Tehnik-ast.ru

Электро Техник
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Особенности изготовления спирального дымогенератора своими руками

Особенности изготовления спирального дымогенератора своими руками

Коптильню для горячего копчения можно сделать из чего угодно, по этой причине, а также в силу малого времени, необходимого для приготовления копченостей, они распространены гораздо больше. Аппараты для копчения холодным методом конструктивно сложнее, хотя продукты, приготовленные этим способом, считаются намного более вкусными и полезными. Но вот беда – коптить нужно долго, от 8 часов до нескольких суток, и на протяжении всего этого времени дым должен поступать непрерывно с одинаковой интенсивностью. Обеспечить такой режим работы без периодического вмешательства со стороны готовящего позволяет специальная конструкция дымогенератора – спиралевидная или лабиринтная.

Самодельный спиральный дымогенератор

Что такое спиральный дымогенератор для копчения холодным методом

Классический аппарат для холодного копчения – двухкомпонентный, отдельно отсек для копчения и отдельно – дымогенератор. Они соединяются между собой дымоходом, в качестве которого обычно выступает отрезок трубы. В нашем случае эта конструктивная особенность сохраняется, но что касается устройства дымогенератора, то именно здесь и спрятаны кардинальные отличия.

Заводской спиральный дымогенератор

Обычный отсек для формирования дыма представляет собой простую металлическую ёмкость, на дно которой помещаются опилки/щепа, а источник огня расположен снизу. Щепа, независимо от того, равномерно распределена она на плоскости дна или насыпана горкой, истлевает достаточно быстро, причём во втором случае не обеспечивая равномерного поступления дыма.

Поэтому приходится по много раз ворошить опилки и подсыпать новые порции. Это сильно напрягает, с учётом необходимости копчения на протяжении нескольких суток.

Устройство спиралевидного или лабиринтного дымогенератора иной – это такая же металлическая ёмкость, но внутри неё имеются перегородки, расположенные в виде спирали или пути по типу лабиринта, но без тупиковых ветвей. Подобная конструкция действительно позволяет в результате единственной загрузки щепы обеспечить её тление длительный период времени, порядка 10 часов (это зависит от высоты перегородок и общей площади основания).

Принцип работы

Генерация дыма в таком устройстве происходит стандартным образом – разогревом дна до температуры, при которой опилки начинают тлеть. Но есть и разница: ёмкость должна нагреваться в одном месте, обычно это наружный край плоскости дна, и именно в этом месте начинает генерироваться дым. Он тлеет постепенно, распространяясь по спирали все дальше от исходной точки, за счёт чего и обеспечивается более длительный процесс выделения дыма без необходимости вмешательства человека.

Щепа в дымогенераторе-лабиринте

Чтобы щепа не затухла, в нижней части дымогенератора проделывают небольшие отверстия для доступа кислорода извне – без него процесс тления быстро прекратится. Но для образования тяги и в коптильном отделении должно быть предусмотрено отверстие для выпуска дыма.

Наверное, вы знаете, что такое эффект домино? Что-то похожее происходит и здесь, но последовательность тления может быть нарушена, если насыпать щепу выше перегородок, это принципиально важно. Рекомендуется также тщательно утрамбовывать древесный материал, используемый для генерации дыма. Это, во-первых, позволит продлить длительность тления, а во-вторых, уменьшит вероятность воспламенения топлива.

Начало тления щепы в лабиринте

Отверстий для доступа наружного воздуха не должно быть много. Без кислорода тление затухнет, но и сквозняк в дымогенераторе тоже плохо, поскольку возрастает риск воспламенения опилок, чего допускать при холодном копчении никак нельзя.

Схема и чертежи дымогенератора спирального типа несложны, и хотя лабиринтные перегородки делать ещё проще, это по сути одна и та же разновидность, отличающаяся лишь формой стенок. Кстати, для улучшения процесса тления эти перегородки советуют изготавливать из перфорированного металла, а чтобы щепа не загоралась в соседнем отсеке, их делают двойными с некоторым смещением, чтобы дырки не находились друг против друга. Правда, полезная площадь для закладки опилок при этом уменьшится, так что эффективное и безостановочное тление можно попытаться обеспечить и другим способом.

Длительное тление щепы в лабиринте

Как изготовить дымогенератор спирального типа своими руками

Заводские аппараты данного типа встречаются в продаже не часто, но это не проблема: изготовить спиральный дымогенератор можно и самостоятельно, получив в итоге функциональную коптильню холодным методом. Он обойдётся вам гораздо дешевле покупного, поскольку материалов понадобится совсем немного, да и многолетнего слесарного опыта тоже не требуется. Достаточно, как говорится, прямых рук.

Крепление перегородок к основанию

Что потребуется для изготовления генерирующего непрерывный дым устройства:

  • перфорированный лист нужного размера, желательно из нержавеющей стали;
  • паяльник (если с этим проблема, подойдёт и проволока);
  • ножницы по металлу.

Вместо перфорированного металлического листа можно использовать мелкоячеистую сетку, главное, чтобы она была достаточной толщины, но перфорированные перегородки будут более эффективными.

Готовый лабиринтный дымогенератор

Описание алгоритма сборки:

  • вариантов изготовления может быть два: дымогенератор отдельно или в составе камеры для копчения;
  • в первом случае перегородки припаиваем к дну готового короба с возможностью беспрепятственного доступа к спирали;
  • гораздо привлекательнее выглядит конструкция с одной камерой, её легче перевозить;
    Жёлоб из сетки
  • для неё нужно подготовить короб из перфорированного металла квадратной, круглой, шестиугольной или любой другой формы;
  • размеры короба выбирают исходя из габаритов коптильного отделения, от 20х20 см до 50х50 см;
  • вырезаем перегородки, высота которых делается одинаковой с высотой короба (3-6 см). Как уже отмечалось, чтобы минимизировать риск начала тления щепы в соседнем отсеке, перегородки лучше делать двойными, проще всего просто согнуть их пополам под небольшим углом;
    Крепление каналов к алюминиевому профилю
  • в начальной точке спирали или лабиринта в коробе делают вырез для поджигания древесины;
  • лучший вариант крепежа перегородок – сварка, на втором месте – использование паяльника, а если и с этим проблема, можно аккуратно прикрутить перегородку к основанию проволокой.

Если коптильня двухкамерная, нужно обеспечить подачу дыма в основное отделение с продуктами, для однокомпонентных аппаратов самое сложное – обеспечить остывание дыма до нужной температуры.

Готовый дымогенератор-лабиринт

Какие продукты можно коптить в коптильне с цилиндрическим дымогенератором

Основное назначение устройств подобного типа – обеспечение максимально длительного тления опилок, поэтому их используют преимущественно для копчения холодным методом. И готовить деликатесы можно практически из любых продуктов: мяса, рыбы, колбасных изделий, овощей, сыров, морепродуктов и даже фруктов.

Читайте так же:
Как сделать штробу в стене

Копчение при помощи спирального дымогенератора

Главное – вам не придётся постоянно следить за процессом, то есть часто открывать камеру дымогенератора, нарушая технологию процесса.

Как сделать дымогенератор для копчения своими руками

Дымогенератор для коптильни — отличный способ приготовления продуктов, в результате которого получаются вкусные и ароматные, долго хранящиеся рыба, мясо или птица. Используя различные специи для маринада и тщательно подобранные породы дерева в качестве дров, можно получить самодельные копчености различного вкуса из одного и того же мяса. Для любителей экспериментировать на кухне дымогенератор для копчения предоставляет широкое поле деятельности.

Трудность состоит в том, что копчение — процесс длительный и требует не только надлежащего оборудования, но и солидного запаса дров, если вы используете коптильню традиционной конструкции, в которой сжигаются дрова. Такое копчение длится до нескольких дней при постоянном поддержании горения в топке.

Но из этой ситуации изобретательская мысль тоже нашла выход — дымогенератор для коптильни. Главное и единственное назначение дымогенератора — производство значительного количества дыма и его подача в коптильный шкаф, где размещены заготовки для копчения. В результате взаимодействия с дымом особым образом замаринованного мяса, рыбы или птицы, в продуктах происходит ряд химических реакций, превращающие их в хорошо усваиваемые организмом и очень вкусные продукты.

Дымогенератор

Дымогенератор для коптильни — довольно простое, но необычайно эффективное устройство, которое вполне можно сделать своими руками из подручных материалов. Вся привлекательность дымогененратора состоит в том, что он может работать в автоматическом режиме. В коптильном шкафе температура достигается не слишком высокая, поэтому опасаться, что продукты подгорят, не следует.

Конструкция дымогенератора

Чертеж дымогенератора

Условный чертеж дымогенератора

Источником дыма служат опилки, стружка или щепа, медленно тлеющие внутри генератора. Секрет установки состоит в том, как обеспечить постоянное равномерное горение и каким образом подать дым в коптильный шкаф. Чтобы собрать дымогенератор для коптильни в условиях домашней мастерской вам понадобятся:

Комплектующие

Комплектующие легкодоступны и стоят недорого

  • квадратная или круглая труба (обычная сталь, нержавейка) сечением приблизительно 100 Х 100 мм (диаметр круглой — 100 – 120 мм);
  • отрезки металлической трубы диаметром 25 – 40 мм длиной до 40 см для дымового канала (для горячего копчения);
  • пластиковая гофрированная труба длиной 2-3 м или металлорукав (что намного лучше) диаметром соответствующим внешнему размеру дымохода(для холодного копчения);
  • электровентилятор (компрессор);

Аквариумный насос

Для этой цели подойдет аквариумный компрессор

Как видно — список не очень длинный, при этом все комплектующие можно без труда купить в магазине или, хорошенько поискав, найти в собственном гараже или домашней мастерской. Чертежи и инструкции по сборке дымогенератора для коптильни — в изобилии в интернете.

Чтобы соорудить своими руками дымогенератор, потребуются еще сварочный аппарат, болгарка и некоторые навыки работы с ними. Основная трудность состоит в приваривании дымоходного штуцера к трубе, изготовлении дверок для топки и съемных нижней и верхней крышек. Но обо всем по порядку.

Этапы сборки дымогенератора

Первым делом необходимо отрезать от трубы, предназначенной для корпуса, кусок длиной 0,5 – 0,8 м. Под его внешние размеры из листового металла изготовляются днище и крышка. Днище должно иметь боковые бортики, чтобы корпус плотно заходил внутрь и пепел от сгоревших опилок не высыпался наружу. В боковой части корпуса, чуть выше буртика днища, просверливается несколько отверстий, служащих для розжига топлива и доступа кислорода для горения. Диаметр их составляет 0,6 – 0,8 см.

Поддувало

В корпусе дымогенератора необходимо проделать отверстие для розжига и доступа кислорода

Для удобства использования и устойчивости дымогенератора, к основанию привариваются ножки высотой 15 – 20 см или ровная площадка.

В случае наличия съемного днища дверки для топки в боковой стенке не нужны. Если днище предусмотрено глухое, то нужно сделать боковые дверки на петлях, с прорезями для притока воздуха, наподобие печных. Это несколько сложнее, но вполне возможно сделать своими руками. Верхняя крышка глухая, без дымохода и вентиляционных отверстий. Она тоже должна плотно заходить на трубу и быть оборудована ручкой — скобой для открывания дымогенератора.

В верхней части корпуса вваривается дымоотвод, на расстоянии 5 – 8 см от среза трубы. Штуцер вваривается перпендикулярно к стенке и должен выступать от стены на 6 – 8 см. Перед сварочными работами на его внешнем конце необходимо нарезать резьбу под фитинг (тройник). После подсоединения дымохода, к нему подсоединяется тройник и две трубки — одна идет вниз, другая к коптильне.

Вариант исполнения дымогенератора

Один из вариантов исполнения дымогенератора для коптильни с тройником

К штуцеру, идущему вниз, подсоединяется трубка от компрессора, к боковому — соединительный патрубок, ведущий к коптильному шкафу. В качестве вентилятора можно использовать компрессор от аквариума, кулер от компьютера или что-нибудь похожее — важно создать не слишком мощный, но постоянный поток воздуха, направленный к емкости, в которой происходит копчение.

Самодельный компрессор

Компрессор можно сделать из куллера и бутылки

Как вариант — тройник можно подсоединить к крышке дымогенератора, не затрагивая целостности боковой стенки. В таком случае нижний штуцер подсоединяется к крышке, задний — к воздуховоду от компрессора, передний — к коптильне.

Верхнее расположение тройника

Дымогенератор для коптильни с верхним расположением тройника

Вот и все — дымогенератор для коптильни готов.

Как это работает

Коптильня с дымогенератором, построенная своими руками очень мобильна и компактна. В нерабочем состоянии ее можно хранить в гараже, подвале, даже шкафу. Это в зависимости, от того, что используется в качестве, собственно, коптильни. Для камеры можно использовать любой металлический ящик подходящего размера. Если готового нет, то своими руками его можно сделать без особых проблем. Размеры ящика различны, зависимо от того, какие объемы продукции вы будете коптить.

Для домашнего копчения оптимальны размеры — 1,0 / 0,6 / 0,6 м (В/ Ш / Г). Сверху ящик закрывается крышкой с вмонтированным термометром и несколькими мелкими (0,3 -0,5 мм) отверстиями для создания тяги. Верхняя часть коптильни в рабочем состоянии должна находиться выше дымогенератора — это создает дополнительную природную тягу, и, даже, при остановке вентилятора, дым будет поступать в камеру без задержек.

Читайте так же:
Как прозвонить стартер мультиметром видео

Теперь необходимо все собрать:

  1. Устанавливаем генератор на несгораемое основание — металлический стол, бетонную плиту или пол, керамическую плитку. Это нужно сделать из соображений пожарной безопасности. Помимо того, что дымогенератор довольно сильно нагревается, из него могут выпасть кусочки горящей щепы.
  2. В дымогенератор загружаем приблизительно 0,5 – 1 л сухой щепы, опилок, стружек лиственных деревьев (хвойные для копчения не используются) и плотно закрываем его крышкой.
  3. Подсоединяем патрубок компрессора и соединяем дымоход с коптильной камерой.
  4. Поджигаем топливо через боковое отверстие.
  5. Включаем вентилятор.

Процесс копчения начался. Тройник с вентилятором выполняет роль инжектора. В трубе дымохода создается разрежение, которое вызывает втягивание дыма из генератора, и довольно ощутимый воздушно-дымовой поток направляется в сторону коптильного шкафа. Одновременно образуется приток воздуха в топку извне, сквозь боковые отверстия в дымогенераторе. Горение поддерживается само по себе и вмешательства человека не требуется.

Посредством вставленного в коптильню термометра контролируется температура внутри шкафа.

С помощью увеличения или уменьшения длины дымохода можно регулировать температуру копчения, следовательно, использовать горячее или холодное копчение. Для горячего копчения штуцер дымогенератора напрямую подсоединяется к камере копчения.

Размеры дымогенератора приведены усредненные. При его строительстве своими руками можно исходить из доступных материалов и комплектующих. Например, в качестве корпуса можно использовать бидоны, кастрюли, любые цилиндрические емкости из металла. В качестве «дымопровода» подходит любая труба, устойчивая к высокой температуре (но металлорукав — лучше всего). Без вентилятора дымогенератор тоже работает, но не столь эффективно — природная тяга слишком слаба и процесс копчения растягивается во времени.

Изготавливаем дымогенератор для коптильни своими руками

При холодном копчении всегда требуется дымогенератор для коптильни. Это устройство позволяет выдерживать предварительно подсушенные продукты в атмосфере дыма от щепы при температуре около 50 о С в течение нескольких часов.

Назначение дымогенератора

Дымогенератор предназначен для длительного окуривания обрабатываемых продуктов низкотемпературным дымом древесной щепы.

Исторически задачу охлаждения дыма решали путем выкапывания в грунте длинного узкого тоннеля, ведущего от очага к закрытому помещению, в котором были в несколько ярусов развешены продукты. Тоннель обмазывали глиной. Дым выходил из отверстия в земле и окуривал продукты, после чего выходил через узкое вытяжное отверстие. Такие коптильни строились возле боен, в фермерских хозяйствах, в местах переработки рыбы. Установка занимала много места, для охлаждения дыма тоннель должен был достигать в длину нескольких метров.

В наш дни, когда стал доступен металл и его обработка, дымогенератор для холодного копчения стал компактным и может быть размешен непосредственно в коптильне. Портативные устройства присоединяются к переносным коптильным камерам.

Особенности конструкции и принцип работы

Всякая установка холодного копчения имеет два основных узла:

  • дымогенератор;
  • коптильная камера.

В простейших устройствах их объединяют в общем корпусе.

Дымогенератор для коптильни

Как выглядит дымогенератор для коптильни

В рабочую камеру дымогенератора для коптильни холодного копчения кладут щепу или опилки плодовых деревьев. Их либо поджигают, либо нагревают расположенной снизу топкой, газовой горелкой либо электронагревательным элементом.

При тлении щепы выделяется ароматный дым, который поступает в коптильню с помощью естественной тяги либо нагнетается вентилятором.

Большинство конструкций имеют регулировки:

  • степени нагрева;
  • воздушного потока.

С помощью этих регулировок добиваются нужного по рецептуре количества дыма и его температуры.

Путём изменения нагрева, количества поступающего воздуха или другим способом, зависящим от конструкции дымогенератора, добиваются необходимого количества и температуры дыма.

Процесс проводят обычно под навесом, в условиях естественной вентиляции. Если коптильную систему монтируют в закрытом помещении, необходимо предусмотреть в не вытяжную вентиляцию. В противном случае можно отравиться продуктами горения.

Качественный стационарный дымогенератор имеет отдельную камеру сгорания, в которой топливо горит с небольшой интенсивностью. Над камерой расположен поддон или решетка со щепой. Дым с помощью вентилятора нагнетается в охлаждающую систему, где доводится до нужных параметров, и из нее подается в коптильную камеру.

Для обеспечения постоянства параметров дыма на входе в коптильню устанавливают термометр. Оператор установки периодически контролирует температура и при необходимости увеличивает или уменьшает нагрев и подачу воздуха. Наиболее совершенные установки для копчения снабжаются автоматизированной системой управления.

Виды дымогенераторов

Дымогенераторы для коптилен холодного копчения различаются по способу нагрева щепы:

  • твердотопливные;
  • газовые;
  • электрические.

Жидкое топливо в коптильнях не применяется. Оно при сгорании дает неприятный запах, который может передаться готовым продуктам и испортить их.

Дымогенераторы различают также по способу подачи дыма в коптильню:

  • естественной тягой;
  • вентилятором.

Различаются устройства и по способу охлаждения дыма до необходимой температуры. Многочисленные конструкции призваны решить такие технические задачи, как уменьшение габаритов узла и повышение рабочих качеств дыма. На рынке Москвы и других городов представлены следующие варианты:

  1. Спиралевидный. В дымоходе на его оси размещена тонкая труба, а к ней приварена спиралевидная лопасть с шагом, равным диаметру внешней трубы. Дым, следуя за витками спирали, проходит расстояние, равное нескольким длинам трубы.
  2. Со сборником конденсата. Конденсат образующийся при охлаждении дыма, попадая на продукты, вызывает снижение их потребительских качеств и даже порчу. Если он стекает обратно в опилки, то переувлажняет щепу. Патрубок дымохода в середине прогибают вниз, при этом конденсат скапливается в нижней точке трубы. Там монтируют отвод, чрез который накопившуюся влагу сливают в отдельную емкость.
  3. Пассивный лабиринт («Улитка»). Несложный по конструкции и ограниченный по производительности дымогенератор работает на опилках и позволяет обойтись без конденсатоуловителя и нагнетателя. В коробке из перфорированного листа делают спиральный лабиринт с шириной прохода 4-6 см и такой же высотой стенок. В проходы лабиринта плотно забивают опилки на высоту 3-4 см. Далее их поджигают с одного конца, и устанавливают в камеру сгорания. Тлеть такая конструкция может 6-10 часов. Существует вариант конструкции с прямоугольной спиралью.
  4. Промышленный дымогенератор. Это серьезные механизированные установки, в которых осуществляется непрерывная подача опилок в зону тления. Опилки хранятся в бункере, оттуда через фильтровальную решетку через воронку подаются на шнековый механизм. Он и подает опилки в рабочую зону. Там опилки нагреваются электронагревательным элементом. Золя от сгоревшей древесины проходит сквозь решетку колосников и падает вниз, в зольник-накопитель. Система регулирует влажность и температуру дыма, поддерживая их на заданном уровне. Она способна к продолжительной работе без вмешательства оператора.
  5. Бытовой электродымогенератор. Это упрощенная версия промышленной установки, имеющая те же основные узлы, но обладающая меньшей производительностью и автономностью работы.
  6. Портативный. Представляет собой модифицированную кастрюлю или небольшую металлическую бочку. На дно насыпаются щепа или опилки, над ними на высоте 5-6 см устанавливается поддон для стекающего сока и жира на ножках. На высоте 10-15 см от верхнего края крепится решетка, на которую укладывают продукты. Под днищем разводят костер. Следует следить за тем, чтобы пламя было умеренным, лучше пережигать дрова в стороне и подгребать под днище только горячие угли.
  7. Походный. Самую простую коптильню делают из походного котелка, на дно насыпают щепу, крышку переворачивают и привязывают продукты к ручке.
Читайте так же:
Как подсоединить электроплиту самостоятельно

Важные моменты при самостоятельной сборке

При самостоятельном изготовлении и применения дымогенератора важно учитывать ряд факторов.

Топливо для генератора

Для качественного дыма подходит щепа или опилки плодовых пород деревьев: груша, яблоня, слива, ольха, орешник. Популярны также и вишневая и дубовая щепа.

Категорически недопустимо использовать щепу хвойных и других смолистых пород. Резкий запах и неприятный привкус могут испортить изысканный деликатес.

Лучше всего использовать мелкую щепу, нарубленную вручную или с помощью садового измельчителя. Слишком мелкие фракции опилок будут нестабильно тлеть и могут воспламениться.

Охлаждение дыма

При самостоятельном конструировании устройства охлаждения дыма до заданной температуры необходимо будет привести натурные эксперименты с трубами разной длины и термометром, установленном на выходе. Как слишком горячий, так и слишком холодный дым не позволят в полной мере проявить вкус копченого продукта.

Правила безопасности

При использовании дымогенератора важно соблюдать следующие правила безопасности:

  • не хранить и не размещать легковоспламеняемые материалы, в том числе запас щепы или опилок, в радиусе 5 метров от устройства;
  • при розжиге топки не использовать жидкие средства для разведения костров;
  • при открывании коптильни для визуального контроля лицо и руки нужно держать так, чтобы их не обжег выходящий горячий воздух или пар;
  • при работе с коптильней пользоваться защитными перчатками и плотной одеждой.

Где крепить эжектор

В дымогенераторах для коптильни, сделанных своими руками, применяется два варианта размещения эжектора: верхний и нижний.

Нижнее размещение обеспечивает большую производительность, но существует риск слишком быстрого сгорания опилок. Опытные мастера советуют дать опилкам тлеть естественным путем. а эжектор размещать в верхней части генератора, близко от отводящего патрубка.

Варианты конструкций

Существует множество вариантов конструкций самодельных дымогенераторов. При выборе конкретной конструкции домашний мастер исходит из следующих параметров:

  • доступность необходимых материалов и инструментов;
  • владение технологиями обработки и сборки;
  • производительность устройства;
  • возможность подключения к существующей коптильной камере.

Так, если для изготовления спиралевидного охладителя дыма требуется владение слесарным делом и сваркой на достаточно высоком уровне, менее умелый домашний мастер может заменить его просто трубой большей длины.

Изготовление дымогенератора коптильни холодного копчения

Как сделать дымогенератор? Нужно выбрать схему, подготовить материалы и инструменты и следовать инструкции.

Варианты готовых схем

наиболее популярными среди домашних кулинаров стали следующие варианты изготовления:

  1. Из огнетушителя. Толстые стенки обеспечивают большой ресурс изделия
  2. Из железной бочки. Преимущество конструкции простота и быстрота изготовления.
  3. Из трубы диаметром 100-150 мм

Инструменты и материалы

Для производства дымогенератора потребуются следующие инструменты:

  • угловая шлифмашина для раскроя, зачистки и доводки деталей;
  • сварочный инвертор начального уровня;
  • ручной слесарный инструмент;
  • разметочно-измерительный инструмент;
  • рабочий стол с тисками;
  • заклепочник.

Процесс изготовления и сборка конструкции

Для производства дымогенератора своими руками следует выполнить следующие операции:

  1. Раскроить заготовки. Отрезать 80 см трубы диаметром 100-110 мм. Из листа толщиной 0,6-1 мм вырезать крышку и днище. При раскрое днища оставить припуск н боковые бортики.
  2. Выше бортика равномерно по периметру трубы проделать 6-8 отверстий диаметром до 1 см для подачи воздуха и поджига топлива.
  3. К основанию приклепать или приварить 3 ножки из прутка 6 мм и длиной 10-15 см.
  4. Если нет возможности или желания вырезать дверцы и крепить петли, можно сделать съемное дно.
  5. В верхней крышке не должно быть зазоров или отверстий. К ней приваривают бортики для более плотной посадки и предотвращения утечки дыма.
  6. На расстоянии 5-9 см от верхней крышки вваривают патрубок для отвода дыма.
  7. На таком же расстоянии от нижней крышки вваривают патрубок для подачи воздуха от вентилятора.

После присоединения трубы, соединяющей дымоотводный патрубок, к коптильной камере и шланга от вентилятора- к нижнему патрубку, сборка самодельного дымогенератора завершена.

Правила эксплуатации дымогенератора

Соблюдение правил пользования устройством гарантирует получение вкусных и качественных копченостей.

Сначала в генератор загружают 500-700 г щепы. Важно следить за тем, чтобы в щепу не попали хвойные и смолистые породы, такие, как ель, сосна, береза.

Дымогенератор для коптильни

Загрузка в дымогенератор щепы

Далее генератор плотно закрывают и соединяют патрубками с коптильной камерой и вентилятором. Топливо разжигают через дверцу или вентиляционные отверстия. После того, как щепа займется и разгорится, включают подачу воздуха.

Процесс копчения начался, теперь необходимо следить за временем и температурой в коптильной камере.

Генератор дыма для холодного копчения дает возможность на дому производить вкуснейшие деликатесы из мяса, рыбы и птицы. Изготовить дымогенератор своими руками по силам домашнему мастеру средней квалификации. Для того, чтобы блюда получились полезными и вкусными, нужно строго соблюдать технологию их приготовления.

Читайте так же:
Заклинил зажимной механизм патрона шуруповерта

Дымогенератор для холодного копчения своими руками

Дымогенератор

Для осуществления процесса копчения продуктов необходимо оборудование и соблюдение технологии. Смонтировать конструкцию, которая это выполняет, возможно своими руками. Самодельное устройство прекрасно справляется со своей функцией. Дымогенератор для холодного копчения при этом будет соответствовать индивидуальным нуждам.

Это метод кулинарной обработки продуктов питания, при котором они приобретают прекрасные вкусовые качества. Срок их хранения увеличивается. Специи и дрова из различных пород деревьев сделают разнообразными блюда из мяса, рыбы, птицы.

Как устроен дымогенератор

Приготовление продуктов путем копчения — долгий процесс. Традиционный прибор требует определенное количество дров и должен работать несколько дней. Горение продолжается непрерывно. Дымогенератор для холодного копчения производит дым, который подается в шкаф с обрабатываемыми заготовками. В результате продукты, предварительно замаринованные специальным методом, превращаются во вкусные блюда, готовые к употреблению.

Устройство дымогенератора холодного копчения имеет простую конструкцию, которую под силу смонтировать самостоятельно. Он будет отличаться от дымогенератора горячего копчения. Материалы для этого иногда находятся под рукой. Внутри коптильного шкафа не очень высокая температура, поэтому продукты не подгорают. Дым получают из тлеющих опилок, щепы или стружки. Стоит задача сделать горение постоянным, равномерным и как-то подать его в шкаф. Можно наладить автоматическую работу.

Простая конструкция устроена следующим образом.

  • В одной из камер тлеет топливо (дрова).
  • Камера, в которой привешены продукты питания, соединяется с ней цилиндром со впаянным патрубком, имеющим отвод. Через него под малым давлением перемещается воздух.
  • Поток движется ко второй камере, за ним устремляется дым из дымогенератора.

Камера сгорания, снабженная устройством, создающим поток дыма и воздуха, направленного к продуктам, не что иное, как дымогенератор. Ее размер должен быть оптимизирован по принципу: чем она больше, тем длительнее процесс. Для ее изготовления собственными руками годится молочный бидон из алюминия, корпус огнетушителя, старый термос.

Но лучшее решение — создать дымовой генератор из стальной трубы с параметрами: диаметр до 10 см, длина — 0,5 м. Одна сторона должна быть закрыта крышкой с помощью сварки. Вторая — открыта, но сбоку проделывают отверстие для розжига. Также потребуется боковое отверстие для присоединения патрубка (короткой трубки — отвода), через который пойдет нагоняемый компрессором воздух.

Важно расположение патрубка. Оптимально он должен размещаться дальше от области горения по следующим причинам.

  • Если это не так, то камера сгорания будет иметь ограничения по высоте, что приведет к затуханию дров.
  • А также срок службы дымогенератора может быть снижена. Интенсивный отсос дыма — это быстрое сгорание.
  • Внутри коптильни снизится тяга, особенно в моменты, когда компрессор не работает.
  • Если патрубок находится низко, щепа может попасть внутрь, перекрыть проход.
  • В области высоких температур (внизу) у патрубка может снизиться срок эксплуатации.

Промежуточную часть дымогенератора возможно сделать из труб с диаметром до 25 мм. Она приваривается к двум камерам (коптильни и сгорания) при установке в промежуток патрубка. Эта часть, в свою очередь, делается из такой же трубы, к которой нужно приварить трубку с меньшим диаметром. Через нее пойдет воздух из компрессора.

Но можно сделать дымогенератор и без компрессора, о чем мы рассказываем в статей «Дымогенератор без компрессора своими руками«.

Есть другие варианты изготовления промежуточной части. Трубы можно соединять с помощью резьбы с установкой тройника — фитинга между ними.

Принцип работы

Дымогенератор для холодного копчения вырабатывает дым, идущий по цилиндру с патрубком и отводкой к камере с продуктами. Подаваемый под давлением воздух увлекает его за собой. При этом он полностью поглощается продуктом и не выходит за пределы устройства. То есть — потребляется без потерь. Чем больше объем камеры сгорания, чем дольше продукты коптятся.

Коптильня состоит из двух частей: для сжигания топлива и развешивания продуктов. Дрова должны лишь тлеть, поэтому свежего воздуха с кислородом в данную камеру должно поступать немного. Эти части соединены трубопроводом, по которому идет дым. Чем его больше, тем интенсивнее происходит копчение. В этой средней части должно быть отверстие, чтобы лишний дым удалялся. С его же помощью создается разреженная атмосфера.

При копчении продуктов несколько часов, нужно, чтобы топливо постоянно тлело. Дрова добавляют, что вынуждает находиться неподалеку. Сделав дымогенератор своими руками, возможно устранить эту необходимость.

Когда дым при сжигании дров оказывается в камере с развешенными продуктами, те пропитываются, что дает эффект консервирования. А также приобретают своеобразный вкус и аппетитный аромат. Этапы работы аппарата следующие.

  • Генератор дыма загружают на объем до 1 л щепой или опилками, закупоривают крышкой.
  • Патрубок компрессора присоединяется, дымоход совмещается с коптильной камерой.
  • Посредством бокового отверстия поджигаем древесину.
  • Включается вентилятор. Копчение началось.

Принцип работы дымогенератора копчения реализуется с помощью инжектора, роль которого выполняет тройник с вентилятором. В дымоходе образуется разреженная атмосфера, которая вытягивает дым. Поток идет к коптильному шкафу. Боковые отверстия дымогенератора обеспечивают одновременный приток внешнего воздуха. Благодаря этому горение происходит без вмешательства человека. Вмонтированный термометр контролирует температуру внутри. Если длину дымохода изменять, условия регулируются от горячего до холодного копчения.

Комплектация

Для того, чтобы сделать дымогенератор для холодного копчения самостоятельно своими руками, нужно приготовить следующие комплектующие.

  • Труба квадратная или круглая из нержавейки до 120 мм в диаметре.
  • Отрезки трубы (диаметр от 2,5 до 4 см, длина — до 0,4 м) для дымового канала при горячем копчении.
  • Гофрированный шланг (труба) из пластика до 3 м длиной или металлический рукав с диаметром, как у дымохода. Это нужно для холодного копчения.
  • Электрический вентилятор, как часть компрессора. Можно взять его от аквариума.
  • Тройник фитинг, предназначенный для трубопроводов с диаметром по размеру труб.
  • Выключатель, провода для присоединения к электросети.
  • Измеритель температуры (термометр).

Все эти детали устройства доступны. Также нужен аппарат для сварки, резки (болгарка).

Читайте так же:
Инструкция по охране труда для токаря расточника

Дымогенератор своими руками

Коптильную камеру можно сделать из металлической бочки с приделанной дверцей, старого холодильника. Дымогенератор для холодного копчения остается лишь подключить к ней. Для работы устройства нужны дрова. При этом хвойные породы следует исключить, так как смола сделает горьким вкус блюда. Лучший вариант — древесина фруктовых деревьев, но и другой материал тоже годится. Если щепа мелкая, внутри лучше установить перфорированную трубку или пружину. Она должна позволить дыму без препятствий перемещаться к выходному патрубку. Крупная щепа не требует подобного дополнительного элемента.

Дымогенератор для копчения может работать с различной температурой. Условия регулируются размером промежуточного патрубка, если его увеличивать или уменьшать. При температуре до 40 градусов процесс считается холодным. Это значение превышают для горячего копчения.

Имея в виду средние размеры дымогенератора, для которых указаны параметры других деталей, подбираем комплектующие, делая сборку. Вентилятор желателен, но не обязателен. Однако, он значительно повышает эффективность тяги.

Как сделать дымогенератор?

Этапы следующие.

  1. Создавая дымогенератор для копчения самостоятельно, своими руками, первым этапом отрезаем кусок трубы длиной до 0,8 м.
  2. Соответственно этим размерам делается металлическое дно с боковыми бортами. А также крышка.
  3. Немного выше борта в корпусе сверлятся отверстия (диаметр до 0,8 см) для доступа кислорода, розжига.
  4. Коптильня должна быть устойчивой, уместно приварить к основанию площадку или ножки.
  5. Если дно съемное, дверцы в боковой стенке топки не требуются. Иначе их надо сделать с прорезями для воздуха.
  6. Верхняя крышка, которая заходит на трубу, должна быть глухая, с ручкой для открывания.
  7. Дымоход приваривается в корпусе, верхней части, на расстоянии до 8 см.
  8. Перпендикулярно стенке приваривается штуцер с выступанием до 8 см. Предварительно его внешний конец снабжается резьбой для фитинга (тройника).
  9. От тройника пойдут две трубки: вниз и к коптильне.
  10. К штуцеру, направленному вниз прикрепляют трубку компрессора, а к боковому — патрубок, идущий к шкафу для копчения.
  11. Дымогенератора для холодного копчения своими руками оснащается вентилятором, улучшающим тягу. Образуется непрерывный ток воздуха небольшой мощности, идущий к коптильной емкости.

Теперь должно быть понятно, как сделать дымогенератор для холодного копчения. Из такого устройства выходит едва теплый дым, оно несколько отличается от высокотемпературного варианта. Создавая дымогенератор для холодного (и горячего) копчения своими руками, чертежи находят в интернет. Схема наглядно показывает все описанные этапы монтажа. Самодельный дымогенератор для горячего копчения (от 55 до 110 градусов) реализует работу при штуцере, прямым образом присоединенном к коптильной камере.

Эжектор

Такая деталь, как эжектор, считается главной. Она выполнена из металлических трубок, соединяемых любым способом: сваркой, резьбой, припаиванием. Расположение может быть сверху или снизу основного контейнера. Второй случай — для маленьких устройств копчения. Он зачастую тухнет, сокращая период бесперебойной работы. Естественная тяга не создается, без компрессора в агрегат дым не поступает. Поэтому выбор падает на верхний вариант расположения.

Компрессор для дымогенератора

Для поддержки непрерывного горения стружки должен поступать воздух. Компрессор, применяемый для дымогенератора холодного копчения — устройство, которое его подает. Его можно взять из аквариума, купить, или сделать простой компрессор по методу, о котором мы писали. Данный прибор весьма небольшой, но вполне достаточный для обеспечения работы всего агрегата. Мощность компрессора для дымогенератора копчения 4 или 5 Вт. Но также некоторые делают его своими руками. Используя компьютерный вентилятор и пластиковую бутылку 5 л, нужно осуществить следующие шаги.

  • Срезать дно пластиковой бутылки.
  • Вставить внутрь вентилятор и закрепить его саморезами.
  • Через крышку бутылки вставить шланг.
  • Подключить вентилятор к электрической сети.

Все соединения следует герметизировать, после чего устройство (компрессор) можно считать готовым.

Обслуживание

Собрав дымогенератор холодного копчения и всю конструкцию, не обязательно устанавливать аппарат на бетон, металл или плиточный пол, обеспечивая пожарную безопасность. Но при горячем способе кусочки щепы могут выпасть, создав опасную ситуацию. А также конструкция дымогенератора для копчения сильно нагревается. Слишком горячий дым требует мер для охлаждения. Это реализуется водяным и воздушным методом.

Фрикционный дымогенератор несколько отличается от других принципом функционирования. Дым, получаемый от тления дерева, в этом случае — результат повышения жара за счет трения. Его трудно делать самостоятельно в отличии от эжекторной разновидности. Но в промышленности конструкция широко применяется. Считается, что пищевая продукция, приготовленная в ней, обладает лучшим качеством и безопасностью. Для того, чтобы сделать его самостоятельно, нужен электродвигатель.

Водяное охлаждение

Устройство горячего копчения требует охлаждения. Например, делают «водяную рубашку», получая в процессе горячую воду. Она может пригодиться в хозяйстве.

Воздушное охлаждение

Другой вариант системы охлаждения при образовании горячего дыма — воздушный способ. Можно приспособить трубу с большим диаметром, чем дымоход, надев ее. Также устанавливают кулеры для направления воздушного потока между этими поверхностями.

Популярные дымогенераторы

Как выбрать дымогенератор при его покупке? Это зависит от назначения: горячее или холодное копчение используется, а также от принципа действия. Компании BASTRA и Mauting выпускают агрегаты с работой от силы трения — фрикционные устройства. Это электрический дымогенератор. Можно привести в пример аппарат фирмы Меркель. Он снабжен сборником смолы и конденсата, в результате чего дым отличается высокой очисткой.

А также:

  • разборную конструкцию можно мыть;
  • крышка устройства деревянная, не нагревается;
  • съемное дно позволяет легко удалять пепел.

Устройство, отличающееся простотой и оригинальностью, прекрасно функционирует. Имея свой дымогенератор, владельцы реализуют большие кулинарные возможности. Такие блюда, как копченая колбаса, птица, рыба и мясо являются деликатесной продукцией. Каждый хочет, чтобы она присутствовала на его столе.

Срок хранения такой еды увеличивается. Промышленность производит различные установки для копчения. Сделать ее самостоятельно не только просто, но и дешево, компактный агрегат легко хранить и перемещать.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector