Tehnik-ast.ru

Электро Техник
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Описание резцов по дереву для токарного станка

Описание резцов по дереву для токарного станка

Токарные резцы по дереву — это режущий механизм, предназначенный для обработки и изготовления заготовок и изделий из дерева различной степени сложности. Представляют собой металлический стержень прямоугольной формы с рабочей головкой различных видов для изготовления всевозможных элементов. Приобрести готовое зубило можно в специализированных магазинах или изготовить самостоятельно, а что для этого необходимо, описано ниже.

Инструмент

Общие сведения

Токарные резцы предназначены для обработки древесины и изготовления деталей круглой, прямоугольной, цилиндрической, формы, объема и предназначения. Процесс работы происходит путем крепления стамески к станку и перемещением режущей головки относительно поверхности заготовки благодаря движениям мастера.

Зубило состоит из рабочей головки, изготовленной из металлических материалов, и ручки, изготовленной из качественной древесины, что позволяет удерживать инструмент в руках и обеспечивает высокую износостойкость. При этом сама рабочая головка содержит:

  • лезвие, с помощью которого достигается необходимая форма заготовки;
  • тело, которое позволяет фиксировать механизм на подставке станка;
  • хвостовик, который соединяется с ручкой;
  • крепежное кольцо прочно соединяет головку и ручку приспособления.

Углы резца относительно болванки могут:

  1. Располагаться перпендикулярно, что позволяет снимать с заготовки значительные объемы ненужного материала. Чаще используются такие резцы по дереву для ручной работы или на полуавтоматических устройствах.
  2. Проходить по касательной, что помогает проводить сложные и точные работы по изготовлению сложных рисунков и форм. Данный вид стамески эксплуатируется для отшлифовки и создания деревянных деталей на автоматических токарных машинах.

Инструмент в руках

По типу предстоящей работы резцы для токарного станка могут быть следующих видов:

  • подрезной — используется для оформления кромки под наклоном;
  • отрезной — необходим для отсечения элементов с заготовки;
  • расточный — применяется для просверливания пробоин различного диаметра;
  • фасонный — используется для производства нестандартных формы конечного продукта.

Виды резцов по дереву, исходя из их предназначения:

  • рейер — инструмент, который используется для грубой обработки сырья, содержит 2 каемки, одна из которых находится под острым углом условно ко второй;
  • мейсель — вид зубила, которое необходимо для чистовой обработки и вырабатывания гладкой поверхности детали, благодаря более точной работе; в зависимости от расположения заточки, зубила могут быть правосторонними и левосторонними;
  • фасонное долото с полукруглым лезвием используется для отшлифовки дерева неординарной формы;
  • отрезное зубило применяется для обрезки элементов с заготовки;
  • расточная стамеска используется для удаления обрезков с поверхности детали, благодаря небольшому отступу на рабочей головке;
  • для оформления круглых готовых продуктов деревообработки резец изготавливается из трубы монотонной или неровной формы;
  • торцевой резец для обработки дерева;
  • стамеска с ограничителем, что позволяет регулировать глубину погружения рабочей головки в заготовку.

Несмотря на множество разновидностей резцов по дереву для токарного станка, начинающему мастеру понадобится рейер и мейсель для различных манипуляций с материалами, оттачивания навыков в работе, которые также просто изготовить собственноручно в домашней мастерской.

Виды

Как сделать резцы по дереву

Чтобы выточить резец по дереву своими руками, понадобится заточной инструмент, заготовки для рабочей головки и ручки.

В качестве заточного механизма подойдет как компактный переносной, так и стационарный шлифовальный станок. Для создания различных видов и форм резцов рекомендуется иметь несколько рабочих дисков с различной конфигурацией.

К подбору заготовок для рабочей головки необходимо подойти с особой внимательностью, поскольку от качества которых зависит износостойкость и качество выполнения работ. Рекомендуется отдавать предпочтение стали для изготовления таких токарных инструментов, которую после первичной обработки следует прокалить. При отсутствии специального материала в качестве заготовок для самостоятельного изготовления резцов можно взять:

  • напильник, который утратил качественные характеристики, но не содержит трещин и сколов;
  • арматурную сталь с квадратным сечением, желательно для заготовок выбирать диаметры прутков максимально близкие к диаметру заводских рабочих головок;
  • рессоры с машины, которые следует первоначально обработать и создать прямоугольную форму.
Читайте так же:
Как сделать самодельный лазер

Ручку можно изготовить своими руками в домашней мастерской из прочных и износостойких видов древесины или купить в специализированных магазинах готовое изделие.

Заготовки

Правила и алгоритм

Последовательность работ по изготовлению резца по дереву для токарного станка:

  • обработка материала на шлифовальном станке для создания формы рабочей головки;
  • первичная отточка деталей;
  • закаливание металла путем нагревания до максимально высоких градусов и остывание в машинном масле, что позволит в дальнейшем резцу обрабатывать заготовки различной степени жесткости;
  • окончательная заточка;
  • насадка на ручку.

Для выполнения качественных работ будущим инструментом необходимо придерживаться простых правил:

  • длина рабочего инструмента должна быть не менее 20 см, но не более 40 см, что способствует качественному выполнению работ, обеспечивает удобный захват мастером и позволяет при необходимости установить на рабочую поверхность;
  • хвостовик резца должен быть достаточного размера, чтобы обеспечить надежное крепление металлической детали к рукоятке резца по дереву для токарного механизма, в противном случае рабочую головку будет вырывать;
  • особое внимание необходимо уделить толщине инструмента, достаточный диаметр повысит его ударопрочность;
  • деревянная рукоятка резца должна быть более 25 см, что позволит мастеру крепко держать стамеску в руках и качественно выполнять необходимую работу.

Стамеска в руках

Выполнение работ

Ниже рассмотрим процесс изготовления минимального набора токарных резцов по дереву, которые пригодятся как неопытному мастеру, так и профессионалу.

Мейсель

Для прямоугольных пазов подходят плоский и прямой мейсель. Ширина рабочего инструмента должна варьироваться в диапазоне от 0,4 см до 4 см, зависит от целей его использования. Точение лезвия может осуществляться под острым углом от 25 до 45 градусов, что также зависит от будущих работ.

Во время изготовления необходимо придерживаться следующей инструкции:

  • взять заготовку для рабочей головки (инструментую сталь, напильник, рессор) требуемого диаметра, при наличии дефектов устранить их;
  • лезвие следует шлифовочным инструментом заточить под углом по всей ширине и придать изделию окончательную форму;
  • закалить металл при необходимости;
  • на готовую рабочую металлическую часть надеть деревянную ручку (при ее отсутствии).

Мейсель косой

Данный вид рабочего инструмента является универсальным и позволяет обрабатывать мастеру плоские, круглые изделия, а также боковые срезы детали. Поэтапное изготовление:

  • заготовку обработать до необходимой толщины и убрать дефекты;
  • сделать угол торца с помощью шлифовочного инструмента под углом 70 градусов и заострение, что позволит максимально использовать станок для работы;
  • создать заточку токарных резцов по дереву под углом 25 градусов по всей длине края лезвия;
  • насадить на ручку.

Мейсель косой

Отрезное и полукруглое плоское долото

Для отсечения, начальной обработки и корректировки деталей отрезное зубило изготавливается поэтапно:

  • рабочую головку обрезать под углом 20-45 градусов и создать необходимую форму с помощью наждачной бумаги;
  • заточить резец для токарного станка по дереву под углом 30-40 градусов;
  • насадить металлическую рабочую головку на деревянную ручку.

Стамеска желобок

Для изготовления вогнутых деталей и выемок потребуется резец с выемкой, который изготавливается следующим образом:

  • взять заготовку необходимого диаметра, для удобства изготовления толщина должна быть от 2 до 3 см;
  • обработать боковой участок заготовки до получения полукруга;
  • сделать углубление при помощи металлообрабатывающего оборудования;
  • заточить нижнюю часть долота под острым углом (не более 30-40 градусов).

Резец по дереву для токарных станков — необходимый инструмент, с помощью которого можно опиливать, перерабатывать, отшлифовывать и проводить множество других манипуляций с заготовками из древесины для создания конечного продукта. Приобрести инструмент можно в магазине или изготовить самостоятельно. Сложность процесса зависит от вида стамески и ее предназначения.

Токарные резцы для работы по дереву своими руками

Сегодня многие умельцы в домашних условиях делают замечательные поделки из дерева. Для таких работ нужен хороший инструмент. Вопрос, как сделать резцы по дереву в домашних условиях, актуален не только для любителей декоративно-прикладного творчества, но и для плотников, токарей и представителей других смежных профессий. О резцах по металлу читайте здесь.

Читайте так же:
Lm358 datasheet на русском

Резцы по дереву

Резцы по дереву

Для работ на токарном станке по дереву нужен не один резец, а несколько. Причём все резцы имеют разную форму и предназначение. Существует два основных вида таких резцов:

  1. Для грубой, первоначальной обработки.
  2. Для придания формы и окончательной доработки.

Несмотря на нюансы применения, все резцы для работы на токарном станке по дереву имеют общие принципы изготовления и требования к форме. Любой резец состоит из лезвия (около 30 см в длину) и рукоятки (не менее 20 см). В свою очередь, рукоятка состоит из деревянного держака и металлического кольца для фиксации металлического резака.

Основная рабочая плоскость делится на три части: лезвие — самая острая часть, тело — плоскость резца, которая используется для держания и упора, хвостовик — узкая часть, применяемая для крепления в рукоятке.

Резцы по дереву своими руками

В набор токарных резцов по дереву входит разный инструмент. Резцы по своей функциональности делятся на четыре основные группы:

  1. Чтобы отрезать заготовку применяют отрезные.
  2. Чтобы придать цилиндрическую форму — расточные.
  3. Для точения двухгранных выемок и выступов — подрезные.
  4. Для создания овальных выемок — фасонные.

Схема изготовления

Большое значение в качества резца играет выбор металла для рабочего полотна. Многие мастера используют для этого старые напильники, рашпили и другие инструменты, сделанные из высококачественной стали. Автомобильные рессоры могут стать замечательным материалом для будущего замечательного инструмента. Однако такой резец после заточки следует закалить.

Для изготовления рукоятки лучше использовать твёрдые породы древесины (груша, слива, яблоня, дуб, бук). Приготовив материалы для будущего орудия труда, можете приступить к следующим шагам:

    Выточите рукоятку.
  1. Насадите фиксирующее кольцо на рукоятку. Следите, чтобы кольцо плотно прилегало к поверхности.
  2. Просверлите отверстие малого диаметра в торце рукоятки для вставки основного полотна.
  3. Если сталь для полотна не закалённая, то самое время его закалить.
  4. Заточите на точильном станке хвостовик. Он должен быть острым на конце.
  5. Вбейте полотно в рукоятку. Проверьте надёжность крепления.
  6. Заточите лезвие полотна нужной конфигурации. Используйте для заточки шлифовальные круги разной зернистости. Угол заточки может быть от 20 до 60 градусов, в зависимости от предназначения инструмента и личных предпочтений мастера.
  7. Проверьте визуально готовый резец на наличие трещин, сколов и других изъянов, которые сразу устраните.

Работать резцами начинайте на мягких породах древесины (тополь, берёза, липа). Убедившись, что инструмент надёжный переходите на обработку более твёрдых пород.

Регулярно проверяйте стамески для токарного станка по дереву на надёжность и прочность. От этого зависит ваша безопасность.

Применение на практике

Изготовленные собственноручно инструменты радуют, и возникает вопрос, что можно сделать на токарном станке с их помощью. Токарные работы очень востребованы в строительстве и дизайне, а также декоративном искусстве. Например, фигурные балясины для лестницы внутри дома или крыльца. Красивый подсвечник на камине или журнальном столике может украсить и разнообразить вид любого интерьера. Точёные шахматные фигуры — мечта любителей этой древней игры.

Прежде чем приступить, нужно проверить надёжность станины, на которой установлен станок. Также осматриваются крепления и прочность передней и задней бабки, подручника и исправность всех фиксаторов. Сразу нужен правильный рабочий режим, чтобы неоцентрованную заготовку не вырвало большой скоростью вращения.

Применение на практике

После того как мастер решил, что собирается сделать, нужно приготовить болванку для будущего изделия. По чертежу определите размеры и в соответствии с этими данными выбирается нужная заготовка.

Отцентрируйте торцы бруска. Для большей безопасности и удобства состругайте рубанком ребра бруска и придайте ему форму восьмигранника.

Резцы для токарного станка по дереву

При переходе на более тонкую обработку на первое место выходит техника безопасности. Следите, чтобы правильно установить рекомендованными станковые скорости вращения. Нарушение установленных норм обработки может привести к несчастному случаю, если это работа на станке с большим диапазоном скоростей вращения. Помните, что правила безопасности написаны для блага людей, чтобы без проблем для жизни и здоровья выполнять токарные работы по дереву. Своими руками можно всё испортить, если не последуете проверенным временем рекомендациям.

Читайте так же:
Кромочный фрезер для снятия свесов

Изготовив свой первый резец, мастер обычно хочет продолжить совершенствоваться в этом нелёгком деле. Помните, что правильно сделанный и заточенный инструмент залог эффективной работы на токарном станке. Следуйте полезным советам и постоянно осваивайте новые приёмы и приспособления.

4.1. ТОЧЕНИЕ ДРЕВЕСИНЫ

Точение — процесс резания, предназначенный для обработки заготовок для получения деталей, имеющих форму тел вращения. Образующие их поверхностей — прямая или кривая. Обработанная точением поверхность может быть внешней или внутренней. Процесс точения характеризуется вращательным движением заготовки (или резца) и поступательным движением резца (или заготовки).

Точение по направлению подачи относительно оси вращения делят на продольное (осевое) и поперечное. Поперечное точение может быть радиальным и тангентальным. При продольном точении вращается заготовка, а резец совершает поступательное движение параллельно оси вращения заготовки.

Различакгг черновое и чистовое точение. Черновое точение древесины производится резцами с кривой режущей кромкой с радиусом кривизны 10. 30 мм. Черновое точение проводят при больших припусках на обработку. Благодаря кривизне режущей кромки можно предотвратить появление трещин на обработанной поверхности.

Природная красота такой древесины — лучшее украшение токарной работы. … Более распространено точение древесины с торца, чем поперек волокон.

При этом с помощью ножей или резцов с них снимают стружку, как это показано на 123. С токарной обработкой древесины в Европе знакомы еще с III в. Именно этим способом.

Поверхность сырой древесины после точения, пиления и резания становится ворсистой и плохо поддается отделке. Ее очень трудно шлифовать, лаковые и красочные покрытия.

Точение — один из наиболее распространенных видов обработки древесины при … Для черновой обточки (обдирки) используют желобчатые токарные стамески (68, а) с фаской на.

Основные виды отделки древесины: прозрачные, при которых лучше выявляются текстура и цвет древесины; протравы с сохранением текстуры и сохранением или усилением цвета.

Величина припуска зависит от вида дальнейшей обработки (строгание, точение и др.) материала (хвойная или лиственная древесина, фанера, плиты), а также размеров деталей.

Вы сразу же почувствуете приятный перечный аромат, исходящий от древесины. … Современные токари по дереву умело используют при точении декоративных сосудов.

тяжения (приращения длины) у древесины очень мала, всего 1—2%, в то время как деформация сжатия вдоль волокон без разрушения материала доходит до 25—30%. … Точение.

Характеристики цвета древесины можно установить, используя атлас цветов. Блеск как свойство, определяющее способность древесины различных пород направленно отражать.

В зависимости от строения древесины и внешнего вида все древесные породы делят на две основные группы: хвойные и лиственные. … Точение. Пирография.

В зависимости от строения древесины и внешнего вида все древесные породы делят на две основные группы: хвойные и лиственные. … Точение. Пирография.

28 ноября 2012Токарная обработка древесины. резцы для токарных станков. При этом с помощью ножей или резцов с них снимают стружку, как это показано на 123. … Точение из дерева.

С помощью пиротипии можно не только имитировать ценные породы древесины, но и наносить на нее сложные орнаменты и сюжетные композиции. … Точение.

Цвет древесины белый с легким розовым оттенком. Рассматривая точеные или резные изделия из липы, мы почти не замечаем ее текстуры. … Точение. Пирография.

Поверхность досок и брусков обрабатывают выстрагиванием, порезкой, точением. … Столярные верстаки. Обработка древесины инструментом. Обмерные работы.

Читайте так же:
Как определить где ноль а где заземление

Заготовка древесины также осуществляется при рубках промежуточного пользования. … Токарная обработка древесины. резцы для токарных станков.

К белодеревному относили производство столярных изделий из древесины преимущественно хвойных пород. … Кустарные производства, связанные с обработкой древесины, развивались.

Кедр — ядровая порода. У древесины кедра широкая белая заболонь с желтоватым оттенком и розовато-охристое ядро. … Точение.

Издавна из березы точили прочную деревянную посуду, а из свилеватой древесины вырезали ложа для ружей и топорища. … Точение.

Токарная обработка древесины. резцы для токарных станков. … Точение пластмасс производится на токарных станках отрезными, проходными и др. типами резцов. …

Смотрите также:

5.3. Деревообработка. Обработка древесины включает: пиление, строгание, долбление, сверление, фрезерование, обработку на токарном станке, лущение и шлифование.

В конце прошлого века в Москве в мастерской «Детское воспитание» по эскизу известного художника Малютина была изготовлена первая русская матрешка. Все восемь фигур этой.
Найден по ссылке: Художественная обработка дерева и резьба по дереву.

Дерево — один из самых универсальных материалов, который человек научился обрабатывать еще в глубокой древности. Разнообразно и широко использовалась древесина русскими.
Найден по ссылке: Художественная обработка дерева.

§ 40. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ДРЕВЕСИНЕ И ЕЕ ОБРАБОТКЕ. Дерево как строительный материал известно с древнейших времен. Исторические и географические условия Древней Руси.
Найден по ссылке: Обработка древесины. Дерево как строительный материал.

Основы деревообработки. 5.1. рабочий инструмент и его применение. Для выполнения плотничных и столярных работ необходим различный инструмент: топор, молоток.

Изделия из древесины не так уж часто встречаются при археологических раскопках. Но. бывают и счастливые исключения. Благодаря повышенной влажности почва новгородской земли как бы.
Найден по ссылке: Художественная обработка дерева и резьба по дереву.

Обработка бересты. Каждому приходилось встречать в лесу сгнивший березовый пень. Ударишь ногой — мелкой трухой рассыплется древесина, но целой и упругой останется береста. Люди.
Найден по ссылке: Художественная обработка дерева.

На стволах берез, высоко над землей или у самого корня, иногда можно встретить шарообразные древесные наросты, покрытые коричневой шершавой корой. Это капы. Не сразу.
Найден по ссылке: . Обработка капа — изделия из капа. Художественная обработка дерева.

Строительство и ремонт. Столярные работы. в сельском доме. А.М. Шепелев. © «Россельхозиздат» 1969. А.М. Шепелев. С каждым годом на селе все шире развивается.
Найден по ссылке: Обработка дерева (Столярные работы).

Как работать на токарном станке: держим стамеску, установка подручника, правила и техники

Токарные станки – группа оборудования, которая сейчас широко используется на мебельных и деревообрабатывающих предприятиях, домашних условиях и при обучении в школах и ВУЗах с целью механической обработки деталей из древесины. Для этого обычным деревянным поленьям определенной длины необходимо придать цилиндрическую форму.

Такие станки имеют важное назначение – с их помощью можно легко, быстро и качественно обрабатывать различные деревянные поверхности, придавая им требуемую форму. На современных моделях токарных станков можно выполнять следующие разновидности работ:

  • точить различные детали;
  • шлифовать и полировать поверхность деревянных изделий;
  • осуществлять обдирку и отрезку;
  • нарезать резьбу;
  • сверлить отверстия и много подобного.

Типы токарных станков

Работа на универсальном токарном станке

Кроме токарного станка универсального типа, который сейчас встречается чаще всего, существует немало и других типов такого оборудования. Среди них:

  • токарно-винтовой станок. Используется при нарезании на деревянную заготовку резьбы. Кроме того, на подобном станке также обрабатывают деревянные детали, которые имеют форму конуса;
  • токарно-фрезерные устройства. Используются при изготовлении пазов, их последующей расточки и обработки других типов;
  • настольное оборудование токарного типа. Благодаря небольшим размерам и массе широко используется в домашних условиях и учебных заведениях;
  • станки с ЧПУ. Основное их отличие от всех остальных разновидностей токарного оборудования – автоматическая работа без вмешательства человека.
Читайте так же:
Графитовые электроды что это

Подготовка болванки и установка подручника

Придание заготовке цилиндрической формы

Для обработки на токарном станке может подойти древесина практически любых пород, но конкретный выбор в каждом случае зависит от того, какая именно деталь будет создаваться и каким способом ее будут обрабатывать. Перед началом работы на станке заготовку необходимо предварительно обработать рубанком или топором, придавая ей форму, близкую к цилиндрической.

Подготовленную таким способом к использованию деревянную заготовку как можно сильнее зажимают в станке перед тем, как точить ее. Для его трезубцев с помощью стамески рекомендуется проделать в торцах заготовки небольшие углубления, что предотвратит возможное выпадение заготовки из оборудования во время его работы.

Опорная скоба подручника должна устанавливаться на расстоянии не более 5 миллиметров от болванки и обязательно немного выше оси, вокруг которой она вращается при работе на токарном станке.

Расположив же подручник немного ниже, чем ось вращения болванки, режущий инструмент будет только скоблить поверхность древесины, а не резать ее, как это должно быть. В результате такой работы поверхность станет шероховатой, а не гладкой. Кроме того, в таком случае может произойти перегиб инструмента под заготовку, что, вполне возможно, приведет к ранениям того, кто вытачивает тот или иной предмет на станке.

После каждых 5-10 минут проведенной работы на станке необходимо подкручивать задний шпиндель, что позволит предотвратить снижение надежности зажима болванки. По мере того, как диаметр заготовки будет уменьшаться, подручник необходимо постепенно приближать к ее поверхности.

Использование полукруглой и косой стамески

Придавая болванке цилиндрическую форму с использованием полукруглой стамески, резание необходимо осуществлять не только верхней частью лезвия, но также и его боковыми частями. В таком случае затупление инструмента будет проходить не так быстро, к тому же, обрабатываемая поверхность будет иметь не волнистую, а ровную форму, что ускорит и значительно облегчит всю ее последующую обработку.

При гладком обтачивании косяк следует держать таким образом, чтобы его лезвие по отношению до поверхности цилиндрической заготовки располагалось под углом 45 градусов. Вытачивая профиль, косяк можно располагать в разных положениях. Полная торцовка детали на токарном станке, как и частичное протачивание ее торцов осуществляется острым концом такого режущего инструмента, который устанавливается ребром на подручник.

Как правильно держать стамеску при работе

Правильное держание инструмента

В процессе работы инструмент необходимо удержать на скобе подручника левой рукой, используя всю ладонь. Сверху инструмент можно прижимать только используя большой палец. Всеми остальными охватывать опорную скобу категорически запрещено: это может привести к травмам. К тому же, в таком случае нельзя будет передвигать инструмент вдоль заготовки.

Правая рука должна удерживать ручку инструмента. Благодаря этому при вытачивании мастер может управлять направлением движения инструмента.

Заготовку в шпинделях необходимо закреплять как можно надежнее. В противном случае болванка может вылететь из станка, что может привести к ранениям работника. Именно поэтому запрещено обрабатывать на токарном станке заготовки, в торцах которых есть трещины.

Некоторые правила по безопасной работе

Кроме вышесказанного, опасность для работающего за токарным станком также вызывает значительное расстояние между скобой подручника и поверхностью детали, его расположение ниже оси вращения болванки, неравномерный или слишком сильный нажим на деталь инструментом.

Все подобные отступления от правил работы могут привести к вылету обрабатываемой заготовки из станка, перегибу инструмента под деталь или к его поломке.

Все проверки детали в процессе работы с нею – измерение ее диаметра, оценка гладкости поверхности, сверка ее с оригиналом и тому подобное – можно проводить только при остановленном токарном станке.

Точить на оборудовании всегда рекомендуется в защитных очках, чтобы обезопасить глаза от стружки, которая обязательно образовывается во время выполнения подобной работы.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector