Tehnik-ast.ru

Электро Техник
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Алмазные круги (Алмазные диски) Алмазные диски по железобетону

Алмазные круги (Алмазные диски) Алмазные диски по железобетону

Из всех способов для обработки и резки бетона применение алмазных дисков считается эффективным. Они позволяют провести распил быстро, ровно, без разрушения структуры и образования трещин и совместимы с основными строительными инструментами: ручным резаком, болгаркой, штроборезом или пилой. Ассортимент более чем обширен, выбрать нужный тип диска не составит труда. К главным критериям относят: конфигурацию режущей кромки, размеры, целевое назначение и качество основы и напыления. Предварительное ознакомление с классификацией и подбор нужных характеристик обязательны, эти расходные материалы обходятся дорого, ошибки недопустимы.

Алмазные круги для распила бетона

Виды алмазных дисков

Для резки бетона применяют круги с диаметром посадочного отверстия выше 15 мм (22,23 считается оптимальным при задействовании болгарки), толщиной в пределах 0,4-3,5 и от 100 до 600 по внешним размерам. Различия касаются показателей и качества алмазов, материала дисков, способа спайки, но основная классификация связана с формой и назначением. В зависимости от конфигурации рабочей кромки выделяют:

1. Сегментные алмазные диски для резки бетона без смачивания с помощью болгарки или штробореза. Отличительной чертой этой разновидности является наличие радиальных прорезей по всему контуру круга, число секторов разное и зависит от ожидаемых нагрузок и целевого назначения. Такое исполнение способствует правильному распределению напряжения, естественному отводу тепла и перенаправляет частицы от рабочей поверхности в сторону. По своим характеристикам сегментированные диски лучше подходят для грубой сухой резки. Алмазное напыление у них наносится на каждый сегмент, но чаще всего – без связующего сплава, что ограничивает применение при обработке армированных конструкций.

2. Сплошные или цельные алмазные круги используются исключительно при мокрой резке. Их кромка не имеет разрывов, абразивное напыление обычно нанесено по всему краю, для распределения радиальной нагрузки они имеют специальные отверстия. Эту разновидность рекомендуют выбрать при необходимости получения тонкого распила железобетона, по своим характеристикам она лучше подходит для стационарного инструмента с непрерывной подачей вода для охлаждения, чем переносного.

3. Алмазные турбосегментные отрезные диски, имеющие сплошную, но волнообразную кромку. Это самая дорогая разновидность с универсальными характеристиками. Бороздки помогают отводить пыль от рабочей поверхности и способствуют естественному охлаждению в процессе резки, цельный край позволяет без проблем разрезать арматуру или особо твердые наполнители в железобетоне вне зависимости от его плотности. При соблюдении всех правил эксплуатации и средней интенсивности применения они прослужат много лет.

Отдельной разновидностью считаются круги (чаши) для шлифования бетонов. Основным отличием от алмазных отрезных дисков является место напыления режущего слоя – непосредственно на плоскость, а не по краям. Такие изделия не используются в штроборезах, они подбираются для болгарок или специальных шлифовальных машин. От их числа и диаметра напрямую зависит площадь обработки, как и в случае с турбосегментными дисками, они имеют бороздки для отвода пыли, напыление алмазного слоя не сплошное.

Исходя из технологии крепления напыления выделяют варианты с напайкой с серебряным припоем (подходят исключительно для мокрой обработки), с лазерной сваркой (самые надежные и долговечные, выдерживающие сухую резку) и диски, покрываемые специальными составами и подвергаемые воздействию высоких температур. Последняя разновидность имеет усредненные характеристики и считается универсальной. Алмазные круги по железобетону чаще всего выбираются второго типа, с лазерной спайкой. Еще одним фактором является степень концентрации напыления, у качественных изделий она достигает 30% и выше, при этом абразивная крошка распределена не только по поверхности, но и по всему объему зубцов и бороздок. Такое исполнение в разы увеличивает ресурсы службы круга, при стачивании открываются новые режущие слои.

Алмазные диски — бюджетный вариант

Если вам предстоит небольшой объем резочных работ, есть смысл сэкономить на покупке алмазного диска. В данном случае мы рекомендуем выбирать в ассортименте немецкого производителя Messer. Для сухой резки мы рекомендуем покупать этот диск, универсальным решением для разных типов поверхности в ассортименте бренда считается диск, а если вам понадобилось резать гранит или плитку, в таком случае рекомендуем вам диск со сплошной алмазной кромкой.

Рекомендации при проведении работ с алмазными дисками

  • совмещать направление вращение шпинделя инструмента с рекомендованным направлением, указанным стрелкой на корпусе алмазного отрезного круга;
  • при установке алмазного отрезного круга использовать только штатное оборудование, входящее в комплект поставки инструмента;
  • в процессе работы совмещать режим полезной нагрузки с режимом охлаждения на холостых оборотах инструмента в пропорции 2/1;
  • при снижении режущей способности алмазного отрезного круга (эффект засаливания) проводить вскрытие алмазного слоя непродолжительной резкой крупноабразивных материалов (отходы абразивных заточных кругов и т.п.);
  • при проведении работ применять индивидуальные средства защиты (очки, респиратор, перчатки и т.п.);
  • при использовании с электрическим плиткорезом использовать охлаждающую жидкость.
  • работа с материалами, не рекомендованными для обработки данным алмазным отрезным кругом;
  • применение алмазных отрезных кругов без использования защитного кожуха;
  • использование алмазных отрезных кругов для шлифования, зачистки и других подобных операций;
  • криволинейная резка и другие операции способные привести к торцевой деформации алмазного отрезного круга;
  • работа с применением ударных нагрузок и чрезмерным усилием подачи;
  • использование алмазных отрезных кругов с различимыми дефектами алмазонесущих элементов и корпуса;
  • превышение максимальных рекомендованных значений скорости вращения для данного размера алмазного отрезного круга.

Посмотреть актуальную стоимость, скачать розничный прайс лист можно в данном разделе.Наши консультанты готовы проконсультировать вас по вопросам подбора алмазных дисков.

Алмазные диски высокой производительности

Для регулярного выполнения резочных работ вам понадобится инструмент, способный активно противостоять физическому износу вследствие серьезных эксплуатационных нагрузок. Именно такое качество обеспечат вам алмазные диски от российского бренда Adel. В ассортименте бренда есть диски для работы со швонарезчиками и с современными стенорезочными машинами. Для работ в комплекте с швонарезчиком вам понадобится:

  • модель FSB300 для резки свежего бетона;
  • модель FSF600 для реза аэродромного железобетона;
  • модель FSF700 для работы по классической железобетонной поверхности.
Читайте так же:
Гайки с шайбой для литых дисков

Для работы с мощными стенорезочными машинами вам понадобится купить один из дисков в серии WSF. Выбирайте необходимый вам диаметр диска в зависимости от комплекса предстоящих работ.

Основные характеристики

Алмазный диск представляет собой специальный инструмент, который применяется для резки определенных видов материалов. С его помощью можно обрабатывать как гранит, так и мрамор.

Существует огромное количество данных изделий, которые можно разделить на несколько видов:

  • сегментные, которые также имеют определенное предназначение (диски для асфальта и т.д.);
  • турбосегментные;
  • турбо;
  • турбо плюс.

Все эти виды могут применяться как для отдельных материалов, так и для нескольких, что делает их универсальными продуктами. При этом все они также делятся на изделия для сухой и мокрой резки.

Первый вариант продукции позволяет применять их для обычной болгарки, тогда как вторые используются только со специальными устройствами.

Расход_диска_алмазного_по_железобетону

При выборе алмазного инструмента, потребитель сталкивается с рядом трудных вопросов, на которые мы частично попытаемся ответить. Потребитель, выбирая тот или иной алмазный инструмент, руководствуется следующими основными требованиями:

Что нужно знать об алмазных дисках

Покупая профессиональный режущий алмазный инструмент, надо иметь его высокую стоимость. Как вывод, важно выбрать диск, наиболее отвечающий вашей потребности. Алмазные режущие диски применяют главным образом для резки камня и бетона, а также асфальта и керамики. При резке большого количества камня алмазный режущий диск имеет заметные преимущества перед абразивным: он не теряет глубины резки, диаметр диска во время работы сохраняется, его линейная скорость не уменьшается и при большом объеме работ дает значительно лучшие результаты.

Как выбирать

Основные параметры выбора диска: какие размеры, форма зубьев и марка, подходящая для используемой машины и обрабатываемого материала. Наружный диаметр диска зависит от желаемой глубины резки — чем больше глубина резки, тем больше диаметр. При этом обязательно надо учесть предусмотренный для используемого инструмента диаметр. Если предусмотренный для инструмента наружный диаметр не годится для выполняемой работы, нужно взять другое оборудование. Ни в коем случае нельзя изменить предусмотренный для оборудования диаметр диска, так как линейная скорость диска при этом будет на оптимальной — в зависимости от материала резец либо неправильно износится, либо станет застревать и перегреется, к тому же есть опасность перегрузить оборудование. Внутреннее (посадочное) отверстие диска нужно выбирать по размеру вала машины, зазора ни в коем случае не должно быть. Различие в диаметрах можно исправить точным подбором шайб. Наиболее распространенные стандарты внутреннего отверстия: диски диаметром 115-230 мм для ручной углошлифовальной машины с внутренним отверстием 22,2 мм (резцы для сухой резки); диски диаметром 150-350 мм для станка для резки панелей с внутренним отверстием 25,4 мм (диски для мокрой резки); диски диаметром 300-400 мм для ручного и асфальтового резака с внутренним отверстием 25,4 мм (диски для сухой и мокрой резки); диски диаметром 500 мм и больше для специальных алмазных режущих машин с внутренним отверстием 25,4 мм (диски для мокрой резки).

Выбор формы

Форма зубьев алмазного диска зависит от назначения и обрабатываемого материала. От формы зубьев зависят скорость и чистота резки. Например, для резки асфальта расстояние между зубьями должно быть большим, чтобы хорошо удалялась крошка, да и чистота среза в случае дорожного покрытия не имеет значения. Диски для резки клинкерной плитки и стекла не имеют зубьев, поскольку нужен разрез с чистым краем и существует опасность повредить материал. Распространено мнение, что высокие сегменты зубьев корпуса увеличивают долговечность диска. Это не так. Прочность зависит от состава связующего вещества сегмента и концентрации алмаза. Высокие сегменты используются главным образом для резки материалов из камня, чтобы обеспечить достаточную дистанцию до податливого связующего вещества для изнашивания сегмента и чтобы диск не застревал.

Если предстоит резать различные материалы из камня, следует выбирать диски универсальных марок, если же материал заранее известен, то экономичнее выбирать диски специальных марок. Следует заметить, что разные фирмы используют для маркировки различные способы обозначения или символы, поэтому при выборе диска нужно быть очень внимательным, иначе резка может оказаться очень дорогостоящей. Часто пользователи судят слишком примитивно, подразделяя обрабатываемые материалы из камня на два вида — мягкие легко обрабатываемые и твердые трудно обрабатываемые. Для твердого камня берется диск с мягким связующим веществом и для мягкого — с твердым связующим веществом. Но этого не всегда достаточно, так как есть и такие мягкие материалы из камня, обработка которых может оказаться намного труднее, чем твердых. Одним из главных признаков является абразивность материала из камня. Таким образом, при выборе марки диска надо разделять материалы из камня сначала по степени абразивности на три группы и затем по твердости.

Мягкие неабразивные материалы из камня, например, мрамор и твердые остекленевшие, например, клинкер. Для работ с этими материалами предназначены диски с особо податливым связующим материалом (по большей части для клинкера и мрамора годятся диски одной и той же марки, хотя один из них является твердым, а другой — мягким материалом). Основание: отсутствует абразивность, которая истирает связующее вещество (открывает сегменты). Эти материалы из камня можно считать особо клинящими (в ассортименте некоторых фирм можно найти такие диски, где связующее вещество отсутствует, алмаз нанесен гальванически прямо на корпус; такие диски годятся только для резки мрамора и стеклопластика).

Читайте так же:
Как в стекле сделать отверстие видео

Мягкие абразивные материалы из камня, например, силикат, шамот, асфальт. Для работ с этими материалами предназначены диски с твердым и прочным связующим материалом. В случае этих каменных материалов мы имеем дело с очень высокой степенью абразивности, а значит, и с сильным стирающим эффектом (как у точила), следовательно, во избежание быстрого износа требуется очень твердое связующее вещество. Твердые материалы из камня, например, гранит, армированный бетон. Для работ с этими материалами предназначены диски с мягким или средней прочности связующим материалом. Основание: это, конечно, твердые материалы, но в некоторой степени абразивные. Например, армированный бетон: железная арматура — твердая, бетон — абразивный, следовательно, оптимальным будет связующий материал средней твердости. Преимущественно для этого подходят диски универсальных марок со связующим материалом средней твердости производства разных фирм. Отметим, что армированный бетон любой степени твердости можно резать универсальным диском. Для резки бетона очень твердой марки или особо твердого гранита нужно выбирать диск со средней степенью мягкости.

Как выбрать хороший круг по бетону для болгарки

Углошлифовальная машина (УШМ) – универсальный прибор, с помощью которого можно выполнять множество видов работ в рамках ремонта и строительства. Болгарка, как еще называют УШМ, работает с различными видами съемных насадок, которых на рынке насчитываются десятки. В зависимости от типа манипуляции, производимой с помощью болгарки, мастер подбирает тот или иной тип рабочего органа, который представляет собой диск из прочной инструментальной стали, а также изделия в виде войлочных, резиновых дисков и щеток.

Выбираем круг по бетону

Выбираем круг по бетону

До 75% всех работ с болгаркой относятся к резке различных материалов – камня, металла, плитки, бетона, кафеля и керамогранита, дерева и ЖБИ, что обуславливает большой ассортимент отрезных дисков. Для работы с тем или иным видом материала для отрезных работ нужно тщательно подбирать диски, чтобы обеспечить производительность работы и избежать повреждения болгарки.

Стандартные виды работ, которые выполняются с помощью отрезных дисков:

  • распил и фрагментация изделий из бетона, камня, металла, кирпичной кладки, асфальта, ЖБИ;
  • штробление стен из бетона и кирпича для прокладки коммуникаций;
  • производство технических отверстий в различных горизонтальных и вертикальных поверхностях из бетона, камня;
  • нарезка кафельной плитки и керамогранита для укладки вдоль стен.

xoroshij_krug_po_betonu_dlya_bolgarkii_5

Чтобы правильно выбрать тип диска для работы с болгаркой, нужно читать инструкции и маркировку, которая приведена на упаковке с изделиями. Если вы затрудняетесь с выбором, то проконсультируйтесь с продавцом, который подскажет вам оптимальный выбор круга для вашей УШМ. На выбор изделия влияет множество факторов: размер болгарки, габариты изделия, с которым вы будете работать, а также твердость и жесткость материала.

Очистка и шлифовка поверхностей из металла и бетона также выполняется с помощью болгарки и специально подобранного диска. Шлифовальные диски могут быть из различных мягких материалов (войлока, ткани, резины), что делает их подходящими для обработки мрамора, гранита, керамики. Зачистные диски предназначены для грубой шлифовки с целью удаления остатков металла и продуктов сварки.

xoroshij_krug_po_betonu_dlya_bolgarkii_4

Отрезной диск для резки по металлу

Металл – сравнительно мягкий материал, с которым легко справляется обычный отрезной диск. В зависимости от типа и размера углошлифовальной машины, а также размера конструкции и вида металла, используются различные виды дисков. Стандартный выбор на большинстве предприятий – это недорогой отрезной круг 125 мм, а также изделие другого размера – 150 или 175 мм. Эти цифры обозначают внешний диаметр изделия – от рабочей кромки до внутреннего посадочного отверстия, диаметр которого обычно составляет 22,2 мм.

Такие диски в среднем стоят до 40 рублей за штуку, что делает их одним из ходовых видов расходных материалов. Низкая стоимость, впрочем, означает и невысокое качество изделий. Действительно, обычные диски быстро стираются и в процессе резки дают много пыли. Можно выбрать более дорогостоящую продукцию, например, диски Hitachi, которые отличаются большей прочностью и долговечностью, но их стоимость будет на 15% дороже обычных отечественных дисков.

Отрезной круг по бетону для болгарки

Для работы с бетоном, а также камнем, керамогранитом и кафелем используют более прочные и жесткие алмазные диски для сухой и мокрой резки. Сухорезный круг для шлифовки бетона на болгарку имеет отличную от абразивных кругов конструкцию. На концах такие изделия имеют равномерно расположенные сегменты различного размера, предназначенные для улучшения качества резки за счет снижения напряжения металла, эффективного распределения и отвода тепла от диска при нагреве в результате трения.

xoroshij_krug_po_betonu_dlya_bolgarkii_3

Наиболее популярным видом изделий в этой категории считается круг по бетону для болгарки 125 с диаметром посадочного отверстия 22,2 мм. Эти изделия используются для резки бетонных конструкций (балок, плит), а также кирпича, плитки, брусчатки. Для более массивных изделий из бетона подходит диск 230 мм, с которым можно работать для резки бетонного фундамента и крупных стеновых блоков.

xoroshij_krug_po_betonu_dlya_bolgarkii_2

Алмазный круг по бетону на болгарку для мокрой резки не имеет сегментов и представляет собой сплошной круг. Охлаждение в процессе работы происходит за счет подачи воды. Некоторые специалисты советуют также смачивать бетон или плитку перед резкой.

Изделия для зачистки и шлифовки изделий с помощью болгарки

Кроме отрезных работ, с помощью болгарки можно выполнять широкий спектр манипуляций по шлифовке и полировке камня, бетона и плитки. Для этого используется другой набор рабочих органов, которые можно менять в зависимости от типа работ. Для обработки бетонных конструкций – стен, откосов, балок, перекрытий – используется шлифовальный круг для болгарки по бетону, который имеет особое строение, состоящее из шлифовальных чаш с нанесенных на них алмазным абразивом. Обработка поверхности бетона осуществляется при перпендикулярном соприкосновении абразивной поверхности с поверхностью бетона или камня.

Читайте так же:
Каким резцом обрабатывать нержавейку

Для более мягких материалов используются различные диски с войлочной, резиновой, поролоновой насадкой, которые обеспечивают быструю и качественную полировку поверхностей из металла, дерева, камня (примеры смотрите на фото).

xoroshij_krug_po_betonu_dlya_bolgarkii_1

Зачистные (обдирные) диски для болгарки

Существует еще одна разновидность насадок для углошлифовальных машин – зачистной круг для болгарки. Он используется для грубых манипуляций во время съема большого количества металла грубым способом. Основное предназначение зачистного круга – подготовка металлических поверхностей к сварке, а также удаление сварочного шва после работы. Эти изделия, которые еще называют обдирными дисками, работают по принципу абразивного удаления лишнего металла с поверхности изделия. Преимуществом такого диска является его универсальность и способность к обработке любых, даже сложных поверхностей. Но изделия имеют и недостаток – всегда есть риск снять больше металла, чем требуется.

Шлифовка бетона болгаркой: способы, выбор инструмента, предварительные мероприятия. Применение болгарки

Перед обработкой пола финишным покрытием нужно убедиться в том, что его бетонная поверхность ровная. Один из способов этого добиться – провести шлифовку болгаркой, с установленным на нее специальным кругом. Обычно такой процесс выполняют перед удалением пыли, нанесением пропитки, лаков и красок.

На фото – шлифование бетонной поверхности вручную с отводом пыли

На фото – шлифование бетонной поверхности вручную с отводом пыли

Где применяется шлифовка

В последнее время набирает популярность такая процедура, как шлифование бетонного пола.

Это дает возможность:

  • исключить необходимость периодической реставрации поверхности;
  • делает пол устойчивым к действию влаги, агрессивных химических воздействий, интенсивному хождению по нему и перемещению тяжелого оборудования.

Если шлифовка выполнена качественно, поверхность становится красивой на вид и совсем не требует значительных затрат времени и средств на обеспечение особого ухода за ней.

Одной из разновидностей строительной обработки является шлифовка бетонного пола болгаркой, которую делают для того, чтобы:

  • удалитьотработавшее покрытие;
  • добиться выравнивания основания пола и стяжки перед тем, как приступить к обработке его укрепляющими пропитками, декоративными красками, наливными полимерными покрытиями и защитными лаками.

Предварительная шлифовка проводится через 3-5 дней после того, как залито основание пола. Окончательную шлифовку делают после полного затвердения покрытия.

Совет: когда предстоит работа с новым бетоном, не требуется устранять известковое молочко, которое образуется во время заливки в процессе расслоения раствора.
При обработке старого – снимите верхний слой.

Главной целью выполнения шлифовки пола становится приведение поверхности в идеальное состояние перед нанесением на нее покрытия. Эту процедуру также выполняют, когда нужно восстановить изношенный бетонный пол, так как она предотвращает потерю ним прочности.

Во время работы соблюдайте правила безопасности

Во время работы соблюдайте правила безопасности

Если бетон нешлифованный, он может сильно тянуть влагу, а в сочетании с минусовой температурой это приводит к ее замерзанию и разрушению материала. Особо ощутимо такое воздействие на нижних ярусах.

Помните, что шлифовка выполняется движениями болгарки, которые в точности повторяют рельеф поверхности. Поэтому она не поможет избавиться от перепадов заливки или неправильного уклона пола.

Совет: для ликвидации серьезных дефектов нет другого способа, чем повторное проведение заливки основания.

Способы

Может применяться сухой способ шлифования или влажный. Все зависит от материала, который требует обработки.

Цена работ не меняется от выбранного способа проведения воздействия.

  1. Если пол укрыт мраморной крошкой или мозаикой, применяют влажное шлифование. Подобный тип работ требует использования абразивных сегментов. Это позволяет получить поверхность пола практически идеального качества.
  2. Когда требуется выполнить шлифование бетонного пола, лучше прибегнуть к сухому способу. Правда, этот процесс занимает больше времени, чем влажная обработка.
    Процесс сопровождается образованием большого количества пыли, но она менее опасна в сравнении с мокрым цементом, сильно застилающим глаза. Удалять пыль можно при помощи промышленных пылесосов.

Выбираем инструмент

Любой строительный магазин может предложить необходимый для шлифования бетона инструмент. В основном это болгарки от американских и европейских производителей. Ее выбор из всего шлифовального инструмента означает, что работать будет несколько сложнее, но такой ремонт своими руками не требует закупки дорогостоящего оборудования.

Плюс болгарки в том, что она способна пройти по труднодоступным местам, куда крупной шлифовальной машине по бетону не достать. Для работы потребуется также алмазная чаша и абразивный диск.

Не забывайте — чем больший размер круга, тем большая нагрузка на инструмент. Поэтому резка железобетона алмазными кругами происходит с помощью специального профессионального оборудования.

Применение алмазных кругов для резки ж/б пола

Применение алмазных кругов для резки ж/б пола

Материал для шлифовки

Выполнение работ возможно на любом бетоне, а на их результат влияет марка и возраст покрытия и наполнителей. Может сниматься слой до 30 мм, допускается наличие ямок и бугорков, но величина перепада между ними не может превышать 5 мм.

Выбор материала зависит от назначения обрабатываемого помещения и сказывается на стоимости работ. Шлифовка бетонной стяжки лучше всего выполняется с использованием в качестве наполнителя щебня метаморфических горных пород и мелких фракций.

Способ зачистки межплитного шва

Способ зачистки межплитного шва

Когда известно, что затем будут проводиться полировальные мероприятия, для создания оригинальной поверхности выбирают для бетона щебень из гранита или мраморную крошку. Такие материалы лучше подходят в этом случае.

  1. Идеальная шлифовка производится с помощью мелких фракций.
  2. Легко выполнить обработку,применяя мраморную крошку.
  3. Наиболее сложны работы с гранитом и осадочным гравием.
  4. Плотность наполнителя должна быть нормальной, чтобы обеспечить достаточное качество пола.
Читайте так же:
Автомат для сварки нержавейки

Сегментарныйшлифовальный диск по бетону для болгарки

Сегментарныйшлифовальный диск по бетону для болгарки

Предварительные мероприятия

  1. Если на бетонную поверхность нанесены покрытия, их желательно устранить.
  2. Плоскость нужно сделать ровной, контроль производите трехмерной линейкой.
  3. Когда обнаружены выбоины, ямы или бугры, увеличьте количество алмазов.
  4. Нужно проверить пол на наличие деформационно-усадочных швов и трещин. При обнаружении этих дефектов выполняется их заделывание и дополнительная шлифовка проблемных мест.
  5. С целью проверки жесткости пола небольшой его участок обрабатывается болгаркой.

Перед началом шлифования бетона следует убедиться в отсутствии арматуры или металлической армирующей сетки в верхнем слое. Если этот материал есть, его нужно удалить.

Совет: любые работы, в том числе алмазное бурение отверстий в бетоне, старайтесь провести до шлифования.

Бурение в бетоне проводите до шлифовальных работ

Бурение в бетоне проводите до шлифовальных работ

Применение болгарки

Инструкция предписывает начинать шлифование лишь спустя 2 недели после того, как стяжка полностью высохла. Этот период нужен для того, чтобы покрытие приобрело прочность и стало готовым для последующего использования.

Помните, что в бетон могут добавляться мрамор, гравий, гранит, известняк и другие компоненты. При выполнении шлифовки не до конца высохшей поверхности, есть риск, что кусочки этих добавок будут просто вырваны.

Перед тем, как шлифовать бетон болгаркой, не забудьте провести подготовительные процедуры. Для обработки пола применяют специальную смесь, способную вступать в нужную реакцию с гидроокисью кальция, результатом чего станет образование минерально-вяжущего вещества. Оно закроет поры, что сделает бетон прочным и более устойчивым к влаге.

Использование УШМ

Применением дисков, значение зернистости которых определяется на уровне в 400 единиц и выше, создается такой прочный слой бетона, что он спокойно выдержит даже нагрузки очень большой силы. Этот этап является завершающим, после него уже не нужно проводить еще какие-либо манипуляции.

Совет: если хотите получить поверхность идеально ровного качества с характерным глянцевым блеском, делайте полировку с применением алмазов большей зернистости.

Механическая обработка завершена, а это значит, что пришло время установить плинтусы и провести поверхностную обработку. Для достижения глянцевого вида поверхности используют полиуретановые лаки.

Их нанесение выполняется специальными кистями и валиками сразу после завершения шлифования бетона. Поверхность перед выполнением этих работ очищается от пыли.

Совет: лакирование пола проводите в несколько слоев.

Вывод

Для шлифовки бетонных поверхностей небольших площадей необязательно использовать громоздкое строительное оборудование. Все работы можно будет выполнить с помощью ручной болгарки, для чего на нее следует надеть специальный алмазный круг. Видео в этой статье поможет найти вам дополнительную информацию по этой тематике.

Диски для болгарки: шлифовальные и отрезные круги

При работе с угловыми шлифовальными машинками (болгарками) очень важно использовать качественные отрезные круги. Применение правильных кругов не только сделает работу лёгкой и удобной, но и обеспечит технику безопасности. Для того чтобы сделать правильный выбор, необходимо внимательно изучить конструкцию, а также обратить внимание на все параметры, которые содержит маркировка отрезных кругов.

Диск отрезной

Используя разного типа диски, можно выполнять различного рода работы по шлифованию, пилению, очистки от ржавчины, снимание краски, штробление и т. п. Эти операции довольно часто приходится совершать при строительстве, ремонте, да и просто в быту. Использование одной и той же насадки для выполнения различной работы приводит как к уменьшению срока эксплуатации инструмента, так и к преждевременному износу рабочего диска. А также может привести к травме. Всё дело в том, что производимые диски имеют различия не только в размерах, но и в материале, из которого выполнена рабочая поверхность.

Классификация дисков для болгарки

Круги для болгарки можно разделить на несколько типов:

  • отрезные;
  • полировальные и шлифовальные;
  • заточные;
  • обдирочные.

Для обработки какого материала применяются:

    металлического;
  • деревянного;
  • бетонного;
  • стекло.

Болгарочные круги отличаются формой, толщиной, диаметром и материалом изготовления. Для простых операций применяются обычные абразивные диски плоской формы. При резке или шлифовке в труднодоступных местах используют круги в форме тарелки с утопленным крепежом.

Разновидности отрезных дисков

Как было сказано выше, такие диски выпускаются разного размера и формы. Плоские предназначены для пиления в легкодоступных местах. Диски, выполненные в виде чаши, позволяют сделать рез в один уровень с поверхностью.

Толщина диска влияет на качество реза: чем диск тоньше, тем рез получается аккуратнее, но твёрдую поверхность, например, чугунные рельсы, таким диском пилить нецелесообразно. Поэтому для таких случаев используют диск с толстым основанием, более трёх миллиметров.

Круги по металлу

Отрезные круги

Технология изготовления обрезных дисков происходит в несколько этапов. Первоначально смола смешивается с основным веществом, благодаря которому и происходит резка. В качестве такого вещества обычно выступает электрокорунд, кобальт, алмаз. Далее в состав добавляют специальные добавки, а край диска армируется стекловолоконной сеткой. Всё это заливается в форму, а по центру располагают кольцо из оцинкованной стали. Следующим этапом является помещение изделия в печь под большим давлением на срок около суток, где и происходит его затвердевание. Такого рода диски применяют для реза металлических изделий.

Диск отрезной по металлу

Отрезные круги для пилы или болгарки по металлу имеют стандартные размеры и рассчитаны на определённый вид инструмента:

  • для применения в бытовых условиях используют отрезные диски для болгарки 125 и 115 мм;
  • отрезные круги с размерами 150 и 180 мм применяются для полупрофессионального типа;
  • для очень мощных профессиональных болгарок используют 230 мм.

Внутреннее кольцо имеет размер 22,2 мм. Толщина кругов варьируется от 0,8 до 3 мм. Это значение напрямую связано с диаметром. В зависимости от толщины и вида металла подбирается толщина круга. Например, для резки тонкой стали или алюминия используют размер до 1,5 мм. Для плотных металлических изделий или арматуры следует уже применить размер, превышающий 2,6 мм.

Читайте так же:
Как правильно сделать заземление для частного дома

По бетону и плитке

Такой диск может быть выполнен таким же способом, как и для металла или целиком быть изготовленным из стали. Особенностью является нанесение на режущую кромку диска алмазной крошки с помощью напыления. Обычно величина абразива составляет от 0,2 до 0,8 мм. Различают такие диски по способу применения: для сухой или влажной резки.

Как пользоваться болгаркой

Диски первого типа обычно разделяются по периметру на полоски, к концам которых методом сварки привариваются алмазные зубья. Такого вида конструкция устойчива к перегреву, но всё же более трёх минут применять такой диск не рекомендуется. Основное применение — это резка бетонного и каменистого материала.

Второй тип диска имеет сплошной вид. Перед началом работы его необходимо смачивать. При изготовлении режущей кромки в состав добавляют кобальт и бронзу. С первой добавкой режут гипсокартон, кафельную плитку, а с добавкой второго типа — кварц и гранит.

Различают круги не только по нанесённой маркировке, но и по цвету. Например:

  • синий цвет — для мрамора или бетона;
  • серый цвет — для керамических изделий;
  • зеленый — применяют при резке гранита;
  • жёлтый цвет — для гипса и керамики;
  • оранжевый — кирпич и штукатурка.

Диски для работ по дереву

Диски для УШМ по дереву считаются самыми опасными. Работа без установленной защиты с этими кругами строго запрещена.

Они выполняются в виде круга со специального вида зубцами. Часто эксплуатируют пильные круги по дереву от циркулярных пил, хотя это небезопасно. Опасность таится в том, что такие пилы имеют большое количество зубьев и рассчитаны на маленькие обороты, что приводит к быстрому перегреву. Когда такая пила попадает на твёрдое препятствие удержать её в руках при этом становится очень непросто. Поэтому при работе лучше выбирать круги со специально выполненными мелкими зубцами с острой кромкой. Используемую кромку покрывают карбидом вольфрама.

Универсальным считается круг с чередующимися скошенными зубьями. В то время как для пород из мягкой древесины или хвои применяют прямой зуб. Трапециевидным зубом уже пилят материал средней плотности.

Если болгарку закрепить на специальной станине, то её можно использовать как простейший фрезерный станок. В таком случае лучше всего использовать УШМ с возможностью регулирования оборотов, это позволит устанавливать нужную скорость вращения фрезы во время обработки разных материалов.

Шлифовальные круги для болгарок

Круг отрезной абразивный

Основными веществами, которые применяют для изготовления рабочей части диска, являются карбиды кремния и бора, сферокорунды и сферорубины, кварцы.

Для проведения работ по шлифовке и зачистки разнообразного вида материала применяют отличные от отрезных диски. Для работ такого типа используют формы, выполненные в виде чаши или круга с выступающими пластинками. На всю выступающую поверхность наносят специальный материал. В зависимости от вида работ это может быть алмазная крошка, нейлоновые нити со специальным покрытием и т. п. Об особенностях шлифовального диска по дереву читайте здесь.

Существуют также круги, на поверхность которых внахлёстку наклеиваются полоски из наждачной бумаги. От размера зерна бумаги и зависит уровень зачистки. Очень удобны в применении сменные наждачные круги. Они крепятся с помощью липучки на основу, которая устанавливается на болгарку.

Шлифовальный круг для болгарки по металлу или другой поверхности представляет собой специальную насадку, на которую также фиксируется полировочный материал. Это может быть ткань, войлок, фетр или поролон.

Маркировка изделий

Чтобы понять, какого типа абразив применён, необходимо изучить нанесённую маркировку.

Первые символы обозначают тип применяемого абразивного материала: A — корунд, AS — электрокорунд, C — карбид кремния. Следующие цифры обозначают величину зернистости абразива. Последняя буква указывает на твёрдость связки. Присутствие букв и цифр означает:

  • от 13А до 16А — используется электрокорунд нормальный;
  • от 22А до 25А — используется электрокорунд белый;
  • от 32А до 34А — используется электрокорунд хромистый;
  • 37А и 38А — соответственно титанистый и циркониевый электрокорунд;
  • от 90А до 95А — указывает на хромотитанистый электрокорунд;
  • 96А — электрокорунд магниево-кремниевый;
  • от 43 до 45А — это монокорунд.

Главный показатель, когда важна ширина получаемого пропила, толщина. Она бывает 0,8; 1; 1,2; 1,6; 2; 2,5; и 3 миллиметра.

Советы по выбору диска

В различных торговых точках представлено множество товаров от различных производителей. Самые популярные из них: Yato, Bosch, Stanley, Makita, Kronenflex. Их различие не только в стоимости, но и в качестве.

Дешёвые отрезные диски обычно обладают низкими эксплуатационными характеристиками. Это сильная вибрация при работе, пережённость кромки, вырывание внутреннего кольца. При покупке можно использовать следующий совет: если при лёгком изгибе диска он похрустывает, то велика вероятность его быстрого стачивания и разрушения.

Необходимо обратить внимание, что жёсткие круги по металлу прослужат дольше, но потребуют при работе усиленного давления на инструмент, а мягкие будут резать эффективнее, но быстрей сточатся. Тонкие круги эластичны и при перекосах инструмента лучше держат нагрузку. Круг с большой толщиной можно применить для шлифовки, а при его эксплуатации будет удобней контролировать правильность пропила.

Важно также отметить: хоть и УШМ — это очень удобный и нужный инструмент, но она также является источником потенциальной опасности. При его эксплуатации не следует забывать о технике безопасности и ни в коем случае не снимать с оборудования защитный кожух.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector