Tehnik-ast.ru

Электро Техник
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Галтовочные барабаны для обработки мелких деталей обычно имеют шестигранное сечение и снабжены в одной из стенок плотно закрывающейся крышкой. Корпус барабана изготовляется из листовой стали или несмолистых пород дерева. Для улучшения перемешивания на внутренних стенках барабанов рекомендуется прикреплять продольные полосы углового железа. Для этой же цели оси барабана часто закрепляют эксцентрично, вследствие чего при вращении создается дополнительное боковое покачивание.  [1]

Галтовочные барабаны имеют обычно шестигранную или восьмигранную форму и снабжены в одной из стенок плотно закрывающейся крышкой. Корпус барабана изготовляют из листовой стали. Стальные барабаны изнутри футеруют деревом, резиной, пластмассами.  [3]

Галтовочный барабан загружается пемзой или фарфором тонкого помола, просеянными через сито с диаметром отверстий 0 125 мм, с водой. Мокрая галтовка продолжается 1 — 5 ч, скорость вращения барабана 40 — 50 об / мин. Применяемые жидкости не должны корродировать пластмассу. Поскольку при этом увеличивается вла-госодержание пластмассы, к мокрой галтовке прибегают только в том случае, когда применение других способов затруднительно пли экономически невыгодно.  [5]

Галтовочные барабаны должны располагаться в изолированном помещении, оборудованном общей вытяжной вентиляцией.  [6]

Галтовочные барабаны заполняют на 1 / 3 — 2 / 8 объема.  [7]

Галтовочный барабан предназначен для зачистки в массовом и крупносерийном производствах изделий ( в основном из пресс-порошков), имеющих горизонтально и вертикально расположенный грат, толщина которого не превышает 0 1 — 0 2 мм. Барабан приводится во вращение электродвигателем через редуктор.  [8]

Галтовочные барабаны используют для очистки толстостенных отлнзок простой формы. Отливки загружают через люк внутрь цилиндрического барабана, который вращается на пустотелых цилиндрических цапфах. Очистка отливок происходит за счет их соударения между собой и со ззездэчкамн — остроугольными чугунными многогранниками, засыпанными в барабан вместе с отливками. Пыль, образующаяся внутри барабана от остатков формовочной и стержневой спасай, отсасыззется через пустотелые цапфы ( на которых вращается барабан) в вентиляционную систему.  [9]

Галтовочный барабан можно изготовлять из дюралюминия, тогда его необходимо обклеить изнутри резиной, так как детали, соприкасаясь со стенками барабана, окрашиваются в серый цвет. В крышке барабана, через которую проводят загрузку, делают отверстия определенного диаметра, либо оставляют небольшие щели; через эти отверстия и щели удаляется снятый при галтовке грат, литники и пленки.  [10]

Галтовочный барабан служит для снятия заусенцев с карт полушарниров петель после вырубки. Пресс однокривошипный открытый простого действия модели н / б К2130А предназначен для получения трубки карты полушарнира и сборки карты полушарнира с баутом или пяткой.  [11]

Галтовочные барабаны должны помещаться в специальные шумоизоляционные укрытия или отдельные помещения.  [12]

Галтовочные барабаны должны располагаться в изолированном помещении, оборудованном общей вытяжной вентиляцией.  [13]

Галтовочные барабаны используются для поверхностной очистки отливок, выбивки стержней, отбивки литников, удаления заусенцев и заливов. Очистка отливок происходит в результате трения и соударения отливок между собой и с наполнителем, а также со стенками барабана при его вращении. Отливки загружают в барабаны на 70 — 80 % объема; в количестве 30 — 35 % от массы отливок в барабан загружаются звездочки из белого чугуна диаметром от 20 до 65 мм. Крупные отливки с выступающими частями закрепляются внутри барабана и очищаются только в результате соударения с наполнителем.  [14]

Галтовки

Аэрозоль графитовый 200 мл

Барабанная галтовка используется для шлифовки и полировки разных видов металла и пластика.

Два вида обработки: с мокрым и сухим наполнителем.

Позволяет использовать разные виды наполнителей с разной образивностью — из пластика, керамики, металла и ореха.

Желательно использовать добавки к наполнителям — жидкость,полироли для сухих или металлических наполнителей. Смотреть растворы

Объем барабана галтовки до 1 л.

Имеет реверс и таймер выключения .

Регулятор — 5 видов скорости.

Легкие наполнители засыпают в галтовочный барабан до половины .

Металлический наполнитель засыпается 2/3 от веса изделий .( на 30г золота 70г наполнителя -100г )

Время обработки до 3-6 часов в зависимости от металла и его кол-ва

Галтовка барабанная 2л KT-2000

Барабанная галтовка используется для шлифовки и полировки разных видов металла и пластика.

Два вида обработки: с мокрым и сухим наполнителем.

Позволяет использовать разные виды наполнителей с разной образивностью — из пластика, керамики, металла и ореха.

Желательно использовать добавки к наполнителям — жидкость,полироли для сухих или металлических наполнителей. Смотреть растворы

Объем барабана галтовки до 2 л.

Имеет реверс и таймер выключения .

Регулятор — 5 видов скорости.

Легкие наполнители засыпают в галтовочный барабан до половины .

Металлический наполнитель засыпается 2/3 от веса изделий .( на 30г золота 70г наполнителя -100г )

Время обработки до 3-6 часов в зависимости от металла и его кол-ва

Галтовка вибрационная Carlo de Giordgi 3 кг

Размер загружаемого бака 260 х 95 мм, входное отверстие 190 мм

Галтовка вибрационная Fasco 3 кг

Галтовка магнитная Carlo de Giorgi электронная с реверсом 300 г

Используется для полировки изделий из цветных и драгоценных металлов в малых объемах .

Обработка ювелирных изделий с помощью игл из нержавеющей стали-предварительная полировка и галтовка.

Наполнитель вращается под воздействием магнитного поля с высокой скоростью и галтует изделия,уплотняет сплав и предает первоначальный блеск.

Читайте так же:
Вязальная проволока для арматуры диаметр

Максимальный вес загружаемый в барабан изделий до 100 г

Максимальный вес наполнителя до 200г

Среднее рабочее отношение изд/иглы — 50г./150г

Электромагнитная галтовка с реверсом кт185(500г)

Используется для полировки изделий из цветных и драгоценных металлов в малых объемах .

Обработка ювелирных изделий с помощью игл из нержавеющей стали-предварительная полировка и галтовка.

Наполнитель вращается под воздействием магнитного поля с высокой скоростью и галтует изделия,уплотняет сплав и придает первоначальный блеск.

Максимальный вес загружаемый в барабан до 500 г

Размеры барабана d180 х h100 мм
Таймер 60 минут, плавная регулировка скорости, автореверс

Среднее рабочее отношение изд/иглы — 1./4

Размеры 280 х 260 х 400 мм
Электропитание 220 В

Галтовка электромагнитная Carlo de Giorgi с реверсом до 300 г

Используется для полировки изделий из цветных и драгоценных металлов в малых объемах .

Обработка ювелирных изделий с помощью игл из нержавеющей стали-предварительная полировка и галтовка.

Наполнитель вращается под воздействием магнитного поля с высокой скоростью и галтует изделия,уплотняет сплав и предает первоначальный блеск.

Максимальный вес загружаемый в барабан изделий до 100 г

Максимальный вес наполнителя до 200г

Среднее рабочее отношение изд/иглы — 50г./150г

Электромагнитная галтовка с реверсом кт285(1100г)

Используется для полировки изделий из цветных и драгоценных металлов .

Обработка ювелирных изделий с помощью игл из нержавеющей стали-предварительная полировка и галтовка.

Наполнитель вращается под воздействием магнитного поля с высокой скоростью и галтует изделия,уплотняет сплав и придает блеск.

Максимальный вес загружаемый в барабан до 1100 г

Электропитание: 220 В

Мощность: 0,200 кВт

Таймер: 60 минут, плавная регулировка скорости, автореверс

Загрузка наполнителем: 400 г

Размеры барабана: 240 х h 150 мм

Загрузка барабана : примерно 350 колец средним весом 2 г (всего 700 г)

Внешние размеры: 350 х 400 х 470 мм (ДхШхВ)

Галтовочная машина вибрационная до 6кг — ВИБРОГАЛТОВКА.

Шлифует и полирует очень хорошо.

Используются разные наполнители , в зависимости от вида обработки возможна :

шлифовка и полировка как мягких изделий-типа янтарь , так и металлических изделий из цветных и черных металлов.

Вибро галтовка используется в основном для ювелирных изделий и в зубоврачебных целях, для результата которого трудно достичь при ручной полировке.

Они широко используются в полировке мелких деталей , обработке ювелирных камней , изделий после литья из пластика , стекла , цветных металлов и др.

Время обработки зависит от материала и состояния обрабатываемого изделия.

Характеристики вибро галтовки /напр.Voltage:220V, Барабан/Capacity:до 3kg,20,5см

Размер/Size: 250*250*400mm, ВЕС/Weight:6kg,

НЕЛИКВИД- Горелка газ-кислород Little Torch (5 сменных насадок)

Брак — возможны дефекты в насадках,в соединении шланга и др.

Миниатюрная ювелирная горелка, удобная и незаменимая при выполнении ювелирных работ в труднодоступных местах ,

при пайке с камнями, при необходимости нагрева части изделия.

Пять насодок для горелки Little Torch позволяют подобрать «толщину» пламени как для пайки крапанов ,так и плавки 80-100грамм металла.

Легкость,надежность,многофункциональность горелки Little Torch дает ей право быть одной из первых для ювелирного производства.

Горелка газ-кислород Little Torch снабжена двумя шлангами — кислородным(воздушным)и газовым(пропан).

В целях безопасности соединение производите в чистом состоянии и через редуктор.

Возможно подключение ,вместо кислородного баллона, воздушного компрессора.

Доска фильерная 0,26-4,1 мм (52 отв.)

Отверстия от 0.26мм до 2.8мм для изготовления проволоки, от 2.8-4.1 для изготовления пустотелых трубок.

Доска с победитовыми вставками.

Лак защитный красный 100 мл

Лак для защиты поверхности от родия,золочения и др. при гальванических работах.Защищает место от попадания родия.

Перед использованием, после нанесения на поверхность, дать полностью высохнуть 3-4ч (на один слой)при комнатной температуре. Так же для ускорения высыхания можно использовать силиноновую нагревательный элемент(см. нагрев.плитку)

Наполнитель галтовочный керамика белый «пирамида» DSF-4/4 (0,5кг)
Наполнитель галтовочный керамика голубой «пирамида» DZF-4*4 (0,5кг)

Наполнитель галтовочный нерж. сталь «планета» 3*5мм (100г)

Стальной наполнитель применяется для полировки изделий в барабанных и вибрационных галтовках. Не содержат абразивных паст, поэтому изделия необходимо предварительно обработать абразивными наполнителями, чтобы удалить царапины и неровности с их поверхности перед полировкой. Используется только со специальными компаундами, например порошок ,гель,концентрат . В зависимости от размеров и сложности изделий важно правильно подобрать форму и размер наполнителя.

Стальной наполнитель применяется для полировки изделий в барабанных и вибрационных галтовках. Не содержат абразивных паст, поэтому изделия необходимо предварительно обработать абразивными наполнителями, чтобы удалить царапины и неровности с их поверхности перед полировкой. Используется только со специальными компаундами, например порошок ,гель,концентрат . В зависимости от размеров и сложности изделий важно правильно подобрать форму и размер наполнителя.

Стальной наполнитель применяется для полировки изделий в барабанных и вибрационных галтовках. Не содержат абразивных паст, поэтому изделия необходимо предварительно обработать абразивными наполнителями, чтобы удалить царапины и неровности с их поверхности перед полировкой. Используется только со специальными компаундами, например порошок ,гель,концентрат . В зависимости от размеров и сложности изделий важно правильно подобрать форму и размер наполнителя.

Стальной наполнитель применяется для полировки изделий в барабанных и вибрационных галтовках. Не содержат абразивных паст, поэтому изделия необходимо предварительно обработать абразивными наполнителями, чтобы удалить царапины и неровности с их поверхности перед полировкой. Используется только со специальными компаундами, например порошок ,гель,концентрат . В зависимости от размеров и сложности изделий важно правильно подобрать форму и размер наполнителя.

Читайте так же:
Автоматические насосные станции водоснабжения для частного дома

ТИ Р М-056-2002 Типовая инструкция по охране труда для работников, занятых в процессах нанесения металлопокрытий, при очистке деталей в галтовочном барабане

Межотраслевые типовые инструкции по охране труда для работников, занятых в процессах нанесения металлопокрытий ТИ Р М-(054-061)-2002 (далее — Инструкции), разработаны ЗАО «Центр охраны труда в авиационной промышленности (ЗАО «ЦОТАВИА») по заказу Минтруда России в соответствии с Федеральной целевой программой улучшения условий и охраны труда на 1998-2000 гг. на основе Межотраслевых правил по охране труда при нанесении металлопокрытий ПОТ Р М-018-2001.

Инструкции утверждены постановлением Минтруда России от 2 июля 2002 г. № 45, согласованы с ФНПР письмом от 26.04.2002 г. № 109/68.

Типовые инструкции по охране труда разработаны для работников, занятых в процессах нанесения металлопокрытий, при: гидропескоструйной очистке деталей, очистке деталей органическими растворителями, очистке деталей в галтовочном барабане, травлении металлов, транспортировке кислот и щелочей, работе на ваннах для анодирования, работе с цианистыми солями, работе с кислотами и щелочами.

Инструкции носят межотраслевой характер, распространяются на организации независимо от форм собственности.

Замечания и предложения по тексту Инструкций направлять разработчику по адресу:

115230 , Москва, Электролитный пр-д, д. 17а,

ЗАО «Центр охраны труда в авиационной промышленности»

(ЗАО «ЦОТАВИА»). Тел.: 317-87-63.

ПРЕДИСЛОВИЕ

Процессы нанесения металлопокрытий широко применяются во многих областях техники в целях упрочения поверхности металла, а также для защиты и декорирования поверхностей металлических изделий. Они используются при изготовлении продукции почти всего спектра машиностроительной отрасли, в приборостроении, производстве авиационно-космической техники, спортивных и художественных изделий, автомобилестроении, изделий бытовой техники и т.п.

Внедрение технологических процессов нанесения металлопокрытий на изделия позволяет создать продукцию, отвечающую требованиям международных стандартов и обеспечивающую ее конкурентоспособность на мировых рынках.

Инструкции носят межотраслевой характер, распространяются на организации независимо от организационно-правовых форм и форм собственности, работодателей — физических лиц и предназначены для разработки в установленном порядке на их основе инструкций по охране труда.

Инструкции имеют следующие разделы: «Общие требования безопасности», «Требования безопасности перед началом работы», «Требования безопасности во время работы», «Требования безопасности в аварийных ситуациях», «Требования безопасности по окончании работы».

Типовые инструкции по охране труда разработаны для работников, занятых в процессах нанесения металлопокрытий, при: гидропескоструйной очистке деталей, очистке деталей органическими растворителями, очистке деталей в галтовочном барабане, травлении металлов, транспортировке кислот и щелочей, работе на ваннах для анодирования, работе с цианистыми солями, работе с кислотами и щелочами.

Типовая инструкция по охране труда для работников, занятых в процессах нанесения металлопокрытий, при очистке деталей в галтовочном барабане

ТИ Р М-056-2002

1 . ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

1.1 . На основе настоящей Инструкции разрабатываются инструкции по охране труда для работников, занятых в процессах нанесения металлопокрытий, при очистке деталей в галтовочном барабане (далее — работники, занятые очисткой деталей в галтовочном барабане).

1.2 . К выполнению очистки деталей в галтовочном барабане допускаются работники в возрасте не моложе 18 лет, освоившие безопасные методы и приемы выполнения работ, методы и приемы правильного обращения с механизмами, приспособлениями, инструментами, а также с грузами.

1.3 . К работе на грузоподъемных машинах, управляемых с пола, по подвешиванию груза на крюк таких машин допускаются работники не моложе 18 лет, обученные по специальной программе, аттестованные экзаменационной комиссией организации и имеющие удостоверение на право пользования грузоподъемными машинами и зацепку грузов.

1.4 . При выполнении работ необходимо соблюдать принятую технологию очистки деталей в галтовочном барабане. Не допускается применять способы, ведущие к нарушению требований безопасности труда.

1.5 . В случае возникновения в процессе работы каких-либо вопросов, связанных с ее безопасным выполнением, необходимо обратиться к своему непосредственному или вышестоящему руководителю.

1.6 . Работники, занятые очисткой деталей в галтовочном барабане, обязаны соблюдать правила внутреннего трудового распорядка организации.

1.7 . При очистке деталей в галтовочном барабане на работника могут воздействовать опасные и вредные производственные факторы:

повышенный уровень шума;

повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело работника;

отлетающие частицы абразивных материалов.

1.8 . Работники, занятые очисткой деталей в галтовочном барабане, должны обеспечиваться средствами индивидуальной защиты.

1.9 . Помещение, в котором производится очистка деталей в галтовочном барабане, должно быть изолировано от других производственных участков и оснащено системой приточно-вытяжной вентиляции с очисткой воздуха.

1.10 . На галтовочном барабане кнопка «Пуск» должна быть окрашена в черный цвет, утоплена в гнездо крышки кнопочной коробки. Кнопка «Стоп» должна быть выше уровня фронтального кольца крышки коробки и окрашена в красный цвет.

1.11 . Галтовочные барабаны должны быть облицованы звукоизолирующими и шумопоглощающими материалами.

1.12 . Галтовочные барабаны должны быть оборудованы блокировочными устройствами для отключения вращения барабана при открывании крышки.

1.13 . Температура деталей, поступающих в галтовочные барабаны, должна быть не более 45 °С.

Читайте так же:
Изобретение эдисоном фонографа год

1.14 . Загружаемые изделия и абразивные материалы должны занимать около 80 % объема барабана, причем объем, занимаемый абразивом, должен быть в два раза больше объема, занимаемого деталями.

1.15 . Порядок укладки деталей должен быть установлен технологической документацией.

1.16 . Скорость вращения галтовочных барабанов должна быть указана в технологической документации.

1.17 . При несчастном случае работник, занятый очисткой деталей в галтовочном барабане, должен прекратить работу, известить об этом своего непосредственного или вышестоящего руководителя и обратиться за медицинской помощью.

1.18 . Работник, занятый очисткой деталей в галтовочном барабане, обязан соблюдать правила личной гигиены: перед приемом пищи и после окончания работы вымыть руки теплой водой с мылом. Пищу необходимо принимать в специально оборудованных для этой цели помещениях.

1.19 . Работники, занятые очисткой деталей в галтовочном барабане, должны уметь оказывать доврачебную помощь пострадавшему.

1.20 . Работники, занятые очисткой деталей в галтовочном барабане, не выполняющие требования настоящей Инструкции, привлекаются к ответственности согласно действующему законодательству.

2 . ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

2.1 . Осмотреть рабочее место, привести его в порядок, освободить проходы и не загромождать их.

2.2 . Осмотреть, привести в порядок и надеть средства индивидуальной защиты.

2.3 . Убедиться в том, что пол сухой и подножная решетка, находящаяся у галтовочного барабана, устойчива и исправна.

2.4 . Включить и проверить работу вентиляции. Очистку деталей в галтовочном барабане производить только при действующей вентиляции.

Вентиляцию включить не менее чем за 5 мин до начала работы.

2.5 . Проверить наличие и исправность:

ограждений и предохранительных приспособлений для всех вращающихся и подвижных деталей;

токоведущих частей электрической аппаратуры (пускателей, трансформаторов, кнопок и других частей);

предохранительных устройств для защиты от отлетающих частиц;

2.6 . Проверить освещенность рабочего места. Напряжение местного освещения не должно превышать 50 В.

2.7 . Детали на очистку в галтовочные барабаны должны поступать в специальной таре.

2.8 . При работе с грузоподъемными механизмами проверить их исправность и соблюдать требования соответствующей инструкции по охране труда.

3 . ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.1 . Содержать рабочее место в чистоте и не допускать его загромождения.

3.2 . Загрузку, укладку и съем деталей производить при отключенном электропитании галтовочного барабана.

3.3 . Проверить наличие в барабане деталей, их конфигурацию. Не перегружать барабан.

3.4 . После загрузки деталями повернуть галтовочный барабан в рабочее положение.

3.5 . Запрещается во время вращения галтовочного барабана засыпать и выгружать детали.

3.6 . Очищенные детали транспортировать с помощью подъемного механизма на выделенный для сушки участок.

3.7 . Контролировать исправность системы блокировок, сигнализации, конечных выключателей, цепи, крюков и приспособлений для подвешивания деталей и надежность их крепления.

3.8 . Не допускать к работе на участках очистки деталей в галтовочных барабанах посторонних лиц, не связанных с данной работой.

4 . ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4.1 . При обнаружении неисправной работы галтовочного барабана необходимо отключить его от питающей электросети и известить об этом своего непосредственного или вышестоящего руководителя.

4.2 . При травмировании, отравлении и внезапном заболевании пострадавшему должна быть оказана первая (доврачебная) помощь и, при необходимости, организована его доставка в учреждение здравоохранения.

4.3 . При поражении электрическим током принять меры к скорейшему освобождению пострадавшего от действия тока.

4.4 . При захвате вращающимися частями машин, стропами, грузовыми крюками и другим оборудованием частей тела или одежды подать сигнал о прекращении работы и по возможности принять меры к остановке машины (оборудования). Не следует пытаться самостоятельно освободиться от захвата, если есть возможность привлечь окружающих.

4.5 . При возникновении пожара:

сообщить непосредственному или вышестоящему руководителю о пожаре и вызвать пожарную охрану;

принять по возможности меры по эвакуации людей и приступить к тушению пожара имеющимися средствами пожаротушения.

5 . ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

5.1 . Отключить электрооборудование галтовочного барабана от сети.

5.2 . Привести в порядок рабочее место, сложить инструменты и приспособления в инструментальный ящик.

5.3 . Убрать стружку и пыль в металлический ящик с крышкой.

5.4 . Перед сдачей смены проверить исправность галтовочного барабана:

наличие и состояние ограждений;

исправность освещения и вентиляционных систем.

Занести результаты проверки в журнал приема и сдачи смены, сообщить мастеру о неисправностях.

5.5 . Снять спецодежду и другие средства индивидуальной защиты и повесить в специально предназначенное место.

Галтовка — что это такое? Обработка деталей до блеска абразивным методом


Обработанные камни
Галтовка

— технологический процесс механической обработки деталей, очистки и предварительной обработки поверхности деталей из различных материалов, металлов, сплавов черных, цветных и драгоценных, полимеров, стекла, керамики, минералов, дерева и других.

Применяется для обработки поделочных камней, изделий из дерева, ножей а также небольших заготовок и деталей от окалины, заусенцев, формовочной земли, также для улучшения качества поверхности изделий — полирования[источник не указан 2655 дней

Суть метода

Галтовка представляет собой смешение в контейнере абразивного материала и обрабатываемых деталей. Взаимодействие компонентов происходит двумя способами движения:

  • роторным (вращающимся);
  • вибрационным.

Оборудование для галтовки

Твердые галтовочные тела вследствие трения очищают поверхность до нужного показателя блеска или шероховатости путем снятия с нее микрочастиц. Процесс может занимать от 4 до 80 часов.

Читайте так же:
Инверторная сварка ресанта 160

Достоинством способа является возможность обработки поверхностей с нестандартной формой и размерами. К недостаткам относится невозможность обработки тонкостенных деталей.

Стоит отметить, что галтовка – это такой процесс обкатки деталей, который можно производить двумя методами:

  • сухим;
  • мокрым.

При сухом методе используются специальные пасты, порошки и абразивные компоненты. При мокром способе в барабан добавляется рабочая жидкость, коагулянты, галтовочные растворы. Мокрую галтовку применяют, как правило, перед нанесением различного вида покрытий: гальванического, эмалированного и так далее.

Галтовочный станок

Центр инженерных производит барабанные галтовочные станки

ОБЩИЕ ДАННЫЕ

Галтовка предназначена для зачистки металла

от окалины, коррозии, а также позволяет закруглять острые кромки и снимать заусенцы. В качестве оборудования применяются
галтовочные барабаны
шестигранной и цилиндрической формы. Шестигранные барабаны показывают оптимальные результаты обработки при галтовке различных изделий.

Процесс обработки деталей в галтовочном барабане заключается в следующем (см. рис.): при вращении барабана объем деталей в абразивных частицах поднимаются наверх, и возникает лавинообразная рабочая зона, в которой и происходит непрерывный процесс очистки деталей.

По конструкции галтовочные барабаны можно разделить на:

  • двухопорные;
  • двухопорные с наклонной осью;
  • консольные (колокольные);
  • перфорированные барабаны для мокрой галтовки;
  • специальные.

Галтовочные барабаны различаются по конструкции опорных узлов, креплением крышки, наличием или отсутствием перегородок внутри. Перегородки применяются при обработке мелких деталей.

При обработке тяжелых крупногабаритных деталей, например отливок, размер камеры делают так, чтобы в камеру помещались одна – две детали.

При обработке твердыми материалами (камнем, дробью и др.) используют барабаны малого диаметра.

Галтовочные барабаны со смещённой осью

создают сложное интенсивное движение деталей внутри барабана, а также хорошее перемешивание их с абразивным материалом. Во время одного оборота скорости движения деталей получаются различными, обработка происходит более интенсивно и качественно.

Для тонкой шлифовки деталей (полировка и суперфиниширование) применяют перфорированные галтовочные барабаны, работающие в специальной жидкости.

Где применяется

Отвечая на вопрос, что это такое – галтовка, следует отметить, что помимо полировки, она позволяет удалить с деталей облой, заусенцы, ржавчину, окалину. Подбор нужного абразивного материала позволит придать нужную шероховатость и зеркальность поверхности. Сферы применения:

  • приборостроение;
  • машиностроение;
  • строительство;
  • ювелирное дело.

Кроме того, галтовку используют для бытовых изделий (ножи, лезвия, клинки), автомобильных дисков, природных материалов (камни), изделий из пластика.

Галтовка минералов производится для придания камням красивого внешнего вида, блеска, стачивания острых граней, создания плавных линий, избавления от налета и сколов. Такие изделия могут в дальнейшем получать огранку или использоваться в качестве талисманов, оберегов. Галтовка производится для таких камней, как:

  • цитрин;
  • аквамарин;
  • аметист;
  • шунгит;
  • яшма;
  • кварц;
  • обсидиан;
  • малахит;
  • агат;
  • сердолик;
  • горный хрусталь;
  • гематит;
  • авантюрин.

Галтовка сердолика

Оборудование

Для галтовки используются специальные галтовочные машины, которые нормируются ГОСТ 10548-74. Рабочая поверхность в поперечном сечении представляет собой круг или призму.

    Наиболее простой вид оборудования – галтовочный барабан. Вращение осуществляется с помощью электродвигателя, обработка происходит за счет свободного перемешивания абразива и деталей. Используется для простых изделий, имеет низкую скорость и эффективность обработки, визуальный контроль за процессом при этом способе недоступен.

Галтовочный барабан

Наполнители

Галтовочные наполнители – это основа в финишной обработке поверхностей различных изделий. Современные наполнители для галтовки отличаются долговечностью и эффективностью, имеют различную абразивность, размеры и геометрическую форму. При выборе наполнителя следует учитывать такие факторы, как: — форма абразивного тела (для сглаживания поверхностей, например, используются конусные абразивы, а для скругления краев – форма призмы); — требуемые абразивные свойства; — размер материала (зависит от степени обработки); — тип материала (могут использоваться абразивы из дерева, пластика, фарфора, стекла и пр.).

Галтовка — шлифовка или полировка металлических изделий абразивными средами в ротационном (вибрационном) барабане с целью очистки от загрязнений, заусениц, окалины и окислов, сглаживания поверхности и граней. На эффективность процесса влияет фракция абразива, соотношение объема галтуемых деталей к массе шлифующей смеси и скорость вращения (частота вибрации) емкости. Галтовка — финишная обработка, входящая в комплексные услуги (раскрой, формовка и др.), но вы можете заказать ее отдельно. Все работы мы осуществляем согласно действующим стандартам.

Согласно ГОСТ 23505-79: галтовка — гидроабразивная (жидкостно-абразивная) обработка заготовок, движущихся совместно с абразивными частицами и жидкостью во вращающейся замкнутой емкости (барабане). Виброгалтовка (виброабразивная обработка) — абразивная обработка заготовок галтовочными телами в вибрирующей емкости. ГОСТ 10548-74 нормирует параметры очистных галтовочных барабанов общего назначения. Рабочая полость — круг (или 6-8-гранная призма) в поперечном сечении — предназначена для полировки отливок и поковок, не подверженных разрушению при галтовке.

Метод сухой галтовки, экономичный и простой: поверхность детали очищается полностью за исключением отверстий, механические свойства изделия не меняются, искажение линейных размеров для габаритных заготовок не учитывается, тонкие поковки требуют правки. Виброгалтовку (сухая галтовка) применяют для готовых поковок, обработанных резанием при штамповке, и промежуточных — после точной штамповки. Форма обрабатываемых заготовок: прямолинейная или округлая без мелких отверстий и тонких полотен весом до 50 кг. Галтовочная среда: стальные шарики, древесные опилки, кожевенные отходы, известь.

Читайте так же:
Как сделать скрытый клинок из дерева

Гиброабразивную галовку (мокрая галтовка) применяют для обтекаемых и прямоугольных заготовок до 16 кг, не обработанных резанием, когда качество поверхности важнее геометрии детали: размеры при мокрой галтовке искажаются значительно, кромки и грани изделия заваливаются. Шлифующие компоненты: жидкость (слабокислые и щелочные растворы мыла или соды в воде), галтовочные тела (кварцевый песок, дробь из обожженной керамики, гранитный щебень, известняк, базальт, стекло).

Назначение галтовочных смесей

Назначение галтовочных смесей различно и зависит от размера фракций абразива: абразив мелкой фракции — для очистки и полировки тонкостенных заготовок, поковок с внутренними скруглениями и выступающими кромками, деталей с отверстиями сечение дроби подбирается меньше 1/3 диаметра отверстия или намного больше, точной полировки применяется керамический абразив; абразив крупной фракции — для грубой шлифовки толстостенных деталей, сглаживания кромок. Есть возможность галтовки плоских деталей простой формы (круг, квадрат, прямоугольник, трапеция и т.п.), включая отверстия в изделиях. Отдельное согласование (в частности обработка опытной партии) требуется для галтовки деталей сложной геометрии. Для изделий существуют габаритные ограничения. Стоимость услуг по галтовке составляет 10% от цены на услугу по вырезанию деталей.

Под таким понятием, как галтовка

, подразумевается технологический процесс, в ходе которого поверхность твердого материала подвергается предварительной обработке и очистке.

Технология галтовки

, активно применяется в приборостроении и машиностроении для того, чтобы осуществлять так называемую безразмерную обработку различных
деталей
, а конкретно – удалять с них облой, заусенцы, быстро и эффективно снимать с них ржавчину и окалину, скруглять острые кромки, очищать и обезжиривать поверхности, полировать их, а также задавать им необходимую шероховатость.

С точки зрения технологического процесса галтовка

представляет собой ни что иное, как обкатку деталей в специальных колоколах и барабанах совместно с абразивными и полирующими материалами. При этом скорость вращения составляет от 10 до 50 оборотов в минуту.

На промышленных предприятиях для осуществления технологии галтовки деталей

используются барабаны как больших, так и малых диаметров, имеющие вертикальную, горизонтальную или наклонную ось вращения, а также устройства колокольного типа. Все это оборудование может оснащаться ручной или автоматической загрузкой и выгрузкой.

Технология галтовки

используется главным образом в тех случаях, когда нужно осуществить обработку однотипных
деталей
в большом количестве, и при этом обеспечить не только существенное сокращение доли ручного труда, но и гарантированно достичь определенных характеристик поверхностей обрабатываемых изделий.

В качестве рабочего инструмента при осуществлении технологии галтовки деталей используются специальные галтовочные тела.

Что касается той эффективности, которую имеет технология галтовки

, то она зависит от целого ряда факторов. Среди них специалисты наиболее важным считают эксплуатационные свойства
галтовочных тел
, однако немаловажная роль принадлежит и конкретному способу и режиму обработки, а также тем конструктивным особенностям, которые имеют
галтовочные тела
. Следует отметить, что основная функция по обработке деталей в этом технологическом процессе возложена на
галтовочные тела
.

Совместно с деталями галтовочные тела

начинают двигаться относительно друг друга в рабочем барабане специальных технологических машин которые подразделяются на два основных типа: электромагнитные и механические. Последние, в свою очередь, классифицируются по виду движения на барабаны с вибрационным приводом и вращающиеся.
Виброгалтовка
осуществляется таким образом, что
галтовочные тела
и детали приобретают относительное движение за счет того, что они перемешиваются по всему объему с помощью вибрации, причем в хаотичном порядке. Во вращающихся барабанах в подавляющем большинстве случаев производится так называемая буксирная
галтовка
. Для ее осуществления обрабатываемая
деталь
крепится неподвижно относительно
галтовочных тел
, которые вращаются в барабане.

Технология галтовки

бывает мокрой или сухой. При производстве
мокрой галтовки
в барабан добавляется специальный
галтовочный
раствор, если же осуществляется
галтовка сухая
, то этого не происходит.

Все применяемые сейчас галтовочные тела

подразделяются на фарфоровые, керамические и пластиковые. Они могут иметь форму шаров, цилиндров, параллелепипедов, конусов и тетраэдров. Нередко в качестве
галтовочных тел
применяется крошка скорлупы грецкого ореха, корунд и другие материалы без связующего вещества. Материалы для
галтовки
подбираются в соответствии с требуемым качеством обработки поверхностей и формы детали.

Материалы галтовки

Можно сказать, что галтовка – это такие соударения, скольжения и микрорезания поверхностей деталей абразивным наполнителем, при которых конечный результат будет зависеть от вида и материала притирочных тел. В качестве инструмента для зачистки используют:

  • морскую гальку;
  • абразивное зерно;
  • гранулированный абразив;
  • мацерат кукурузы;
  • скорлупу ореха;
  • стальные полированные сферы;
  • керамический и вулканитовый абразив;
  • кварцевый песок;
  • известняк;
  • деревянные тела.

Галтовка дисков

Часто используется поэтапная галтовка, когда происходит постепенное уменьшение размера абразивных частиц. Форма притирочных тел тоже может быть различной:

  • тетраэдр;
  • параллелепипед;
  • куб;
  • шар;
  • цилиндр;
  • конус;
  • призма.

Иногда для финишного завершения обработки может потратиться времени и ресурсов больше, чем на изготовление детали.

Примечания

Информация должна быть проверяема, иначе она может быть поставлена под сомнение и удалена. Вы можете отредактировать эту статью, добавив ссылки на авторитетные источники. Эта отметка установлена 9 октября 2020 года

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector