Tehnik-ast.ru

Электро Техник
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Геометрия Фрезы

Геометрия Фрезы

Геометрия фрезы

Геометрия фрезы определяется углами расположения поверхностей и режущих кромок зубьев.

В общем случае для этого используются восемь углов:

  • Три главных угла: задний α, угол заострения β и передний γ;
  • Вспомогательный задний угол α1;
  • Три угла в плане: главный φ, угол при вершине ε и вспомогательный φ1;
  • Угол наклона главной режущей кромки λ или ω.

Чтобы определить эти углы в каждом конкретном случае, необходимо знать исходные поверхности и плоскости при фрезеровании (рис. 1).

У обрабатываемой заготовки различают три исходные поверхности: обрабатываемую 1, обработанную 5 и поверхность резания 7.

Обрабатываемой поверхностью называется поверхность заготовки, подлежащая обработке.

Обработанная поверхность — это поверхность детали, полученная в результате обработки.

Поверхностью резания считается поверхность, образуемая главной режущей кромкой зуба фрезы в процессе резания.

К исходным плоскостям относятся три воображаемые плоскости: основная 3, резания 6 и секущая 2.

Основная плоскость проходит через ось 4 фрезы и данную точку режущей кромки.

Плоскость резания располагается касательно к поверхности резания и проходит через главную режущую кромку зуба фрезы.

Рис. 1. Исходные поверхности и плоскости при фрезеровании

Секущей является плоскость, которой мысленно рассекается режущая кромка. В общем случае эта плоскость располагается перпендикулярно к проекции режущей кромки на основную плоскость. В зависимости от рассекаемой режущей кромки различают главную и вспомогательную секущие плоскости.

Пользуясь понятием об исходных плоскостях, можно дать определения углам зуба фрезы (рис. 2).

Задним углом называется угол между главной задней поверхностью зуба и плоскостью резания.

Угол заострения в образуется между передней и главной задней поверхностями зуба.

Рис. 2. Геометрия фрез: а — трехсторонней дисковой; б — цилиндрической; в- торцовой

Передним углом ү в геометрии фрезы, является угол между передней поверхностью зуба и основной плоскостью. Он считается положительным, если сумма углов α+β<90°, и отрицательным, когда эта сумма больше прямого угла.

Главные углы фрезы задаются в главной секущей плоскости, которая для фрез с винтовой или наклонной режущей кромкой (цилиндрических, концевых, торцовых и других) может располагаться перпендикулярно к оси фрезы 4 или к главной режущей кромке. Для таких фрез в плоскости, перпендикулярной к оси фрезы, измеряется задний угол α и поперечный передний угол γ1, а в плоскости, перпендикулярной режущей кромке, — нормальный задний угол αн и передний угол ү (см. рис. 2, б и в).

Для показа этих углов только в одной из секущих плоскостей можно пользоваться приближенными формулами пересчета их значений:

  • для цилиндрических, концевых и дисковых фрез с винтовыми или наклонными к оси режущими кромками tgαH=tgα/cosω; tgү1=tgү/cosω
  • для торцовых фрез: tgαH=tgα*sinφ; tgү1=tgү*sinφ

где ω — угол наклона главной режущей кромки к оси фрезы; φ — главный угол в плане.

Ввиду того, что тригонометрические функции косинуса для углов до 20° и синуса для углов свыше 70° близки к единице, пересчет переднего и заднего углов по вышеприведенным формулам в этих случаях практически можно не делать.

Вспомогательным задним углом α1, называется угол между вспомогательной задней поверхностью зуба и перпендикуляром, восстановленным к основной плоскости (см. рис. 1).

Главным углом в плане φ (см. рис. 2, в) является угол между проекцией главной режущей кромки зуба на основную плоскость и плоскостью рабочего торца фрезы.

Вспомогательный угол в плане φ1 — это угол между проекцией вспомогательной режущей кромки зуба на основную плоскость и плоскостью рабочего торца фрезы.

Углом при вершине ε называется угол между проекциями главной и вспомогательной режущих кромок на основную плоскость.

Сумма углов φ, ε и φ1 равна 180°.

Углом наклона главной режущей кромки λ, при рассмотрении геометрии фрезы, принято называть угол между главной режущей кромкой торцовой фрезы и основной плоскостью, проходящей через вершину зуба. Для прочих фрез с винтовыми или наклонными режущими кромками его обозначают буквой ω.

Угол λ может иметь положительное и отрицательное значения. В первом случае режущая кромка имеет наклон в сторону вращения фрезы, во втором — в противоположную сторону.

Читайте так же:
Каким цветом обозначается плюсовой провод

Для уменьшения остроты вершин зубьев на них выполняют переходные режущие кромки с углом в плане φ = ½ φ (см. рис. 2, в).

Углы фрезы и их назначение

Передний угол ү фрезы оказывает наибольшее влияние на процесс образования стружки. С его увеличением облегчается ее сход, уменьшается сопротивление резанию. Однако если этот угол большой, режущая кромка ослабляется, к ней приближается центр давления стружки. Поэтому величину переднего угла следует выбирать в зависимости от свойств материалов обрабатываемой детали (табл. на рис. 3) и фрезы. Для более мягких и пластичных обрабатываемых материалов его надо принимать большим, для более твердых и хрупких — меньшим. У фрез из быстрорежущих сталей, обладающих большей вязкостью, передний угол при равных условиях можно принимать большим, чем у фрез, оснащенных твердым сплавом.

Рис. 3. Рекомендуемые значения передних углов фрез, град

Задние углы фрезы непосредственного участия в резании не принимают. Они служат только для уменьшения трения задних поверхностей зубьев фрезы об обрабатываемый материал.

Задний угол α выполняют в пределах 12-16°. Причем большие значения этого угла рекомендуются для фрез с мелкими зубьями, меньшие — для крупнозубых фрез и фрез со вставными ножами. Для отрезных и прорезных фрез угол а увеличивается до 20-25°.

Вспомогательные задние углы α1, принимают разными (примерно ½ α, т. е. 6-8°).

Главный угол в плане φ может иметь различные значения только у торцовых фрез, так как для всех прочих он определяется типом фрезы. Например, для концевых и дисковых фрез он равен 90°.

Чтобы объяснить влияние главного угла в плане на работоспособность фрезы и процесс резания, рассмотрим рис. 4, на котором показано последовательное врезание в металл двух соседних зубьев I и II торцовой фрезы. С уменьшением угла φ до значения φ’ вершина зуба становится более прочной, массивной и удлиняется активная часть главной режущей кромки от l до l’. Благодаря этому при том же сечении срезаемой стружки режущая кромка испытывает меньшее температурное напряжение, что повышает стойкость фрезы. Однако это же явление оказывает и отрицательное действие, так как более длинная активная часть режущей кромки способствует увеличению силы сопротивления резанию. Следовательно, при достаточно жесткой технологической системе СПИД (станок, приспособление, инструмент, деталь) целесообразность применения фрез с малыми углами φ становится очевидной и наоборот, при недостаточно жестких условиях работы рекомендуется пользоваться фрезами с большими углами φ. Практически угол в плане φ у торцовых фрез выполняется в пределах 45-75°.

Рис. 4. Схема работы фрезы с различными углами в плане

Вспомогательный угол в плане φ1 определяет положение вспомогательной режущей кромки, активная длина которой практически не превышает подачи на зуб ѕZ. (см. рис. 4). Следовательно, эта режущая кромка незначительно участвует в резании, но оказывает существенное влияние на прочность и стойкость вершины зуба фрезы и шероховатость обрабатываемой поверхности. При уменьшении угла φ1 уменьшается высота гребешка h, остающегося на обработанной поверхности после прохода зуба фрезы. Благодаря этому шероховатость поверхности становится меньшей. Увеличение при этом угла при вершине ε способствует повышению прочности и стойкости наиболее ослабленного места зуба — вершины. В связи с этим угол φ1 рекомендуется выполнять небольшим: для отрезных и прорезных фрез 0°30′-1°; для прочих фрез — 1-2°.

Рассматривая геометрию фрезы, заметим, что угол наклона главной режущей кромки λ торцовых фрез существенно влияет на прочность вершины зуба и характер его врезания в обрабатываемый металл. Положительное значение этого угла (рис. 5, а) упрочняет вершину зуба, отдаляет от нее точку контактного удара в момент врезания режущей кромки в металл, что благоприятно сказывается на стойкости фрезы. При нулевом или отрицательном значении угла (рис. 5, б) вершина зуба становится более ослабленной и, первой врезаясь в металл, испытывает контактный удар. Из приведенных рассуждений можно сделать вывод о целесообразности применения торцовых фрез с положительным углом наклона главных режущих кромок (в пределах 10-15°).

Читайте так же:
Как правильно подключить выключатель с одной клавишей

Для фрез с винтовыми и наклонными к оси зубьями угол наклона главной режущей кромки ω способствует более спокойному фрезерованию, так как режущая кромка в этом случае врезается в металл не одновременно всей длиной, а постепенно. Кроме того, наклон зубьев увеличивает поперечный передний угол ү1 (см. формулу выше), действующий в направлении резания, в конструкциях стандартных цилиндрических и концевых фрез угол ω предусматривается 30-45°; для двух- и трехсторонних дисковых фрез — 10-15°.

Рис. 5. Контакт зуба фрезы с заготовкой при различных углах наклона главной режущей кромки

Основные характеристики фрез

В этой статье мы рассмотрим основные характеристики выбора фрез под разные задачи.

Д ля выполнения различного рода задач необходимо выбирать фрезерный инструмент, исходя из следующих характеристик:

  • Диаметр хвостовика.

Для каждого из размеров изготавливаются соответствующие зажимные цанги. При выборе фрез, необходимо обратить внимание на единицы измерения диаметра хвостовика — дюймы или миллиметры. Это зависит от того, какие в комплекте с фрезером идут втулки, в которых зажимается хвостовик. Несмотря на незначительную разницу, миллиметровый хвостовик не совместим с дюймовой цангой, и наоборот. Вал станка вращается со скоростью до 25000 оборотов в минуту, поэтому малейшие несоответствия повлекут за собой возникновение вибраций, которые сокращают срок работы фрезера, разрушают подшипники, фундаменты и понижают качество обработки.

  • Длина фрезы и режущей основы.

Бывают как длинные, так и короткие фрезы.

Стандартная длина фрезы может быть от 60 до 210 мм, режущей основы — от 15 до 125 мм. Длинные фрезы могут иметь, как укороченную режущую часть, так и сравнимую с длиной хвостовика. Такие фрезы применяют, как правило, для черновой обработки. Длина этой фрезы — от 105 до 250 мм, режущей основы — от 55 до 140 мм.

Короткие фрезы могут обрабатывать различные материалы, в зависимости от поставленной задачи, но, как правило, используются для черновой обработки. Длина короткой фрезы составляет от 60 до 205 мм, режущей основы — от 15 до 120 мм.

  • Сплав.

Фрезы бывают из цельного твёрдого сплава (или быстрорежущей стали) или с твердосплавными напайками. Первые имеют предельную точность при обработке материала и гарантируют высокое качество исполнения (наиболее распространенный вид). Вторые воспроизводят различные геометрии режущей кромки. Металлические напайки способны достойно справляться с большинством работ по фрезерованию. Они дольше остаются острозаточенными, чем фрезы из быстрорежущей стали, но и имеют сложности с заточкой.

  • Отвод стружки.

По данной характеристике фрезы подразделяются на:

  • Однозаходные с удалением стружки вверх – благодаря единственной кромке и вместимой канавке, стружка при фрезеровании не плавится и не налипает на фрезу. Данный вид обеспечивает получение длинной стружки.
  • Двухзаходные с удалением стружки вверх – применяются для отделки заготовок с образованием тонкой стружки в пазухе канавок. Масштабно используются для высокоточной отделки поверхности изделия с получением более четкого и ровного среза, за счет предельной жесткости конструкции.
  • Трёхзаходные и четырёхзаходные с удалением стружки вверх — обеспечивают максимальную скорость обработки изделия за счет большого количества рабочих кромок.
  • С удалением стружки вниз – используются при обработке однослойного материала. Фрезы с нижним удалением стружки создают своеобразное давление на материал сверху, поэтому при работе с данным видом можно не использовать дополнительные зажимы, чтобы изделие не сдвигалось в процессе работы.
  • С прямыми ножами – используются для многослойных поверхностей. Прекрасно работают для пробивки желобков в полости материала, поэтому фрезы этого типа часто называют пазовыми.

Советы по выбору фрез

Чтобы фрезы заблаговременно не изнашивались, необходимо использовать их правильно и в соответствии с поставленными задачами. Например, для отделки мягких пород дерева подойдут фрезы из быстрорежущей стали. Также стоит обратить внимание на вид материала фрез – твердость фрезы должна быть выше твердости обрабатываемого материала. Например, для твердой древесины требуются фрезы из твердого сплава.

Также важен материал напайки фрезы. Латунь является самым дешевым из всех сплавов, поэтому и менее износостойким, в противовес бронзе, либо сплаву, содержащему серебро.

Читайте так же:
Выборка четверти ручным фрезером видео

Какие бывают размеры дисковых фрез по металлу?

Пильные диски CMT Сверла присадочные для станков и электроинструмента Сверла присадочные усиленные Rotis Струбцины быстрозажимные и пружинные Фрезы со сменными ножами Rotis Фрезы ARDEN для ручных и ЧПУ фрезеров Бонусный счет Большой выбор фрез для 3D обработки Гравировка и чистовая обработка Бесплатная доставка Купи больше - заплати меньше

Концевые фрезы нашли широкое применение в автоматической (на станках) и ручной (с использованием легкого электроинструмента) металлообработке.

Фотография №2: обработка заготовки концевой фрезой на станке

Основная сфера применения концевых фрез — продольная обработка наружных и внутренних плоскостей, параллельных оси вращения. Перечислим основные операции этого типа.

  1. Фрезерование контурных и линейных пазов и канавок.
  2. Обработка наружных и внутренних поверхностей.
  3. Получение ступенчатых плоскостей.
  4. Выборка фигурных и прямолинейных выемок различной глубины.
  5. Получение контурных уступов.
  6. Обработка поверхностей, расположенных по отношению друг к другу под прямым углом

Эти операции выполняют при изготовлении таких деталей и изделий, как:

  1. части корпусов, имеющие сквозные окна;
  2. валы со шпоночными пазами;
  3. плиты различных форм;
  4. пуансоны, матрицы и шаблоны;
  5. зубчатые шестерни и плоские изделия с выемками/канавками;
  6. пресс-формы и штампы.

Фотография №3: изготовление вала со шпоночным пазом

Фреза фасонная выпуклая

Фреза фасонная выпуклая используется для создания внутренних закруглений пазов и выступов. Характеристики изделия могут варьироваться в зависимости от сложности поверхности. Все данные можно найти на поверхности самой фрезы.

Согласно ГОСТ 9305-93, диаметр выпуклой фасонной фрезы может составлять от 50 до 160 сантиметров, радиус — от 1 до 25 миллиметров.

Оснастка выпуклой формы широко используется на станках горизонтального типа и универсальном оборудовании, которые используются машиностроительными предприятиями. Изготавливаемые из высококачественной стали, фрезы могут работать даже при интенсивных нагрузках, не теряя своих качеств.

Основные виды концевых фрез (типизация по конструкции и назначению)

Существуют следующие основные типы концевых фрез по назначению и конструкции.

    Цилиндрические. Используются чаще всего. С применением таких инструментов решают практически все перечисленные выше задачи.

Фотография №4: цилиндрическая концевая фреза

Фотография №5: шпоночная концевая фреза

Фотография №6: копирная концевая фреза

Фотография №7: т-образная концевая фреза для выборки пазов типа «ласточкин хвост»

Фотография №8: четвертькруглая вогнутая концевая фреза

Какими качествами должен обладать хороший режущий инструмент?

Перед тем, как купить режущий инструмент для станков с ЧПУ, нужно знать, какими качествами он должен обладать, чтобы обеспечить достойный уровень обработки материалов и поверхностей.

К инструментам для станков ЧПУ предъявляются следующие требования:

  • Они должны иметь хорошие режущие свойства.
  • Инструмент должен на удовлетворительном уровне формировать и отводить стружку.
  • Насадки обязаны проводить точную и аккуратную обработку.
  • Желательно, чтобы они были универсальными.
  • Если насадка затупилась или сломалась, важно чтобы она была быстросменной.

Дополнительные критерии, по которым классифицируют концевые фрезы

Самые важные — это:

  1. тип хвостовика;
  2. конструкция;
  3. размер зубьев;
  4. количество режущих кромок;
  5. направление отведения стружки.

Тип хвостовика

Для металлообработки используют концевые фрезы с цилиндрическими и коническими хвостовиками. Приспособления первого типа предназначены для установки в ручные электроинструменты.

Концевые фрезы с коническими хвостовиками закрепляют в патронах специальных станков.

Фотография №9: концевая фреза с коническим хвостовиком

Конструкция

По конструкции инструменты делят на 2 основных типа.

  1. Цельные концевые фрезы.
  2. Приспособления со специальными твердосплавными напайками/пластинами.

Фрезы первого типа изготавливают в зависимости от назначения из инструментальных и быстрорежущих сталей, а также твердых сплавов. Цельные инструменты имеют стабильные параметры и высокую жесткость. Применяются для большинства операций.

Концевые фрезы с твердосплавными напайками используют при специальных режимах резания, а также при обработке изделий и заготовок из сплавов титана, нержавеющей стали и иных труднообрабатываемых материалов.

Фотография №10: концевая фреза с твердосплавными пластинами

Размер зубьев

Существуют крупнозубые и мелкозубые концевые фрезы. Первые применяют для черновых работ по металлу, вторые — для чистового фрезерования.

Количество режущих кромок

Этот параметр определяет, сколько слоев металла снимается за один оборот фрезы. Чем больше количество режущих кромок, тем чище обработка. По этому критерию концевые фрезы делятся на одно-, двух-, трех- (и т. д.) заходные.

Направление отведения стружки

Этот критерий также имеет важное значение. Стружка может отводиться вверх и вниз.

Первый способ является традиционным, но имеет следующие недостатки.

  1. Часть стружки под действием силы тяжести падает вниз и вновь попадает в зону резания. В результате обработка затрудняется.
  2. Стружка накапливается. Появляется лишняя операция — удаление отходов.
  3. На верхних гранях реза образуется «ворс». В некоторых случаях это недопустимо.
Читайте так же:
Как прогревать бетон зимой

Концевые фрезы с удалением стружки вниз называют компрессионными. Эти инструменты лишены вышеуказанных недостатков.

Корончатые сверла по металлу

Ищешь Корончатые сверла по металлу — купить электроинструмент и строительную технику по лучшей цене с доставкой ⛟ в интернет магазине «Инструмент-24» возможно прямо сейчас, оформив заказ на нашем сайте tool-24.ru, часто проводим акции и распродажи, поэтому Корончатые сверла по металлу у нас в магазине заказать легко со скидкой ― просто оформите заказ нажав кнопку «Купить» или отправьте заявку на электронную почту, наш механизм поставки быстр и эффективен вне зависимости от того, где вы находитесь в данное время, что согласитесь своевременно и очень удобно. Какими же преимуществами отличается наш интернет-магазин строительной техники и оснастки? Достаточно весомый факт того, что на складе находится гарантированно более пятнадцати тысяч позиций, а самое главное ― это чистота сделок, гарантийное и сервисное обслуживание строительного оборудования и инструмента. Приобретая в нашем магазине товары для строительства и ремонта, будьте спокойны ― у нас профессиональная техническая поддержка. Доставку продукции Интернет магазин «Инструмент-24», организует не только по Москве и Московской области, но и по всей России и СНГ.

Ваш поставщик техники Wacker Neuson — Ваккер Нойсон, компрессоров KAESER — КАЙЗЕР, бензоинструмента Husqvarna, Ole-mac, электроинструмента Milwaukee — Милуоки, Dr.Schulze и магнитных сверлильных станков EUROBOOR — ЕВРОБООР в России. Производим восстановление алмазных коронок, алмазное сверление и резку бетона. Выгодные условия как для строительных организаций, так и для дилеров.

Оперативная доставка товаров:

Северный и Южный административный округ России,

Западный и Восточный по заранее-запланированному времени.

Доставка по областям:

Тверская, Воронежская, Курская, Сумская, Саратовская, Свердловская, Иркутская, Архангельская, Амурская, Тюменская, Ярославская, Новгородская, Нижегородская, Челябинская, Сахалинская, Смоленская, Самарская, Липецкая, Брянская, Кемеровская, Тульская, Тамбовская, Ростовская, Пензенская, Псковская, Рязанская, Ульяновская, Омская, Оренбургская

Авиаперевозки:

Майкоп-Адыгея, Горно-Алтайск, Республика, Башкортастан, Уфа, Казахстан, Улан-Удэ, Бурятия, Махачкала, Ингушетия, Кабардино-Балкария, Нальчик, Черкесск, Калмыкия, Элиста, Карелия, Петрозаводск, Коми, Сывтывкар, Крым, Соха, Якутск, Северная, Осетия, Алания, Владикавказ, Казань, Татарстан, Республика, Тыва, Кызыл, Удмуртия, Ижевск.

Звоните и заказывайте ☎

Дополнительные требования к твердосплавным концевым фрезам

Твердосплавные цельные концевые фрезы, изготовленные из твердых сплавов марок ВК, рекомендуется использовать для металлообработки до следующих значений износа зубьев.

  1. Для концевых фрез с сечением до 3 мм — 0,15 мм.
  2. Для концевых фрез с сечением от 3 до 6 мм — 0,25 мм.
  3. Для концевых фрез с сечением от 6 до 10 мм — 0,3 мм.
  4. Для концевых фрез с сечением от 10 до 16 мм — 0,35 мм.
  5. Для концевых фрез с сечением 16 мм и более — 0,5 мм.

Конусность режущих участков твердосплавных фрез должна находиться в пределах от 0,01 (сечение инструмента — 1–5 мм) до 0,03 мм (сечение инструмента — 12 и более мм).

Радиальное биение должно варьироваться в пределах от 0,015 до 0,03 мм. Допускается небольшое отклонение по длине — +1–2 мм.

Фреза фасонная угловая

Фреза фасонная угловая используется для обработки поверхностей со сложным профилем. Довольно часто такой вид оснастки применяют на инструментальном производстве для фрезеровки стружечных пазов различных металлорежущих приборов.

Фото №5: фреза фасонная двуугловая

Фото №6: фреза фасонная одноугловая

Важнейшие отличием данного вида фрезеровочных изделий является их коническая форма и зубья различной высоты. Различают следующие виды угловых фасонных фрез, в зависимости от месторасположения зубьев и режущей кромки:

Применение концевых фрез: какие и для чего?

Из всех видов оборудования с программным управлением фрезерно-гравировальные станки имеют наибольший охват в плане выполняемых операций и производственных отраслей. Этому способствует большой ассортимент режущего инструмента, который можно зафиксировать в шпинделе, высокая скорость обработки и прецизионная точность исполнения команд. В отличие от ручного, компьютерное управление станком сводит к минимуму появление любого брака и обеспечивает максимальную идентичность серийных заготовок и изделий.

Ассортимент режущего инструмента для фрезерно-гравировального оборудования с ЧПУ

Читайте так же:
Керхер для домашнего использования

Фрезерное оборудование используются в металло- и деревообработке, интерьерном дизайне и рекламном бизнесе, при изготовлении ритуальных, сувенирных, бытовых товаров и еще во многих областях. В зависимости от установленного в цанговый патрон инструмента на станке можно сверлить, гравировать, фуговать, растачивать заготовки, снимать с них фаску, делать пазы, фигурные выемки, проводить черновую и чистовую обработки и т.д.

Концевые фрезы: какие бывают и для чего применяют

Прямые концевые фрезы, которые наиболее часто устанавливают на станки с ЧПУ

Концевая фреза наиболее часто используется при обработке материалов и представляет собой тело вращения с острозаточенными элементами на нем. Хвостовая часть инструмента зажимается в цанговом патроне шпинделя, а другая, оснащенная режущими кромками, воздействует на поверхность заготовки. Большой выбор форм и сырья, из которого изготавливают концевые фрезы, позволяет подобрать подходящий инструмент практически для всех типов работ по любым материалам: от картона до металла. Основными критериями, на которые следует обращать внимание при приобретении концевой фрезы являются следующие:

материал для работы

Концевые фрезы делятся на две большие группы:

для металлов – выполнены из сверхтвердых сплавов и имеют малый угол заточки. Это необходимо для того, чтобы фреза максимально долго не тупилась при любых скоростных режимах, так как в ходе обработки металла инструмент испытывает повышенные нагрузки;

для древесины – угол заточки в таких фрезах больше и составляет 45-55°C, а материалом изготовления может выступать даже спрессованный металлический порошок (хотя, несмотря на относительную мягкость сырья, для древесины все же предпочтительна инструментальная сталь). При такой заточке не повреждается структура материала заготовки, а после чистовой фрезеровки остаются ровные и гладкие стенки.

материал фрезы

Основными требованиями к материалам, которые используются при производстве концевых фрез, являются термостойкость и устойчивость к износу. При изготовлении фрезерного инструмента наиболее часто применяют инструментальные, твердосплавные и быстрорежущие стали. Это материалы повышенной твердости и прочности, которые в состоянии длительное время выдерживать механическую и высокотемпературную нагрузки. Кроме того, исходным сырьем могут выступать искусственные и натуральные алмазы, минерало-керамика и порошковые смеси. Однако большая часть фрез производится из быстрорежущей инструментальной стали, которая отличается максимальной износостойкостью и по твердости в 3-5 раз превосходит углеродистую;

цель обработки

Фрезерная обработка подразделяется на черновую и чистовую. В первом случае работа заключается в снятии поверхностного слоя материала без высокой детализации. Для этого используются фрезы с небольшими зубцами на режущих кромках, которые хорошо измельчают стружку. Для чистовой обработки применяют острозаточенный инструмент нужной формы и диаметра, который доводит рельеф заготовки до конечного результата;

Концевая фреза для черновой обработки с характерными бороздками на кромках

количество режущих поверхностей

Основным функциональном элементом любой концевой фрезы является острая кромка, которая вырезает из материала все излишки. Каждая поверхность совершает один рез за один оборот, соответственно, чем больше кромок, тем выше и точнее скорость обработки. Таких поверхностей может быть более пяти, но чаще всего используют двух-, трех- и четырехкромочные фрезы. В большинстве фрез режущие элементы размещены спирально, а расстояние между ними и угол заточки каждой кромки зависит от размера инструмента и его назначения;

геометрия

Классическая концевая фреза имеет сверлоподобную форму с центрорежущими зубьями, что позволяет заглублять инструмент в материал без предварительной подготовки. Это самый распространенный тип инструмента, всего же существует множество вариантов фрез, например, сферические, для 3D гравировки, угловые, с коническим телом, канавочные, профильные и прочие;

Центрорежущая и нецентрорежущая фрезы

стружкоотведение

Очень важный параметр, облегчающий работу с материалами, склонными к повышенному стружкообразованию (алюминий, пластики, дерево и т.д.). Наличие специальных канавок между выемками фрезы, отводящих стружки вверх, снижает вероятность перегрева инструмента, предотвращает затупление режущей кромки и облегчает контроль за исполнением процесса обработки. Существуют также фрезы с отводом стружки вниз, но они менее удобные, так как в этом случае отходы забивают готовые отверстия, пазы и прочие выемки.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector