Tehnik-ast.ru

Электро Техник
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Браширование древесины: состаривание дерева своими руками

Браширование древесины: состаривание дерева своими руками

Браширование древесины - состаривание дерева

Браширование древесины своими руками — это интересная технология состаривания дерева. В естественных условиях дерево приобретает характерные для старения неравномерные признаки на протяжении десятилетий. Зимой в структуре образуются тёмные волокна, а в летний период появляются светлые полосы. Подобный благородный эффект можно получить дома за короткое время и без лишних финансовых вложений.

Достоинства искусственно состаренной древесины

Длительное природное старение негативно влияет на качество древесины. Структура такого материала под воздействием климатических факторов становится рыхлой и непрочной. В результате искусственного структурирования можно получить деревянное изделие, обладающее следующими достоинствами:

Искусственное состаривание дерева

  1. Оригинальный, благородный дизайн материала отвечает модным тенденциям в современном интерьере.
  2. Брашированное дерево становится прочным, устойчивым к гниению.
  3. Состаренные доски не подвергаются воздействию вредных насекомых и грибковых организмов.
  4. Самостоятельная декоративная отделка дешёвого материала создаёт достойную имитацию дорогой экзотической древесины.

Для получения ожидаемого эффекта следует использовать древесину с ярко выраженной фактурой и хорошо заметными полосами различной твёрдости. Такими свойствами обладают:

  • орех;
  • ель;
  • лиственница;
  • дуб;
  • ясень.

Основные этапы

Браширование — это метод обработки поверхности в целях получения эффекта имитации состарившегося дерева. Довольно несложный в техническом плане процесс состоит из последовательных этапов.

Браширование древесины

  1. Подготовка. Выбранную заготовку необходимо слегка увлажнить. Это позволит уменьшить количество опилок и древесной пыли при обработке.
  2. Черновая обработка. С помощью металлической щётки следует удалить мягкие поверхностные волокна, не разрушая при этом твёрдые. Щётка должна двигаться вдоль расположения волокон древесины.
  3. Шлифовка. Эта операция производится инструментом с абразивным покрытием. С поверхности заготовки требуется удалить остатки волокон и устранить ненужную шероховатость.
  4. Полировка. Для придания дереву гладкости и эстетичности применяется сизалевая щётка и мелкозернистая наждачная бумага. После тщательной обработки необходимо удалить пыль и просушить поверхность.
  5. Покраска. Необычный декоративный вид получается с помощью золотистой или серебристой краски, которая создаёт эффект бликов в микротрещинах. Красиво смотрится морилка, нанесённая в несколько слоёв. После высыхания окрашенной поверхности её следует повторно отполировать.
  6. Лакирование. Покрытие специальными составами призвано защитить поверхность, увеличить срок эксплуатации и сохранить первоначальный внешний вид.

Необходимый набор инструментов

Домашнему мастеру понадобится специальный инструмент для браширования древесины своими руками:

Браширование и патинирование древесины

  • Металлические щётки, которые используются для черновой обработки, имеют различную ширину и жёсткость щетины. Наиболее эффективными и удобными считаются щётки с более жёстким ворсом.
  • Ручная стамеска позволяет наносить на поверхность борозды различной конфигурации. Эта операция создаёт реалистичный эффект трещин в структуре материала.
  • Наждачная бумага с мелкой и крупной зернистостью применяется для достижения разных целей. Мелкозернистая бумага используется для придания гладкости поверхности методом полировки. Более крупная наждачная зернистость подчёркивает природную структуру древесины, образуя неглубокие борозды.
  • Болгарка со специальными насадками применяется на разных этапах браширования. В зависимости от операции обработки, используются насадки с различным типом ворса: металлическим, медным, сизалевым.

Химическая обработка

Технология браширования

Технология химического браширования является менее популярной, чем механический метод обработки. Использование активных химикатов требует наличия специальных навыков. Кроме того, не всегда есть возможность приобретения химических веществ, представляющих определённую опасность для человека. Для химического метода состаривания дерева применяются: серная кислота, соляная кислота, различные щёлочи, аммиак.

Основные этапы химического браширования:

  1. шлифовка деревянной поверхности и удаление загрязнений;
  2. нанесение одним или несколькими слоями химиката, выбранного для обработки;
  3. промывание и очистка заготовки от остатков волокон, разрушенных химическими веществами;
  4. просушивание изделия, покраска и лакирование.

Применение древесины

Брашированное дерево

Брашированные изделия широко используются в создании предметов интерьера. Жилые помещения, залы ресторанов и гостиниц, оформленные стеновыми панелями из искусственно состаренной древесины, смотрятся оригинально, излучают тепло и свет натурального материала. Каминные доски, колонны, подоконники из состаренного дерева придают уют и неповторимый колорит дизайну комнат. Роскошно выглядит брашированный паркетный пол в любом помещении независимо от его размера.

Всё чаще изготавливается оригинальная роскошная мебель из состаренных досок — полностью или с использованием отдельных элементов в конструкции. Это могут быть шкафы, трюмо, полки, кровати, столы и стулья. Удачно подчёркивают красоту такой древесины кованые детали, предметы из кожи или камня. Богато смотрятся картины, заключённые в брашированные рамки.

Учитывая прочность и долговечность искусственно состаренного материала, его можно использовать при изготовлении небольших ограждений, беседок, калиток, шпалер для вьющихся растений.

Практические рекомендации

Несмотря на то что браширование дерева — несложный и доступный метод обработки, он имеет свои нюансы. Учёт и выполнение следующих рекомендаций позволят избежать ошибок и обеспечить безопасную работу.

Браширование изделий

  • Для обработки лучше подходят деревья хвойных пород.
  • Перед обработкой необходимо обеспечить влажность материала от 10 до 15%.
  • Работать следует в защитных очках и перчатках, при необходимости — в респираторе.
  • Приобретать специальные станки для обработки дерева своими руками имеет смысл, если предстоит большой объём работ.
  • При изготовлении паркетной доски дополнительно рекомендуется заполнить поры и вмятины бесцветной прозрачной шпаклёвкой.
  • Химические составы можно сделать более густыми, добавив желатин.
  • Состарить древесину и придать ей красивый цвет можно методом обжига керосиновой горелкой.
  • Для покраски заготовки подойдут цвета: фиолетовый, красный, серый, белый, чёрный.
Читайте так же:
Машинка для брашировки древесины

Для описания процесса браширования древесины иногда используют неверный термин — брошюровка дерева. Эта ошибка ни в коей мере не влияет на качество полученного в результате изделия. Детали и элементы из состаренной древесины добавят любому интерьеру изысканности, аристократичности и роскоши.

Основные инструменты и оборудование для брашировки древесины

Основной инструмент для браширования древесины: щетки, станки, машинки и оборудование с насадками. Для домашнего пользования и небольших объемах работ достаточно применения щеток, либо болгарки с насадками. Для больших объемов целесообразно приобретать станки и машинки.

Щетки-насадки для болгарки и дрели

Для черновой чистки применяются насадки для болгарки с металлическим ворсом, а для финальной — с медным и сезалевым ворсом. Также для чистовой подойдет абразивно-полимерная щетка «Пиранья», которая позволяет выборочно удалять волокна древесины: мягкие удаляет, а жесткие оставляет. В качестве альтернативы полимерной лучше использовать насадку с медным ворсом, т.к она очищает намного лучше.

Во избежание подгорания поверхности на высоких оборотах при работе со щеткой «Пиранья» необходимо купить в комплекте регулятор оборотов.

«Пиранью» можно ставить не только на болгарку, но и на некоторые другие полировальные машинки Makita. Насадки для дрели отличаются от болгарочных типом крепления и шириной щетки — от 5 см. Существует огромный выбор полимерных щеток без абразива подходящих для дрели, а также широкий выбор щеток, предназначенных для болгарок.

Ручной инструмент: щетки, наждачная бумага, горелка

Щетка по металлу для браширования древесины

Ручная щетка по металлу

Выявить красивую структуру древесины также помогает чистка наждачной бумагой с 80-й зернистостью. При помощи стамески можно сделать не только продольные углубления в древесном волокне, но и достаточно глубокие трещины для придания эффекта растрескивания. Если у вас есть возможность выбрать древесину, всегда выбирайте лучшую, максимально избегайте трухлявой.

Вместо насадок на болгарку можно использовать ручную щетку по металлу. Для того чтобы щетка была более жесткой необходимо подрезать ее болгаркой. Чем жестче ворс, тем легче выделять структуру.

После того как поверхность будет подготовлена необходимо выполнить ее обжиг, используя для этого керосиновую горелку. Использование газовой для этих целей абсолютно не подходит. В результате обжига горелкой:

  • удаляются мелкие и ненужные волокна;
  • выделяет структура древесины;
  • подсушивается верхний слой древесины.

Станки и машинки

Заготовка для браширования должна быть гладкой и отшлифованной. Для этого необходимо пройтись рейсмусом вдоль волокон древесины, чтоб получить результат, подходящий для отделки полов, либо производства мебели. На рынке существуют немало станков и машинок для браширования, но их выгодно приобретать тогда, когда необходимо обработать большие объемы поверхности, например, при обработке полового покрытия.

Машинка-станок для браширования FESTOOL RUSTOFIX RAS 180

Машинка FESTOOL RUSTOFIX RAS 180

Стоит отдельно выделить несколько моделей специальной техники для браширования, одной из которых является зачистной фрезер, или как его еще называют щеточная машина FESTOOL RUSTOFIX RAS 180. В наборе к такой машине идут 3 щетки:

  • Первая щетка предназначена для браширования. Она состоит из стальной проволоки.
  • Вторая щетка используется для промежуточной шлифовки и состоит из синтетического ворса.
  • Третья предназначена для полировки поверхности, выполнена из сизаля.

Щетки для браширования древесины

Щетки в комплекте

Для браширования подойдет и шлифовальная машина Makita 9741, однако могут возникнуть трудности с прохождением угловых мест: в местах стыков пола и стен придется дополнительно пройтись болгаркой с насадками. Универсальная модель Metabo SE 12-115, у которой отсутствуют задние ролики, делает невозможной регулировку глубину браширования. Из новинок последних лет можно смело посоветовать Felisatti AGF 110/1010E — лучший бюджетный вариант, к тому же имеет опорный ролик. К таким приборам продается большой выбор специальных дополнительных щеток. Его аналогом является Интерскол МШ-110/1010, пример его работы можно посмотреть в видео Ю.Верещагина.

Подбираем нейлоновые щетки для болгарок, где их не заменить металлическими

Универсальность болгарок во многом определяется разнообразием применяемых насадок. К каждому виду обрабатываемого материала подбирается насадка с наибольшей эффективностью выполняемых работ. Так, например, лучшим вариантом очистить сварочный шов от окалины будет применение кордщеток из металлического ворса. Для некоторых видов обработки поверхностей из дерева металлические насадки не подойдут. Здесь применение нейлоновых (полимерных) кордщеток решит проблему получения качественной обработки. Ниже описываются особенности использования полимерных насадок в качестве расходного материала для болгарок.

Читайте так же:
Как из электрорубанка сделать фуганок своими руками

Чем отличаются по своим свойствам

В зависимости от материала ворса кордщетки разделяются на несколько видов:

  • стальные;
  • стальные, покрытые латунью, омедненные и оцинкованные;
  • латунные;
  • полимерные, с включениями абразивных частиц.

Из всех представленных выше видов полимеры создают минимальное усилие на рабочую поверхность. Обрабатывать ими можно материалы с небольшими прочностными характеристиками, например, дерево. Включение в состав абразивных зерен больших размеров позволяет приблизиться по характеристикам к расходникам из латуни. Такие полимерные щетки могут выполнять несложную зачистку металлов.

Щётка кольцевая NovoTools, гофрированная латунь, 125х22.2 мм. Фото EWeld

Коррозионная стойкость нейлоновых щеток выше лучших стальных покрытых цветными металлами образцов. Синтетика по своей сути не взаимодействует с кислородом воздуха. Отсутствие же нарушения слоя покрытия не гарантированно.

В универсальности стальным насадкам нет равных. Жесткость можно регулировать толщиной проволоки, формой щетины, которая бывает ровной, витой и гофрированной. Если требуется зачистить сильно загрязненную поверхность металла, то лучше использовать щетку с самой жесткой витой проволокой. Нейлоновые насадки ограничены по характеристикам жесткости только длиной, диаметром и плотностью распределения ворса по периметру щетки.

Эластичность полимерных щеток делает возможным проводить с их помощью деликатные работы по шлифовке, структурированию и полировке дерева. Стальные расходники даже с применением минимальной жесткости тонкой проволоки будут нарушать целостность деревянных волокон, нарушая качество обрабатываемой поверхности.

Назначение нейлоновых щеток на болгарку

Обработка абразивным полимером достигается с помощью острых граней зерен, расположенных на гибком материале нейлоновых волокон. Это свойство позволяет производить следующие финишные виды работ.

Шлифовка/шлифование дерева

Шлифовка полимерными насадками позволяет убрать с дерева ворсинки и заусенцы не только с плоской, но и с рельефной поверхности. Это достигается благодаря гибкости полимерных волокон. Во время шлифовки не следует прилагать излишние усилия на щетку, что приводит к трению боковых поверхностей волокон. Технология шлифовки с давлением на насадку приводит к неравномерному их износу и быстрому выходу из строя.

Нейлоновые волокна будут оплавляться на больших скоростях вращения УШМ. Рекомендуется применять для этого вида работ болгарки с регулируемым числом оборотов. Режим работы УШМ с 2000 об/мин будет способствовать не только отсутствию пригорания волокон, но и лучшему качеству шлифовки рельефных поверхностей дерева.

Браширование древесины

Декоративная отделка древесины, после которой на ее поверхности образуется рисунок, называется брашированием. Нейлоновые насадки принимают непосредственное участие в технологии образования красивой рельефной поверхности дерева. Полимерный расходный инструмент выбирает мягкие волокна древесины, оставляя твердые. Это способствует образованию объемного изображения.

В процессе создания брашированной поверхности древесины нейлоновая щетка не единственный инструмент. Как правильно подобрать комплект инструментов для браширования конкретных видов дерева, описано в следующем видео.

Автор предоставляет конкретные рекомендации по выбору зернистости щеток для браширования древесины с плоской поверхностью, обработки рельефа сруба бревен и получение мебели с элементами искусственного старения.

В видео даны самые общие принципы технологии браширования различных видов древесины. Брус может иметь глубокие риски от предыдущей обработки, поднятый ворс в местах сучков, выход на поверхность большого количества смолы и другие дефекты. Это создает проблемы с выбором инструмента не вписывающиеся в концепцию видео.

Шлифовка тонкого металла

Нейлоновые насадки завоевали себе место под солнцем в работах по ремонту кузова автомобилей. Кроме качественной подготовки поверхности под шпатлевку со снятием ржавых пятен, деликатное шлифование не деформирует достаточно тонкий металл кузова автомобиля. В отличие от более жестких расходников шлифовка производится без изменения толщины обрабатываемой поверхности.

Шлифовка 3D-изображений из дерева

Полимерные абразивные щетки своими волокнами проникают в труднодоступные зоны 3D-изображения: впадины, края, углы и другие. После шлифовки картина приобретает более эстетичный вид, улучшаются ее товарные характеристики.

Кордщетка SKRAB дисковая 125 мм. для УШМ нейлон. Фото 220Вольт

Шершевание

В производстве обуви существует операция склеивания верхней ее части с подошвой. В шершевании (подготовке поверхности) к склеиванию используются нейлоновые абразивные щетки. Они создают шероховатость на верхней части заготовки для лучшей адгезии при склеивании.

Сатинирование

Нейлоновые насадки применяются для создания декоративной поверхности металлов. Искусственно созданная шероховатость придает специфический вид изделию. На деревянных поверхностях щетками создаются потертости, что в дизайне именуется деревенским эффектом.

Полировка

После проведения операций шлифовки или браширования древесины не всегда обработанные поверхности полируют. Однако, мебель требует создания поверхностей с премиальным качеством. Здесь применяют полимерные абразивные насадки с размером зернистости не менее 120.

Чашка и прочие виды и формы

Различные формы нейлоновых щеток позволяют обработать поверхность с самым сложным рельефом. Для работы в труднодоступных местах можно подобрать форму наиболее подходящую в конкретных условиях. Следует учитывать и размер УШМ, с которой работает насадка. Размер расходника (в основном от 115 до 200 мм.) должен соответствовать диаметру максимально допустимому для выбранной модели болгарки.

Читайте так же:
Как уменьшить обороты двигателя без потери мощности

Диаметр отверстия в нейлоновых расходниках 22,2 мм. должен соответствовать диаметру шпинделя болгарки. Резьба на конце приводного вала имеет стандартную метрическую величину М14 для крепления гайкой такого же диаметра.

Все щетки имеют круглую форму, так как вращаются на шпинделе болгарки. Основные виды круглых нейлоновых щеток.

  • В форме чашки. Применяются для обработки поверхностей с большой площадью. Возможность шлифовки широкими полосами увеличивает производительность работ.
  • В форме диска. Применяются для обработки пазов и угловых соединений, например, в пространстве соединений бревен сруба.
  • В форме цилиндрического валика. Применяются для шлифовки, браширования древесины любых пород с плоской поверхностью.
  • Концевые щетки. Подходят для зачистки и шлифовки поверхностей отверстий и других полостей. Небольшой размер позволяет проникать волокнам внутрь отверстия и выполнять работу по обработке боковых поверхностей. Обычную плоскость такими насадками не отшлифуешь. Больше подходит для работы с дрелью.

Кордщетка ПРАКТИКА чаша 65 мм. для УШМ нейлон. Фото 220Вольт

Правильно подобранная форма нейлоновой щетки повышает производительность и качество шлифовки, браширования и полировки дерева.

Производители

Российский рынок нейлоновых абразивных щеток все больше завоевывают китайские производители. Помимо приемлемой цены «китайцы» работают над повышением качества щеток. Некоторые модели практически мало чем уступают полимерным абразивным насадкам европейских компаний. Среди них немецкие «Осборн», «Lessman», «MATRIX», «DEXX», «STAYER MASTER», голландская «DREMEL», итальянская «Sit».

Российские компании «Практика» (Санкт-Петербург), «Абажур» (Кемерово) выпускают ограниченный ассортимент нейлоновых щеток. В каталоге товаров крупного российского производителя «Энкор» (Воронеж) представлены только щетки со стальным ворсом.

Однако российские предприятия развивают собственное производство и предлагают рынку свою продукцию. В следующем видео автор тестирует новую полимерную абразивную щетку изготовленную компанией «Абажур». В качестве экземпляров для сравнения взяты одинаковые с «Абажуром» по форме и зернистости две китайские щетки фирм «Frewind» и «Noname» и одна итальянская фирмы «Sit».

В первом испытании, связанном со снятием слоя краски с деревянного бревна, лучше показали себя китайские и европейские расходники. Более короткая длина нейлоновых волокон, чем у щетки «Абажур» сделала их жесткими, способными убрать краску с дерева.

На втором этапе оценивалась качество браширования бревна вышеуказанными щетками. Более мягкая работа нейлоновой абразивной насадкой «Абажур» создала на бревне рисунок с плавными переходами мягких волокон дерева в твердые и наоборот. Европейский и китайские экземпляры, со своими короткими волокнами, получили непрезентабельный рисунок покрытый шагренью. Здесь по качеству браширования лучше выглядела тестируемая щетка «Абажур».

Тест показал слабое взаимодействие российской компании с конечным потребителем. Явные ошибки в конструкции пластмассового корпуса, в котором крепятся волокна тому свидетельство. Невозможность закрепить насадку, из-за толстой стенки корпуса, на шпинделе болгарки может быть связано и с отсутствием знаний конструкции УШМ. Ответ ведущего менеджера на замечание автора на возможность выпадения волокон из-за образующейся большой юбки под действием центробежных сил заставил задуматься о конкурентоспособности российского производителя. А если у потребителя не будет изоленты в домашнем хозяйстве?

Как выбрать

Выбор полимерных насадок в первую очередь будет зависеть от характера выполняемых работ. Обработка древесины включает следующие основные виды работ: черновая зачистка, шлифовка, браширование, полировка. Важно иметь полный комплект щеток для каждой технологии обработки древесины, чтобы в определенный момент не остаться без инструмента.

Для обдирочных работ нейлоновые щетки должны иметь повышенную жесткость с крупными размерами абразивного зерна впаянного в синтетические волокна. Жесткая нейлоновая щетка обычно имеет короткий ворс, относительно большой диаметр волокон. Распределение синтетики должно быть плотным и равномерным, без наличия свободного пространства.

Щетка дисковая (150х22 мм; нейлоновая проволока с абразивным покрытием) ЗУБР. Фото ВсеИнструменты.ру

Для более деликатных работ с древесиной выбирают мягкие нейлоновые расходники с размером абразивных зерен больших при шлифовании и меньших при брашировании и полировке. Такие щетки имеют длинные и тонкие волокна, при износе которых не стоит утилизировать рабочий инструмент. Он может пригодиться при проведении черновых обдирочных работ древесины.

Следует помнить, что нейлоновая насадка работает не одна, а в паре с УШМ. Размеры насадки должны соответствовать характеристикам болгарки. Оптимальная для работы скорость вращения полимерных щеток около 2000 об/мин. Для такого типа работ УШМ с регулировкой оборотов лучший вариант для выбора.

Где купить

Продажей насадок для УШМ занимаются компании, предоставляющие запчасти и расходные материалы, контактные данные которых представлены здесь. Кроме этого, кордщетки возможно найти в ассортименте компаний, предлагающих угловые шлифмашины. Их контакты представлены в соответствующем разделе нашего сайта.

Читайте так же:
Какая фреза нужна для врезки петель

Браширование древесины своими руками: особенности процесса, назначение, подбор инструментов

Жителей городов очень привлекает отделка квартир под старину. Современный винтажный стиль, который актуален и для дизайна интерьера, включает различные элементы состаренного дерева. Предметы мебели и разнообразные элементы интерьера из искусственно состаренных деревянных вставок имеют очень благородный и привлекательный вид.

Именно эти обстоятельства и обуславливают интерес многих владельцев бесценных квадратных метров к особенностям процесса браширования древесины своими руками, его назначению и подбору инструмента, необходимого для проведения этих операций.

Интересный прием старения древесины

Понятие браширования

Технологический процесс удаления мягких волокон с верхних слоев дерева и называется брашированием. Сам термин происходит от английского слова brush – «щетка». Именно это приспособление чаще всего используется при брашировании древесины своими руками.

В естественных условиях под воздействием солнечных лучей и ветра, перепадов температуры и влажности дерево стареет. Однако такое естественное природное старение материала может длиться годами и даже десятилетиями.

Поэтому при помощи щетки для браширования древесины производят снятие верхних рыхлых волокон. Затем, чтобы подчеркнуть его фактуру, дерево красят и наносят поверхностный защитный слой лака. В итоге плоскость приобретает необходимое количество неровностей, ложбинок и потемнений, которые имитируют характерные признаки старого дерева. Весь процесс длится несколько часов, и материал получает естественный вид.

Назначение искусственного старения

Природные естественные условия со временем приводят к старению древесины, при этом исчезают рыхлые слои структуры этого ценнейшего материала и остаются более плотные. В результате этого процесса перед взором предстают целые шедевры, нарисованные временем. Человек подсмотрел у природы такой художественный замысел и сумел добиться такого же результата, но за более короткое время. При этом обработка дерева определенными защитными компонентами позволяет полностью избавиться от процессов гниения поверхности, а также повреждения насекомыми.

Браширование древесины позволяет придать материалу наиболее привлекательный вид, что создает огромные возможности для решения дизайнерских задумок при создании мебели, а также отделки различных помещений. Именно это востребованное и модное в современном мире направление позволяет осуществить искусственное старение деревянных покрытий.

Применение состаренной древесины

Брашированную древесину можно применять для устройства следующих элементов:

  • подоконников;
  • дверей;
  • отделочных досок для стен;
  • полового покрытия;
  • элементов мебели;
  • устройства заборов.

Широкое применение получают такие покрытия не только для отделки внутренних помещений, но и для создания красивого экстерьера загородного участка.

Оригинальная идея применения браширования

Достоинства искусственно состаренных покрытий

Естественное старение древесины негативно влияет на качественные показатели ценного материала. Под воздействием разнообразных климатических факторов древесина становится непрочной и рыхлой, чего не происходит при искусственном старении.

Деревянные изделия, подвергшиеся искусственному состариванию, приобретают ряд достоинств:

  1. Красивый, благородный и оригинальный дизайн брашированной древесины, который полностью соответствует модным тенденциям в современном интерьере любых помещений.
  2. Высокая прочность материала и его устойчивость к гниению.
  3. Способность противостоять вредному воздействию грибковых организмов и вредных насекомых.
  4. Возможность осуществлять браширование древесины своими руками в домашних условиях, что значительно сокращает расходы на строительные работы.

Виды браширования

Условно искусственное старение деревянных изделий можно разделить на механический процесс браширования и химическую обработку поверхности. Разделение на виды при механической обработке происходит в зависимости от используемого инструмента для браширования древесины, при помощи которого производится удаление мягких волокон верхней части поверхности деревянных конструкций.

Машинка для браширования древесины

Чаще всего выбор способа браширования происходит в зависимости от необходимого объема материала.

Старение ручными приспособлениями

Использование ручного инструмента считается наиболее примитивной технологией обработки древесины. Этот метод позволяет изготавливать неглубокие текстурированные поверхности, но при этом является очень трудоемким. Применение его наиболее обоснованно при создании единичных конструктивных деталей.

Браширование древесины ручным способом подразумевает использование следующих инструментов:

1. Металлические щетки используются в основном для черновой обработки поверхности древесины. Такие приспособления могут иметь различную жесткость и ширину ворса щетки. Самыми эффективными считаются устройства с более жесткой щетиной.

2. Стамеской наносят на древесину борозды различной глубины и конфигурации, которые придают материалу реалистичный эффект трещин.

Нанесение борозд с помощью стамески

3. Наждачная бумага различной зернистости используется для выполнения разных задач. Крупная наждачная бумага позволяет получить на поверхности дерева неглубокие борозды, которые проявляют природную структуру материала. А вот мелкозернистая наждачная бумага создает гладкую плоскость дерева путем полировки.

Простота выполнения работы ручным способом обуславливает и ее дешевизну.

Браширование электромеханическим инструментом

Технология работы с использованием электромеханических устройств является наиболее доступной для широкого круга домашних умельцев. Самым массовым и производительным методом считается браширование древесины болгаркой. Также в качестве основного приспособления для удаления мягких волокон часто применяют электрическую дрель, желательно с регулируемой скоростью вращения шпинделя.

Читайте так же:
Блок питания из сварочного инвертора своими руками

Браширование древесины болгаркой

Эффективность и производительность операций по старению существенно повышаются с применением насадок на болгарку для браширования древесины. Подбор характеристик специальных насадок (длина ворса, жесткость) осуществляется в зависимости от требуемой глубины или качества проработки поверхности.

Для облегчения работы по искусственному старению деревянных поверхностей современная промышленность предлагает множество моделей специальных машинок для браширования древесины, которые оборудуются широким ассортиментом плоских щеток.

Зачищающий фрезер таких машинок обустроен тремя щетками, каждая из которых отвечает за определенную операцию:

  • браширование осуществляется стальной проволочной щеткой;
  • синтетическая щетка служит для промежуточной чистки;
  • полировка поверхности производится сизалевой щеткой.

Применяются машинки в случаях работы с большими площадями материала (браширование пола).

Промышленная обработка древесины

На производственных предприятиях, где требуется получение большого объема готового материала, используется станок для браширования древесины. Особенностью таких специальных агрегатов является то, что за один проход деревянная заготовка полностью проходит весь технологический процесс старения. Достигается такой результат за счет одновременного применения трех щеток (металлической, шлифовальной и полировочной).

Станок для браширования древесины

Также на некоторых предприятиях устанавливаются специальные пескоструйные машины для браширования древесины. Зачистка мягких поверхностных волокон дерева в таких агрегатах происходит не стандартными щетками, а под действием струи песка, подающегося с большим давлением. При такой обработке поверхность древесины не нуждается в дополнительной шлифовке. Текстура получается глубоко рельефной с мягкими перепадами.

Технологический процесс браширования

Весь процесс проведения старения ручным способом можно условно разделить на несколько основных этапов. Правильное, аккуратное и неторопливое выполнение каждой операции – залог качественного результата всей работы.

Основные этапы искусственного старения древесины ручным методом следующие:

1. На первом этапе необходимо немного смочить поверхность, чтобы пыль и мелкие осколки не разлетались по всему помещению. При помощи металлической щетки или электромеханического инструмента производится удаление верхних волокнистых слоев древесины, при этом нужно стараться не повреждать твердые слои. Движения инструментом нужно делать вдоль волокон в размеренном, спокойном темпе. При пользовании электроинструментом нужно строго соблюдать скорость работы, чтобы избегать подпалин материала. При этом контролировать перемещение инструмента, избегая боковых движений.

Набор инструмента для механического браширования древесины

2. Вторым этапом будет шлифовка поверхности. Проводится она насадкой со щетиной полимерного типа. Во время этой операции удаляются все обрывки волокон с поверхности дерева и устраняется шероховатость. Затем необходимо оценить результат работы, чтобы точно увериться в качественном структурировании поверхности. Если структура не соответствует ожиданиям, то лучше произвести доработку на этом этапе.

3. Следующим этапом будет полировка поверхности материала. Она проводится с использованием волосяной либо сизалевой щетки, способствующей приданию материалу лощеного вида. При ручной обработке используется мелкозернистая наждачная бумага.

4. Далее нужно хорошо очистить поверхность от пыли и мелких частиц, после чего произвести просушку. Затем на древесину наносится слой краски, который придаст изделию окончательный внешний вид. После покраски желательно еще один раз произвести полировку.

5. Заключительный этап осуществляет защиту всей поверхности от вредного влияния окружающей среды. Для этих целей используются специальные лаки, которые еще и придают блестящий оттенок.

Химическое браширование

Технология старения древесины с помощью химических препаратов менее популярна, чем механическая обработка, так как применение веществ химии в домашних условиях всегда вызывает опасение за здоровье. Но все же некоторые декораторы часто прибегают к возможности размягчить мягкие волокна дерева с помощью активных химических реагентов.

Основными веществами, которые несложно найти в быту, являются:

  • щелочные растворы, которые есть в бытовых чистящих препаратах;
  • серная кислота, которую всегда можно обнаружить в электролите аккумуляторов;
  • нашатырь (раствор аммиака).

Старение производится по следующей схеме:

  1. Производится шлифовка и очистка поверхности.
  2. Наносится несколько слоев химического вещества.
  3. Затем поверхность изделия промывается и очищается от остатков волокон.
  4. Завершающим этапом становится просушивание дерева с последующей его покраской и защитой слоем лака.

Некоторые практические рекомендации

Несмотря на то что процесс браширования древесины является не сложной, хотя и трудоемкой работой, опытные декораторы советуют воспользоваться некоторыми рекомендациями, которые помогут избежать ошибок и обезопасить работу:

  • браширование лучше производить на деревьях хвойных пород;
  • влажность материала в процессе обработки должна быть 10–15%;
  • все работы осуществлять с соблюдением мер безопасности, применяя респиратор, защитные очки, и обязательно в перчатках;
  • при химическом старении не используйте ядовитые вещества.

Помните, что процесс искусственного старения деревянных поверхностей является не только помогает украсить интерьер, но и намного улучшает качество изделий из дерева. Выбор цвета и глубины проработки полностью зависит от фантазии и желания декоратора.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector