Tehnik-ast.ru

Электро Техник
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Комплектующие для лазерных и фрезерных станков ЧПУ

Комплектующие для лазерных и фрезерных станков ЧПУ

Лазерные трубки CO2

Комплектующие для оборудования с ЧПУ – это то, в чём должен разбираться каждый владелец станка. Всё дело в том, что любой станок, неважно, решили ли вы купить фрезерный станок или волоконный маркер, — это совокупность различных узлов, которые состоят из собственных элементов. И для того, чтобы помочь вам лучше разобраться в том, на что влияют те или иные комплектующие, мы сегодня разберёмся в их функциональной привязке к основным работам, выполняемым на том, или ином оборудовании.

Фрезерная обработка материалов

Несмотря на то, что о лазерных станках вы, наверняка, слышите из каждого холодильника, именно купить фрезерный станок – голубая мечта каждого промышленника. Это оборудование очень многофункционально и способно обрабатывать любые материалы, от дерева, до камня и металла. Достигается это путём установки более совершенных шпинделей и фрез, которые могут осуществлять ту, или иную работу. Тут можно провести аналогию с ручным инструментом. Для сверления в бытовых условиях, вы можете использовать обычную, маломощную дрель, но даже в данной ситуации вам будет необходимо подбирать свёрла различной формы и плотности. А в случае необходимости просверлить бетонную стену, вам потребуется уже мощный перфоратор. По сути:

  • Шпиндель фрезерного станка определяет функционал оборудования. Именно на нём завязаны параметры мощности оборудования и от него зависит то, какие материалы и как именно вы сможете обрабатывать;
  • Фрезы могут отличаться по плотности материала, сплаву и форме и также предназначены для выполнения различных работ. Фактически, правильное использование фрез в обработке помогают максимально повысить КПД работы вашего станка.

Конечно, это очень поверхностный взгляд на вещи, и вы не сможете купить фрезерный станок дёшево, но установить на него самый лучший шпиндель и начать резать титан в гараже, но если рассматривать большую часть выполняемых на фрезерном станке работ, таких, как фрезерование изделий из дерева и пластика, то приведённых выше данных будет достаточно для того, чтобы условно ориентироваться в ценовой политике оборудования.

Лазерная резка фанеры и других материалов

Теперь поговорим о том, что на слуху и на виду у каждого. Лазерные станки широко распространились в мелкой промышленности за последнее десятилетие и не утрачивают своей актуальности и по сей день. Это подтверждается тем, что даже такие примитивные задачи, как лазерная резка фанеры, на данный момент пользуются огромным спросом на рынке. А купить лазерный станок по фанере вы можете за смешные деньги, а то и вовсе, в рассрочку. Это привело к тому, что лазерные станки в наше время есть буквально, у огромного числа малых производственников и используются они для выполнения задач, от самых примитивных, до откровенно абсурдных. Нам лично приходилось сталкиваться с ситуациями, где с помощью лазерной резки изготавливали ювелирные печати из… обычных болтов. Путём танцев с бубном и нанесения термопасты на шляпку болта, с последующей многоразовой гравировкой – лазерный станок способен и на такие подвиги. Другое дело, что стоимость таких работ становится просто несоразмерной. В то же время, именно универсальность лазерного станка, при сравнительной дешевизне, снискала этому оборудованию народную любовь. И у лазеров также есть ряд узлов, на которых следует акцентировать внимание:

  • Контроллер. Или система управления – как понятно из названия, это бортовой компьютер станка и от его модели и марки зависит, как быстро вы освоите оборудование, а также какие операции и как точно сможет выполнять наш станок. На данный момент на рынке чаще всего можно встретить контроллеры Ruida или M2, но познакомиться с ними поближе вы сможете, перейдя в раздел комплектующих. Тут же просто добавим, что купить лазерный станок с контроллером руида будет значительно дороже, но именно эта система управления позволит вам просто никогда не столкнуться с огромным числом багов и трудностей в эксплуатации станка, так как степень её автономности и функционал значительно шире, чем у аналогов. В то же время, купить лазерный станок с платой М2 можно значительно дешевле. Разбег в цене может составить от нескольких тысяч, до нескольких десятков тысяч рублей, но после длительной эксплуатации оборудования на этой плате (когда вы полностью привыкнете ко всему) вы почувствуете себя кем-то вроде местного шамана и заклинателя духа машины. Хотя в целом, вечное противостояние фанатов и первой и второй системы управления можно сравнить с противостоянием между теми, кто использует Linux и MacOS.
  • Шаговые двигатели. Тут всё несколько проще и сводится к простой концепции – больше фаз, выше точность. Двигатели, чаще всего, бывают двух и трёхфазные и от того, какие будут установлены на лазерный станок, зависит плавность хода и точность позиционирования, а также «дребезжание» линии реза на высоких скоростях обработки материалов. Чаще всего это заметно при выполнении лазерной резки фанеры или непрозрачного акрила, где на ребре среза появляется волнистость, которая, впрочем, совершенно незаметно без детального осмотра изделий. И тут всё тоже упирается в стоимость, ведь трёхфазный двигатель, очевидно, будет стоить ощутимо дороже двухфазного.
  • Лазерная трубка. Наверняка многим было неясно, почему мы не начали именно с этого типа комплектующих, но тут всё довольно просто. Лазерная трубка в данном типе станков является исключительно режущим инструментом и без реализации качественных комплектующих, напрямую влияющих на эффективность и качество реза материалов, а также позиционирование, просто не будет смысла устанавливать мощную лазерную трубку на свой станок. Это обусловлено тем, что те же двухфазные шаговые двигатели, например, не смогут в полной мере раскрыть потенциал лазерной трубки мощностью 180 Вт, но при соблюдении всех базовых условий, напротив, можно максимально эффективно эксплуатировать даже маломощный излучатель. Наверняка вы знаете, что лазерная резка фанеры 6мм возможно даже с помощью лазерной трубки 60 Вт, но многие владельцы даже 80 или 120 ватных лазерных трубок и то режут данный материал с трудом, а средняя скорость реза составляет 7мм в секунду. А всё потому, что сама комплектация станка не позволяет лазерной трубке раскрываться на полную, выдавая всю заложенную мощность. Тут и проблемы с юстировкой, и вибрациями, и даже с рассеиванием луча при различных скоростях хода. Но это уже скорее нюансы и если для вас не столь важна стоимость трубки, как производительность, то вам просто стоит купить лазерную трубку Reci серии W и попросту забыть о том, что бывают какие-то проблемы с резом.
  • Оптика станка. Зеркала и линза, установленные в лазерном станке, играют не последнюю роль в процессе обработки материалов. В частности, именно правильная постановка, состояние и качество зеркал влияет на эффективность отражения и, как следствие, на рассеивание луча, а от фокуса линзы, как вы уже могли догадаться, зависит фокусировка луча, то есть, дистанция от лазерной головки до материала, на которой рез будет максимально эффективным. На самом деле в вопросе оптики всё довольно однозначно, и вы просто не сможете купить линзу для лазерного станка или зеркала низкого качества у проверенных отечественных поставщиков, так как те поставляются им напрямую с заводов, которые, в свою очередь, снабжают и производителей лазерных трубок. Иными словами, вы, конечно, можете купить зеркало для лазерного станка или линзу на алиэкспресс, руководствуясь личным опытом и уверенностью в продавце, но чаще всего такие покупки совершают из-за разницы в цене, причём число повторных покупок – стремится к нулю. Говорить о причинах можно очень долго, но фактически причина одна – низкое качество изделия и отсутствие каких-либо гарантий.
  • Периферия для лазерного станка. В отличие от тех же волоконных маркеров, где сама коробка станка включает в себя весь необходимый комплект оборудования, лазерный станок является оборудованием, сильно зависимым от периферии. О чём речь? Вы не можете просто купить лазерный станок и начать работать. Вам также понадобится, как минимум, приобрести систему охлаждения, стабилизатор, вытяжку и компрессор. Иногда поставщики включают всё это оборудование в комплект покупки, но чаще всего в базовой комплектации идут не самые продвинутые модели. К примеру, купить чиллер для лазерного станка лучше всего с запасом, так как охлаждение лазерной трубки напрямую влияет на срок её эксплуатации и качество луча.
Читайте так же:
Как быстро пилить дрова

комплектующие для лазерного станка

Гравировка и маркировка изделий

Хотя лазерные станки и могут гравировать различные материалы практически без ограничений, делают они это крайне медленно и, как следствие, дорого. А всё потому, что длина волны луча лазерной трубки обладает высоким проникающим коэффициентом лишь при достаточно длительном воздействии на материал. Фактически, гравировка лазером это выжигание и для быстрой гравировки вам потребуется волоконное оборудование. Так, купить волоконный маркер рекомендуется тем, кто уже обладает собственным цехом или имеет прямые связи с заказчиками от крупных производителей, которым требуется быстрая, поточная маркировка их изделий. При выборе маркера следует руководствоваться состоянием следующих комплектующих:

  • Излучатель. Если в лазерном станке это трубка, то в случае с волоконным маркером излучатель это комплексный блок, состоящий из самого волоконного излучателя, блока розжига, оптики и системы управления. Фактически, 70% стоимости всего маркера – это стоимость как раз этого блока, а следовательно, именно от него зависит эффективность вашей работы. Следует также учитывать, что излучатель волоконного маркера находится в статичном положении и область обработки, на которую можно нанести гравировку, напрямую зависит от исходных параметров оптики. Обратите на это особое внимание, так как само рабочее поле в случае с маркером – это просто площадка для установки изделия. Вы не сможете купить волоконный маркер с полем 300х300мм, но охватом линзы 200х200 и наносить гравировку больше, чем способен охватить сам излучатель.

Комплектующие для комплектующих

Принято считать, что, например, чиллер или вытяжка являются комплектующими сами по себе, но на практике, при должной эксплуатации и своевременном техническом обслуживании, различные делали этих комплектующих могут выходить из строя раньше, чем вся система в целом. Напрямую это касается, например, систем охлаждения. Не секрет, что купить чиллер для лазерного станка – довольно дорогое удовольствие, но мало кто задумывается, что именно дорогие модели чиллеров требуют регулярной замены фильтров, так как излучатели крайне чувствительны к качеству охлаждающей жидкости. И купить фильтр для чиллера гораздо дешевле, чем приобретать весь чиллер целиком.

Читайте так же:
Зажимы для проводки в квартире

Или, например, такая банальная вещь, как высоковольтная изолента. Многие свято верят, что вся изолента одинаковая, но на самом деле изоляция, это параметр и бытовая изолента значительно отличается от высоковольтной. Более того, если вы изолируете провода вашего станка бытовой изолентой, то рискуете лишиться гарантии в случае поломки, так как очень часто проблемы с электроникой возникают именно в результате перебоев в системе энергоснабжения станка и чем дороже и мощнее ваше оборудование, тем острее встаёт эта проблема.

Если вы планируете купить комплектующие для станка – обязательно позвоните нам и уточните их соответствие вашей проблеме. Наши специалисты обязательно проконсультируют вас и дадут вам всю необходимую информацию. Купить комплектующие – просто, но купить именно то, что вам правда необходимо, зачастую не так уж и легко. И здесь весь многолетний опыт нашей работы придет к вам на выручку!

Руководство по выбору ЧПУ-станка

Если вы только открываете бизнес и не имеете опыта в этой области, выбор фрезерного станка ЧПУ может поставить вас в тупик — так велико разнообразие на рынке промышленного инструмента.

Только многолетний опыт и специфические знания позволяют специалистам осуществить выбор станков ЧПУ в соответствии с требованиями предъявляемыми к оборудованию.

Многие просто теряются в этом обилии, и это неудивительно — выбрать лучший ЧПУ-станок бывает сложно даже профессионалам, если они не следят за новинками рынка инструментов, ассортимент которого постоянно расширяется и усовершенствуется.

По каким же критериям лучше выбрать ЧПУ станок?

Это зависит от того, для чего он будет использоваться. От материалов, профиля работ, необходимой скорости и точности, от требуемого ресурса. Многие значимые характеристики таких станков напрямую зависят от их оснащения — от свойств их комплектующих и расходников, от конструктивных особенностей. Рассмотрим самые основные.

Шпиндель — одна из главных частей фрезерного станка. Именно от шпинделя зависит то, какие фрезы смогут применяться именно с этим станком, под какими углами их можно будет закрепить и как именно применять. Привод шпинделя обычно вмонтирован — то есть, шпиндель представляет собой мощный компактный электродвигатель с цангой для зажима фрезы.

Многое прямо зависит и от качества шпинделя — хороший шпиндель прослужит долго, постоянно радуя вас качеством работы, плохой же может загубить не только изделие, но и повредить сам станок в случае аварии, а то и травмировать персонал. К выбору шпинделя следует подходить ответственно, всегда чутко прислушиваясь к рекомендациям производителя станка и обращая внимание в первую очередь на продукцию известных и зарекомендовавших себя производителей комплектующих.

Область фрезеровки

Это одна их важнейших характеристик станка ЧПУ — размер области фрезеровки определяет то, какого размера изделия сможет обрабатывать станок. Для каждой узкой области применения существуют свои требования по размерам, более универсальные станки имеют регулируемую область фрезеровки, либо заведомо превышающую требования по большинству часто встречающихся кейсов применения.

Имеет значение и устройство площадки — не должно вызывать затруднений закрепление и чёткое позиционирование детали заготовки, в противном случае возможен серьёзный брак. Осуществляя выбор фрезерного станка ЧПУ для работы надо заранее определиться с размерами обрабатываемых деталей, чтоб не попасть впросак.

Предназначение станка

ЧПУ станки разделяются в первую очередь по материалу, который призваны обрабатывать, а так же по области применения.

Металлообрабатывающие ЧПУ станки отличаются от прочих прежде всего прочностью и мощностью конструкции, которые позволяют им работать как с металлом, так и с большинством других материалов.

Для уменьшения износа и избегания заклинивания фрезы они часто оснащены подачей охлаждающей жидкости на фрезу, обычно — воды или масла, прямо в область рабочего контакта, а многие из них оборудованы мощным отсосом воздуха — конструктивно предусмотренным креплением раструба промышленного пылесоса, для автоматического устранения стружки с обрабатываемой поверхности.

Деревообрабатывающее оборудование

ЧПУ станки для работы с деревом, а также композитами и пластиком, конструктивно мало отличается от станков для работы по металлу, но имеет чуть более простую конструкцию и меньшие требования по мощности и прочностным характеристикам, что естественным образом обусловлено спецификой материала.

Охлаждение фрезы в них встречается воздушное, а чаще и вовсе отсутствует, так как его наличие не критично. Устранение стружки тоже обычно не предусмотрено и осуществляется оператором вручную. Соответственно, и стоимость таких станков обычно несколько ниже, и обслуживание их проще и дешевле, а распространённость — больше.

Оборудование для изготовления корпусной мебели

Станки ЧПУ предназначенные для производства корпусной мебели имеют свои особенности — в частности, размеры области фрезеровки в них превышают таковые у других ЧПУ фрезерных станков, так как детали для обработки могут отличаться большей площадью, по сравнению с другими областями применения ЧПУ.

Соответственно, мебельный ЧПУ станок будет иметь большие размеры по всем измерениям, а также большую сложность и стоимость рамы и направляющих, чем аналогичный станок для работы с менее крупными объектами. В остальном они мало отличаются от станков для обработки дерева, пластика и композитных материалов.

Читайте так же:
Как сделать маленький трактор своими руками

Стеклообрабатывающие станки

Стеклообрабатывающие фрезерные ЧПУ станки станки отличаются от станков для обработки металла в основном тем, что фрезы в них применяются специальные, с твердосплавными, алмазными и корундовыми рабочими поверхностями.

Фрезы бывают как со специальным покрытием, так и цельноспечённые — такие комплектующие создаются путём запекания алмазной крошки при высоких температурах и большом давлении, что даёт необычайно прочный и долговечный инструмент.

Также, в станках обрабатывающих стекло, подача рабочей жидкости в область контакта фрезы с материалом обязательна — это обусловлено не только необходимостью охлаждения фрезы при работе с таким твёрдым материалом как стекло, но и обязательностью немедленного устранения отработанных фрагментов материала — чтобы они не мешали дальнейшей работе и не портили деталь попадая снова в место контакта фрезы с заготовкой, с одной стороны, и чтобы они не попали в воздух, которым дышит оператор станка.Помимо стекла такие станки могут обрабатывать поликарбонат, оргстекло различного состава и другие твёрдые материалы, а также металлические заготовки.

Выбрать станок ЧПУ для работы по стеклу можно исходя из его соответствия этим обязательным критериям.

Камнеобрабатывающее оборудование

Фрезерные ЧПУ станки для работы по камню предназначены для гравировки и выполнения сложных объёмных барельефов на таких твёрдых материалах, как природный камень различной породы — гранит, мрамор, песчаник, а также на искусственных каменных плитах из гранитной крошки с полимером.

Специфика работы по камню предполагает одновременно и большие площади обработки, и высокую твёрдость материала, и повышенный вес заготовок. Также, камень характерен тем, что, при работе с ним существует необходимость одновременно и в постоянной циркуляции воды в рабочей зоне, и в устранении крошки и пыли пылесосом — сама по себе вода не спасает от пыли крупной фракции, характерной для минеральных материалов.

Такие станки могут с лёгкостью справляться и с другими материалами — от дерева и ПВХ, до, зачастую, даже стекла и металла, а потому пригодятся не только изготовителям изделий из камня, но и тем, чьи профессиональные интересы значительно шире.

Это самое совершенное, пожалуй, оборудование для фрезеровки с программным управлением, которое может в этой области производства почти всё, однако — излишне мощное, громоздкое и дорогое для большинства работ не связанных прямо с его предназначением.

Как бы ни был велик соблазн получить поистине универсальный фрезерный ЧПУ станок, если среди ваших задач нет обработки камня — подумайте над приобретением чего-то более специализированного, из перечисленного выше.

Это, пожалуй, самые основные моменты, о которых надо быть в курсе при выборе фрезерного ЧПУ станка. И пусть сначала кажется, что при необходимости купить фрезерный ЧПУ выбор непрост, всё не так страшно. Теперь мы остановимся на особенностях фрезерных станков с ЧПУ.

Виды кинематических моделей станка

При подготовке к работе на фрезерном ЧПУ-станке используются кинематические модели станка, которые представляют из себя программную имитацию данного оборудования и необходимы для корректной подготовки и прогнозируемости действий станка при исполнении программы.

Кинематическая модель станка в обязательном порядке несёт в себе информацию о рабочей области, её размерах и расположении относительно неподвижного основания станка, о расположении и возможных траекториях рабочей головки — держателя фрезы, о других физических параметрах оборудования — расстояния, размеры, — всех, которые имеют непосредственное отношение к производимым станком работам.

Примеры станков и их моделей:

Подготовка управляющей программы

Для работы на фрезерных станках ЧПУ используются CAD/CAM-системы — программные пакеты, предназначенные для перевода данных из чертежей и моделей в понятную станку форму команд.

Внесённые данные о размерах и форме детали становятся в них управляющими траекториями, которые, в свою очередь, превращаются в управляющие программы в процессе постпроцессирования.

Постпроцессор

Постпроцессор — специальный программный продукт, который превращает данные о параметрах детали в индивидуальную программу, управляющую движениями инструмента и/или заготовки, для каждого конкретного станка.

Здесь можно подробнее прочитать о разработке кинематических моделей, на примере промышленных систем фирмы Siemens.

Также полезную информацию можно найти в библиотеке технической литературы.

Детальную информацию по работе с каждым конкретным станком можно получить на официальном сайте его производителя. Это наиболее надёжный вариант, который убережёт от многих ошибок.

В отдельных случаях, когда предстоит работа на серьёзном промышленном станке, задать программу по обработке какой-то более или менее простой детали можно вручную, через пульт управления станком. В таком случае следует строго соблюдать инструкции производителя и последовательно выполнить все необходимые шаги.

Пульт управления одним из фрезерных ЧПУ-станков:

При создании элементов более сложной формы без применения компьютера обойтись нельзя, а многие компактные станки и вовсе управляются только через подключенный ПК.

Многоосевая обработка

Фрезерные ЧПУ делятся на вертикальные и горизонтальные — по расположению рабочей головки, соответственно — верхнему или боковому, а так же подразделяются по количеству осей обработки — на трёхкоординатные, четырёх и пятикоординатные.

Читайте так же:
Как сделать стеллаж самому

Соответственно, чем больше осей координат движения инструмента, тем более эффективно и с большей сложностью может производиться обработка детали.

Используемые фрезы

В зависимости от специфики работы — от материала, необходимых форм обработки и других факторов, в фрезерных ЧПУ- станках используется большое количество всевозможных фрез. Фрезы бывают однозаходные, двухзаходные, сферические, v-образные, конусные сферические, пирамидальные радиусные с одной или двумя режущими гранями, гравировальные, отрезные и т.д.

Сферические и пирамидальные фрезы применяются для глубокого выбирания материала из детали, обработки углов, создания углублений соответствующей формы. Отрезные и гравировальные фрезы разной формы применяются для гравировки, разрезки детали, обработки краёв изделия, и для придания формы — создания барельефного изображения. Радиусные и галтельные фрезы, как выпуклые, так и вогнутые, применяются для обработки углов, краёв столешниц и других деталей, снятия фасок и т.д. Торцевые фрезы позволяют создавать отверстия, в отличие от сверел — любой формы.

Примеры используемых фрез:

Разнообразие фрез варьируется от простейших, похожих на обыкновенное сверло или бур, и до очень сложных, из разных материалов и всевозможной формы, с различным количеством режущих граней. Это обеспечивает широкий диапазон решаемых ими задач.

Для каждого материала и вида работ необходим индивидуальный подбор фрез, которые вам поможет подобрать наш специалист.

Фрезерные станки с программным управлением — прекрасный инструмент, при грамотном использовании способный создавать очень широкий ассортимент изделий, от рекламных конструкций до частей других станков, от кухонных разделочных досок до деталей реактивных авиадвигателей. Область их применения почти безгранична, а ассортимент и степень доступности увеличиваются с каждым днём.

Сейчас уже не только машиностроительный завод может позволить себе подобное оборудование, но и относительно небольшая мастерская, что не может не радовать.

Расходные материалы для фрезерных станков

Фреза кромочная прямая с верхним подшипником серия 1021 (19x40 мм; хвостовик 8 мм) Росомаха 802104

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 4 шт.: 1 816 р.
Цена за ед. товара: 454 р. 529 р.

Фреза дисковая для кромок и пазов (32х6х36 мм) по дереву FIT IT 36692

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 4 шт.: 1 228 р.
Цена за ед. товара: 307 р. 354 р.

Фреза кромочная пазо-шиповая (33х40х86.3 мм) FIT 3610-084033

Фреза четвертная со сменными ножами (34.9x12 мм; хвостовик 8 мм; RH) CMT 660.350.11

Фреза кромочная прямая (12.7х26 мм; хвостовик 8 мм) по дереву Энкор 10534

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 4 шт.: 2 768 р.
Цена за ед. товара: 692 р. 806 р.

Фреза кромочная прямая (12.7х51 мм; хвостовик 12 мм) по дереву Энкор 10525

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 4 шт.: 4 088 р.
Цена за ед. товара: 1 022 р. 1190 р.

Фреза кромочная прямая (19х50.8 мм; хвостовик 12 мм) по дереву Энкор 10529

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 4 шт.: 4 536 р.
Цена за ед. товара: 1 134 р. 1320 р.

Набор фрез по дереву (12 шт; хвостовик 8 мм) Зубр 28796-H12

Набор фрез 12 шт. для декоративного применения Энкор 10621

Фреза кромочная калевочная (38.1х19 мм; R 12.7 мм; хвостовик 8 мм) по дереву Энкор 9244

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 4 шт.: 3 212 р.
Цена за ед. товара: 803 р. 899 р.

Фреза пазовая прямая (10х25 мм; хвостовик 8 мм) по дереву Энкор 9228

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 4 шт.: 1 300 р.
Цена за ед. товара: 325 р. 378 р.

Фреза пазовая прямая (8х25 мм; хвостовик 8 мм) по дереву Энкор 9227

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 4 шт.: 1 212 р.
Цена за ед. товара: 303 р. 353 р.

Набор фрез по дереву (26 шт; хвостовик 8 мм) Зубр 28796-H26

Набор фрез (12 шт; хвостовик 8 мм) AEG 4932430836

Фреза кромочная фальцевая (31.8х13 мм; хвостовик 8 мм) по дереву Энкор 9301

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 4 шт.: 2 872 р.
Цена за ед. товара: 718 р. 836 р.

Фреза кромочная полустержневая (22.2х14 мм; R 3.2, мм; хвостовик 8 мм) по дереву Энкор 10550

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 4 шт.: 3 472 р.
Цена за ед. товара: 868 р. 1010 р.

Фреза кромочная калевочная (28.6х16 мм; R 8 мм; хвостовик 8 мм) по дереву Энкор 9242

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 4 шт.: 2 612 р.
Цена за ед. товара: 653 р. 760 р.

Фреза кромочная прямая (15.8х26 мм; хвостовик 8 мм) по дереву Энкор 10535

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 4 шт.: 2 856 р.
Цена за ед. товара: 714 р. 831 р.

В этом разделе сайта представлены различные фрезы из высококачественных материалов, предназначенные для изготовления пазов, канавок, для чистовой обработки кромки и торца изделия и других операций. Фланцы и шпиндели для фиксации деталей, ремни для передачи крутящего момента, различные цанги, столы и расширения для комфортной правильной работы.

Как программируют станки на заводах

Программисты востребованы везде, даже на производстве. Дело в том, что изготавливать каждую деталь вручную долго, поэтому нужна автоматизация. А где автоматизация, там программы и алгоритмы. Сегодня покажем вам направление в ИТ, о котором мы ещё не говорили: программирование станков с ЧПУ.

Как программируют станки на заводахТокарный станок с ЧПУ, который вытачивает детали из металла.

Что такое станки с ЧПУ

Чтобы понять, что такое станок с ЧПУ, нужно сначала понять, что такое обычный станок, например токарный. У тебя есть некая металлическая заготовка, например цилиндр. Ты закрепляешь его на станке. Место закрепления начинает вращаться (это место называют шпинделем), вместе с ним вращается закреплённая заготовка, а токарь с помощью специального резца может вырезать из заготовки деталь нужного размера и формы. Пока что всё вручную.

Теперь берём этот же станок, но делаем так, чтобы резцы ездили сами в разных плоскостях. Вешаем всевозможные датчики — скорости вращения, температуры и нажима. И делаем так, чтобы деталь вытачивал не токарь, а сам станок.

Чтобы управлять таким автоматическим станком, нужен некий управляющий модуль — который заставит заготовку вращаться, а резцы ездить в нужные стороны. Вот этот блок и называют блоком ЧПУ — числового программного управления.

Каждый блок ЧПУ соединён со всеми основными частями станка, чтобы ими можно было управлять или контролировать их состояние. Например, в токарном станке ЧПУ будет следить:

  • за скоростью вращения заготовки,
  • направлением вращения,
  • положением резцов,
  • температурой режущей кромки,
  • температурой детали,
  • силой нажима резца на деталь,
  • перемещениями резцов и направляющих.

Блоки ЧПУ нужны для того, чтобы автоматизировать работу станка. Ты программируешь, что куда должно ездить и как вращаться, а станок это исполняет.

Читайте так же:
Где добывают медные руды в россии

Что на производстве можно запрограммировать

Запрограммировать можно всё, в чём есть блок ЧПУ — хоть станок для работы по дереву, хоть установку для лазерной резки, хоть манипулятор с точечной сваркой. Главное, чтобы нужные части производственного агрегата были снабжены приводами и датчиками.

Привод — это то, что заставляет что-либо двигаться. Например, чтобы сделать роборуку, н​​ужно 5–6 приводов, которые будут приводить в движения сочленения роборуки. Приводу можно сказать: «Разогнись на столько-то градусов» или «Повернись так-то», и он будет приводить в движение то, что к нему присоединено.

Датчик — это штука, которая собирает какие-то данные. Например, скорость вращения, температуру, нажим, угол сгиба. Благодаря датчикам можно сказать: «разгибай привод такой-то, пока не почувствуешь датчиком нажима такую-то силу нажима».

Как пишутся программы для ЧПУ

Есть два варианта: автоматически создать программу из макета детали или написать её с нуля.

Чаще всего используют первый вариант — сначала рисуют в деталь в 3D (для этого есть специальный софт), а потом программа сама формирует нужный код для станка, чтобы получилась нарисованная деталь. Минус такого подхода в том, что код может получиться неоптимальным: будет выполняться слишком долго или в процессе получается много отходов.

Как программируют станки на заводахТрёхмерная модель детали, на основе которой будет сгенерирован код для станка.

Второй подход — написать программу вручную с нуля. Для этого нужно идеально знать все параметры станка и возможные состояния каждого датчика. Это сложнее, зато даёт больший контроль над тем, как изготавливается деталь.

На практике обычно делают так: рисуют трёхмерную модель, выгружают на основе неё код для ЧПУ, а потом дорабатывают его, если требуется.

Как программируют станки на заводахПрограмма сгенерировала код для станка, который можно сразу поправить, если нужно.

На чём пишут такие программы

Код для станков с ЧПУ пишут на языке программирования G-code. Это относительно общий стандарт для всех станков с ЧПУ, но детали, коды и последовательности у разных производителей отличаются. Проще говоря, нельзя просто так перенести программу со станка одной фирмы и запустить на станке другой фирмы — команды могут не совпасть.

Язык G-code так называется потому, что в нём почти все команды начинаются с буквы G, за которой идут числа — команды для станка. Ещё есть буква M — она используется для обозначения дополнительных кодов и O — для подпрограмм. Но это деление условно и может меняться у каждого производителя станков.

Как выглядит программа для ЧПУ

Если мы заглянем в код, то увидим такое:

N1 G17 G20 G34 G40
N2 T1 M16
N3 S8600 M2
N4 G54
N5 M8

N-код отвечает за номер строки — они могут пригодиться, если нам нужно перепрыгнуть на какую-то определённую строку или пропустить часть команд. M отвечают за детали, например, команда N3 S8600 M2 означает, что нужно раскрутить рабочий шпиндель (за него отвечает M2) до скорости 8600 оборотов в минуту (команда S8600).

Так команда за командой станок выполняет определённые действия, и на выходе получается нужная нам деталь.

Особенность программирования станков

В отличие от компьютера, где для каждой программы и переменной выделяется новый и пустой участок памяти, в станках всё по-другому. Дело в том, что программа в момент запуска не знает, в каком положении находятся резцы, закреплены ли направляющие и так далее. Если просто запустить программу без подготовки, ЧПУ, например, может подвинуть ещё левее резец, который и так находится в самом левом положении, и тогда может сломаться привод или крепление резца.

Чтобы такого не было, перед каждым запуском в программу встраивают команды обнуления и инициализации, чтобы каждый элемент вернуть в исходное положение. Это лучше, чем просто проверить, что где находится — после обнуления мы точно будем знать, что все элементы станка находятся в известной нам позиции и программа сможет с ними правильно работать.

Также важно понимать, что станки работают с живым материалом: металлом, деревом, акрилом, камнем и т. д. Материал несовершенен, может иметь внутренние дефекты, может плавиться и трескаться. Резцы и шпиндели тоже сделаны из каких-то материалов, у которых есть пороги нагрева, прочности и скорости. Если в компьютерном коде ошибиться и вызвать переполнение памяти, то компьютер просто зависнет. Ты его перезагрузишь, и всё. А у станка можно сломать резец или повредить шпиндель. А стоит это хозяйство будь здоров.

Получается, это такое же программирование и алгоритмы, как и на других языках?

Независимо от того, программируем ли мы сервер или станки на заводе, в основе всего лежат алгоритмы: логика работы, переменные, циклы, подпрограммы и проверки условий. Поэтому если вы знаете, как устроены алгоритмы и можете программировать на любом языке программирования, то и освоить программирование для ЧПУ будет намного проще.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector