Tehnik-ast.ru

Электро Техник
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Cae системы что это

CAD-системы

CAD-система (сomputer-aided design компьютерная поддержка проектирования) – это система автоматизированного проектирования, предназначенная для выполнения проектных работ с применением компьютерной техники, а также позволяющая создавать конструкторскую и технологическую документацию на отдельные изделия, здания и сооружения.

Обычно, аббревиатура CAD считается стандартизированным англоязычным эквивалентом термина САПР. Однако понятие CAD не является полным эквивалентом САПР, как организационно-технической системы: так в ГОСТ 15971-90 это словосочетание приводится как стандартизированный англоязычный эквивалент термина «автоматизированное проектирование». Термин САПР на английский язык может также переводиться как CAD system, automated design system, CAE system.
В ряде зарубежных источников устанавливается определённая соподчиненность понятий CAD, CAE, CAM. Термин CAE определяется как наиболее общее понятие, включающее любое использование компьютерных технологий в инженерной деятельности, включая CAD и CAM. Для обозначений всего спектра различных технологий автоматизации с помощью компьютера, в том числе средств САПР, используется термин CAx (англ. computer-aided technologies).

Основная цель создания САПР — повышение эффективности труда инженеров, за счет автоматизации работ на стадиях проектирования и подготовки производства. Так, благодаря САПР, удается добиться:

— сокращения трудоёмкости проектирования и планирования;
— сокращения сроков проектирования;
— сокращения себестоимости проектирования и изготовления, уменьшение затрат на эксплуатацию;
— повышения качества и технико-экономического уровня результатов проектирования;
— сокращения затрат на натурное моделирование и испытания.

В качестве входной информации САПР использует технические знания специалистов, которые вводят проектные требования, уточняют результаты, проверяют полученную конструкцию, изменяют ее и т.д.
Система автоматизированного проектирования реализуется в виде комплекса прикладных программ, обеспечивающих проектирование, черчение, трехмерное моделирование конструкций, плоских либо объемных деталей.
Как правило, в современные CAD-системы входят модули моделирования трехмерной объемной конструкции (детали) и оформления чертежей и текстовой конструкторской документации (спецификаций, ведомостей и т.д.).

Классификация САПР по ГОСТ 23501.108-85:

— тип /разновидность объекта проектирования
— сложность объекта проектирования
— уровень автоматизации проектирования
— комплексность автоматизации проектирования
— характер выпускаемых документов
— количество выпускаемых документов
— количество уровней в структуре технического обеспечения

Классификация САПР (или подсистемы САПР) по целевому назначению:

— CAD (англ. computer-aided design/drafting) — средства автоматизированного проектирования, в контексте указанной классификации термин обозначает средства САПР, предназначенные для автоматизации двумерного и/или трехмерного геометрического проектирования, создания конструкторской и/или технологической документации, и САПР общего назначения.
— CADD (англ. computer-aided design and drafting) — проектирование и создание чертежей.
— CAGD (англ. computer-aided geometric design) — геометрическое моделирование.
— CAE (англ. computer-aided engineering) — средства автоматизации инженерных расчётов, анализа и симуляции физических процессов, осуществляют динамическое моделирование, проверку и оптимизацию изделий.
— CAA (англ. computer-aided analysis) — подкласс средств CAE, используемых для компьютерного анализа.
— CAM (англ. computer-aided manufacturing) — средства технологической подготовки производства изделий, обеспечивают автоматизацию программирования и управления оборудования с ЧПУ или ГАПС (Гибких автоматизированных производственных систем)). Русским аналогом термина является АСТПП — автоматизированная система технологической подготовки производства.
— CAPP (англ. computer-aided process planning) — средства автоматизации планирования технологических процессов применяемые на стыке систем CAD и CAM.
Многие системы автоматизированного проектирования совмещают в себе решение задач относящихся к различным аспектам проектирования CAD/CAM, CAD/CAE, CAD/CAE/CAM. Такие системы называют комплексными или интегрированными.

Общепринятая международная классификация CAD/CAM/CAE-систем:

— Чертежно-ориентированные системы, которые появились первыми в 70-е гг. (и успешно применяются в некоторых случаях до сих пор).

— Системы, позволяющие создавать трехмерную электронную модель объекта, которая дает возможность решения задач его моделирования вплоть до момента изготовления.

— Системы, поддерживающие концепцию полного электронного описания объекта (EPD Electronic Product Definition). EPD это технология, которая обеспечивает разработку и поддержку электронной информационной модели на протяжении всего жизненного цикла изделия, включая маркетинг, концептуальное и рабочее проектирование, технологическую подготовку, производство, эксплуатацию, ремонт и утилизацию.

Аббревиатура САПР в современной технической, учебной литературе и государственных стандартах расшифровывается как «Система автоматизированного проектирования», хотя более точно соответствует аббревиатуре САПР расшифровка «Система автоматизации проектных работ», но она более тяжеловесна для восприятия и используется гораздо реже. Часто можно услышать неверное толкование – «Система автоматического проектирования», что ошибочно по своей сути, так как понятие «автоматический» подразумевает самостоятельную работу системы, без участия человека, а в САПР часть функций выполняет человек, а автоматическими являются только отдельные проектные операции и процедуры. Не совсем верно и толкование «Программное средство для автоматизации проектирования», поскольку оно является слишком «узким»: безусловно, в настоящее время часто понимают САПР лишь как прикладное программное обеспечение для осуществления проектной деятельности. Однако, в отечественной литературе и государственных стандартах САПР определяется как более ёмкое понятие, включающее не только программные средства.

В настоящее время крупнейшими разработчиками CAD/CAM-систем являются компании:

— Parametric Technology Corporation (PMTC) — ПО Pro/Engineer, Windchill;
— Dassault Systemes (DASTY) — ПО CATIA, SolidWorks, ENOVIA CATIA, DELMIA;
— Autodesk (ADSK);
— Unigraphics Solutions (UGS) — ПО Unigraphics, Solid Edge, iMAN, Parasolid;
— Structural Dynamics Research Corporation (SDRC) — ПО I-DEAS.

“ Вычислительные системы ”

В CAD-ориентированном подходе, рассматривается проектирование, основанное на CAD-системе и интерактивный анализ, который проводится с целью улучшения проектируемого изделия. Данная методика уже получила широкое распространение. Практически во всех современных CAD-системах предусмотрены дополнительные модули анализа и имитации, тесно интегрированные с системой моделирования. Эти модули позволяют решать задачи кинематического моделирования, анализа методом конечных элементов (МКЭ), генерации сетки и последующей обработки непосредственно в системе моделирования. Например, система Pro/Engineer фирмы PTC включает в себя модули Pro/Mechanica, выполняющие структурный, вибрационный, температурный и двигательный анализ. Pro/Mesh и Pro/FEMPOST – это пре- и постпроцессоры анализа по МКЭ соответственно [4]. Таким образом МКЭ становится наиболее популярным методом для анализа. К сожалению, часто модели созданные в CAD непригодны для МКЭ. Как показано на рис. 1 для МКЭ в большинстве случаев требуется некая абстрактная модель, в то время как CAD-система обеспечивает создание детализированной твердотельной модели.

Читайте так же:
Изготовление щепы оборудование своими руками

Следовательно, для получения МКЭ-специфичной модели необходим процесс преобразования, который удаляет некоторые элементы, и даже изменяет размеры исходной модели. Удаление элементов заключается в том, что маленькие геометрические элементы, содержащиеся в модели, игнорируются или скрываются. Существуют специальные экспертные системы, в которые загружается CAD-модель и они селективно скрывают геометрические элементы и их свойства, чтобы затем получить модель для анализа. А при изменении размеров происходит некое упрощение твердотельной модели. В результате получается, например, каркасная модель или поверхностная.

Процесс преобразования моделей является значительным препятствием на пути интеграции CAD и CAE, а также довольно нетривиальной задачей, к тому же требующей значительных временных затрат. Для решения этой проблемы существует много разработок, в первую очередь связанных с автоматизацией процесса преобразования одной модели в другую. Однако, возможности всех существующих в данное время методов достаточно ограничены, и степень автоматизации процесса преобразования моделей требует совершенствования.

Преобразование моделей зависит также от наличия тех или иных свойств у CAD-модели. Если CAD-модель не содержит информацию о необходимых для CAE свойствах, производится определение этих свойств, путем анализа твердотельной модели. В противном случае необходимые свойства конвертируются в свойства CAE-модели. В случае если свойства CAD-модели полностью идентичны свойствам CAE-модели, никакой конвертации не производится. Технологии, используемые в процессе преобразования, включают в себя: проектирование на основе конструктивных элементов геометрической модели (фичеров), определение свойств модели, конвертация свойств, удаление некоторых элементов модели и изменение размеров. Также здесь используется твердотельное моделирование и самопересекающееся топологическое моделирование (NMT). Число общих ребер в моделях должно быть чуть меньше или равно двойному количеству ребер. Если это число более чем в два раза превосходит число ребер, тогда модель считается самопересекающейся, в которой одно или более ребер лежит на пересечении более чем двух граней, т.е. она имеет совпадающие ребра. Самопересекающиеся модели позволяют строить топологию, включающую точки, кривые, поверхности и трехмерные объекты, содержащие в себе точки, кривые или поверхности, присоединенные или нет к внешней границе.

CAE-ориентированый подход

В CAE-ориентированном подходе, прежде всего проводится инженерный анализ на основе абстрактной модели, с целью определения всех параметров CAE-модели. Как показано на рис.3 модель для проектирования получается путем добавления дополнительных элементов, а также необходимой информации о размерах.

Этот подход, основанный на добавлении элементов модели и образмеривании прямо противоположен CAD-ориентированному подходу, который требует упрощения геометрии модели с целью приближения к модели МКЭ. В случае ориентации на CAE, требуются автоматизированные процедуры формирования твердотельных моделей на основе абстрактных предшественников. В противном случае, конструкторам потребуется вручную восстанавливать геометрию по проектной документации. В случае CAE-ориентированного подхода, аналогично CAD-подходу, существуют различные технологии преобразования в зависимости от наличия и содержания свойств в CAE модели. При данном подходе используются технологии проектирования на основе фичеров, определения свойств модели и конвертации свойств из NMT-модели, а также добавления элементов и размеров NMT-модели. Добавление размеров – это технология создания твердотельных моделей из абстрактных NMT-моделей, используемая в CAE-ориентированном подходе. Добавляется толщина для поверхностей и производится утолщение каркасов.

CAD/CAE-ориентированый подход

CAD— и CAE-ориентированные подходы требуют двойных усилий по созданию и непрерывному поддержанию двух различных моделей одного изделия. Отсутствие автоматизированных средств трансформации из одного типа модели в другой может привести к тому, что модель придется восстанавливать по документации. Это является узким местом в интеграции CAD-CAE. В дополнение, при инженерном анализе часто требуется менять степень детализации (LOD) и/или уровень абстракции (LOA) рассматриваемой модели. Как только меняются LOD и LOA, необходимо заново проводить процесс трансформации. В качестве решения данных проблем предлагаются варианты общего модельного пространства, а также двунаправленной интеграции CAD-CAE [6]. В данном случае система позволяет CAD-системе автоматически генерировать модели для анализа, а CAE-системе автоматически модифицировать геометрию деталей и проводить новый анализ. Процесс преобразований повторяется, пока не будет достигнут заданный критерий.

Данный метод называется CAD/CAE-интегрированным подходом, который обеспечивает унифицированное моделирование для «бесшовной» интеграции CAD/CAE. На рис.4 показан поток данных при этом подходе. В основе его лежат следующие технологии: проектирование с использованием фичеров, NMT, многомасштабные представления.

При данном подходе, одновременно создаются различные типы геометрических моделей проектирования и анализа для каждой операции моделирования фичера. Все модели интегрируются в одну общую модель. Твердотельные модели с различными LOD легко получаются из интегрированной модели. Более того, для каждого LOD можно получить абстрактную NMT модель с различным LOA и передать её в CAE-систему.

В случае CAD/CAE-интегрированного подхода CAD и CAE модели создаются одновременно и объединяются в единую NMT модель. Из объединенной модели CAD и CAE модели получаются с помощью механизма выборки. В дополнение, этот подход поддерживает модели CAD, CAE на различных LOD и LOA. Поэтому используемые здесь технологии это проектирование на основе фичеров, алгоритмы выборки, удаления элементов и изменения размеров, многомасштабные представления.

Использование технологии PLM

В отличие от описанных выше принципов интеграции CAD и CAE, использование технологии управления информацией об изделии на протяжении его жизненного цикла затрагивает не отдельные вопросы улучшения совместной работы этих двух систем, а более глобальные задачи объединения в одно целое всех процессов проектирования, производства, модернизации и сопровождения технически сложных изделий.

Что же такое PLM? Точно ответить на этот вопрос непросто, так как четкое определение отсутствует, а формулировки главных идеологов хотя и подробны, но весьма расплывчаты. Например, компания CIMdata, которая специализируется на анализе рынка PLM, утверждает, что это стратегический подход к организации бизнеса, позволяющий предприятиям с помощью интегрированного набора корпоративных систем коллективно разрабатывать, распространять и использовать информацию об изделии, а также управлять ею на протяжении его жизненного цикла — от проекта до утилизации [2]. Компания EDS определяет PLM как комплексную корпоративную информационную систему, обеспечивающую управление всеми аспектами жизненного цикла изделия, от выработки требований, анализа рынка и разработки до производства, поставки и сервисного обслуживания [3].

Читайте так же:
Как сделать два выключателя на один светильник

Все определения звучат настолько красиво и неконкретно, что на первый взгляд даже может показаться, что PLM — скорее маркетинговый лозунг, чем реальная технология. И хотя, некоторая маркетинговая составляющая в PLM присутствует, было бы преждевременно заявлять, что этим исчерпываются возможности данной концепции. Ведь если абстрагироваться от эффектных формулировок и разобраться в сути PLM, то становится ясно, что это такая же компьютерная технология, как и многие другие, со своими задачами, преимуществами и проблемами.

Итак, обобщая выше сказанное, основная задача PLM — это объединение отдельных участков автоматизации в едином информационном пространстве и реализация сквозного конструкторского, технологического и коммерческого цикла, от подготовки проекта до утилизации. Такой подход сулит предприятиям немалые выгоды, главные из которых:

— ускорение выпуска новых продуктов;

— усиление контроля за качеством;

— сокращение издержек заменой физических макетов виртуальными;

— экономия за счет многократного использования проектных данных;

— расширение возможностей оптимизации изделий;

— экономия благодаря сокращению отходов производства;

— снижение затрат с помощью полной интеграции инженерного документооборота.

Но, чтобы воспользоваться преимуществами данной концепции, необходимо преодолеть серьезные технические трудности. Основная проблема, стоящая перед пользователями и разработчиками заключается в необходимости объединения разнородных систем автоматизации на предприятии и обеспечении коллективной работы персонала.

Обычно каждое подразделение выдает свою информацию и по-своему ее обрабатывает. Так, отделы проектирования (использующие CAD), и анализа продукции (CAE) могут использовать совершенно разные спецификации и стандарты и принимать решения независимо друг от друга. Поэтому перед внедрением PLM должны прежде всего быть установлены корпоративные стандарты на форматы данных. Также многие предприятия для выполнения отдельных заданий производственного процесса используют программное обеспечение — ПО (чаще всего САПР) разных поставщиков. Для их интеграции в рамках PLM-среды приходится применять средства преобразования данных из одного формата в другой, что нередко вызывает ошибки и ухудшает качество информации. Наиболее очевидный способ избежать этого — внедрять PLM-продукты одного поставщика. Однако лишь немногие поставщики предлагают весь набор средств PLM, да и предприятия вряд ли захотят менять привычные САПР на новые. Единственный выход — создание открытого формата данных. Такие попытки предпринимаются, но, к сожалению, особого прогресса здесь не наблюдается. Организация ISO выпустила стандарт STEP (Standard for the Exchange of Product Model Data) для описания трехмерных CAD-моделей, но он не получил серьезной поддержки у поставщиков. Теперь идет разработка форматов на основе метаязыка XML. Например, компания EDS предлагает для визуализации и описания геометрии формат PLM XML [5]. Эти разработки еще только начинают внедряться, и пока неясно, станут ли они основой для полноценного стандарта PLM

В заключение следует отметить, что практически все аналитические компании, работающие на корпоративном рынке, высоко оценивают перспективы интеграции CAD и CAE, а также объединения в одно целое всех разнородных систем автоматизации на предприятии. Предприятия все более интересуются технологиями интеграции и изучают их возможности для своего бизнеса. Однако в условиях экономической нестабильности они проявляют осторожность, внимательно анализируя предложения разработчиков и тщательно оценивая коэффициент окупаемости инвестиций. Поэтому, по результатам проведенного выше анализа, поставщикам ПО рекомендуется учитывать особенности реальных производственных процессов и совершенствовать свои продукты, обеспечивая взаимодействие с системами других игроков этого рынка.

1. Глинских А. Мировой рынок CAD/CAM/CAE-систем. — Компьютер-Информ № 01 (117), 2002.

2. Гореткина Е. Что такое PLM? – PC Week, №34, 2003.

3. Зыков О. Промышленная автоматизация: движение от САПР к PLM. IT News, №05, 2005.

4. Ли К. Основы САПР (CAD/CAM/CAE). – СПб.: Питер, 2004.

5. Середа С. CAD/CAM/CAE: от разрозненных аббревиатур к одной составной. — CNews Analytics, 2005.

Управление технической подготовки производства (PLM/PDM) и интеграция CAD/CAM и PDM/PLM систем
Контур «Управление технической подготовкой производства» предназначен для формирования нормативной базы данных производственного предприятия, включающей описание продукции и составов входящих компонентов, технологических процессов и требуемых для производства ресурсов, разработку техпроцессов, управления архивами технической документации, планирование работ по техподготовке, интеграцию со сторонними системами подготовки производства.

Контур реализует расширенную спецификацию BOM (Bill of Materials) стандарта MRPII .

Контур охватывает функциональные обязанности отделов главного конструктора, главного технолога, главного сварщика, главного металлурга, отдела нормирования материалов, отдела технической документации, отдела организации труда и заработной платы, производственно-диспетчерского отдела.

Состав контура управления технической подготовкой производства показан на рис. 1.

Часто техническую подготовку производства называют терминами PLM (Product Lifecycle Management) и PDM (Product Data Management).

PLM (Product Lifecycle Management) и PDM (Product Data Management) — технология управления жизненным циклом изделий . Организационно-техническая система, обеспечивающая управление всей информацией об изделии и связанных с ним процессах на протяжении всего его жизненного цикла, начиная с проектирования и производства до снятия с эксплуатации. При этом в качестве изделий могут рассматриваться различные сложные технические объекты (корабли и автомобили , самолёты и ракеты , компьютерные сети и др.). Информация об объекте , содержащаяся в PLM-системе является цифровым макетом этого объекта.

Рис. 1 Состав ТПП .

PDM (Product Data Management) – организационно-техническая система, обеспечивающая управление всей информацией об изделии. При этом в качестве изделий могут рассматриваться различные сложные технические объекты (корабли и автомобили, самолёты и ракеты, компьютерные сети и др.). PDM-системы являются неотъемлемой частью PLM -систем.

Cae системы что это

ANSA — это продвинутый препроцессор, выполняющий все необходимые задачи для подготовки конечно-элементной модели к решению: от построения и редактирования геометрии до настройки файлов решателя.
ANSA содержит уникальные инструменты для ускорения и упрощения работы с конечно-элементными моделями.

Читайте так же:
Лазер вырезающий по дереву

Пользовательский интерфейс

Гибкий и полностью адаптивный интерфейс дает возможность настраивать рабочую область в соответствии с потребностями пользователя.

Импорт и подготовка геометрии

ANSA поддерживает импорт геометрии из файлов наиболее распространенных CAD-программ (CATIA , NX, ProEnginee, SolidWorks, JT и др.) с сохранением атрибутов деталей и дерева сборки. Также поддерживается импорт геометрии из нейтральных форматов (iges, step, parasolid и др.). При этом на стадии импортирования имеется возможность исправлять ошибки геометрии в автоматическом режиме.
ANSA имеет широкий спектр собственных инструментов для создания, редактирования и упрощения геометрии, в том числе — создания срединных поверхностей и удаления фасок, скруглений и отверстий.

Управление данными ANSA

ANSA Data Management (ANSA DM) — это централизованная система хранения и управления данными. Использование данного инструмента позволяет:
— настроить и распараллелить работу коллектива в рамках одного проекта;
— в процессе разработки расчетной модели централизированно хранить все инженерные данные в выбранной директории;
— возможность хранения нескольких версий одной сборки или детали позволяет легко изменять модели, комбинируя имеющиеся данные;
— легкий и быстрый поиск доступных версий той или иной детали для сравнения или обновления модели.

Сравнение и обновление моделей

ANSA содержит инструменты для сравнения моделей и выявления различий в геометрии, атрибутах, настройках сетки или настройках решателя. Пользователю доступны удобные инструменты для идентификации различий и их полной или частичной замены с обновлением модели.

Автоматизация процессов

ANSA позволяет автоматизировать процесс подготовки конечно-элементной модели с помощью двух основных инструментов:

  • Task Manager — это инструмент для разработки скриптов, которые могут выполняться на любом этапе работы с проектом. Скрипты создаются экспертом, который определяет используемые параметры и границы их изменения. В результате от пользователя скрипта не требуется высокая квалификация, так как ему предоставляется минимальная степень вмешательства в процесс работы.
  • ANSA располагает полноценным функционалом для написания макросов на языке Python. Пользователь может создавать собственные инструменты и добавлять их в графический интерфейс ANSA.

Генератор сеток

Встроенный инструмент создания сеток позволяет полностью контролировать конечный результат и получать оптимальную сетку как для оболочечной, так и для объемной модели. Алгоритмы построения сетки основаны на распознавании особенностей геометрии модели, таких как радиусы скругления, отверстия, фаски, штампы, фланцевые поверхности и др. Пользователь может задавать параметры сетки для той или иной особенности или участка геометрии.
Уникальная среда построения конечно-элементных сеток включает в себя:

  • разнообразные алгоритмы построения оболочечных элементов;
  • алгоритмы создания объемных сеток;
  • инструменты для создания гексаэдральных сеток;
  • возможность использования шаблонов при создании конечно-элементной сетки;
  • построение и исправление сетки в автоматическом режиме в соответствии с заданными критериями качества элементов;
  • создание связующих элементов между сетками разных типов;
  • сетки акустической полости и инструменты обертывания;
  • генерацию сетки на автоматически извлеченной срединной поверхности;
  • многочисленные функции редактирования сетки.

Управление соединениями

Инструмент создания соединений позволяет в автоматическом режиме находить и создавать соединения между деталями.
Универсальные соединения позволяют задать на модели изделия специальные точки связей, на основе которых при сборке будут автоматически созданы соединения.

Взаимодействие с различными решателями

ANSA позволяет создавать модели для различных типов анализа. Поддерживаются как прочностные (NASTRAN, LS-DYNA, ABAQUS, ANSYS и др.), так и CFD решатели (STAR-CD, CCM +, Fluent, OpenFOAM и т.д.).
Также ANSA позволяет быстро перенести подготовленную модель из одного типа решателя в другой. При этом в интерфейсе ANSA меняется терминология всех объектов и их свойств в соответствии с языком выбранного решателя.
Для каждого из поддерживаемых решателей есть собственный набор инструментов, позволяющий готовить модель для выбранного решателя с учетом его особенностей.

Дополнительные инструменты

В ANSA имеется ряд специализированных инструментов:

  • Набор инструментов для моделирования краш-тестов, включающий в себя позиционирование ударных элементов, модели ремней безопасности и манекенов для моделирования пассажиров и пешеходов.
  • Инструменты для моделирования кинематики, содержащие различные типы шарниров, действующих сил, контактов и др. Данные инструменты позволяют также использовать в кинематической модели деформируемые тела.
  • Инструменты, позволяющие моделировать детали из композиционных материалов. Имеется возможность создавать как тонкостенные, так и объемные модели композиционных материалов с заданным набором слоев. Поддерживается преобразование оболочечных элементов в объемные с применением различных настроек.
  • Инструменты, позволяющие импортировать и применить к модели результаты другого анализа — распределение давления, температуры, деформаций и др. При этом модели могут иметь различную конечно-элементную сетку.

Проверки модели

ANSA обладает инструментами для проверки модели на наличие ошибок. Оценить качество и правильность построенной модели можно как по отдельным критериям, так и при помощи подготовленных наборов проверок для различных типов моделей и решателей. Большая часть найденных ошибок может быть исправлена в автоматическом режиме.

Морфинг

ANSA обладает продвинутыми инструментами для морфинга моделей. Они позволяют оперативно прорабатывать различные варианты конструкции без перестроения всей конечно-элементной сетки.
Операции морфинга могут быть применены как к конечно-элементной, так и к геометрической модели. Любая операция морфинга может быть параметризирована и, в дальнейшем, использоваться при оптимизации конструкции.
Также в ANSA есть инструменты для прямой работы с конечно-элементной моделью, которые позволяют быстро перестроить сетку в локальной области модели без предварительного редактирования геометрии. Эти инструменты позволяют, например, перенести/удалить отверстие или штамп, построить новое ребро, создать скругление и т.д.

Вспомогательные инструменты

Возможности ANSA могут быть расширены за счет вспомогательных инструментов, позволяющих выполнять такие операции, как:
— анализ поперечного сечения;
— определение объема;
— определение уровня заполнения резервуара жидкостью;
— корректировка массово-инерционных характеристик и др.

Оптимизация

С помощью инструментов морфинга и Task Manager ANSA может работать в связке с такими оптимизаторами как LS-OPT, modeFRONTIER, OPTIMUS Isight, Heeds и др. для поиска идеальной формы изделия.

Читайте так же:
Как самому заточить цепь бензопилы видео

Преимущества

  • инструменты для работы с большими моделями и сборками;
  • возможность распараллеливания работы коллектива над одним проектом;
  • инструменты для эффективной работы с самой сложной геометрией;
  • возможность использования шаблонов с преднастройками для многих операций;
  • возможность управления сеткой на уровне сборок и отдельных элементов;
  • мощные инструменты морфинга;
  • взаимодействие со всеми распространенными решателями;
  • возможность быстрого преобразования модели из одного решателя в другой;
  • уникальная возможность построения общей модели в качестве основы для моделирования в различных решателях;
  • обширный список проверок модели на наличие ошибок;
  • высокий уровень автоматизации на всех этапах разработки модели;
  • значительное сокращение времени моделирования и повышение качества;
  • прямое взаимодействие с оптимизаторами;
  • простота освоения и удобство использования.

Почему ANSA и META

Видео о продукте

CАЕ (Cambridge English: Advanced)

Cambridge English: Advanced, или Certificate in Advanced English (CАЕ) – международный тест на знание английского языка, который проводится Департаментом экзаменов по английскому языку Кембриджского университета (Cambridge English Language Assessment, ранее Cambridge ESOL). По общеевропейской компетенции владения иностранным языками результаты (Common European Framework of Reference, CEFR) CAE соответствуют уровню C1.

Сертификат CAE может понадобиться для работы, учебы или переезда в другую страну: в США, Канаду, Австралию, Великобританию или Австралию. Результаты теста принимают в таких ведущих вузах, как Oxford University, University of Virginia, University of Toronto, McGill University.

Ежегодно экзамен CAE сдают порядка 3 миллионов человек во всем мире. Международные сертификаты по праву являются самыми престижными, их признают более чем 13 тысяч организаций: большинство университетов, где преподавание ведется на английском языке, работодатели, министерства образования различных стран.

Где можно сдать CAE?

Экзамен Cambridge English: Advanced проводится 37 раз в году в 2800 авторизованных центрах тестирования в 130 странах мира.
С полным списком центров CAE в разных городах России можно ознакомиться по ссылке.

Структура экзамена

Экзамен CAE состоит из четырех частей:

    проверяют ваши навыки чтения, знания грамматики и словарный запас. В заданиях на чтение, как правило, даются отрывки из художественных и научно-популярных книг и СМИ.
    8 частей, 56 вопросов.
    Продолжительность: 1 час 30 минут.
    Эта часть предполагает написание двух текстов, один из которых может быть эссе.
    Оценивая вашу работу, преподаватели смотрят не только на ее содержание, но и на то, насколько хорошо вы владеете навыками письменной коммуникации, умеете организовывать свои мысли, а также на ваш словарный запас и общую грамотность.
    2 части, в каждой нужно написать по 220–260 слов.
    Продолжительность: 1 час 30 минут.
    Аудирование
    Задания секции «Аудирование» предполагают прослушивание разного рода записей: выдержек, монологов, интервью или дискуссий. Вопросы могут быть тоже разных видов: множественного выбора, завершения высказываний или на установление соответствия.
    4 части, 30 вопросов.
    Продолжительность: 30 минут.

Результаты теста CAE

Максимально возможный результат за Cambridge English: Advanced – 210 баллов, что соотносится с уровнем Proficient user по общеевропейской шкале CEFR. Ваше итоговое число баллов рассчитывается из суммы баллов за каждую из четырех частей теста.

Соответствие ваших баллов CAE шкале CEFR

200–210 баллов – оценка A, уровень знания языка С2.
193–199 баллов – оценка B, уровень C1.
180–192 балла – оценка С, уровень C1.
160–179 баллов – уровень B2.
142–159 баллов – сертификат CAE не выдается.

Чтение и грамматика дают 40% суммарного результата теста, остальные части – по 20%. Результаты можно узнать на официальном сайте Cambridge English Results. Если вы сдавали экзамен на бумаге, то результаты будут доступны через 4–6 недель. Результаты компьютерного варианта теста – через 2 недели.

Полезные советы и подготовка

Экзамен CAE оценивает комплекс ваших навыков английского языка – не только говорение, но и умение слушать, читать и грамотно писать. Поэтому каждая часть экзамена требует особой подготовки и закрепления соответствующих умений.

Готовиться к CAE можно как самостоятельно, так и в учебных центрах. В первом случае вам могут помочь книги от издательства Кембриджского университета – Cambridge University Press. Кроме того, в интернете есть различные материалы для подготовки: как на официальном сайте CAE, так и в других источниках, к примеру, советы от сдавших экзамен и преподавателей:

Что касается подготовки в учебном центре, то на сегодняшний день в России несколько десятков авторизованных экзаменационных центров CAE, где можно не только подготовиться к экзаменам, но и сдать их. Занятия в центрах проходят как индивидуально, так и в группах, которые делятся в зависимости от уровня подготовки учащихся.

Контакты

Представительство Департамента экзаменов по английскому языку Кембриджского университета (Cambridge English Language Assessment) в России, Белоруссии, Армении, Азербайджане и странах Средней Азии:

Росатом представил «Логос Прочность» – третий модуль CAE-системы «Логос». Как применить его в нефтегазовой отрасли?

Госкорпорация «Росатом» объявила о выводе на рынок нового программного модуля «Логос Прочность» – цифрового продукта Росатома для решения инженерных задач прочности в высокотехнологичных отраслях промышленности.

"Логос Прочность" в нефтегазовой отрасли.

«Логос Прочность» стал третьим модулем пакета программ для инженерного анализа и суперкомпьютерного моделирования класса CAE (Computer-Aided Engineering). С его выходом на рынок Росатом завершил трехлетний этап работы над ключевыми элементами импортонезависимой CAE-системы «Логос», в которую также входят представленные ранее «Логос Аэро-Гидро» и «Логос Тепло».

Уже сейчас система может закрыть значительную долю потребностей в математическом моделировании физических процессов в различных отраслях промышленности. «Логос Прочность» является инструментом для определения напряженно-деформированного состояния деталей, узлов и конструкций при проектировании высокотехнологичных промышленных изделий. Создан на основе многолетних разработок Росатома, которые начались в 2009 году в ФГУП «РФЯЦ-ВНИИЭФ».

После выхода третьего модуля CAE-система «Логос» позволяет комплексно в едином интерфейсе решать мультифизические задачи, включающие расчеты в области гидрогазодинамики, тепломассообмена, динамической, статической и вибрационной прочности.

Читайте так же:
Вальцовочные станки для листового металла

"Логос Прочность" в нефтегазовой отрасли.

Мы поговорили с разработчиками программного продукта «Логос» для того, чтобы понять, как можно интегрировать «Логос» в моделирование технологических процессов и производство в нефтегазовой отрасли.

Где возможно применение CAE-системы «Логос Прочность» в нефтегазовой отрасли? Об этом мы поговорили с Директором Направления продуктов математического моделирования Блока цифровизации Госкорпорации «Росатом» Дмитрием Фомичевым

– Можно ли с помощью системы делать расчеты для проектирования трубопроводной инфраструктуры?

– Cистему можно применить для моделирования динамического воздействия потока на различных видах нефте- и газопроводов. Причем, как внутреннего воздействия (например, гидравлический удар), так и внешнего, такого как ветровая нагрузка на трубу.
В случае же строительства подводного трубопровода, с помощью «Логос Прочность» можно оценить динамическое воздействие морской среды.

– А что можно предложить нефтеперерабатывающей отрасли и нефтехимии?

– «Логос Прочность» применим при проектировании различных наземных хранилищ углеводородов. В частности, система поможет создать оптимальную форму такого хранилища с учетом местности, в которой оно расположено, а также внешнего воздействия погодных условий. Кроме того, «Логос Прочность» можно использовать при строительстве НПЗ, когда необходимо рассчитать, как влияет термическое воздействие на прочностные характеристики конструкций, и какие возникают деформации при высокотемпературном воздействии. То есть, по сути, это метод планирования неразрушающего контроля оборудования.

"Логос Прочность" в нефтегазовой отрасли.

– Сейчас начинают закладываться основы разработки месторождений в Арктической зоне. Там очень суровые условия эксплуатации оборудования. Как можно интегрировать «Логос» в арктические проекты?

– Есть у системы применение и при проектировании добывающих комплексов, предназначенных для работы в Арктике. «Логос Прочность» даст представление о воздействии на комплекс оборудования грунтов, становящихся подвижными вследствие таяния вечной мерзлоты. Система способна смоделировать и ветровые нагрузки, что чрезвычайно актуально для открытых арктических пространств, а также сезонные перепады температур, превышающие 50 градусов. «Логос Прочность» выгоден в данной ситуации тем, что добывающие комплексы не придется тестировать в натурных условиях, «испытания» можно провести в рамках компьютерной модели.

Вообще, применение «Логос Прочность» позволяет моделировать режимы, недоступные или крайне ресурсоемкие для натурных и стендовых экспериментов.

«Логос Прочность» применим и при проектировании арктического флота, например, ледокольных СПГ-танкеров, необходимых для экспорта сжиженного газа по Северному морскому пути. Система моделирует напряжения и деформации, возникающие в корпусе танкера при существенном крене, при переваливании гребня большой волны, при движении во льдах. Наряду с этим, цифровой продукт позволяет сокращать количество испытаний, сроки и стоимость разработки новых изделий.

– Какими принципиальными преимуществами обладает «Логос»?

Начальник научно-исследовательской лаборатории Института теоретической и математической физики Российского федерального ядерного центра (ФГУП «РФЯЦ-ВНИИЭФ») Андрей Шемякин отметил:

– Одним из принципиальных преимуществ «Логоса» является адаптация продукта под задачи потребителей, которая достигается за счет тесного взаимодействия заказчика с разработчиками: «Технологически пользователи получают продукт, который создан при их участии.

В ряду важных характеристик системы назвал бы высокую скорость и точность решения задач, отсутствие в большинстве случаев дополнительных финансовых затрат на аппаратное обеспечение, а также наличие библиотек расчетных моделей: «Заложенные в систему еще на этапе проектирования компетенции РФЯЦ ВНИИЭФ в области высокопроизводительных (суперкомпьютерных) вычислений позволяют добиваться высокой скорости и точности решения наиболее ресурсоемких задач. При этом для большинства распространенных задач вполне достаточно мощности стандартных рабочих станций разработчиков, собранных с использованием современных многоядерных процессоров. Таким образом, во многих случаях переход к использованию системы «Логос» не требует существенных дополнительных инвестиций в аппаратное обеспечение.

Разработчики в процессе формирования функциональных возможностей, внешнего вида слышат пожелания пользователей и ориентируются на них. Это позволяет создать продукты, предоставляющие возможности быстрого формирования оптимального облика изделий, а также определения и устранения проблемных зон. Это же сказывается и на экономической выгоде: снижение затрат на технологические процессы, оптимизация технических характеристик».

Екатерина Солнцева, директор по цифровизации Госкорпорации «Росатом» – дополнительно отметила еще некоторые важные детали:

– «Логос Прочность» является отечественной разработкой, состоит в едином реестре российских программ для электронных вычислительных машин и баз данных Министерства цифрового развития, связи и массовых коммуникаций Российской Федерации. Продукт соответствует требованиям защиты информации и безопасности высокотехнологичных производств в различных отраслях промышленности, включая авиастроение, космическую отрасль, двигателестроение, автомобилестроение, судостроение, а также эффективно решает задачи атомной отрасли.

"Логос Прочность" в нефтегазовой отрасли.

«Важно, что «Логос Прочность», как и вся линейка «Логос» – это российский цифровой продукт. Он прошел многолетнее тестирование в рамках атомной отрасли: система применялась при решении самых ответственных задач, которые требуют высочайшего качества, точности расчетов и обеспечения безопасности инженерных систем и сооружений. Поэтому мы уверены в его высокой конкурентоспособности. Сегодня «Логос Прочность» выходит на открытый рынок, а значит, его возможности станут доступны российским предприятиям из других индустрий».

Она добавила, что использование системы «Логос» позволит предприятиям избежать любых внешних рисков, связанных с возможными изменениями рыночной политики зарубежных поставщиков сопоставимых решений, а у государственных компаний и предприятий с государственным участием система будет востребована в рамках программ по импортозамещению ПО.

При внедрении «Логоса» специалисты Госкорпорации «Росатом» в соответствии с задачами и бизнес-процессами предприятия-потребителя, формируют индивидуальную дорожную карту, а в случае, если цифровой продукт внедряется в рамках импортозамещения ПО, потребители получают консультации по вопросам соответствующей государственной поддержки.

Техническое сопровождение включает в себя как консультации по установке и настройке системы, включая обучение пользователей, так и системное сопровождение ее использования со стороны разработчика с предоставлением помощи в создании расчетных технологий для новых инженерных задач и проведения НИОКР. Система поставляется заказчикам с полной документацией на русском языке. В постоянном режиме осуществляется анализ потребностей заказчиков системы «Логос» и учитываются их пожелания в рамках развития системы.

Более подробно с продуктом можно ознакомиться на сайте ФГУП «РФЯЦ-ВНИИЭФ».

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector