Tehnik-ast.ru

Электро Техник
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Лучший Диск Для Циркулярной Пилы По Дереву

Лучший Диск Для Циркулярной Пилы По Дереву

С максимальной эффективностью дисковая пила работает с подходящим расходником — пильным кругом. От выбора диска зависит качество распила, скорость, объем отходов и бракованных деталей. Неподходящий диск представляет опасность и так же для самого мастера — велика возможность травматизма.

Некоторые обладатели дисковых инструментов пробуют обойтись в работах одним кругом, идущим в набор. Обычно, причина в высочайшей цены высококачественных расходников. Если пила употребляется нередко на огромных объемах материала — к выбору следует подходить серьезно.

Особенности продольного пиления

Продольным именуется пиление параллельно естественным древесным волокнам. Тут оптимальны циркулярные диски с наклонным профилем резцов. Острые края наклоненных резцов разрезают волокна, которые отслаиваются вдоль волокон и срезаются, формируя опилки.

На протяжении пиления по возникают выколы, мшистость, выпуклости, которые объясняются различием параметров волокон, сформированных в различные годы.

На профиль поверхности оказывает влияние способ расширения пропила, формы зубцов, величина развода. Зубцы затачиваются в форме треугольника таким макаром, что работать диском конечно только в одну сторону.

Основные свойства

Размер зубцов

Пильные диски по дереву как правило бывают универсальными как еще его называют чистовыми. Чистовые рассчитаны на продольное как еще его называют поперечное пиление. Отличаются они размером зубцов и разводкой. Чем крупнее зуб, тем легче он делает продольное пиление. Не смотря на это, поперечную резку он делает грубо, рвет волокна и может делать сколы. Потому круги с большенными зубцами следует выбирать для продольного пиления. Впадины меж зубами тоже являются глубокими — для облегчения отвода стружки. Наилучшее количество зубцов на диске для продольной резки с поперечником 250 мм составляет 20 — 24 штуки.

Когда планируются продольные и поперечные резки дерева, остановите выбор на зубцах среднего размера, для поперечного реза будет около 46 — 48 зубцов.

Если использовать для продольного пиления полотно с маленькими зубцами, работа будет производиться очень медлительно, инструмент перегреется. Это очень опасное явление, которое угрожает обилием проблем:

  • «горит» пильный круг;
  • пила сдвигается в сторону от полосы разреза;
  • в местах перегрева материал вспучивается и трение усиливается;
  • там, где пила греется посильнее, она деформируется, приобретая форму пропеллера.

Лучший Диск Для Циркулярной Пилы По Дереву

Чтоб уменьшить воздействие неожиданного и быстрого перегрева, в поверхности полотна делают отверстия и прорези. Они делают роль термокомпенсаторов и размещаются по радиусам от центра к краю. У ряда моделей отверстия отчасти заполняются медью, это уменьшает шум, содействует быстрейшему остыванию. Конечно модели с провальцованными выемками, которые понижают напряжения в направлении радиуса. Они возникают в свое время работы на больших скоростях.

Универсальные полностью диски встречаются нечасто. Один из примеров — круги от KWB серии «Т», они разработаны специально под торцовочные пилы, для циркулярных не подходят.

Материал

Круги для пиления бывают отлиты из 1-го металла (цельные) или с напайками из жестких сплавов (твердосплавные). Кобальтовые как еще его называют карбидвольфрамовые зубцы позволяют управляться с более жесткими материалами. Но владеют некими минусами.

Цельные достаточно скоро затупляются, их нужно править и точить. Затачивать можно огромное количество раз, процедура несложна и осваивается без помощи других. Такие диски обычно рассчитаны на продольное и поперечное пиление древесной породы.

Твердосплавные пильные диски дороже, но, срок эксплуатации до первой заточки существенно чем просто. Затачиваются они на особом оборудовании. Увы таковой вид полотен более популярен у потребителей. Ведь цена его окупается за длительное время до необходимости переточки. Потому затупившийся диск и выкинуть не жалко. Твердосплавными полотнами почаще работают по плотным материалам: металлам, упрессованной плите, ламинату.

Размеры

По каждого пильного диска указаны главные размеры: посадочный и внешний. От внешнего размера не зависит скорость или чистота реза, но он оказывает влияние на самую большую глубину пропила. Наружный поперечник следует подбирать учитывая мощности мотора. Посадочный поперечник должен совпадать с размером шкива электроинструмента. Конечно несколько стандартных поперечников, более всераспространенный — 30 мм.

Диски для торцовочных пил. Сравнительный тест.

Сравнительный тест дисков для торцовочных пил. Результаты реза в зависимости от качества диска и формы.

Пильные диски. Обзор технологий. 1 часть

Пильные диски. Обзор технологий. 1 часть, рассказывающая о том, как выбрать пильный диск. 2 часть видео

Радиальное и торцевое биение

Для высокоточных работ отклонение круга от плоскости реза один из важнейших показателей. Нарушить чистоту реза может радиальное или торцевое биение, оно же снижает срок эксплуатации инструмента. Профессиональные работы возможны при торцевом биении не более 0,15 миллиметра. Самые качественные и недешевые полотна обладают допуском не более 0,05 мм. Приобретение таких расходников для любительской резки металла или дерева нецелесообразно.

Угол заточки зубцов

Следует иметь в виду: продольные распилы циркуляркой нельзя выполнять дисками для пил-торцовок. Это связано с различной траекторией перемещения полотна в заготовке. Например, круги для электроинструментов маятникового типа наклонены во время работы под отрицательным углом. В этом положении рабочие кромки зубцов режут легче, уменьшая нагрузку на электромотор. Повышается коэффициент полезного действия в сравнении с кругом с положительным углом зубцов. При перемещении такого диска по маятниковой траектории пила будет врезаться в материал не самыми острыми участками зубцов. Двигатель работает с повышенной нагрузкой, снижается эффективность, вероятен перегрев.

Читайте так же:
Измельчитель для ботвы и травы

В идеале зубцы должны располагаться по отношению к материалу, как нож рубанка. Плохой вариант — перпендикулярная рубка, наподобие топора, оставляющая сколы на зубцах.

Одновременно с этим, если диск с отрицательной заточкой зубцов использовать на циркулярной пиле, заготовка будет отталкиваться, хуже отходят опилки. Распил пойдет медленнее.

Выбор диска для продольной резки дерева

Исчерпывающую информацию о дисках можно получить только в специализированном магазине. Здесь, в отличие от рынков и мелких торговых точек, товар снабжается каталогами с детальным описанием.

Внимательное прочтение информации, изложенной на самом диске, также поможет разобраться. В виде символов указан материал, по которому может работать полотно, направление резки обозначают стрелкой (вдоль или поперек). Всегда определяют наибольшую скорость пиления в оборотах и во многих случаях угол наклона зубцов. Отрицательный угол обозначается как «neg», положительный — «pos». Впереди цифра — показатель в градусах. Чтобы назначение диска было понятно сразу — рисуют торцовочную или циркулярную пилу.

Качество диска можно оценить даже визуально, изучив его поверхность. Если затупившиеся зубцы можно подправить, то слабый корпус — это неисправимый дефект. Тщательно изучите качество шлифовки.

У хорошего экземпляра от центра к периферии расходятся круги от шлифовки. Они указывают то, что после штамповки круг специально калибровали, шлифовали и доводили.

Дешевые круги не подвергаются индивидуальной доработке. Шлифуется в лучшем случае целый лист. Понятно, что первый экземпляр лучше сбалансирован, напряжение металла во время пиления будет распределяться равномерно. На грубо отшлифованный, шероховатый диск сильно пристает смола и стружка, серьезно мешая работе.

У дорогих пильных кругов надписи наносятся лазером, что гарантирует их сохранность на протяжении всего срока эксплуатации. Маркировка пригодится не только во время покупки, но и для заточки и эксплуатации.

Зубцы — критерий выбора диска

В первую очередь при подборе обращают внимание на количество зубцов. Именно оно указывает на предназначение оснастки. Твердосплавные круги с небольшим числом зубцов отлично подходят для грубого продольного пиления самых разных пород дерева, раскроя прессованных листов. Если резать ими поперек волокон — линия будет неаккуратная.

Для продольной резки можно применять и твердосплавные круги со средним числом зубцов. Они справятся с распилом массивов, мягких сплавов, поперечной резкой.

Геометрия заточки

Это важный параметр, влияющий на скорость и чистоту работы круга. Твердосплавные диски. Чаще всего можно встретить трапециевидные или прямые, плоские зубцы или чередующиеся.

Если говорят о положительном или отрицательном угле заточки зубцов, имеется ввиду угол между радиусом диска и режущим краем. От угла зависит, насколько чисто и быстро будут раскроены заготовки из различных материалов.

Прямая заточка подходит для грубых работ, например, продольного пиления. Она обеспечивает ускоренный ход в толще дерева, при невысоком качестве.

Чередующаяся заточка подходит для пиления поперек и вдоль разнообразных типов древесины, прессованных плит, пластиков, фанеры.

Отрицательная заточка при чередующемся наклоне хороша для аккуратных работ по прессованным плитам, бревнам, пластикам, мягким металлам.

Трапециевидная заточка не используется для распила древесины. Такая форма зубцов предохраняет материал от расщепления: зубец в форме трапеции пилит «начерно», а идущий далее плоский выравнивает кромку, обеспечивая аккуратность и чистоту. Используют расходники с такой заточкой для работ по ламинату, прессованным плитам, металлу и пластмассе.

Более редкая заточка с перемежением прямо заточенных и косых резцов. Подобные диски выдержат даже недлительную работу по бетону.

Для продольного пиления удобно использовать круги с ограничителями подачи. За каждым резцом размещен выступ, не дающий слишком быстро подавать материал. Ограничитель увеличивает глубину пропила и предохраняет резцы от сучков.

Монолитные диски. Их затачивание происходит по более простым схемам:

  • прямая — зубцы затачиваются наподобие ножовочных;
  • изогнутая — у каждого зубца сверху «спинка».

Прямая заточка хороша для аккуратной работы вдоль и поперек по разным типам древесины. Изогнутая — для ускоренного продольного и поперечного пиления только мягких материалов.

Для продольного пиления мерзлой древесины хороши пилы с прямой заточкой, усиленным корпусом и повышенной шириной пила. Для работ по сухому материалу лучше выбирать диски с наклонной чередующейся задней кромкой.

Тонкие диски пилят быстрее, тратят меньше энергии, после них меньше отходов — опилок. Однако при грубой работе они лопаются, поэтому толщина выбирается в зависимости от характера работ.

Читайте так же:
Кто открыл химический элемент медь

В процессе эксплуатации важно оберегать диски от поперечных нагрузок, вовремя точить их и не перегревать.

Особенности выбора пильного диска для циркулярной пилы

Особенности выбора пильного диска для циркулярной пилы

Каждый владелец циркулярной пилы должен уметь выбирать пильный диск. От этого расходного материала в первую очередь зависит результат распила материала. Кроме того, во время работы диск изнашивается, а значит, потребуется его замена.

Чтобы не растеряться в большом многообразии пильных дисков, необходимо знать основные правила их выбора.

Линейка пильных дисков

Маркировка пильного диска

К выбору диска всегда приступают после изучения маркировки.

Полотно диска обязательно маркируют. Чтобы маркировка сохранялась на длительное время, у качественных дисков её делают лазером. Краска при длительной эксплуатации стирается, а информация с маркировки нужна не только во время покупки диска, но и при его многократном использовании.

Маркировка диска

Маркировка пильного диска

Благодаря маркировке пользователь узнаёт:

1. Бренд и логотип изготовителя

К известным брендам относят диски марок: Bosch, Hammer, Makita, «Зубр», «Атака» и другие. Это диски высокого качества. В то же время на рынке есть много дисков среднего качества, которые изготовлены в Китае.

2. Назначение диска

Циркулярной пилой распиливают разные материалы. Это не только дерево, но и ламинат, резина, алюминий, ДСП.

3. Внешний размер диска

Размер ограничивается пространством под кожухом пилы. Этим параметром определяют глубину пиления. Ручные пилы работают с дисками 130‒250 мм.

4. Размер посадочного отверстия

Режущий диск должен хорошо фиксироваться на валу. Это необходимое условие безопасной работы. Диски выпускают с посадочными отверстиями от 16 до 32 мм.

5. Ширина пропила

От толщины полотна зависит пропил. Тонкий диск делает узкий пропил, но диск недолговечный. У диска с толстым полотном широкий и неаккуратный пропил. Для ручного инструмента выбирают диск 3,2 мм.

6. Количество зубьев

На пильных дисках количество резцов разное. Это необходимо для работы с разными материалами и выполнения разных распилов. Оптимальным считают возможность иметь 5 и более дисков с разным количеством зубьев.

7. Скорость вращения

Параметр, зависящий от возможностей циркулярной пилы и от диаметра диска. Его определяют по количеству оборотов в минуту. На больших скоростях диска распил получается более качественным.

8. Направление вращения

По указанию стрелки происходит распил материала. В противоположном направлении не только не будет распила, но и не обеспечится безопасная работа с режущим инструментом.

Для окончательного выбора пильного диска переходят к осмотрам и проверкам.

Визуальный осмотр полотна

Для сравнения будут показаны несколько дисков, которые отличаются по внешнему виду.

Выбор дисков для проверки

Выбор дисков для проверки

Проверка плоскостности диска

Металлической линейкой проверяют геометрическую ровность диска. Для этого линейку прикладывают между зубьями со стороны маркировки диска и смотрят просветы.

Проверка диска со стороны маркировки

Проверка диска со стороны маркировки

Затем линейку прикладывают с обратной стороны диска и тоже выявляют просветы.

Проверка диска с обратной стороны

Проверка диска с обратной стороны

Если диск ровный, то металлическая линейка плотно ложится на полотно и просветов не будет.

Осмотр зубьев

Зубья диска имеют твердосплавную напайку. Геометрия зубьев должна быть правильной. У некачественного диска зубья идут вразнобой и имеют разные углы наклона. Это видно при внимательном рассмотрении каждого зуба.

Осмотр состояния зубьев

Осмотр состояния зубьев

Осмотр напаек

Высокотемпературной пайкой к диску крепят режущие пластины. Напайки бывают разных геометрических форм: скошенные, прямые, конические, трапециевидные. На диске все напайки должны быть одинаковой величины и одной геометрической формы.

Осмотр напаек

Осмотр напаек

Если сравнивать два диска: дорогой брендовый и дешёвый китайский, то у брендового диска размер напаек больше. Такой диск рассчитан на 10‒12 заточек, а диск с маленькими напайками больше 5 раз заточить невозможно.

Сравнение напаек дисков

Сравнение напаек дисков

Качество распилов у выбранных дисков одинаковое. Однако лучше иметь диск с большими напайками, который выдерживает большие нагрузки и многократные заточки.

Проверка толщины полотна

Стальное полотно диска бывает тонким или толстым. Его изготавливают лазерной порезкой. Для снижения шума и вибраций на полотне диска делают компенсационные прорези. У качественных дисков предусмотрены волнообразные расширения.

Если тонкий диск гнётся под давлением рук, то толстый диск согнуть невозможно.

Проверка полотна под давлением рук.

Толстыми дисками пользуются, когда надо сделать ровный пропил мощной пилой. Для аккумуляторной циркулярной пилы покупают тонкие и более дешёвые диски.

Проверка углов заточки зубьев

У зубьев много углов, но основным считают передний угол наклона. Он бывает положительным или отрицательным.

Углы заточки зубьев

Углы заточки зубьев

От переднего угла диска зависят возможности диска:

  • продольный распил — 15‒25 градусов;
  • поперечный распил — 5‒10 градусов;
  • универсальное применение — 15 градусов.

Ламинированные поверхности, пластик и алюминий распиливают дисками с отрицательным углом. Древесину распиливают дисками, имеющими положительный угол заточки.

Читайте так же:
Как поменять предохранитель в микроволновке samsung

Диск с положительным углом заточки

Диск с положительным углом заточки

Продольную распиловку выполняют дисками, у которых угол заточки положительный и небольшое количество зубьев. Если угол заточки 18‒25 градусов, то распиловка произойдёт быстро, но с невысоким качеством.

Диск для продольной распиловки

Диск для продольной распиловки

Как правило, распилы древесины вдоль и поперёк производят универсальным вариантом пильного диска, например, с углом заточки 15 градусов.

Универсальный диск

Универсальный диск

Выбор по количеству зубьев

Пильные диски различают по количеству зубьев. Считают, что если зубьев от 10 до 40, то это малое количество зубьев. От 40 до 80 — это средняя величина зубьев, а от 80 до 90 — это большое количество зубьев.

Грубый пропил получается диском с 16‒24 зубьями.

Диск с 16 зубьями.

Диск с 16 зубьями.

Когда нужен гладкий распил, то выбирают диск 36‒48 зубьев.

Диск с 48 зубьями

Диск с 48 зубьями

Оценка остроты зубьев

Опытные пользователи всегда контролируют состояние зубьев. Диск с тупыми зубьями плохо пилит, греется, на древесине остаются следы от распила.

Проверку проводят пальцами. Когда диск острый, то зубья цепляют кожу и чувствуется лёгкое покалывание. У тупого диска зубья гладкие.

Проверка диска пальцем

Проверка диска пальцем

Пильный диск регулярно моют. От смолянистых материалов появляются твёрдые наплывы, которые препятствуют распилу.

Оценка покрытия полотна

Чтобы к диску не прилипали древесные смолы, и он не застревал в пропиле, полотно имеет гладкое зеркальное покрытие. На нём не должно быть царапин.

Покрытие диска

Покрытие диска

Вывод

Не существует универсальных дисков. К выбору каждого диска необходимо подходить вдумчиво. Иногда дорогой, но качественный пильный диск купить выгоднее, чем более дешёвую и недолговечную модель.

По материалам мастер-класса от
«Столярная мастерская Aquila Workshop»
в обработке Виктора Прохорова

Пильные Диски По Дереву Продольные

С максимальной эффективностью дисковая пила работает с подходящим расходником — пильным кругом. От выбора диска зависит качество распила, скорость, объем отходов и бракованных деталей. Неподходящий диск представляет опасность для самого мастера — велика возможность травматизма.

Некоторые обладатели дисковых инструментов пробуют обойтись при работе одним кругом, идущим в набор. Обычно, причина в высочайшей цены высококачественных расходников. Если пила употребляется нередко на огромных объемах материала — к выбору следует подходить серьезно.

Особенности продольного пиления

Продольным именуется пиление параллельно естественным древесным волокнам. Тут оптимальны циркулярные диски с наклонным профилем резцов. Острые края наклоненных резцов разрезают волокна, которые отслаиваются вдоль волокон и срезаются, формируя опилки.

В ходе пиления по возникают выколы, мшистость, выпуклости, которые объясняются различием параметров волокон, сформированных в различные годы.

На профиль поверхности оказывает влияние способ расширения пропила, формы зубцов, величина развода. Зубцы затачиваются в форме треугольника таким макаром, что работать диском конечно только в одну сторону.

Главные характеристики

Размер зубцов

Пильные диски по дереву бывают универсальными иначе говоря чистовыми. Чистовые рассчитаны на продольное по другому поперечное пиление. Отличаются они размером зубцов и разводкой. Чем крупнее зуб, тем легче он делает продольное пиление. Не смотря на это, поперечную резку он делает грубо, рвет волокна и может делать сколы. Потому круги с большенными зубцами следует выбирать для продольного пиления. Впадины меж зубами тоже должны являться глубокими — для облегчения отвода стружки. Наилучшее количество зубцов на диске для продольной резки с поперечником 250 мм составляет 20 — 24 штуки.

Когда планируются продольные и поперечные резки дерева, остановите выбор на зубцах среднего размера, для поперечного реза надо сделать около 46 — 48 зубцов.

Если использовать для продольного пиления полотно с маленькими зубцами, работа будет производиться очень медлительно, инструмент перегреется. Это очень опасное явление, которое угрожает обилием проблем:

  • «горит» пильный круг;
  • пила сдвигается в сторону от полосы разреза;
  • в местах перегрева материал вспучивается и трение усиливается;
  • там, где пила греется посильнее, она деформируется, приобретая форму пропеллера.

Чтоб уменьшить воздействие неожиданного и быстрого перегрева, в поверхности полотна делают отверстия и прорези. Они делают роль термокомпенсаторов и размещаются по радиусам от центра к краю. У ряда моделей отверстия отчасти заполняются медью, это уменьшает шум, содействует быстрейшему остыванию. Есть модели с провальцованными выемками, которые понижают напряжения в направлении радиуса. Они возникают в свое время работы на больших скоростях.

Универсальные на все катушку диски встречаются нечасто. Один из примеров — круги от KWB серии «Т», они разработаны специально под торцовочные пилы, для циркулярных не подходят.

Материал

Круги для пиления случаются отлиты из одной книги металла (цельные) или с напайками из жестких сплавов (твердосплавные). Кобальтовые либо карбидвольфрамовые зубцы позволяют управляться с более жесткими материалами. Однако владеют некими минусами.

Пильные Диски По Дереву Продольные

Цельные достаточно скоро затупляются, их нужно править и точить. Затачивать конечно огромное количество раз, процедура несложна и осваивается без помощи других. Такие диски обычно рассчитаны на продольное и поперечное пиление древесной породы.

Читайте так же:
Валик с длинным ворсом

Твердосплавные пильные диски дороже, но, срок эксплуатации до первой заточки существенно не просто. Затачиваются они на особом оборудовании. Однако таковой вид полотен более популярен у потребителей. Ведь цена его окупается за длительное время до необходимости переточки. Потому затупившийся диск и выкинуть не жалко. Твердосплавными полотнами почаще работают по плотным материалам: металлам, упрессованной плите, ламинату.

Размеры

По каждого пильного диска указаны главные размеры: посадочный и внешний. От внешнего размера не зависит скорость как еще его называют чистота реза, но он оказывает влияние на самую большую глубину пропила. Наружный поперечник следует подбирать учитывая мощности мотора. Посадочный поперечник должен совпадать с размером шкива электроинструмента. Конечно несколько стандартных поперечников, более всераспространенный — 30 мм.

Обзор пильных дисков

Диски для продольного пиления: CMT 271 серия 271.250.42M .

Пильные диски DIMAR. Универсальные, продольно. поперечные.

Менеджер Сергей.Тел.: 8(909)968-32-78E-mail: dimar4@dimar-group.ruНи в коем случае не призываю. Делай как я ! 1-ые.

Круговое и торцевое биение

Для высокоточных работ отклонение круга от плоскости реза один из важных характеристик. Нарушить чистоту реза может круговое иначе говоря торцевое биение, оно же понижает срок эксплуатации инструмента. Проф работы вероятны при торцевом биении меньше 0,15 мм. Самые высококачественные и недешевые полотна владеют допуском менее 0,05 мм. Приобретение таких расходников для любительской резки металла либо дерева нецелесообразно.

Угол заточки зубцов

Следует подразумевать: продольные распилы циркуляркой нельзя делать дисками для пил-торцовок. Это связано с различной траекторией перемещения полотна в заготовке. К примеру, круги для электроинструментов маятникового типа наклонены в свое время работы под отрицательным углом. В этом вопросе положении рабочие кромки зубцов режут легче, понижая нагрузку на электромотор. Увеличивается коэффициент полезного деяния сравнительно с кругом с положительным углом зубцов. При перемещении такового диска по маятниковой линии движения пила будет врезаться в материал не самыми наточенными участками зубцов. Движок работает с завышенной нагрузкой, понижается эффективность, возможен перегрев.

В правильном варианте зубцы обязаны быть размещаться относительно к материалу, как ножик рубанка. Нехороший вариант — перпендикулярная рубка, наподобие топора, оставляющая сколы на зубцах.

Сразу с этим, если диск с отрицательной заточкой зубцов использовать на циркулярной пиле, заготовка будет отталкиваться, ужаснее отходят опилки. Распил пойдет медлительнее.

Выбор диска для продольной резки дерева

Исчерпающую информацию о дисках получите исключительно в спец магазине. Тут, в противоположность рынков и маленьких торговых точек, продукт снабжается каталогами с детализированным описанием.

Внимательное чтение инфы, изложенной на самом диске, также поможет разобраться. В форме знаков указан материал, с помощью которого работает полотно, направление резки обозначают стрелкой (вдоль иначе говоря поперек). Всегда определяют самую большую скорость пиления в оборотах и нередко угол наклона зубцов. Отрицательный угол обозначается как «neg», положительный — «pos». Впереди цифра — показатель в градусах. Чтоб предназначение диска было понятно сходу — отрисовывают торцовочную как еще его называют циркулярную пилу.

Качество диска есть вариант оценить даже зрительно, исследовав его поверхность. Если затупившиеся зубцы конечно подправить, то слабенький корпус — это непоправимый недостаток. Кропотливо изучите качество шлифовки.

У неплохого экземпляра от центра к периферии расползаются круги от шлифовки. Они указывают то, что после штамповки круг специально калибровали, шлифовали и доводили.

Дешевенькие круги не подвергаются персональной доработке. Шлифуется скорее всего целый лист. Понятно, что 1-ый экземпляр лучше сбалансирован, напряжение металла в свое время пиления будет распределяться умеренно. На грубо отшлифованный, шероховатый диск очень пристает смола и стружка, серьезно мешая работе.

У дорогих пильных кругов надписи наносятся лазером, что гарантирует их сохранность в протяжении всего срока эксплуатации. Маркировка понадобится не столько в свое время покупки, да и для заточки и эксплуатации.

Зубцы — аспект выбора диска

Сначала при подборе оценивают количество зубцов. Конкретно оно показывает на назначение оснастки. Твердосплавные круги с маленьким числом зубцов отлично подходят для грубого продольного пиления различных древесных пород, раскроя упрессованных листов. Если резать ими поперек волокон — линия будет неаккуратная.

Для продольной резки есть вариант использовать и твердосплавные круги со средним числом зубцов. Они управятся с распилом массивов, мягеньких сплавов, поперечной резкой.

Геометрия заточки

Это принципиальный параметр, влияющий на скорость и чистоту работы круга. Твердосплавные диски. В большинстве случаев встречаются трапециевидные как еще его называют прямые, плоские зубцы или чередующиеся.

Если молвят о положительном по другому отрицательном угле заточки зубцов, имеется ввиду угол меж радиусом диска и режущим краем. От угла зависит, как чисто и стремительно будут раскроены заготовки из разных материалов.

Читайте так же:
Диаметр дюймовой трубы в миллиметрах

Ровная заточка подходит для грубых работ, к примеру, продольного пиления. Она обеспечивает ускоренный ход в толще дерева, при низком качестве.

Чередующаяся заточка подходит для пиления поперек и вдоль различных типов древесной породы, упрессованных плит, пластиков, фанеры.

Отрицательная заточка при чередующемся наклоне хороша для осторожных работ по упрессованным плитам, бревнам, пластикам, мягеньким металлам.

Трапециевидная заточка не употребляется для распила древесной породы. Такая форма зубцов защищает материал от расщепления: зубец в форме трапеции пилит «начерно», а идущий дальше тонкий сглаживает кромку, обеспечивая аккуратность и чистоту. Употребляют расходники с таковой заточкой для работ по ламинату, упрессованным плитам, металлу и пластмассе.

Более редчайшая заточка с перемежением прямо заточенных и косых резцов. Подобные диски выдержат даже недлительную работу по бетону.

Для продольного пиления комфортно использовать круги с ограничителями подачи. За каждым резцом расположен выступ, не дающий очень стремительно подавать материал. Ограничитель наращивает глубину пропила и защищает резцы от сучков.

Цельные диски. Их затачивание происходит по более обычным схемам:

  • ровная — зубцы затачиваются наподобие ножовочных;
  • изогнутая — у каждого зубца сверху «спинка».

Ровная заточка хороша для аккуратной работы вдоль и поперек по различным типам древесной породы. Изогнутая — для ускоренного продольного и поперечного пиления только мягеньких материалов.

Для продольного пиления промерзлой древесной породы неплохи пилы с прямой заточкой, усиленным корпусом и завышенной шириной пила. Для работ по сухому материалу лучше выбирать диски с наклонной чередующейся задней кромкой.

Тонкие диски пилят резвее, растрачивают меньше энергии, после их меньше отходов — опилок. Но при грубой работе они взрываются, потому толщина выбирается исходя из нрава работ.

В процессе использования принципиально беречь диски от поперечных нагрузок, впору точить их не перегревать.

Выбор пильного диска для многопильных станков

Выбор пильного диска

Мы написали эту статью так как получаем много запросов на дисковые пилы для продольной распиловки массива хвойных и лиственных пород на многопильных станках. Хотим сразу оговориться, что каждый станок индивидуален. Даже два одинаковых станка: одного типа и производителя, работая в разных производственных условиях могут работать по-разному. Могут быть различные породы древесины, погодные условия, системы подачи на входе и системы рольгангов на выходе. Все это также влияет на подбор дисковых пил. Но важными, незыблемыми являются несколько факторов, не учитывать их невозможно.

Шаг зуба

Не смотря на кажущуюся очевидную идентичность понятий шаг зуба и количество зубьев на дисковой пиле, расчеты необходимо вести именно от шага зуба! Шаг зуба дисковой пилы при продольном распиле массива древесины должен обеспечивать единовременно нахождение от 2 до 4 зубов в пропиле. Это важно для стабильности пильного полотна в работе, пропил является стабилизатором для пильного полотна.

Если мы пилим поперечно массив древесины или совершаем смешанные резы плитных материалов, то в пропиле может быть и более зубов.

Теперь давайте рассмотрим основные факторы, влияющие на правильный выбор дисковой пилы для многопила (для продольного распила массива древесины):

Скорость подачи пиломатериала, измеряется в метрах в минуту. Существенным преимуществом будет являться плавной регулировки скорости подачи. Так вы сможете правильно и точно оптимизировать подачу материала на зуб.

Высота пропила, будет являться основным фактором выбора диаметра пильного диска. Помним, что пильный диск должен быть зажат межпильными кольцами не менее 1/3 диаметра пилы.

Обороты пильного вала, в сочетании с диаметром пильного диска должны обеспечивать необходимую скорость резания.

Скорость резания – ключевой фактор, который необходимо учитывать при расчете пильного диска. Скорость резания обеспечивает необходимое срезание древесины, при котором пила имеет максимальный срок службы.

Подача на зуб, определяет, с одной стороны, шероховатость пиломатериала после распила и максимальный полезный выход материала за жизненный цикл пильного диска.

Скорость резания.

Главной целью при определении диаметра пильного диска должно служить определение минимального диаметра пилы. Это позволит максимально обеспечить стабильность пропила, уменьшить толщину пропила (увеличить полезный выход древесины), снизить потребление электроэнергии, удешевить стоимость пильного диска.

В тоже время обязательно необходимо учесть скорость резания, которая зависит и от оборотов пильного вала. Здесь существенным преимуществом будет наличие возможности регулировки оборотов на пильном валу многопильного станка.

Дисковые пилы с твердосплавными напайками для продольной распиловки древесины на многопильных станках требуют относительно высоких скоростей резания. Для верных расчетов придерживайтесь значения скорости резания около 70 м/мин при распиловки мягких пород древесины. Однако избегайте скоростей резания свыше 85 м/мин, — в этом случае происходит разрушение пильного диска.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector