Tehnik-ast.ru

Электро Техник
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Допуски формы и расположения

Допуски формы и расположения

Любая технологическая операция может быть выполнена с определенной точностью, а значит размеры полученной в результате обработки детали не будут идеальными, они могут колебаться в некотором диапазоне. Для того, чтобы выполнить условия собираемости и обеспечить надежную работу детали в заданных условиях необходимо задать допустимый интервал, в который должен попасть итоговый размер. Этот интервал может регламентировать не только линейные или диаметральные размеры, но и форму или взаимное расположение поверхностей.

Допуски формы и расположения назначаются конструктором исходя из условий сборки и особенностей работы детали в механизме.

Виды допусков формы

Поле допуска формы — это область на плоскости или в пространстве, внутри которой должны находиться все точки рассматриваемого элемента в пределах нормируемого участка, ширина или диаметр которой определяется значением допуска, а расположение относительно реального элемента прилегающим элементом.

Отклонения и допуски формы

Различают следующие допуски на отклонения формы:

  • Отклонение от прямолинейности в плоскости
    • выпуклость
    • вогнутость
    • Выпуклость
    • Вогнутость
    • Овальность
    • Огранка
    • Конусообразность
    • Бочкообразность
    • Седлообразность

    Допустимые отклонения обозначаются специальными символами.

    Знаки допусков формы

    Виды допусков расположения

    Различают допуски месторасположения и допуски ориентации.

    Поле допуска расположения — область на плоскости или в пространстве, внутри которой должен находиться прилегающий элемент или плоскость симметрии, ось, центр в пределах нормируемого участка, диаметр или ширина которой определяется значение допуска, а расположение относительно баз — номинальным расположением рассматриваемого элемента.

    Отклонения и допуски расположения

    Различают следующие виды допусков расположения:

    • Отклонение от параллельности и допуск параллельности
    • Отклонение и допуск перпендикулярности
    • Отклонение и допуск наклона
    • Отклонение и допуск соосности
      • Допуск в диаметральном выражении
      • Допуск в радиусном выражении
      • Допуск в диаметральном выражении
      • Допуск в радиусном выражении
      • Допуск в диаметральном выражении
      • Допуск в радиусном выражении

      Эти допуски обозначаются символами.

      Знаки допусков расположения

      Суммарные допуски

      Существует несколько видов суммарных допусков формы и расположения.

      • Радиальное биение
      • Полное радиальное биение
      • Торцовое биение
      • Полное торцовое биение
      • Биение в заданном направлении
      • Отклонение и допуск формы заданного профиля
      • Отклонение и допуск формы заданной поверхности

      Эти допуски обозначаются символами.

      Суммарные допуски формы и расположения

      Обозначение допусков формы и расположения на чертежах

      Допуски формы и расположения изображают на чертежах в виде рамки, которая поделена на несколько частей. В первой части изображают графическое обозначение допуска, во второй части — числовое значение допуска, в третей и последующий — буквенное обозначение одной или нескольких баз.

      В случае отсутствия базы допуска рамка состоит только из двух частей. Примеры рамок допусков формы и расположения показаны на рисунке.

      Рамки допусков формы и расположения на чертеже

      На рисунке слева показана рамка с допуском формы (допустимое отклонение от прямолинейности), справа с допуском расположения (допустимое отклонение от параллельности).

      Рамку выполняют тонкими линиями. Высота текста в рамке должна равняться размеру шрифта размерных чисел. От рамки допуска до поверхности или до выноски проводится линия, оканчивающаяся стрелкой.

      Стрелка от рамки допуска до контролируемой поверхности

      Перед числовым значение допуска могут указываться знаки:

      • ф — если цилиндрическое или круговое поле допуска указываются диаметром
      • R — если цилиндрическое или круговое поле указываются радиусом
      • Т — если поле допуска пересечения осей, симметричности, ограничены двумя параллельными прямыми или плоскостями в диаметральном выражении.
      • Т/2 — в том же случае, что и Т, только в радиусном выражении
      • Сфера — для шарового поля допуска.

      Если допуск должен применяться не ко всей поверхности, а только к некоторому участку, то он обозначается штрих пунктирной линией.

      Участок допуска допуска формы или расположения

      Для одного элемента может быть указано несколько допусков, этом случае рамки изображаются одна над другой.

      Несколько допусков для одного элемента на чертеже

      Дополнительная информация может быть указана над рамкой или под ней.

      Дополнительная информация для допусков формы и расположения

      Информация о допусках формы и расположения может быть указана в технических требованиях.

      Зависимые допуски

      Зависимые допуски расположения обозначают следующим символом Знак - зависимый допуск.

      Этот символ может быть размещен после числового значения допуска, если зависимый допуск связан с действительными размерами рассматриваемого элемента. Также символ может быть размещен после буквенного обозначение (если оно отсутствует то в третьем поле рамки) в том случае, если зависимый допуск связан с действительными размерами базового элемента.

      Знак зависимого допуска в рамке на чертеже

      Назначение допусков формы и расположения

      Чем точнее изготовлена деталь, тем более точные инструменты потребуются для ее изготовления и контроля размеров. Это автоматически увеличит ее стоимость. Получается, что цена изготовления детали во многом зависит от требуемой точности при ее изготовлении. Это означает, что конструктор должен указать лишь те допуски, которые действительно необходимы для сборки и надежной работы механизма. Допустимые интервалы также должны быть назначены исходя из условий собираемости и работоспособности.

      В ГОСТе 24643-81 указаны рекомендации по назначению допусков формы и расположения поверхностей

      Числовые значения допусков формы

      В зависимости от класса точности устанавливаются стандартные значения допусков формы.

      Допуски плоскостности и прямолинейности

      Числовые значения допусков формы - плоскостности и прямолинейности

      Номинальным размеров в данном случае считается номинальная длина нормированного участка.

      Допуски круглости, цилиндричности, профиля продольного сечения

      Рекомендации по назначению допусков круглости, цилиндричности, профиля продольного сечения

      Данные допуски назначаются в тех случаях, когда они должны быть меньше, чем допуск размера.

      Номинальным размером считается номинальный диаметр поверхности.

      Допуски перпендикулярности, параллельности, наклона, торцевого биения

      Числовые значения допусков расположения - перпендикулярности, параллельности, наклона, торцевого биения

      Номинальным размером при назначении допусков на параллельность, перпендикулярность, наклон понимается номинальная длина нормируемого участка или номинальная длина всей контролируемой поверхности.

      Допуски радиального биения, симметричности, соосности пересечения осей в диаметральном выражении

      Назначение допусков симметричности, соосности пересечения осей, радиального биения, в диаметральном выражении

      При назначении допусков радиального биения номинальным размером считается номинальный диаметр рассматриваемой поверхности.

      В случае назначения допусков симметричности, пересечения осе соосности номинальным размером считается номинальный диаметр поверхности или номинальный размер между поверхностями, которые образуют рассматриваемый элемент.

      Диаметр на чертеже обозначение

      Как наносят размеры на чертеже.

      Чертежи должны содержать размеры, чтобы можно было судить по ним о величине изображенного предмета и его частей. Размеры на чертежах наносят в миллиметрах, но наименование измерений не указывают. Как наносят эти размеры?

      1. Вначале проводят выносные линии перпендикулярно тому отрезку, размер которого указывают (рис. 28, а). Затем на расстоянии 6. 10 мм от контура детали проводят параллельно ему размерную линию. Размерная линия ограничивается с двух сторон стрелками. Какой должна быть стрелка и в какой последовательности ее вычерчивать, показано на рис. 29. Выносные

      линии выходят за концы стрелок размерной линии нa 1. 5 мм. Выносные и размерные линии — сплошные тонкие. Над размерной линией, ближе к ее середине, наносят размерное число.

      2. Для обозначения диаметра перед размерным числом наносят специальный знак — кружок, перечеркнутый прямой линией (рис. 28, б и 30). Если внутри окружности размерное число не помещается, его выносят за пределы окружности, как показано на рис. 28, в. Аналогично поступают при нанесении размера прямолинейного отрезка.

      3. Для обозначения радиуса перед размерным числом всегда пишут латинскую букву R (рис. 28, г). Размерную линию при нанесении радиуса проводят из центра дуги. Она оканчивается стрелкой с одной стороны.

      4. Обратите внимание, как нанесено размерное число 30 на рис.28, а. Размерная линия расположена вертикально, поэтому размерное число пишут так, чтобы его можно было читать справа. При наклонных размерных линиях цифры располагают, как показано на рис. 28, б и г.

      5. Если на чертеже несколько размерных линий, параллельных друг другу, то вначале наносят меньший размер. Так, на рис. 28, а сначала нанесен размер 10, а затем 30. В этом случае выносные и размерные линии на чертеже не пересекаются. Расстояние между параллельными размерными линиями равно от 6 до 10 мм.

      6. Величину углов указывают в градусах с обозначением единицы измерения (значок 0). Размерную линию при этом проводят в виде дуги окружности с центром в вершине угла (рис. 28, д).

      7. Если в детали имеется несколько одинаковых элементов, то на чертеже рекомендуется наносить размер лишь одного из них с указанием количества. Например, запись на чертеже «3 отв. 0 10» означает, что в детали имеется три одинаковых отверстия диаметра 10 мм

      Применение масштаба в черчении

      В практике приходится вычерчивать очень крупные детали, как, например, детали самолета, корабля, автомашины, и очень мелкие: детали часового механизма, некоторых приборов и т.д. Крупные детали не поместятся на чертеже стандартного формата, если не уменьшить их изображение. Мелкие детали, которые порой еле заметны простым глазом, невозможно вычертить в натуральную, т. е. истинную, величину имеющимися чертежными инструментами. Поэтому в черчении изображения

      больших деталей уменьшают, а малых увеличивают по сравнению с действительными размерами.

      Число, которое показывает, во сколько раз размеры изображения больше или меньше действительных размеров детали, называется масштабом.

      Говоря иными словами, масштаб— это отношение линейных размеров изображения к линейным размерам самой детали.

      Масштабы, применяемые при выполнении чертежей, стандартизованы. Стандарт разрешает выбирать следующие масштабы:

      а) для уменьшения: 1:2; 1:2,5; 1:4; 1:5; 1:10 и др.,

      б) для увеличения: 2:1; 2,5:1: 4:1; 5:1; 10:1 и др.

      Наиболее желателен масштаб 1:1. В этом случае при выполнении чертежа не нужно пересчитывать размеры детали (рис. 31, в).

      Масштабы записывают так: М 1:2, М5:1, М1:1 и т.д. Если масштаб указывают на чертеже в специально назначенной графе Основной надписи, то перед обозначением масштаба букву М не пишут (см. рис. 22, о).

      Следует помнить, что, в каким бы масштабе ни выполнялось изображение. размеры на чертеже проставляют действительные, т.е. те, которые имеет деталь в натуре (рис. 31, в и г).

      Обозначение точности размеров

      Точность на чертежах проставляется для посадок, для образующих посадку деталей и для свободных размеров.

      Точность посадочных размеров

      В обозначении посадок должен находиться номинальный размер, общий для обоих соединяемых элементов (отверстия и вала), за которым записываются обозначения полей допусков каждого элемента, начиная с отверстия независимо от системы допусков. Причем посадка может записываться в трех вариантах, например: Æ 63 Н8/f7; Æ 63 ; Æ 63 H8 – f7.

      Точность деталей и посадки в целом может быть записана в трех видах: буквенном, цифровом и смешанном. На рис. 3.13, а показано обозначение точности соединения, на рис. 3.13, б – для вала и на рис. 3.13, в – для отверстия.

      Для слесаря-сборщика важно знать характер сопряжения, поэтому на сборочном чертеже целесообразно проставлять буквенное обозначение. Для токаря или шлифовальщика важно знать отклонения в абсолютных единицах, поэтому на чертежах деталей проставляются цифровые обозначения или смешанные, что более предпочтительно.

      При простановке точности следует отметить следующее:

      если одно из отклонений равно нулю, то оно не записывается, хотя место для него оставляется;

      если количество знаков после запятой разное, то его следует выровнять с помощью нулей;

      если отклонения симметричные, то запись отклонений дается одним числом, например: Æ 36 Js7 (±0,015).

      Точность свободных размеров

      Точность свободных размеров проставляется в технических требованиях на чертеж как неуказанные предельные отклонения и может быть исполнена в трех видах:

      – по квалитетам с 12-го по 18-й по ГОСТ 25346-89;

      – по специальным классам точности по ГОСТ 25670-83;

      Конкретный вариант выбирается по табл. 3.3.

      Классов точности по ГОСТ 25670-83 насчитывается четыре: «точный», «средний», «грубый», «очень грубый». Допуски по классам точности обозначаются буквой t с простановкой индексов 1, 2, 3, 4, соответствующих перечисленным классам точности.

      Варианты записи предельных отклонений

      ВариантРазмеры валовРазмеры отверстийРазмеры элементов, не относящихся к отверстиям и валам
      круглых (диаметры)остальныхкруглых (диаметры)остальных
      Предельные отклонения для одной общей записи
      – IT+ IT± t/2
      2*– t+ t± t/2
      ±t/2
      – IT± t/2+ IT± t/2± t/2

      * Применение варианта 2 не рекомендуется.

      Обозначения, принятые в табл. 3.3:

      – IT – односторонние предельные отклонения от номинального размера в «минус» по квалитету (соответствует валу h);

      + IT – односторонние предельные отклонения от номинального размера в «плюс» по квалитету (соответствует отверстию H);

      – t – односторонние предельные отклонения от номинального размера в «минус» по классу точности;

      + t – односторонние предельные отклонения от номинального размера в «плюс» по классу точности;

      ± t/2 – симметричные предельные отклонения по классу точности.

      Выбор варианта точности неуказанных предельных отклонений зависит от конструктивных и технологических требований и связан с традициями машиностроения. При применении ГОСТ 25670-83 в промышленности нашей страны односторонние предельные отклонения рекомендуется назначать по варианту 1, т. е. по квалитетам и классам точности. Устанавливаемые этим вариантом односторонние предельные отклонения (в «тело») для валов и отверстий по квалитетам способствуют снижению массы деталей, а следовательно, экономии материалов, гарантируют соблюдение предписанных зазоров, свободное введение одних деталей в другие при сборке. Кроме того, они обеспечивают унификацию технологических процессов, размеров заготовок, межоперационных размеров, инструментов и калибров, применяемых для однотипных элементов с неуказанными и указанными предельными отклонениями, так как последние, как правило, назначают также в «тело» и по квалитетам. Таким образом, не рекомендуется применение варианта 2 по табл. 3.3.

      Для размеров элементов, не относящихся к валам и отверстиям, приведенные выше соображения необязательны, поэтому для них удобнее пользоваться симметричными предельными отклонениями по классам точности, получившими распространение в мировой практике.

      Для металлических деталей, полученных в результате механической обработки, связанной с резанием материалов, рекомендуется использование сочетания допусков IT13, IT14 и класса точности «средний».

      Принципы построения ЕСДП

      Сведения, изложенные ранее, можно тезисно оформить в виде признаков или принципов.

      1) Выявление номинальных размеров в соответствии с рядами предпочтительных чисел. В основном машиностроительном диапазоне (0 – 500 мм) образовано 130 номинальных размеров, которые сведены в 13 интервалов.

      2) Установление точности изготовления по 20 квалитетам. Допуски по квалитетам одинаковы для любого элемента (отверстия, вала, прочего) в одном номинальном размере и одной точности. При переходе от одного квалитета к другому допуск изменяется на 60 %, а через пять квалитетов величина его увеличивается или уменьшается в пять раз.

      3) Установление 27 основных отклонений валов и 27 основных отклонений отверстий. Основные отклонения для валов рассчитываются по эмпирическим формулам, а основные отклонения отверстий определяются по двум правилам: общему и специальному.

      4) Установление двух систем: системы отверстия и системы вала с односторонним расположением поля допуска основных деталей. Поле допуска основного отверстия расположено выше нулевой линии, т. е. в «плюс», а основного вала – в «минус» (ниже нулевой линии). В каждой системе может быть до 28 посадок по трем группам: с зазором (11 посадок); с натягом (12); переходные (5).

      5) Установление нормальной температуры. Допуски и предельные отклонения относятся к размерам деталей при температуре + 20 °C.

      ГЛАДКИЕ ПРЕДЕЛЬНЫЕ КАЛИБРЫ

      Калибрами называют бесшкальные контрольные инструменты, которые служат для контроля деталей в процессе производства, т. е. для проверки того, находится ли выполняемый размер детали в пределах заданных отклонений. С помощью калибров нельзя определить числовые значения проверяемой величины, можно установить лишь годность детали, т. е. соответствие действительных значений заданным.

      Рабочие калибры предназначены для контроля деталей в процессе их изготовления, ими пользуются рабочие-станочники, операторы и наладчики оборудования, а также иногда контролеры отдела технического контроля (ОТК) предприятия-изготовителя.

      Приемные калибры применяют контролеры ОТК и представители заказчика для приемки деталей.

      Контрольные калибры применяют для проверки размеров рабочих и приемных калибров-скоб и установки на контролируемый размер регулируемых калибров.

      Комплект предельных калибров для контроля размеров гладких цилиндрических деталей состоит из проходной стороны (ПР) и непроходной (НЕ). Деталь считается годной, если калибр под действием собственного веса или усилия, примерно равного ему, ПР проходит по контролируемой поверхности детали, а НЕ не проходит.

      Вставки и насадки калибр-пробок изготавливают из сталей Х или ШХ-15. Допускается изготовление вставок и насадок из сталей У10А или У12А для калибров всех видов кроме неполных калибр-пробок, получаемых штамповкой, а также из стали 15 или 20 для калибров диаметром более 10 мм.

      Параметры шероховатости рабочих поверхностей должны находиться в пределах Ra 0,04…0,32 мкм в зависимости от вида калибра, точности контролируемого параметра изделия и его размера.

      Для повышения износостойкости и снижения затрат в условиях производства часто применяют калибры со вставками и насадками из твердосплавных материалов. Износостойкость таких калибров в 50 – 150 раз выше по сравнению с износостойкостью хромированных калибров при повышении стоимости калибров в три – пять раз.

      Калибр-пробки

      Гладкие калибры для контроля отверстий выполняются в форме цилиндров, т. е. являются прототипами проверяемых отверстий, и поэтому называются пробками. Обе пробки – проходная и непроходная – могут быть выполнены как одно целое, если диаметр отверстия меньше 50 мм, и отдельно, если он больше (рис. 4.1).

      Если пробка ПР не входит в отверстие, то деталь считается негодной, но брак исправимый, т. е. требуется дополнительная обработка отверстия. Если пробка НЕ вошла в отверстие, то это означает, что деталь бракованная и исправлению не подлежит.

      Калибр-скобы

      Гладкие калибры для контроля валов выполняются в виде скоб, причем скобы могут быть нерегулируемыми (рис. 4.2, а, б) и регулируемыми (рис. 4.2, в). Если калибр-скоба ПР не проходит по валу, то брак исправимый, а если калибр-скоба НЕ проходит по валу, то он считается окончательно бракованным.

      Калибр-скобы бывают односторонними (см. рис. 4.2, а, в) и двухсторонними (см. рис. 4.2, б). Регулируемые скобы со вставками или передвижными губками (см. рис. 4.2, в) позволяют компенсировать износ и могут настраиваться на разные размеры, однако они имеют меньшие по сравнению с нерегулируемыми скобами точность и надежность и, как правило, применяются для контроля размеров с допусками не точнее 8-го квалитета.

      абв

      Контрольные калибры

      Для контроля нерегулируемых калибр-скоб и для установки регулируемых калибров применяются контрольные калибры: для проходной стороны (К-ПР), непроходной (К-НЕ) и для контроля износа (К-И). Они обычно выполняются в виде шайб (рис. 4.3).

      Рис. 4.3

      Однако, несмотря на малый допуск контрольных калибров, они искажают установленные поля допусков на изготовление и износ рабочих калибров, поэтому контрольные калибры имеют ограниченное применение. В мелкосерийном и единичном производстве целесообразно вместо контрольных калибров применять концевые меры длины или универсальные измерительные приборы.

      Прокрутить вверх

      Что делает отдел по эксплуатации и сопровождению ИС? Отвечает за сохранность данных (расписания копирования, копирование и пр.).

      Что вызывает тренды на фондовых и товарных рынках Объяснение теории грузового поезда Первые 17 лет моих рыночных исследований сводились к попыткам вычис­лить, когда этот.

      Что способствует осуществлению желаний? Стопроцентная, непоколебимая уверенность в своем.

      ЧТО ПРОИСХОДИТ ВО ВЗРОСЛОЙ ЖИЗНИ? Если вы все еще «неправильно» связаны с матерью, вы избегаете отделения и независимого взрослого существования.

      § 13. Основные правила нанесения размеров на чертеже

      выполнены изображения. Правила нанесения размеров на чертежах установлены ГОСТ 2.307—68.

      Размеры на чертеже указывают размерными числами, размерными и выносными линиями. Размерные числа на чертежах, как правило, указывают в миллиметрах без указания единиц измерения. В тех случаях, когда необходимо применять другие единицы измерения длины, их показывают после размерного числа.

      Размерные числа наносят над размерной линией, возможно ближе к ее середине. Зазор между размерным числом и размерной линией должен быть около 1,0 мм. Высоту цифр размерных чисел принимают не менее 3,5 мм (рис. 7).

      Размерная линия проводится параллельно отрезку, размер которого над ней наносится. Ее проводят между выносными линиями, проведенными перпендикулярно размерным. Допускается размерные линии проводить непосредственно к линиям видимого контура, осевым и центровым. В отдельных случаях размерная линия может проводиться не перпендикулярно выносной (рис. 8). Размерные линии ограничивают стрелки (рис. 9). В отдельных случаях их проводят не полностью, а с обрывом стрелки с одной стороны (рис. 10). Размер стрелки выбирают от принятой на чертеже толщины сплошной толстой основной линии. В пределах одного чертежа величина стрелок должна быть по возможности одинаковой. Не рекомендуется в качестве размерных линий использовать контурные, осевые, центровые и выносные линии.

      Если длина размерной линии мала для размещения стрелок, то размерную линию продолжают за выносные линии, и размеры наносят, как показано на рис. 11.

      Выносные линии проводят от границ измерений, они являются вспомогательными и служат для размещения между ними размерных линий. Выносные линии следует по возможности располагать вне контура изображения, перпендикулярно прямолинейному отрезку, размер которого необходимо указать. Выносные линии должны выходить за концы стрелок размерных линий на 1. 5 мм (рис. 12).

      Минимальное расстояние от размерной линии до параллельной ей линии должно быть 10 мм, а между параллельными размерными линиями — 7 мм.

      Угловые размеры на чертежах проставляются в градусах, минутах и секундах с указанием единиц измерения. Размер угла наносят над размерной линией, которая проводится в виде дуги с центром в его вершине. Выносные линии в этом случае проводятся радиально (рис. 13).

      При различных наклонах размерных линий размерные числа линейных размеров располагают так, как показано на рис. 14, а, а угловые размеры — как показано на рис. 14, б. Если размерная линия будет находиться в зоне, которая на чертеже заштрихована, размерные числа наносят на полках линий-выносок (рис. 15).

      Если для написания размерного числа мало места над размерной линией или это место занято другими элементами изображения и впи-

      сать в него размерное число невозможно, размерное число наносят по одному из вариантов, приведенных на рис. 16.

      С целью упрощения ряда изображений, создания удобств для чтения чертежа стандарт предусматривает применение условных обозначений в виде букв латинского алфавита и графических знаков, которые ставятся перед размерными числами. На чертежах применяются

      знаки и буквы для обозначения диаметра и радиуса, длины дуги и квадрата, уклона и конусности, сферы, толщины и длины детали.

      Перед размерным числом диаметра наносится знак 0 (рис. 17). Причем между знаком и числом никаких пропусков не предусмотрено. Для окружностей малого диаметра размерные линии стрелки и сам размер наносят по одному из вариантов, приведенных на рис. 18.

      Перед размерным числом радиуса дуги всегда ставится знак в виде прописной латинской буквы R. Размерную линию в этом случае проводят по направлению к центру дуги и ограничивают только одной стрелкой, упирающейся в дугу или ее продолжение (рис. 19). Если величина радиуса на чертеже менее 6 мм, стрелку рекомендуется распо-

      лагать с внешней стороны дуги. При необходимости задания положения центра дуги его отмечают пересечением центровых или выносных линий (рис. 20). В тех случаях, когда на чертеже изображена дуга большого радиуса, для которой центр можно не обозначать, размерную линию обрывают, не доводя до центра (рис. 21). Если же в этом случае центр необходимо отметить, допускается приближать его к дуге (рис. 22). Размерная линия в этом случае показывается с изломом 90°, и оба участка размерной линии проводятся параллельно. Не следует располагать на одной прямой размерные линии, выходящие из одного центра и предназначенные для обозначения размерных дуг. Радиусами рекомендуется обозначать дуги до 180°; дуги, величина которых составляет более 180°, обозначаются диаметром.

      Знак дуги наносится над размерным числом (рис. 23). Длину дуги задают в линейных единицах, а размерное число, обозначающее дугу, наносится над размерной линией в соответствии с обычными требованиями.

      Для простановки размеров квадрата применяют соответствующий знак D, высота которого равна 7 /10 высоты размерного числа (рис. 24, а). При ином расположении квадрата наносят размеры его сторон (рис. 24, б). Следует отметить, что знак квадрата наносят только на том изображении, на котором он проецируется в линию.

      Знак конусности поверхности наносится на полке линии-выноски, расположенной параллельно оси конуса или на оси конуса (рис. 25, а). Знак конусности располагают так, чтобы его острый угол был направлен в сторону вершины конуса. Величину конусности определяют отношением разности диаметров двух поперечных сечений конуса к расстоянию между этими сечениями, т. е. k = Ddll, где D — диаметр большого сечения; d — диаметр меньшего сечения; / — расстояние между сечениями. Конусность указывают в виде простого дробного числа (рис. 25, б).

      Знак уклона прямой указывают на полке линии-выноски. Уклон i представляет собой тангенс угла между данной прямой и горизонтальной или вертикальной прямой (рис. 26, а). Знак уклона располагается

      так, чтобы острый угол его был направлен в сторону уклона прямой (рис. 26, б). Уклон, как и конусность, на чертеже задают простой дробью, в процентах или в промилях.

      Для обозначения сферы на чертеже применяют знак диаметра или радиуса. В тех случаях, когда по чертежу сферу трудно отличить от других поверхностей, перед знаком радиуса или диаметра допускается добавлять слово «Сфера». Надпись на чертеже выполняется по типу «Сфера диаметр 17» или «Сфера R10» (рис. 27).

      Простые плоские детали изображаются в виде одной проекции. В этих случаях ее толщину обозначают строчной буквой s и надпись на чертеже выполняется по типу s2 и располагается на полке линии-выноски (рис. 28, а). Длину предмета указывают буквой / (рис. 28, б).

      Фаски на чертежах наносят двумя линейными размерами (рис. 29, а) или одним линейным и одним угловым (рис. 29, б). В том случае, если

      угол наклона образующей конуса равен 45°, применяют упрощенное обозначение фаски, когда размерная линия проводится параллельно оси конуса, а надпись выполняется по типу «2 х 45» (рис. 29, в).

      ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОПРОВЕРКИ

      1. Какие существуют классификационные группы стандартов ЕСКД?

      2. Сколько листов формата А4 содержится в формате А1?

      3. Какие правила расположения основной надписи на формате?

      4. Каково содержание основной надписи?

      5. Какие вы знаете масштабы?

      6. Как обозначаются масштабы?

      7. Какова толщина осевых, центровых, выносных и размерных линий?

      8. Какие линии используются для обводки контура?

      9. Чем определяется размер шрифта?

      10. Как определяется высота строчных букв?

      11. Какие знаки используются при нанесении размеров?

      12. На каком расстоянии друг от друга и от контурной линии проводят размерные линии?

      13. Когда проставляют знак диаметра 0, а когда знак радиуса R?

      14. Где наносят на чертеже размер числа относительно размерной линии?

      15. Как влияет масштаб изображения на величину наносимых на чертеже размеров?

      16. Что такое уклон, как его обозначают на чертеже?

      17. Что такое конусность, как ее обозначают на чертеже?

      18. Как обозначают конические фаски на чертеже

      Часть третья.

      Тут вы можете оставить комментарий к выбранному абзацу или сообщить об ошибке.

      голоса
      Рейтинг статьи
      Читайте так же:
      Как измельчить зерно в домашних условиях
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector