Tehnik-ast.ru

Электро Техник
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Выбор торцовочной пилы- что лучше выбрать? Лучшие варианты Фото и Видео

Выбор торцовочной пилы- что лучше выбрать? Лучшие варианты +Фото и Видео

Выбор пилы

Выбор торцовочной пилы? Как выбрать лучшую пилу для монтажных и отделочных работ. Любому строителю, занимающемуся монтажными и ремонтными работами просто не обойтись без такого инструмента, как торцовочная пила в своем обиходе. Торцовая пила порой выручает мастера при выполнении сложных работ, однако выбрать данное устройство из огромного ассортимента на рынке зачастую довольно сложно.

В данной статье мы дадим Вам практические рекомендации о том, как правильно выбрать торцовочную пилу и на что следует обратить внимание.

Зачем нужна торцовочная пила?

У многих новичков в строительной сфере может возникнуть данный вопрос, т.к. торцовочная пила представляет собой крайне необычный сложный механизм . Давайте разбираться. Торцовочная пила представляет собой механизм для работы с деревом: собственно, изготовление торцов, вырезания узоров по древесине. У торцовой пилы имеются сменные насадки для выпиливания различных узоров, что значительно облегчает задачу для строителя, ведь проще вырезать узор пилой, нежели мучиться вручную, верно?

Устройство имеет огромнейший диапазон использования, что делает его универсальным и практически незаменимым помощником строителя.

На что обратить внимание при выборе торцовочной пилы?

Основные функции

С назначениями и функциями разобрались, теперь давайте поговорим о наиболее важных критериях при выборе торцовочной пилы.

И так, если вы ищете качественную пилу, необходимо удовлетворение следующим условиям:

Устройство пилы

  • Ширина пропила. От этого свойства будет зависеть, с какой максимальной шириной сможет работать мастер. Ширина пропила торцовочной пилы завит от диаметра ее диска.
  • Резьба под углом. Одним из важных свойств торцовочной пилы- резьба и распил дерева под определенным углом. Обычно многие фирмы могут предложить такую функцию пилу уже базовой комплектации, однако, не все. Распиливать древесину под углом достаточно удобно и порой необходимо, поэтому если Ваша будущая пила сможет похвастаться распилом под углами 15, 30, 45 градусов- однозначно следует брать.
  • Точность разреза. В каком-то смысле строитель- настоящий хирург , ведь от точности разреза дерева будет зависеть будущее изделие, его практичность и т.д. Поэтому при выборе торцовочной пилы следует обратить внимание на максимальную скорость вращение распилочного диска, ведь чем она больше, тем чище распил, тем он точнее и качественнее.

Отличным вариантом для начинающего строителя, у которого глаз еще не наметан будет наличие специального лазерного указателя, который покажет, как правильно, а главное ровно произвести распил.

Внешний вид пилы

  • Крепление торцовочной пилы к поверхности. Торцовочная пила- это не игрушка, поэтому при ее выборе особое внимание следует обратить на качество креплений ее к рабочей поверхности. Они должны плотно фиксировать пилу к столу, чтобы она ни в коем случае не упала во время работы.
  • Мощность двигателя. Одним из важных качеств, определяющих работу и назначение торцовочной пилы является ее двигатель. Исходя из следующего пункта Вы узнаете, в связи с чем выбрать тот или иной двигатель.
  • Назначение торцовочной пилы. При выборе торцовочной пилы необходимо руководствоваться ее прямым назначением : покупаете ли Вы пилу для себя, или для производственного масштаба. Конечно, любительские пилы отличаются от профессиональных промышленных более серьезным устройством, мощным двигателем, большим диаметром дисков и другими характеристиками, поэтому при выборе торцовочной пилы по большей части нужно понимать, для каких конкретно целей Вы ее приобретаете.
  • Материалы, с которыми придется работать. При выборе устройства также нужно учесть материалы, по которым вы будете работать торцовочной пилой: древесина, пластик или металл.

В зависимости от этого вы найдете пилы с разными прочностями распилочного диска.

купить-торцовочную-пилу

Дополнительные функционалы торцовочной пилы

Помимо распиливания или резьбы торцовочная пила также может иметь и дополнительные функциональные возможности, которые будут очень удобны при работе, однако, зачастую такие приспособления приходится докупать отдельно от самой пилы :

  • Удаление пыли. Некоторые профессиональные пилы уже могут иметь в своей комплектации целую систему пылеудаления, которая очень удобна и помогает сохранить чистоту и порядок при работе, но для большинства пил необходимо покупать дополнительное оборудование для комфортной работы.
  • Защитные устройства для распилочного диска. Есть много историй, когда мастер при работе повреждал руки о распилочный диск, поэтому существую специальные чехлы, защищающие большую часть диска, оставляя открытой непосредственно контактирующую с материалом часть. Это кране удобно, а главное- безопасно.
  • Лазерная указка. Как было упомянуто ранее, лазерная указка- краснее удобная вещь для новичков.

С ее помощью Вы всегда гарантированно будете делать максимально точный разрез.

купить-торцовочную пилу

И так, в данной статье мы рассмотрели наиболее важные аспекты при выборе торцовочной пилы. Надеемся, вы подчеркнули для себя необходимые моменты и теперь с легкостью приобретете данное устройство.

Особенности применения торцовочных станков

Принцип действия торцовочного станка заключается в делении заготовки плоскостью, перпендикулярной ее волокнам. В качестве инструмента в основном используется дисковая пила (рис. 1). Так формируется торец деталей из древесины. Строго говоря, плоскость резания может располагаться и не под прямым углом к волокнам. И некоторые модели станков поддерживают такой смешанный продольно-поперечный режим резания.

Существуют и системы, использующие ленточные пилы для раскроя пиломатериала, а также ножи для резки рейки, штапика или шпона.

Торцовочные станки используют в двух случаях: для формообразования торца детали и при вырезке дефектных мест. Заготовка последовательно проходит несколько этапов. Первоначально ее перемещают до достижения требуемого положения относительно инструмента. Затем происходит фиксация и собственно пиление. И только после отвода прижимов полученные детали извлекают из зоны обработки. На рис. 2 представлена компоновка, в котором положение определяется устанавливаемым упором-флажком.

Читайте так же:
Маленькие болгарки цены и характеристики

Предлагается анализ наиболее типичных элементов конструкции торцовочных станков.

Элементы конструкции торцовочного станка

Основным элементом торцовочного станка без преувеличения является пильный узел. Дело в том, что качество получаемой поверхности в основном зависит от работы именно этого конструктивного блока. В нем используются, например, дисковые пилы со специальной формой зубьев, с дополнительными строгальными ножами, «зачищающими» торец детали. Из-за того, что древесина обладает выраженной анизотропией — физико‑механическими свойствами, зависящими от выбранного сечения — процесс резания протекает по-разному в продольном и поперечном условных направлениях. В частности, волокна при поперечном раскрое практически не деформируются, что исключает «зажим» инструмента. Поэтому нет необходимости в использовании расклинивающих ножей. С другой стороны, поперечный распил часто сопровождается сколами и отрывом волокон по периферии торца. Применение антискольных устройств по аналогии с фрезерными станками малоэффективно — прорезь в подложке из древесины при многократных проходах пилы быстро расширяется. Основным методом борьбы с такого рода дефектами остается высокая скорость резания качественным, заточенным инструментом.

За разгон и соответствующую частоту вращения пилы отвечает главный привод. В торцовочных станках используются и высокомоментные асинхронные двигатели с роторами-шпинделями, и ременные многоступенчатые передачи, а также высокоскоростные приводы постоянного тока, способные развивать скорость, например в настольных станках, до 5−6 тыс. об/мин. В среднем, для торцовки заготовки сечением 400×100 мм достаточна мощность двигателя 3−4 кВт.

Помимо вращения, пильный узел должен перемещаться относительно заготовки во время резания. Конструкции механизма его подачи — самые разнообразные.

Качающийся маятниковый рычаг (рис. 3). Шарниры делают его износостойким и долговечным. Малый ход перемещения предопределяет высокое быстродействие станка в целом.

Маятник приводится в движение гидравлическим или пневматическим цилиндром. Диаметр пилы D пилы (рис. 3) накладывает ограничение на ширину распиливаемой заготовки, которая зависит еще и от ее высоты: при высоте заготовки h2 ширина b1, а при h1 — b2 соответственно. При диаметре пилы 400 мм среднее сечение заготовки будет в пределах 200 х 100 мм (станок СТБ-002). При нижнем расположении пильного узла (пила находится под заготовкой) требуется обязательный принудительный прижим торцуемой детали. Конструкция качающегося маятникового рычага широко используется в большинстве известных системах оптимизированного раскроя древесины.

Рычажной механизм, условная схема которого представлена на рис. 4. Пила двигается как от пневмоцилиндра, так и от усилия оператора. Причем в ручном исполнении при подаче используется потенциальная энергия массивного рычага, а при возвратном ходе — ресурс сжатой пружины. Кроме того, принципиальная схема механизма исключает самопроизвольный подъем пилы, а сила резания дополнительно прижимает и фиксирует заготовку к базовой плоскости. Таким рычажным механизмом оснащались популярные в прошлом столетии станки серии ЦМЭ. При диаметре пилы 500 мм максимальный размер сечения составляет 400×100 мм.

Линейная направляющая пильного узла (рис. 5, 6) ограничивает ширину заготовки только собственной длиной. Так, в модели СТ 400 ход пильного суппорта достигает 530 мм. Чтобы устройство двигалось в одном направлении — направлении подачи пилы, суппорт имеет несколько типов роликов. Да и форма самой направляющей достаточно сложная. Она подвержена интенсивному износу, воздействию контактных и изгибных нагрузок, так как имеет консольную форму.

Поэтому качественные станки с таким видом направляющей должны состоять из деталей, прошедших соответствующую термическую обработку, с высокоточной механикой. Привод подачи в основном пневматический или гидравлический. Нижнее расположение пилы (рис. 6) более безопасное, так как инструмент полностью закрыт в корпусе станка. У схемы на рис. 5 — свои преимущества. Особая конструкция суппорта позволяет производить распил под углом в двух плоскостях, что существенно расширяет диапазон возможностей оборудования, но инструмент при этом должен быть закрыт раздвижным ограждением.

При длине распила свыше 500 мм используется цепной привод подачи. Спрос на такие торцовочные станки связан с их использованием в линиях по производству мебельного щита, на участках подрезки торца. Здесь же необходимо отметить, что в низкотемпературных условиях эксплуатации, при работе с заготовками высотой свыше 100 мм, гидравлический привод более предпочтителен.

Как правило, прижим заготовки конструктивно совмещен с еще одним важным элементом станка — защитным кожухом. Вопросы безопасности эксплуатации торцовочных станков настолько важны, что требуют к себе особого внимания. Учитывая, что время выхода пилы из стола (рис. 3) менее 1 сек., а количество циклов за смену исчисляется десятками тысяч, необходимо четко представлять, какая должна быть степень защиты действующих систем безопасности, особенно при ручном режиме работы. Торцовочные станки должны иметь исправную электроавтоматику, блокирующую вращение пилы в случае возникновения нештатной ситуации.

Существуют торцовочные станки, в которых положение пилы фиксировано во время торцевания заготовки. Заготовка в этом случае устанавливается на подвижную каретку (рис. 7). Это удобно при мелкосерийном производстве, скажем, мебельной заготовки, когда возникает необходимость последовательной обработки торца, кромки, а также косоугольных деталей. Поворотная линейка на каретке в таком случая — нужное дополнение. А эксцентриковый прижим заготовки повысит быстродействие и безопасность работы станка. Ярким примером реализации такой схемы служат станки серии Ц, комплектуемые каретками для указанных целей. Такие универсальные «циркулярки» нашли свое место практически в каждом деревообрабатывающем цехе.

Другая область применения торцовочных станков такого типа (рис. 7) — линии сращивания бруса по длине. Как известно, в них на специальную каретку укладываются сразу 5−10 заготовок, они фиксируются с помощью пневмоприжимов и торцуются. Это необходимо для эффективной работы следующего по ходу каретки фрезерного блока. Срезаемый пилой припуск 5−10 мм может стать губительным для фрезы и снизить качество получаемого микрошипа. Для лучшей утилизации отходов отпиливаемая часть заготовки дробится специальным инструментом — дробилкой, установленной за пилой на одном с ней шпинделе так, что система в целом хорошо адаптируется в массовое поточное производство.

Читайте так же:
Какой пылесос лучше вертикальный или обычный

В условиях непрерывности подачи заготовки, станки подразделяются на позиционные и системы проходного типа.

Одна из них показана на рис. 8. Заготовка укладывается на непрерывно работающий конвейер и безостановочно подается к пильным узлам. Наличие второй или даже третьей пилы позволяет получать детали определенной длины, зависящей только от устанавливаемого расстояния между пильными блоками. Такие системы более производительные так как не имеют фазы остановки или выставления детали в циклограмме работы. Синхронное вращение нескольких транспортеров и расположенных на них упорах гарантируют перпендикулярность получаемого торца и кромки доски. Специальный механизм позволяет перемещать подвижный пильный узел на требуемое расстояние с помощью пульта и электропривода. Примером удачной конструкции можно считать турецкие станки проходного типа GBK-600, использующиеся в линиях по производству обрезной доски.

Остаются за рамками исследования такие аспекты, как виды околостаночного оборудования, являющегося неотъемлемой частью систем поперечного раскроя. Особенности его отдельных элементов рассматриваются в контексте вопросов целевого применения тех или иных торцовочных станков.

Область применения торцовочных станков

Посмотреть в PDF-версии журнала.

Теория формообразования торца детали требует дополнительного внимания к начальной фазе цикла работы станка: перемещению заготовки до достижения требуемого положения относительно инструмента. Как перемещать и как отслеживать момент этого достижения? Решение зависит от двух важнейших условий: производительности и точности детали. В рядовом случае, когда нет особых требований ни по одному из пунктов, достаточно вручную установить заготовку, визуально определив величину отрезаемого припуска, зафиксировать ее и произвести распил.

Более сложной представляется ситуация, когда отклонение от заданной длины получаемой детали ограниченно допуском. В ход идут различные упоры-флажки (рис. 2). Устанавливаемый заранее, такой флажок выполняет функцию ограничителя. А чтобы не затруднять извлечение деталей после обработки, он может иметь привод вертикального подъема-опускания. Тогда обработка ведется в два этапа.

Первый — подготовка базы — осуществляется по «грубой» системе контроля. Оператор подрезает неровный торец доски и перемещает заготовку до касания упора с только что полученной поверхностью торца. И так далее до тех пор, пока длина остающейся части доски не станет меньше заданной упором длины L. Такой метод позволяет достигать точности в пределах 1−5 мм в зависимости от конструкции станка. Стремление к повышению точности длины заготовки мало оправдано, поскольку в подавляющем большинстве речь идет о получении полуфабриката: точные детали после торцевания отправляются на дополнительную обработку. Например для составляющих компонентов столярных изделий предусмотрено фрезерование торца в угловых центрах, и там уже идет речь о десятых и сотых долях миллиметра отклонения от размера. А если брать во внимание строительную доску, то после торцевания и штабелирования пакеты подвергаются повторному торцеванию, с использованием специальных цепных установок типа Piccolo. Длина пильной части такой торцовочной машины достигает 1600 мм. Уместной будет также цитата соответствующего раздела ГОСТА, регламентирующего нормы точности на длину доски.

Слабым местом простых торцовочных станков позиционного типа является низкая производительность. Повысить ее можно, применяя приводные рольганги, позволяющие с высокой скоростью перемещать заготовку до упора. А в случае с крупногабаритной доской, это еще и способ облегчить труд обслуживающего персонала, так как перемещение связано с большими физическими нагрузками.

Применение специальных упоров (рис. 2), перемещаемых вдоль приемного стола станка с помощью троса или линейного электропривода, также повышает производительность за счет сокращения периода подготовки станка. Такая установка значительно более быстрая и может осуществляться с пульта оператора или при помощи штурвала, что делает управление еще более удобным.

Но все эти приемы покажутся не такими уж значительными в сравнении с устройством систем оптимизированного поперечного раскроя заготовки. Если сравнивать возможности торцовочного станка (рис. 2) с механизированным приводом подачи и автоматизированного комплекса (рис. 9), то соотношение по производительности будет 1:10 или свыше 1:100, а по величине отклонения — более чем 10:1.

Такой диспаритет особенно отчетливо проявляется при решении второй типовой задачи для торцовок — вырезка дефектных мест из низкосортной древесины. В чем тут дело?

Ответ кроется в принципиальном различии применяемых устройств позиционирования и контроля прохождения заготовки. Сравнительная таблица наглядно иллюстрирует эти различия с соответствующими комментариями.

Выдающихся успехов в создании торцовочных пил с системой оптимизации достигла компания GreCon Dimter. Линейка OPTICUT включает в себя несколько станков, отличающихся между собой по степени автоматизации, производительности и, естественно, стоимости. Даже самый «легкий» комплекс этой серии способен пропускать до 5 тысяч погонных метров в смену. Удобство управления связано прежде всего с объединением всех управляющих функций в единый пульт, имеющий дисплей и устройства программирования рабочего цикла.

То, как сегодня идет процесс разработки и внедрения в производство торцовочных станков на отдельных предприятиях в России, дает оптимистические прогнозы на скорейшую реанимацию отечественного станкостроительного комплекса. По крайней мере, уверенно можно говорить о возможности приобретения торцовочного станка как полноценного технологического модуля российского происхождения стоимостью от 60 000 рублей. Отрадно то, что это происходит при удачном соотношении возможностей, спроса на ресурсосберегающие технологии и качественную продукцию отечественного лесопромышленного комплекса.

Читайте так же:
Инструмент для вальцовки медных труб

Инструменты

Пиление под углом является задачей не из легких, поэтому для облегчения работы применяются торцовочные пилы. Этот инструмент позволяет с высокой точностью распиливать материал под требуемым углом. Торцовочные пилы широко применяются для монтажных, столярных и отделочных работ. С их помощью производят дверные коробки, оконные рамы, укладывают полы и многое другое. Так как же выбрать торцовочную пилу?

Содержание

Предназначение торцовочной пилы

Торцовочная пила, которую в народе часто называют торцовкой, применяется для распиливания заготовки под определенным углом. Чаще всего этот инструмент используются для распила дерева, но иногда и для работы с ламинатом, пластиком и алюминием.

Торцовочная пила характеризуется высокой скоростью, лёгкостью и точностью в выполнении определенных операций по распиливанию. Область их применения довольно широка: используются для монтажных, столярных, отделочных работ. Торцовочная пила по дереву нашла широкое применение в мастерских по производству мебели.

Торцовочные пилы по металлу идеально подходят для резанья металлов из железа, стали и литых профилей. Они очень часто используются на предприятиях по изготовлению оконных рам из профиля.

Основная нагрузка в торцовочных пилах идет на крутящий диск, поэтому его изготавливают из сверхпрочных материалов. Очень часто торцовочную пилу называют монтажной, так как она существенно облегчает работу при монтаже и установке какого-либо элемента.

Устройство торцовочной пилы

Конструкция торцовочной пилы достаточно проста, она состоит из: пыльного диска, двигателя с редуктором, основания и рукоятки с кнопкой запуска.

Двигатель, который используется в пиле, бывает двух видов: асинхронный и коллекторный.

Асинхронный двигатель производит меньший шум и его срок службы значительно дольше. Главным преимуществом коллекторного двигателя является то, что он не требует особого внимания и регулярного обслуживания.

В основном двигатель размещается справа от диска, в некоторых машин он располагается сзади для удобства работы и лучшего обзора во время резанья под углом.

Пильный диск вращается благодаря двигателю, который через редуктор осуществляет ременную или зубчатую передачу. У каждой передачи есть свои плюсы и минусы. Зубчатая способна исключить проскальзывание во время работы на высоких нагрузках, а ременная меньше шумит и способна исключить вибрацию диска, что продлевает ресурс двигателя и улучшает качество работы.

В ассортименте настольного электроинструмента можно найти такие пилы, которые совмещают в себе две функции: распиловочного станка и торцовочной пилы. Фактически они являются торцовками, дооснащенными распиловочными столами, которые размещаются сверху. Конечно, комбинированная торцовочная пила не станет полноценной заменой специализированному станку для пыления, но все же большое число мастеров покупают такие торцовочные пилы, так как иногда при работе в домашней обстановке важнее всего является быстрота и аккуратность работы.

У некоторых пил присутствует функция протяжки – пильный диск устанавливается на 2-х рейках, расположенных параллельно, и способен осуществлять свободное движение.

Торцовочная пила с протяжкой характеризуется достаточно большой шириной пропила обрабатываемого материала.

Пила дисковая торцовочная – это наиболее удобный и надежный инструмент для точной и прямой резки материала.

Как выбрать торцовочную пилу?

Критерии и советы по выбору торцовочной пилы

Для того чтобы выбрать, а в дальнейшем и купить торцовочную пилу нужно брать за основу следующие моменты:

  1. Цель, для которой осуществляется покупка инструмента. Если торцовочная пила будет использоваться не очень часто, то достаточно будет приобрести инструмент со стандартными функциями. В том случае, если планируется выполнять сложные распиловочные работы достаточно большого объема, то для этого потребуется профессиональная торцовочная пила.
  2. Безопасность. В основном применяется защитный кожух, который полностью закрывает диск во время работы.
  3. Вес и габариты. Если рабочий инструмент будет слишком тяжелым, то это может очень затруднить работу и работающим будет очень быстро уставать.
  4. Эргономичность. Инструмент должен быть максимально удобным для работы.
  5. Размер пыльного диска. Режущий инструмент пилы должен быть не менее 20 см. в диаметре.

Главные характеристики торцовочной пилы – это ширина и глубина реза, которые определяют, что именно можно обрабатывать на определенном агрегате. Также очень многое зависит от диаметра диска – чем он шире, тем лучше. Важно, чтобы станина и поворотный блок были выполнены с высоким качеством.

Выбор пыльного диска

Для того чтобы выбрать диски для торцовочных пил, необходимо опираться на материал, с которым предстоит работать. Внешний и посадочный диаметр – это главные параметры пыльного диска. Диаметр посадочного обычно равен 3 см, а размеры внешнего могут варьироваться, но чаще всего они составляют 21, 25 и 30.5 см.

Перед выбором диска нужно обращать внимание на то, что двигатель может быть рассчитан на использование конкретного диска. Поэтому, иногда большой диск может быть вреден для работы пилы.

На качество работы влияет материал изготовления, геометрия и заточка зубьев диска.

Одни виды зубьев хорошо себя ведут при поперечном резе, другие обеспечивают высокую скорость при продольном, а третьи выполняют аккуратный и чистый рез.

На некоторых моделях диска присутствуют волнистые линии и тонкие прорезы, которые компенсируют температурную деформацию и уменьшают производимый шум во время работы.

Выбор торцовочной пилы по производителю

Самыми безопасными и технологичными являются торцовочные пилы фирмы: Makita, Корвет, Hitachi, Bosch, Metabo, DeWALT.

Торцовочные пилы характеризуются относительно небольшой шириной возможного реза. Для того чтобы ее увеличить, профессиональные пилы оснащены специальной тяговой функцией.

У таких инструментов рабочий блок в основном установлен на штанги. Обычно этих штанг две, как, например, у пилы торцовочной Makita марки LS0714.

Читайте так же:
Как высверлить сорванный болт

Большинство производителей предлагают расширение стола с базовой комплектацией, но для работы с деталями больших размеров могут иногда понадобиться дополнительные опоры.

Торцовочная пила Makita марки LF1000 оснащена специальными раскладывающими подставками, что значительно упрощает работу.

Движущая часть всех торцовок размещена на устойчивой станине, которая оснащена круглой секцией, предназначенной для установки угла реза.

Наиболее надежная конструкция торцовочных пил та, у которой станина изготовлена из алюминия или магниевого сплава. Такие станины способны обеспечить достаточно высокую прочность и мобильность торцовочной пилы за счет небольшого веса. Например, торцовочная пила Bosch марки GCM 10 весит, всего лишь, 15 килограмм.

Торцовочная пила Корвет обладает преимуществом, которое выгодно отличает ее от продукции конкурентов. У них присутствует лазерный указатель направления пропила и продольная протяжка, а последняя их усовершенствованная функция – это возможность увеличения пропила до 43 сантиметров.

Некоторые торцовочные пилы, цены которых зависят от множества факторов, не способны производить наклон головки к рабочему столу и обычно угол варьируется в пределах 45-55 градусов, торцовочные пилы hitachi предусмотрен поворот головки на 15, 22.5 и 30 градусов, причем их вес может не превышать 30 килограммов.

Некоторые модели торцовочной пилы dewalt оснащены уникальной системой XPS. Она заключается в том, что от диска проецируется тень, служащая дополнительным освещением, что гарантирует предельную точность распиловки.

Торцовочные пилы metabo оснащены специальным механизмом, позволяющим проводить регулировку поворота и наклона пыльного диска. Эти пилы практически являются разновидностью распространенных дисковых пил, у которых предусмотрен крепеж над версткой или рабочим столом.

Торцовочная пила интерскол отличается простотой конструкции, в которую входит: основание, пильный диск, двигатель и ручка с кнопкой пуска. Для распилки под углом достаточно будет просто повернуть стол или пильный диск. Для торцовочных пил данной марки предусмотрен поворот диска в обе стороны.

Безопасность во время работы с торцовочной пилой

Торцовочная пила – это режущий электроинструмент, поэтому при работе необходимо надеть защитные очки, заботясь при этом о безопасности глаз.

Система безопасности торцовочных пил включает: автоматическое отключение в случае застопоривании диска, плавный пуск, автоблокировку во время замены диска, защиту от электрического пробоя и быструю, а главное удобную систему фиксации обрабатываемого материала.

Важно, чтобы режущая часть была защищена специальным кожухом, который при работе снимается.

Для достижения большой безопасности система комплектуется электродинамическими тормозами, которые быстро и плавно способны остановить двигатель после отключения питания.

Зачем нужна торцовочная пила

Для чего нужна торцовочная пила и как выбрать инструмент, видео обзор

При изготовлении столярных изделий требуется точность и аккуратность. Для того, чтобы добиться нужного результата и ускорить производственные процессы, пройден путь от изобретения стусла до создания торцовочной пилы. Об устройстве, принципе работы, применении и мерах безопасности читайте далее.

Назначение и устройство

Торцовочная пила, ее еще называют торцовочно-усовочная пила, — это переносной станок, предназначенный для отрезания или запиливания под прямым или требуемым углом торца деревянной заготовки. Есть и стационарные модели, они устанавливаются на фабриках по серийному изготовлению изделий из легких сплавов, полимерных материалов, древесины и продуктов ее переработки. Название происходит от слияния слов «торец», что означает поперечный перпендикулярный или под углом срез, который имеет форму обрабатываемой заготовки, и «УС» — сокращение слов Угловой Стык.

Переносные торцовочные пилы устроены следующим образом: на горизонтальной цельнолитой станине с дальней от столяра стороны установлен кронштейн. Закрепленный на станине шарнирно, он может двигаться слева направо и в обратном направлении. Нужно такое вращение для запила под углом. На этом кронштейне, при помощи шарнирного соединения, позволяющего совершать движения вверх и вниз, устанавливается рычаг. Этот узел и есть «маятник». На маятнике закреплена дисковая пила с электродвигателем. Пильный диск устанавливается на вал ротора или приводится в движение через редуктор, либо при помощи ременной передачи.

В последнее время большим спросом у специалистов пользуются торцовки с «протяжкой». Это две горизонтально закрепленные на кронштейне штанги, вдоль которых может перемещаться рычаг с пилой. Устройство позволяет увеличить ширины реза.

Все современные торцовочные пилы снабжены мешками для сбора пыли. Вместо мешков при стационарном применении можно подключать пылесос.

Алгоритм работы довольно прост: оператор устанавливает заготовку на станину, делает разметку. Настраивает пилу на запил в нужном направлении, под необходимым углом. Затем включает пилу и опускает ее при помощи маятникового механизма на заготовку. Прикладывая незначительное усилие по направлению вниз происходит торцовка заготовки. (Поперечный срез).

Применяют торцовочные пилы для обработки различных материалов. От древесины до мягких цветных металлов типа алюминия и его сплавов. Для резки пластмасс и прочих полимерных материалов. Для каждого вида работ используются специальные пильные диски. Они отличаются видом, размером зуба, материалом режущей кромки, углом заточки (атаки).

Возможно использование торцовки и для резки черных металлов, но как правило, этого не делают. Поскольку для резки металла существуют специальные маятниковые пилы. На них устанавливаются абразивные диски или пилы, предназначенные для резки металла. Посадочные отверстия у них отличаются от размеров пильных, но умельцы при помощи самодельных адаптеров все таки приспосабливаются. При этом сильно рискуя сломать торцовку или получить травму.

Виды и некоторые особенности

В специализированных магазинах можно увидеть большой выбор оборудования различных производителей. Принципиально торцовки ничем друг от друга не отличаются. Все они состоят из:

  • Станины с поворотным столом.
  • Маятникового механизма.
  • Электродвигателя.
  • Рабочего инструмента — пильного диска.
Читайте так же:
Защита ip20 для ванной комнаты

Есть конструктивные особенности и области применения. Так некоторые пилы имеют:

  • Механизм протяжки.
  • Лазерный маркер. Отмечающий линию реза.
  • Местное освещение. Подсветку.
  • Систему пылеудаления.
  • Транспортирные указатели углов и линейную разметку.

Условно их можно разделить на три группы:

  1. Маломощные, до 1 Квт. Применяются для мелких работ в багетных мастерских, изготовления авторской мебели, в быту.
  2. Торцовки средней мощности, от 1 до 1.5 Квт. Работают ими на стройках, отделочных работах, в частых мастерских.
  3. Самые мощные, от 1.5 Квт и выше. Профессиональное оборудование стационарного или комбинированного вида. Имеет систему настроек аналогового или электронного типа, высокую степень точности и защиты от травм и поражения током. Могут использоваться при длительной беспрерывной работе. Стоят дорого.

Наиболее популярные марки торцовочных пил:

  • Bosch;
  • Metabo;
  • Makita;
  • Hammer;
  • Энкор;
  • Dewalt.

Каждый производитель преподносит свои изделия как уникальные, не имеющие конкурентов по отдельным характеристикам и надежности. В большинстве случаев, это просто маркетинговые приемы для повышения интереса.

Как выбрать торцовку

Вряд ли покупать торцовочную пилу решится человек, не имеющий понятия, что с ней делать или далекий от столярного ремесла. Решившись на покупку торцовки, перед ним встанет довольно сложная задача — выбор. Для того, чтобы он был правильный, следует определиться:

  • Для чего она нужна. Какую работу предстоит выполнять? Изготавливать мебель или рамы для картин. Строить или заниматься ремонтом, реконструкций или реставрацией.
  • Каков характер работ. Разъездной или стационарный.
  • Для профессионального использования или для бытового.

Исходя из поставленной задачи нужно подбирать оборудование. Если по принципам своей работы все торцовки одинаковы, то по дополнительным приспособлениями и комплектациям могут сильно отличаться. Кроме того, различны мощности и весогабаритные характеристики.

В чем же отличия и на что обратить внимание при выборе?

Двигатели на торцовочные пилы могут устанавливаться трех типов:

  • Асинхронные. Двигатели архаичные, тяжелые и шумные. Одновременно надежны и долговечны. Передача вращения происходит через редуктор либо с помощью ремня, так как сам электродвигатель не развивает обороты более 3000, что явно мало для торцевания.
  • Коллекторные (щеточные). Массово применяются на многих типах бытовой и промышленной техники, благодаря высокооборотистости и ремонтопригодности. Имеют такие недостатки, как износ щеток, шумность, создают помехи для радиоприемников и прочих устройств.
  • Бесколлекторные. Синхронизация происходит при помощи электронного блока. Двигатели надежные, с низким уровнем шума, высокооборотистые. Основной недостаток — цена.

От мощности электродвигателя сильно зависит вес: чем больше мощность, тем тяжелее станок. Маломощные станки хороши и при стационарном применении, занимают меньше места и при разъездных работах их легче переносить, занимают меньше места в багажнике автомобиля.

На отдельных типах торцовок пильный диск устанавливается прямо на ротор электродвигателя. В этом случае кроме простоты конструкции преимуществ нет. Такой станок может делать боковой рез только на сторону противоположную двигателю. Скорость вращения диска равна скорости вращения ротора.

На торцовых пилах более высокого класса устанавливаются ременные передачи, либо редукторы. У каждого есть свои плюсы. Так ременная передача не шумит, легко меняется ремень в случае разрыва. Не даст сжечь двигатель при чрезмерных нагрузках.

Редуктор более надежен, но шумит, если выходит из строя в результате износа или превышения нагрузок, требует профессионального ремонта. Ремонт или замена – мероприятие не из дешевых, требует времени, что невыгодно при коммерческом использовании.

1. Для точной подгонки деталей на станине и рабочем столе нанесена градуировка, с помощью которой можно установить горизонтальный угол пила.

2. На маятнике и рычаге аналоговая транспортирная шкала. С ее помощью устанавливаются вертикальные углы.

3. На рабочем столе линейка. Служит для разметки по длине заготовки.

4. Для того, чтобы настройка была проста и удобна, выбрать следует торцовку, где четко и контрастно видна разметка. Она должна быть выбита на приклепанной пластине или в теле детали. Отпечатанное краской быстро затирается, через некоторое время ничего не видно. Это важно в процессе работы, когда все запылится.

Дополнительное оборудование и опции, облегчающие работу.

Выбрать нужно пилу с максимальным количеством приспособлений и устройств, которые облегчают работу и увеличивают безопасность. А их несколько:

  • Двойной защитный кожух пильного диска.
  • Лазерный маркер.
  • Мешок для сбора пыли с возможностью подключения пылесоса.
  • Плавный пуск электродвигателя.

Все современные пилы имеют систему защиты от перегрузки, электродвигатели защищены от перегрева.

Выбор во многом зависит от выделенного на эти цели бюджета. Чем больше наворотов, тем дороже станок. Чем круче производитель, тем выше цена.

Тем не менее, выбирать для бизнеса или бытовых целей необходимо пилы наиболее известных производителей, имеющих сервисные центры в вашем регионе, дающих реальные гарантии.

Как правильно пользоваться пилой

Поле покупки, перед началом использования дисковой пилы, следует внимательно ознакомиться с правилами эксплуатации. Основные требования прописаны в руководстве, прилагаемом вместе с паспортом изделия.

Необходимо подготовить место установки. Это может быть стол или верстак. Высота его должна быть удобна для работы оператора. Для подгонки высоты пользуются разными способами. Применение трапов, очень хорошо по требованиям работы с электроинструментом, подгоняют ножки. Главное, пила должна стоять горизонтально и плотно. Без качаний и перекосов. К рабочей зоне должен быть свободный подход. Ничто не должно мешать перемещать заготовку, какой бы длины она не была.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector