят как в холодном, так и в горячем состоянии. Для предупреждения появления деформаций внутреннего просвета трубы в виде складок и сплющивания стенок гибку осуществляют с применением специальных наполнителей. Эти особенности обусловливают применение при гибке труб некоторых специфических инструментов, приспособлений и материалов.
Приспособления для нагрева труб. Гибку труб в горячем состоянии выполняют после предварительного нагрева токами высокой частоты (ТВЧ), в пламенных печах или горнах, газоацетиленовыми горелками или паяльными лампами непосредственно на месте гибки. Наиболее рациональным методом нагрева является нагрев ТВЧ, при котором нагрев осуществляется в кольцевом индукторе под действием магнитного поля, создаваемого токами высокой частоты. Наполнители при гибке труб выбирают в зависимости от материала трубы, ее размеров и способа гибки. В качестве наполнителей используют:
• песок — при гибке труб диаметром от 10 мм и более из отожженной стали с радиусом гибки более 200 мм, если она осуществляется и в холодном, и в горячем состоянии; труб диаметром свыше
10 мм из отожженной меди и латуни при радиусе гибки до 100 мм в горячем состоянии;
• канифоль — при гибке в холодном состоянии труб из отожженных меди и латуни при радиусе гибки до 100 мм.
Применение наполнителя при гибке труб не требуется, если они изготовлены из отожженной стали, имеют диаметр до 10 мм и радиус гибки более 50 мм. Гибка в этом случае производится в холодном состоянии. Также без наполнителя гнут в холодном состоянии трубы из латуни и меди диаметром до 10 мм при радиусе гибки свыше 100 мм. Без наполнителя производят гибку труб в специальных приспособлениях, где противодавление, препятствующее появлению деформаций внутреннего просвета трубы, создается другими способами.
Простейшим приспособлением для гибки труб является плита, закрепляемая на верстаке или в тисках, с отверстиями, в которых устанавливаются штифты (см. рис. 2.47). Штифты выполняют роль упоров, необходимых при гибке трубы. Применяются также роликовые приспособления различных конструкций.

Механизация при гибке

Гибка — весьма трудоемкая и сложная операция, поэтому предпринимаются попытки ее механизировать. Для механизации работ при гибке используют различные гибочные машины. Рассмотрим подробнее конструкции некоторых из них.
Листогибочные вальцы (рис. 4) состоят из двух нижних валков 5, которым сообщают вращательное движение при помощи механизма привода 1 и верхнего валка 2, смонтированного на плите 4. Верхний валок движется от изгибаемого листа 3 и имеет возможность перемещаться по высоте для придания листу заданного радиуса при гибке. Для получения конической формы изгибаемой детали верхнему валку придают наклон, равный углу наклона образующей конуса.

Установки индукционного нагрева ТВЧ. Индукционные плавильные печи.

Рис. 4. Листогибочные вальцы: 1 — механизм привода; 2 — верхний валок; 3 — изгибаемый лист; 4 — плита; 5 — нижний

Листогибочные прессы (рис. 5) применяют для выполнения самых разных работ — от гибки кромок до гибки профилей в одной или нескольких плоскостях под разными углами. Гибка профилей осуществляется пуансоном 2 (рис. 5, б), закрепленным на раме ползуна 7, на матрице 3, которая устанавливается на подкладке 4 плиты 5 пресса или непосредственно на плите. Пуансоны различаются по форме и радиусам гибки. Рабочая часть матрицы представляет собой гнездо, выполненное обычно в форме угольника или прямого паза. Применяемые для гибки пуансоны 2 и матрицы 3 для гибки различных профилей показаны на рис. 5, в.

Установки индукционного нагрева ТВЧ. Индукционные печи.

Рис. 5. Листогибочный пресс: а — общий вид; 6 — конструктивная схема; в — формы изгибаемого профиля; 1 — рама ползуна; 2 — пуансон; 3 — матрица; 4 — подкладка; 5 — плита

Роликовые гибочные станки (рис. 6) применяются для гибки профилей различных сечений и бывают трех- и четырехроликовые. Трехроликовый станок для гибки профилей из полос, изготовленных из алюминиевых сплавов толщиной до 2,5 мм, показан на рис. 6, а. Он состоит из верхнего ролика 2, наладка которого относительно двух нажимных роликов 3 и 4 осуществляется вращением рукоятки 1. Прижимы 5 устанавливают так, чтобы ролики свободно скользили по полкам профиля, не давая ему скручиваться при гибке.

Читайте так же:
Лобзиковый станок из ручного лобзика

Установки индукционного нагрева ТВЧ. Индукционные печи.

Рис. 6. Роликовый гибочный станок: а — трехроликовый: 1 — рукоятка; 2 — верхний ролик; 3,4- нажимные ролики; 5 — прижимы; б — четырехроликовый: 1 — станина; 2, 8 — рукоятки; 3, 5 — ведущие ролики; 4, 7

нажимные ролики; 6 — заготовка

Профили, имеющие форму кругов, спиралей или криволинейные очертания изгибают на четырехроликовых станках (рис. 6, б). Такой станок состоит из станины 1, внутри которой смонтирован приводной механизм для ведущих роликов 3 и 5, подающих заготовку, и двух нажимных роликов 4 и 7, изгибающих заготовку 6. Требуемый радиус гибки устанавливается вращением рукояток 2 и 8.
Станок для гибки труб с индукционным нагревом токами высокой частоты ( ТВЧ ) (рис.7) предназначен для гибки труб с наружным диаметром от 95 до 300 мм и состоит из двух частей — механической и электрической. Механическая часть — это собственно станок для гибки труб; в электрическую часть входят электрооборудование станка и установка для индукционного нагрева ТВЧ . Станок состоит из сварной станины 1 коробчатого типа, на которой расположены каретка 6 для закрепления трубы, механизм продольной подачи 2, каретка 10 направляющих роликов, каретка 12 нажимного ролика, а также индуктор 9 для индукционного нагрева трубы. Каретка 6 закрепления трубы перемещается вдоль станины при помощи ходового винта продольной подачи. Закрепление трубы на каретке 6 осуществляется при помощи двух губок 5, одна из которых подвижна. Подвижная губка перемещается при помощи рукоятки 20 вручную и прижимает трубу к неподвижной губке. Ось изгибаемой трубы 4 эксцентрична по отношению к станине (величина эксцентриситета различна для труб разного диаметра).
Каретка 10 направляющих роликов служит для направления движения трубы при гибке и для восприятия реакции от изгибающего усилия. Она перемещается ходовыми винтами, связанными между собой конической передачей. Один из направляющих роликов 7 укреплен на ползуне и может перемещаться вручную винтом 17. Оба ролика свободно вращаются на своих осях. На каретке направляющих роликов закреплены держатель 8 индуктора, высокочастотный трансформатор (на рисунке не показан) и элементы системы охлаждения 16.

Установки индукционного нагрева ТВЧ. Индукционные печи.

Рис. 7. Станок для гибки труб с индукционным нагревом токами высокой частоты ( ТВЧ ): 1 — станина; 2 — механизм продольной подачи; 3 — удлинитель; 4 — изгибаемая труба; 5 -губки; б, 10- каретки; 7 — направляющие ролики; 8 — держатель индуктора; 9 — индуктор ; 11 — нажимной ролик; 12 — каретка нажимного ролика; 13 — винт поперечной подачи; 14 — механизм поперечной подачи; 15 — конечный выключатель; 16 — система охлажде¬ния; 17 — ходовой винт; 18, 20 — рукоятки; 19 — ролик

Каретка нажимного ролика закреплена неподвижно. По основанию каретки перемещается ползун с запрессованной осью, на которой и вращается нажимной ролик. Перемещение ползуна осуществляется с помощью ходового винта, приводимого в движение механизмом поперечной подачи 14. На каретке нажимного ролика установлены два конечных выключателя 75 для ограничения хода нажимного ролика 77 в зависимости от выбранного радиуса гибки. Сменный индуктор 9 для нагрева труб представляет собой кольцо из медной трубки, которое охлаждается водой, подводимой по гибкому шлангу.
Для дополнительной поддержки изгибаемой трубы на станке установлен специальный ролик 19, который может перемещаться с помощью рукоятки 18 в зависимости от длины трубы. При гибке очень длинных труб к каретке зажима присоединяют специальные удлинители 3, которые поддерживают свисающую часть трубы.

Правила выполнения работ при ручной гибке металла

1. При изгибании листового и полосового материала в тисках разметочную риску необходимо располагать точно, без перекосов, на уровне губок тисков в сторону изгиба. Полосовой материал толщиной свыше 3,0 мм следует изгибать только в сторону неподвижной губки тисков.

Таблица 1: Типичные дефекты при гибке, причины их появления и способы предупреждения

ДефектПричиныСпособ предупреждения
При изгибании уголка из полосы он получился перекошеннымНеправильное закрепление заготовки в тискахЗакреплять полосу так, чтобы риска разметки точно располагалась по уровню губок тисков. Перпендикулярность полосы губкам тисков проверять угольником
Размеры изогнутой детали не соответствуют заданнымНеточный расчет развертки, неправильно выбрана оправкаРасчет развертки детали производить с учетом припуска на загиб и последующую обработку. Точно производить разметку мест изгиба. Применять оправки, точно соответствующие заданным размерам детали
Вмятины (трещины) при изгибании трубы с наполнителемТруба недостаточно плотно набита наполнителемТрубу при заполнении наполнителем (сухим песком) располагать вертикально. Постукивать по трубе со всех сторон молотком

2. При гибке из полос и прутков деталей типа уголков, скоб разной конфигурации, крючков, колец и других деталей следует предварительно рассчитывать длину элементов и общую длину развертки детали, размечая при этом места изгиба. При необходимости использовать мерные оправки.

Читайте так же:
Как сделать трамбовку для грунта

3. При массовом изготовлении деталей типа скоб необходимо применять оправки, размеры которых соответствуют размерам элементов детали, что исключает текущую разметку мест изгиба.

4. При гибке листового и полосового металла в приспособлениях необходимо строго придерживаться прилагаемых к ним инструкций.

5. При гибке газовых или водопроводных труб любым методом шов должен располагаться внутри изгиба.
Типичные дефекты при гибке, причины их появления и способы предупреждения приведены в таблице 1.

Гибка металла на станках с ЧПУ

Гибка металла — это распространенная операция, применяемая при производстве деталей из листового металла и металлопрофиля. Во время процедуры металл подвергается деформации с помощью специального оборудования для придания ему изогнутой формы.

Верхние слои металлов растягиваются, а внутренние — сокращаются, в то время как слои, находящиеся в середине, остаются неизменными. В результате такой операции, готовый элемент получается бесшовным, без различных дефектов или неровностей. Это также означает, что деталь приобретает повышенную прочность и исключает необходимость затрат на дополнительные манипуляции.

Компания «ИНМЕТ» предлагает услуги по обработке металла в Санкт-Петербурге: у нас вы найдете качественное оборудование, квалифицированных специалистов и выгодные цены. Гибка листового металла осуществляется на современных ЧПУ станках с соблюдением всех технологий и норм.

Пример



Гибка металла: особенности

Для обработки металла на заказ наша компания в городе Санкт-Петербург разместила станки с ЧПУ производителей Boschert и Amada. Данное оборудование позволяет изготавливать детали любой сложности и под различные нужды. Гибка металла с применением данной технологии подходит как для создания небольших деталей, так и для сложных конструкций.

Станки Boschert хороши для работы с деталями малых габаритов. Они расходуют меньше энергии и дают возможность вести более низкую калькуляцию.

Оборудование Amada подходит для гибки металла более сложных форм. Оно включает в себя объемную программу с несколькими гибами, что обеспечивает высокую повторяемость и скорость производства.

Кроме того, в наличии специалистов имеется широкий ассортимент матриц и пуансонов, а также, опыт по созданию спец. инструментов, таких как пуансоны со сменными радиусными вставками, Z-образные гибы и других.

Как производится гибка металла?

В процессе гибки металла, заготовка деформируется под заданным углом. Форму металлу можно придать несколькими способами:

  1. Ручная гибка осуществляется за счет применения физической силы.
  2. Механическая гибка частично автоматизирует процесс гибки листового металла, но все равно требует участия человека.
  3. Гибка металла на ЧПУ станках является продвинутым способом производства, отличающимся высокой точностью и скоростью выполнения.

Деформации поддаются различные металлы: от алюминия до нержавеющей стали. Однако процесс гибки металла имеет некоторые особенности, такие как

  • Ограничение предела толщины и химического состава изначального материала;
  • Необходимость в обработке металла перед производством;
  • Невозможность воспроизвести все сложные формы, какие, например, доступны при литье или резании металла.

Но при этом гибка металла на станке позволяет получить

  • Повышенную прочность за счет бесшовности;
  • Отсутствие дефектов в виде микротрещин или повреждений при сварке;
  • Широкий размерный ряд.

Детали, изготавливаемые нашей компанией, имеют широкое применение. Благодаря своим техническим характеристикам, качеству и демократичной цене, они находят место в самых разных областях: от производства мебели и электроники до создания деталей для автомобилей и авиации.

Приобретая услуги по гибке металла в ООО «ИНМЕТ» в городе Санкт-Петербург, вы получаете следующие преимущества:

  1. Качественное изготовление. В нашем распоряжение профессиональное оборудование от известных фирм и опытные мастера, позволяющие выполнить металлообработку без изъянов.
  2. Быстрая работа. Автоматизированное производство исключает задержки и гарантирует быстрое выполнение заказов.
  3. Выгодная цена. Вне зависимости от общих расценок, цена за услуги будет высчитываться исходя исключительно из фронта работ, включая скидки на крупные заказы.
  4. Наличие доставки. Мы осуществляем доставку по СПб, России и за границу.
  5. Профессиональное обслуживание. Обслуживание заказов осуществляется быстро и включает в себя расчет стоимости и уточнение других деталей.

Как заказать?

Чтобы сделать заказ, уточнить стоимость, запросить коммерческое предложение или задать другие вопросы, обратитесь к нашим специалистам по телефону 8 (800) 250-23-59 или по электронной почте info@inmett.ru.

Мы находимся по адресу: г. Санкт-Петербург, Выборгский район, пр. Энгельса, дом 163 (рядом с метро Парнас и Проспект Просвещения).

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector