Tehnik-ast.ru

Электро Техник
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Буровой станок

Буровой станок

Буровые станки

БУРОВОЙ СТАНОК (а. drill, borer, drilling rig; н. Воhrgerat; ф. engin de forage, foreuse, sondeuse; и. perforadora) — машина для бурения взрывных и горнотехнических скважин различного назначения, а также шпуров при открытой и подземной разработках полезных ископаемых. Буровой станок является основной частью многоузловых буровых установок, а одноузловые буровые установки, применяемые при бурении геологоразведочных и других скважин, по конструкции аналогичны буровым станкам. В зависимости от типа породоразрушающего инструмента различают буровые станки шнековые, шарошечные, пневмоударные, гидроударные и огневые. Буровые станки выпускаются с электрическим или дизельным приводом. По конструктивному исполнению вращательно-подающего механизма различают буровые станки с торцевым, патронным и роторным вращателями. Наиболее распространены первые две схемы. Подача бурового инструмента на забой производится с помощью гидро- или пневмоцилиндров, реечной или канатно-полиспастной системы.

У средних и тяжёлых самоходных станков все рабочие механизмы и оборудование устанавливаются на платформе. Самоходный буровой станок включает платформу (раму) на гусеничном, пневмомашинном ходу или автомобиле, мачту, вращательно-подающий механизм с буровым ставом, компрессор, маслостанцию, различные двигатели приводов с пусковой аппаратурой, контрольно-измерительные и регулирующие процесс бурения устройства, системы пневмотранспорта и пылеулавливания, домкраты для установки станка. Лёгкие станки получают сжатый воздух от стационарных или передвижных компрессоров. Некоторые карьерные зарубежные буровые станки оборудуются противопожарными системами. Передвижные (переносные) буровые станки имеют рабочий орган с приводом, распорные колонки для его установки в подземной выработке, раму, на которой смонтированы все части станка, пульт управления.

Область применения буровых станков определяется условиями разработки, крепостью пород и др. На подземных горных работах, а также в дорожном и гидротехническом строительстве используют лёгкие (до 1000 кг) передвижные (на раме) или самоходные буровые станки. Для бурения скважин диаметром до 70 мм применяют высокопроизводительные (100-300 метров в смену) буровые станки с мощными пневматическими и гидравлическими бурильными молотками. В СССР наибольшее распространение получили станки с погружными пневмоударниками, которые используют в основном для бурения скважин диаметром 80-105 мм, для руд, добываемых подземным способом (более 50%).

Реклама

Карьерный шарошечный буровой станок

На карьерах применяют шарошечные, огневые и шнековые буровые станки, а также пневмоударные станки для скважин диаметром главным образом 105-160 мм (см. Пневмоударное бурение). Шарошечные буровые станки (рис. 2) используют для бурения скважин диаметром 160-400 мм в породах средней и высокой крепости (f>=6); ими бурят свыше 70% добываемой горной массы в СССР (см. Шарошечное бурение).

Для мягких пород (f6) применяют шнековые буровые станки при бурении скважин диаметром 125-160 мм (см. Шнековое бурение). Около 2% горной массы (кварцсодержащие породы, f>=14) бурят огневыми буровыми станками (см. Термическое бурение), которыми более эффективно расширять нижнюю часть скважины, пробуренной шарошечным буровым станком, для размещения в ней большего заряда взрывчатых веществ. Ударно-канатные буровые станки (см. Ударно-канатное бурение) применяют для бурения водопонизительных и других скважин диаметром до 60 см и глубиной до 300 метров и более. Для достижения максимально возможной производительности буровые станки при соблюдении санитарно допустимых норм для рабочих и оборудования по вибрации разрабатываются и применяются системы автоматических управления (САУ). Например, САУ шарошечного станка при установлении его на ось будущей скважины производит автоматическое горизонтирование станка, а затем переводит его на режим бурения; при этом в зависимости от крепости пород автоматически устанавливаются оптимальные величины осевого усилия и частоты вращения бурового инструмента. При превышении максимально допустимого уровня вибраций блок логики вырабатывает сигнал на уменьшение осевого усилия и частоты вращения инструмента.

Перспектива развития буровых станков связана с применением гидроударных бурильных машин, систем автоматического управления, гидропривода узлов, созданием станков-роботов.

Теория рабочего процесса буровых машин. Ударное и ударно-вращательное бурение. Вращательное бурение.

17) УДАРНО-ВРАЩАТЕЛЬНОЕ БУРЕНИЕ—способ бурения, при котором разрушение породы осуществляется путём нанесения ударов по непрерывно вращающемуся породоразрушающему инструменту. Применяется при ведении горных работ для бурения шпуров и скважин глубиной 25-50 м, диаметром от 40 до 850 мм и при поисках и разведке месторождений для бурения скважин глубиной до 2000 м, диаметром 59-151 мм. При горных работах для ударно-вращательного бурения шпуров используют тяжёлые пневматические бурильные молотки на каретках, скважин — поверхностные пневмо- и гидроударные машины; для бурения геологоразведочных скважин — погружные гидро- и пневмоударники. Осевая нагрузка и крутящий момент передаются с поверхности через колонну бурильных трубпородоразрушающему инструменту (коронки и долота с лезвийными и штыревыми твердосплавными вставками, шарошечные долота и коронки, армированные сверхтвёрдыми материалами и алмазами).

При ударно-вращательном бурении разрушение породы происходит путём её скалывания и дробления за счёт нанесения ударов по породоразрушающему инструменту. Образующиеся на забое выступы частично срезаются лезвиями породоразрушающего инструмента при поворотах между ударами. Энергия единичного удара главным образом 1-2 Дж на 1 мм длины лезвия (пневматические молотки, пневмоударники) и 0,1-0,15 Дж на 1 мм диаметра коронки (гидроударники), расстояние между насечками от ударов по контуру шпура или скважины от 2 до 8 мм (в зависимости от крепости пород), частота ударов от 1000 до 3000 уд/мин, осевая нагрузка 150-400 Н на 1 см диаметра шпура или скважины.

Различают ударно-поворотное (в т.ч. виброударное) ударно-вращательное бурение и вращательно-ударное бурение и его разновидности (гидроударное бурение). Ударно-поворотное бурение характеризуется высокими значениями энергии единичного удара (2-3 Дж на 1 мм длины лезвия) и малым углом поворота между ударами (2-3°), т.к. разрушение породы (скалывание, дробление) происходит только за счёт ударов при отсутствии контакта инструмента с породой между ударами. Породоразрушающий инструмент представляет собой коронки и долота, армированные пластинчатыми твердосплавными вставками с симметричным углом при вершине (90-110°С) или цилиндрическими со сферической рабочей поверхностью. Способ наиболее эффективен при бурении крепких абразивных пород.

УДАРНОЕ БУРЕНИЕ— способ бурения, при котором разрушение породыпроисходит под действием ударов падающего на забой скважины бурового снаряда либо ударов по снаряду, стоящему на забое. Используется в основном в мягких и рыхлых отложениях с обломочными включениями, а также скальных породах до глубины 100 и более метров. Разрушение пород носит характер дробления, раздавливания и рыхления. Бурение осуществляется сплошным или кольцевым забоем.

После нанесения очередного удара инструмент отрывается от забоя либо постоянно контактирует с ним (забивание). Для спуска бурового снаряда используются канат или штанги (ударно-канатное и ударно-штанговое бурение) и специальные двойные концентрические трубы. В узком смысле под ударным бурением понимают только ударно-канатное бурение, получившее в практике наибольшее распространение. Разрушение породы при ударно-канатном бурении сплошным забоем осуществляется снарядом, включающим долота различных типов, ударные штанги, яссы (ножницы) и канатный замок, в котором закреплён конец инструментального каната. Для бурения в мягких породах используют плоские долота с клинообразным (иногда сменным) лезвием, в вязких породах — двутавровые, в твёрдых трещиноватых — крестовые, в валунах — пирамидальные. Разрушение достигается сбрасыванием снаряда массой 500-2500 кг с высоты 300-1000 мм с частотой 45-60 уд/мин. В момент подъёма снаряда под действием упругости каната происходит его поворот на 20-50°, что обеспечивает обработку всей площади забоя. Для подъёма и сбрасывания ударного снаряда используется ударный механизм (качающаяся рама с приводом от кривошипно-шатунного механизма, эксцентричный ролик, система гидроцилиндров). В сухих скважинах на забой периодически подливают воду. После разрушения участка скважины определённой длины (0,2-0,6 м) продукты разрушения извлекаются с забоя посредством обычной или поршневой желонки, которая в песках и галечниках применяется также и для бурения (забивания в породу)

Читайте так же:
Как правильно пахать мотоблоком с плугом видео

ВРАЩАТЕЛЬНОЕ БУРЕНИЕ— способ сооружения скважин путём разрушения горной породы за счёт вращения прижатого к забою породоразрушающего инструмента (долото, коронка).Основные разновидности вращательного бурения, используемого для сооружения исследовательских и эксплуатационных скважин, — роторное бурение (вращение передаётся инструменту через бурильную колонну ротором, установленным в буровой вышке),турбинное бурение (вращение инструмента двигателем-турбобуром непосредственно на забое), роторно-турбинное бурение (вращение инструмента турбобуром, установленным в забойном агрегате, вращаемом через колонну ротором), реактивно-турбинное бурение (вращение инструмента турбобуром, агрегат вращается от реактивных моментов), электробурение (вращение инструмента электромотором непосредственно на забое), бурение объёмным двигателем (вращение инструмента винтовым гидравлическим двигателем на забое).

Вращательное бурение неглубоких (главным образом взрывных) скважин осуществляется путём передачи вращательного момента через штангу от бурового станка к породоразрушающему инструменту либо шарошечного типа (см. шарошечное бурение), либо лопастного с удалением пород по витым штангам — шнекам (см. шнековое бурение); принцип вращательного бурения используется также при бурении свёрлами. Вращение бурового инструмента в комбинации с ударом применяют, например, при вращательно-ударном бурении, ударно-вращательном бурении. В зависимости от глубины бурения мощность буровых установок, используемых для вращательного бурения, составляет от нескольких десятков кВт до нескольких тысяч кВт. При вращательном бурении породы разрушаются по всему забою или по кольцевому пространству с отбором керна (колонковое бурение). В зависимости от горнотехнических условий при вращательном бурении сооружают вертикальные, горизонтальные, наклонные, разветвлённые и кустовые скважины.

18. Принцип конструкции буровых станков СБШ-250. Шарошечное бурение.

18) Станок буровой СБШ-250электрический, самоходный, предназначен для бурения шарошечным долотом взрывных скважин диаметром 200-270 мм в крепких высокоабразивных (6-18 ед. по шкале проф. Протодьяконова) породах на открытых горных работах. Он способен перемещаться по рабочим площадкам с плавно регулируемой скоростью — от 0 до 1 км/ч.Данный станок работает со штангами, позволяющими бурить скважины глубиной 17,5 м за один проход, что соответствует высоте уступа большинства разрезов. При этом значительно повышается производительность, т.к. исключаются операции наращивания и разбора бурового става, что особенно актуально при разработке мягких пород и пород средней твердости, когда время проходки сопоставимо со временем вспомогательных операций.
Для обеспечения непрерывного хода подачи, соответствующего длинным штангам, использован канатно-полиспастный привод подачи от двух лебедок. Буровой станок СБШ-250 состоит из гусеничного хода, машинного отделения со смонтированными на нем кабиной машиниста и мачтой. Все узлы рабочего органа смонтированы на мачте, и включают: вращательно-подающий механизм, кассету со штангами, механизм развинчивания штанг, верхний ключ с гидроприводом Гусеничный ход бурового станка состоит из двух независимых тележек, соедененных осями с приводом на каждую тележку. Звенья, колеса и катки отлиты из высоколегинованной стали с термической обработкой по специальной технологии. Натяжение гусениц осуществляется гидроцилиндром двустороннего действия. Наклонная поверхность рамы и установка поддерживающих роликов на консольной оси исключают их зашламовывание и налипание грунта при работе во влажных условиях. В подшипниковых узлах гусеничного хода применены подшипники, заполненные смазкой на весь срок службы.

Машинное отделение станка представляет собой сварную конструкцию, обшитую металлическим листом. Внутри размещается:
— компрессорная установка;
— маслостанция, основными рабочими элементами которой являются: главный насос с регулируемой производительностью, который обеспечивает создание заданного усилия на буровой став и выполнение других операций, вспомогательный насос, который обеспечивает быстрый спуск и подъем бурового става при наращивании или его разборке;
— приводы вращателя и хода, электрические шкафы и другое оборудование.
Два частотных преобразователя обеспечивают управление асинхронными электродвигателями хода при передвижении станка. В процессе бурения преобразователи переключаются на управление асинхронными электродвигателями вращателя и гидронасоса.
В качестве опций станок может быть оснащен системой сухого пылеподавления, состоящей из пылеотсадительной камеры, циклонов грубой очистки, фильтров тонкой очистки и отсасывающего вентилятора.

Кабина бурового станка сварная, цельнометаллическая. Изготавливается с утепленными стенами, потолком и полом, создает комфортные условия для обслуживающего персонала. Для снижения вибрации при бурении крепких пород кабина может устанавливаться на домкратах и отделяться от машинного отделения.
Для машиниста установлено регулируемое по высоте виброзащищенное кресло, для управления процессом бурения и контроля работы основеых узлов бурового станка удобно расположены пульты с индикацией параметров бурения и состояния работающего оборудования. Двери с надежными замками и уплотнениями обеспечивают герметичность, а кондиционер, подавая очищенный воздух, создает избыточное давление. При минусовых температурах включается обогреватель. Удобно расположеные окна обеспечивают машинисту хороший обзор работающих механизмов.

Мачта представляет собой пространственную сварную ферму, через подшипники скольжения крепящуюся на опорах. На верхней обвязке смонтирована опора блока механизма подачи, на нижней — установлены гидроцилиндры канатно-поршневой системы подачи бурового става, механизма развинчивания штанг и верхний ключ. Установка мачты в рабочее или транспортное положение осуществляется двумя гидроцилиндрами. Закрепление ее в рабочее положение производится двумя фиксаторами.Гидрооборудование станка обеспечивает создание осевого усилия на долоте, перемещение бурового става, свинчивание и развинчивание штанг и долота, подвод и отвод штанг в кассету, разбор и наращивание бурового става, подъем и опускание мачты и горизонтирование станка на гидродомкратах.

Для управления механизмами станка имеются три пульта. Основной пульт управления процессом бурения и вспомогательными операциями расположен в кабине машиниста, второй пульт — в нижней части мачты и предназначен для дублирования управления некоторыми операциями. Механизмом хода станка управляют с третьего, выносного пульта управления

ШАРОШЕЧНОЕ БУРЕНИЕ— вращательный способ буренияскважин с использованием в качестве породоразрушающего инструмента шарошечного долота. Впервые применено в США в 1920-х, а в CCCP в 1930-х гг.

Горные породы при шарошечном бурении разрушаются стальными или твердосплавными зубками шарошек, вращающимися на опорах бурового долота, которое, в свою очередь, вращается (60-600 об/мин) и прижимается с большим осевым усилием к забою (500-2000 кг на 1 см диаметра). Зубки вращающихся шарошек перекатываются по забою и за счёт больших напряжений, развивающихся в зоне контакта зубков с породой, разрушают её путём раздавливания и скола. С увеличением крепости пород частота вращения уменьшается, а осевое усилие увеличивается. Разрушенная на забое скважины порода удаляется на поверхностьпромывкой, продувкой или сочетанием этих способов.

Шарошечное бурение эксплуатационных и исследовательских скважин осуществляется стационарными многоузловыми установками, горнотехнических скважин — самоходными или передвижными буровыми станками.

Шарошечное бурение применяется для проведения геологоразведочных, нефтяных и газовых скважин при поисках, разведке и эксплуатации месторождений полезных ископаемых, взрывных скважин при подземной и открытой разработке месторождений, восстающих выработок и шахтных стволов.

История развития бурения: музейный ракурс

История развития технологии бурения, основные моменты которой представлены в статье, проиллюстрирована информацией о предметах и коллекциях из собраний нескольких отечественных музеев. Первые скважины для добычи рассолов проходились ударным способом. Инструменты и оборудование, демонстрирующие такую технологию бурения, хранятся в коллекциях музея Санкт-Петербургского горного университета, Государственного исторического музея и Политехнического музея. Дальнейшее развитие бурения связано с его применением для добычи нефти. На этом этапе стали использовать специальные буровые станки, модели которых также представлены в коллекциях ряда музеев. В начале XX в. начался переход от ударного к роторному бурению, развитие которого связано с изобретением шарошечного долота и забойного двигателя – турбобура. Образцы первых советских турбобуров М.А. Капелюшникова и П.П. Шумилова и документы об их создателях хранятся сегодня в Политехническом музее.

The paper covers the milestones in the development of drilling technology that are illustrated by the information about the objects and collections from several museums in Russia. The earliest brine extraction wells were drilled using the percussion method. The tools and equipment used in this drilling technology are stored in the museum of the St. Petersburg Mining University, State Historical Museum and Polytechnic Museum. Further development of drilling was determined by its use in oil production. Special drilling rigs began to be used at this stage. The models of such rigs are also present in the collections of several museums. In the early 20th century, percussion drilling began to be replaced by rotary drilling due to the invention of roller-cone drill bit and turbodrill downhole motor. The samples of the first Soviet turbodrills and the documents concerned with their creators, M.A. Kapelyushnikov and P.P. Shumilov, are stored in the Polytechnic Museum.

Читайте так же:
Как считаются показания счетчика электроэнергии

Бурение – одна из основных технологий освоения недр, история которой насчитывает не одно столетие. События и факты этой истории зафиксированы в архивных документах, списках патентов и привилегий, на страницах книг и журналов. В собраниях отечественных музеев также можно увидеть предметы и коллекции, являющиеся наглядной иллюстрацией развития технологии бурения.
Согласно историческим источникам бурение скважин для добычи рассолов с последующей выпаркой соли было широко распространено на Севере России еще в XII в. На протяжении нескольких веков соляной промысел занимал существенное место в общем доходе России и рассматривался как дело государственной важности. В 1867 г. Д.Н. Прозоровский опубликовал интереснейший исторический документ «Роспись как зачать делать новая труба на новом месте», содержащий подробное описание «русского способа» бурения, при котором скважина для добычи рассолов (рассолоподъемная) проходилась с использованием ручного бура с металлическим наконечником, закрепленного на деревянных штангах [1]. Благодаря консервирующему воздействию рассолов остатки таких скважин (труб) сохранились на территории Вологодской, Костромской областей, а оборудование и инструменты представлены в музейных коллекциях.

Так, в 1822 г. в музей Петербургского Горного института поступила коллекция c Леденгского солеваренного завода, часть которой сохранилась до настоящего времени. В состав коллекции входили две модели рассолоподъемных скважин (труб), модель соляной варницы и модель «употребляемому для проходки новых и расчистки старых рассолоподъемных труб земляному буру» [2]. Сегодня в музее можно увидеть породоразрушающий инструмент, приспособления для выравнивания стенок скважин, ловильный инструмент, который использовался для подъема из скважины оборвавшихся труб и долот. В экспозиции Государственного исторического музея (Москва) представлен практически полный технологический комплекс соледобычи второй половины XIX в. (Вологодская губерния), в состав которого также входят разрушающие и очистные инструменты, буровые и обсадные трубы, фрагмент насоса для выкачивания рассола. Представлена технология бурения и в Политехническом музее. Здесь хранится коллекция моделей бурового инструмента, поступившая в музей с Московской Политехнической выставки 1872 г. В коллекцию вошли 28 моделей, среди которых есть различные виды буров, долот, желонок, буровые и переводные металлические штанги, подъемные крюки, вертлюки, подкладные вилки, обсадные трубы, специальные инструменты – «счастливый крючок» и двойной штопор (рис. 1). Сравнивая эти коллекции, охватывающие полувековой период, можно заметить, что за данное время принципиальных изменений в технологии бурения не произошло.

Дальнейшее развитие бурения связано в первую очередь с тем, что оно стало применяться для добычи нефти. Ручное разведочное бурение на нефть было впервые опробовано в 1846 г. на Биби-Эйбате. В одной из скважин были обнаружены признаки нефти, но т.к. ее приток был небольшим, об этом опыте вскоре забыли. Первая скважина для добычи нефти была пробурена предпринимателем А.Н. Новосильцевым в 1864 г. около Анапы, однако она оказалась безрезультатной. В 1865 г., по рекомендации горного инженера Ф.Г. Кокшуля, Новосильцев начал бурение пяти скважин на левом берегу р. Кудако (Таманский полуостров) и в 1866 г. одна из скважин дала мощный нефтяной фонтан [3]. В 1868 г. предприниматель И.М. Мирзоев пробурил в бакинском районе скважину, которая на глубине 20 саженей дала нефтяной фонтан, сопровождавшийся таким сильным выбросом газов и песка, что ее было решено закрыть, а следующую скважину начали бурить только в 1872 г. [4].

В 1872-м на Апшеронском полуострове, который являлся в то время основным регионом добычи нефти, было пробурено всего две скважины, в 1873 г. заложено еще пять, в то время как количество нефтяных колодцев в этот период превышало 1000.

Ситуация начала меняться после отмены в 1872 г. откупной системы распределения нефтяных участков, давшей мощный толчок развитию отечественной нефтяной промышленности. В ходе первых торгов в декабре 1872 г. казенные нефтяные участки были распроданы нескольким десяткам предпринимателей и товариществ, среди которых следует отметить «Закаспийское торгово-промышленное товарищество» В.А. Кокорева и П.И. Губонина. В 1874 г. это товарищество было преобразовано в первую в мире акционерную вертикально-интегрированную нефтяную компанию – «Бакинское нефтяное общество», имевшее собственные промыслы, нефтеперерабатывающий завод и небольшой флот для транспортировки нефтепродуктов. Привлечение в нефтяную промышленность акционерного капитала создало основу для ее технического перевооружения. Сначала делались попытки применить ударно-канатное бурение, для чего в Баку были приглашены американские специалисты. Однако для Апшеронского полуострова, где распространены более рыхлые породы, этот способ оказался неподходящим. В результате для бурения нефтяных скважин стали использовать технологию ударного бурения на металлической штанге, аналогичную технологии бурения рассолоподъемных скважин. Количество скважин постоянно росло, достигнув в 1900 г. на Апшеронском полуострове 1911, а в Грозненском районе – 343 [5]. При этом скважины в Грозном бурились ударно-канатным способом, заимствованным у американцев и более подходящим для местных геологических условий, так как нефтесодержащие породы здесь были плотными и твердыми.

Материальными свидетелями этого этапа развития технологии бурения являются предметы коллекции бурового и вспомогательного инструмента из собрания музея Санкт-Петербургского горного университета. Коллекция, насчитывающая более 60 предметов, была передана в музей упомянутым ранее «Бакинским нефтяным обществом» (БНО) после завершения Всероссийской художественно-промышленной выставки 1896 г. в Нижнем Новгороде. На этой выставке БНО получило серебряную медаль «за правильную и расчетливую разработку нефтеносных земель и за образцовую коллекцию буровых снарядов и приспособлений для вычерпывания нефти» [6]. В коллекции представлены модели различного вида долот, самопадов, расширителей, буровых штанг, приспособлений для спускоподъемных операций, ловильных инструментов и др. Нововведением, по сравнению с бурением рассолоподъемных скважин, стало использование самопадов («фрейфалов»), представляющих собой специальную тяжелую штангу, которая вкручивалась между долотом и подъемной штангой. В этом случае долото в момент подъема к высшей точке освобождалось и свободно падало на забой, а штанга опускалась вслед за долотом со скоростью движения балансира. В коллекции представлены самопады конструкции Фабиана и Кинда, однако следует отметить, что в России широко использовалось и оте­чественное оборудование – самопады конструкции Романовского, Ленца и др.
Дальнейшее развитие технологии бурения связано с его механизацией, т.е. использованием специальных буровых станков с приводом от паровой машины. Буровой станок обеспечивал спуск и подъем инструмента и обсадных труб (при помощи цепного барабана); работу долбления (с помощью балансира); очистку скважины желонкой (при помощи отдельного барабана). О внутреннем обустройстве такой скважины и реальных размерах бурового оборудования и инструментов можно судить по почтовой открытке из собрания музея ПАО «ЛУКОЙЛ», на которой изображено ударное долото с самопадом и буровыми ножницами, буровые штанги и обсадные трубы (рис. 2).
Среди отечественных буровых станков наиболее известными были станки горного инженера А.Н. Соколовского и бакинского механика-самоучки Муртузы Мухтарова. В их основе лежала конструкция австрийского горного инженера А. Фаука, приспособленная к местным технико-геологическим условиям. Модели станка Мухтарова представлены в коллекциях Политехнического музея, музея Санкт-Петербургского горного университета, музея Российского государственного университета нефти и газа (НИУ) им. И.М. Губкина, а также музея ПАО «ЛУКОЙЛ» (рис. 3). Модель станка Мухтарова из собрания музея Горного университета датируется концом XIX в., в то время как модель этого станка из собрания Политехнического музея была изготовлена в мастерских им. Буденного (Баку) в 1920-е гг. Такой разброс в датировке моделей подтверждает имеющуюся в литературе информация о том, что станки системы Мухтарова использовались на бакинских промыслах вплоть до середины 1930-х гг.
Оригинальную конструкцию бурового станка для ударно-канатного бурения разработал инженер О.К. Ленц. Суть его нововведения заключалась в использовании небалансирного станка с перекидным шкивом, а также в замене клапана (парашюта), служащего для ручного сбрасывания ударного снаряда в забой скважины на упорный фонарь, устанавливающийся в обсадной трубе. В результате сбрасывание ударного снаряда производилось автоматически при достижении глубины, на которой в скважине был установлен упорный фонарь. Модель станка для ударно-канатного бурения системы Ленца в масштабе 1:8 хранится в собрании музея Санкт-Петербургского горного университета [7].

Читайте так же:
Краскопульт для покраски авто своими руками

Использование буровых станков позволило увеличить глубину бурения с 40 м (1873 г.) до 340 м (1903 г.), а к 1910 г. каждая десятая скважина имела глубину 500 – 600 м. Однако, вследствие того, что процесс бурения прерывался для очистки и крепления скважины, скорость проходки была низкой и для скважины диаметром 26 дюймов (0,65 м) в 1908 г. составляла от 20 до 60 м в месяц в зависимости от глубины бурения [8].
Значительное увеличение скорости бурения дал переход от ударного к вращательному (роторному) бурению, при котором одновременно производилась и проходка скважины, и ее очистка глинистым буровым раствором. Роторное бурение на нефть впервые было применено в США в 1894 г. в Техасе. В России этот способ был опробован в 1902 г. в Грозном на одном из участков фирмы «Товарищество нефтяного производства братьев Нобель». Они же, а также «Каспийско-Черноморское нефтепромышленное и торговое общество» в 1906 г., применили роторное бурение в Баку.
Внедрение роторного бурения потребовало замены основного породоразрушающего инструмента – долота типа «рыбий хвост», конструкция которого без существенных изменений сохранилась со времени первых рассолоподъемных скважин. Изменение конструкции первых долот для роторного бурения можно проследить на примере предметов из собрания Политехнического музея. Первоначально в роторном бурении использовались долота типа «рыбий хвост», лезвия которых отгибались в сторону вращения. В породах средней твердости использовались дисковые долота, однако диски часто ломались. Видимо, использование таких долот натолкнуло изобретателей на идею долота, в котором рабочий орган представлял собой зубчатый цилиндр или конус – шарошку. В 1909 г. Уолтер Шарп и Говард Хьюз получили патент на долото с двумя коническими шарошками, которое при вращении совмещало действие резания и удара [9]. Это изобретение, считающееся революционным в истории бурения, представлено в собрании Политехнического музея (рис. 4). Именно долото Шарпа-Хьюза стало прототипом для шарошечных долот различных конструкций, которые используются и сегодня.
Вместе с тем, в начале XX в. широкого применения роторный способ бурения не нашел. В 1913 г. на промыслах Апшеронского полуострова работало только 20 установок роторного бурения, в то время как число станков ударно-штангового бурения достигало 900. Одной из причин, тормозившей внедрение роторного бурения, было сильное искривление скважин. Кроме того, вращение колонны труб, особенно при большой глубине скважины, вызывало частые аварии. Все это актуализировало разработку такой технологии бурения, при которой двигатель располагался бы в забое скважины, вращая непосредственно долото, т.е. бурения с использованием забойного двигателя. Варианты такого двигателя (гидравлического и электрического) предлагали К.Г. Симченко (1895), В. Вольский (1898), В.Н. Делов (1899). Однако работоспособный гидравлический забойный двигатель – турбобур – был разработан в 1922 – 1924 гг. инженерами М.А. Капелюшниковым, С.М. Волохом и Н.А. Корневым. Единственный сохранившийся образец турбобура Капелюшникова хранится в Политехническом музее, куда он поступил в 1934 г. на выставку «Наши достижения». Хотя к этому времени турбобур был снят с производства из-за час­тых поломок. В 1935 г. состоялось первое испытание многоступенчатого безредукторного турбобура системы П.П. Шумилова, который был им разработан вместе с Р.А. Ионесяном, Э.И. Тагиевым и М.Т. Гусманом в Экспериментальной конторе турбинного бурения (Баку). В собрании Политехнического музея хранится турбобур Т12М конструкции Шумилова, выпущенный в 1949 – 1954 гг., уже после смерти изобретателя, трагически погибшего в 1943 г. Есть в музее и личный фонд Петра Павловича Шумилова, содержащий книги, документы, в том числе и авторское свидетельство на турбобур.

Проходческие буровые установки

Буровая установка Atlas Copco Boomer T1 D

Буровой станок Boomer T1 D используется для проходки в тоннелях малого сечения до 23 м 2 . Он оборудован DCS — системой прямого управления. Для быстрого, точного и прямого позиционирования проходка оснащена одной стрелой BUT 4B и перфораторами Atlas Copco.

Буровая установка Atlas Copco Boomer S1 D

Буровая установка Atlas Copco Boomer S1 D

Буровой станок Boomer S1 D используется для проходки в тоннелях сечением до 31 м². Проходка оснащена одной стрелой BUT 29 и перфоратором COP 1838ME, COP 1638 или COP 2238 в зависимости от вида горной породы.

Буровая установка Atlas Copco Boomer 282

Буровая установка Atlas Copco Boomer 282

Гидравлический проходческий станок Boomer 282 оснащен двумя стрелами BUT 28 и предназначен для работы в туннелях среднего и малого сечения до 45 м², а также для добычи руды.

BUT 28 обеспечивает быстрое, прямое позиционирование. Для управления буровой проходческой машины используется система прямого управления (DCS).

Буровая установка Atlas Copco Boomer E3 C

Буровая установка Atlas Copco Boomer E3 C

Boomer E3 C — буровая проходческая проходка, предназначенная для бурения в тоннелях большого сечения до 137 м². Управление компьютерной системой управления (RCS) гарантирует высокую производительность, снижение затрат, сокращение простоев.

Проходка оснащена маневренными мощными стрелами BUT 45 (3 штуки) и перфораторами Atlas Copco СОР.

Буровая установка Atlas Copco Boomer L1 C

Буровая установка Atlas Copco Boomer L1 C

Гидравлическая проходческая буровая проходка Boomer L1 C предназначена для работ в тоннелях и подземных выработках с средним сечением до 64 м². Управление процессом бурения осуществляется с помощью современной компьютерной системы управления с интеллектуальными функциями – RCS, которая обеспечивает снижение затрат, повышение производительности и гарантирует точность работ.

Станок снабжен одной стрелой BUT 35 и перфоратором CОР.

Буровая установка Atlas Copco Boomer L1 D

Буровая установка Atlas Copco Boomer L1 D

Буровой станок Boomer L1 D предназначен для проходческих работ в тоннелях и подземных выработках среднего сечения до 64 м². Для оптимальной производительности установка оснащена одной стрелой BUT 35 и перфоратором СОР.

Для прямого и удобного позиционирования Boomer L1 D оснащен прямой системой гидравлического управления с функцией противозаклинивания бурового става.

Буровая установка Atlas Copco Boomer L1 C-DH

Буровая установка Atlas Copco Boomer L1 C-DH

Гидравлическая буровая проходческая проходка Boomer L1 C-DH предназначена для подземных тоннелей и выработок среднего сечения до 64 м². Управление процессом бурения производится с помощью современной компьютерной системы контроля с интеллектуальными функциями – RCS. Дизельный двигатель обеспечивает отличную маневренность установки, как при откатке, так и при бурении.

Буровая установка Atlas Copco Boomer E1 C-DH

Буровая установка Atlas Copco Boomer E1 C-DH

Гидравлическая буровая проходческая проходка Boomer E1 C-DH предназначена для работ в шахтах на стройплощадках, где нет электрического тока и водной магистрали. Зона обуривания сечением до 95 м².

Читайте так же:
Литейное производство по выплавляемым моделям

Станок многоцелевой – есть возможность дополнительной установки стрелы с сервисной корзиной. Соответственно это возможность бурения скважин, установки анкерной крепи, монтажа вентиляционных трубопроводов.

Буровая установка Atlas Copco Boomer E2 С

Буровая установка Atlas Copco Boomer E2 С

Проходческий буровой станок Boomer E2 C подходит для работы в тоннелях сечением до 137 м². Система компьютеризированного управления бурением с интеллектуальными функциями предлагает своим заказчикам несколько уровней автоматизации. Кроме того он обеспечивает высокую производительность и точность при бурении.

Установка оснащена трема стрелами BUT 45, которые обеспечивают высокую маневренность при бурении.

Буровая установка Atlas Copco Boomer L2 C

Буровая установка Atlas Copco Boomer L2 C

Гидравлическая буровая проходка Boomer L2 C предназначена для работ в подземных выработках и туннелях среднего сечения до 104 м². Для оптимальной производительности буровая установка оснащена перфораторами СОР и двумя стрелами BUT 35.

Управление процессом бурения осуществляется с помощью RCS – системой компьютерного контроля с интеллектуальными функциями.

Буровая установка Atlas Copco Boomer L2 D

Буровая установка Atlas Copco Boomer L2 D

Буровой гидравлический проходческий станок Boomer L2 D предназначен для добычи руды и проходческих работ в туннелях среднего сечения до 104 м².

Проходка оснащена современной DCS — системой прямого гидравлического управления с функцией противозаклинивания бурового става, что снижает расход бурового инструмента.

Буровая установка Atlas Copco Boomer M1 C

Буровая установка Atlas Copco Boomer M1 C

Проходческий гидравлический буровой станок Boomer M1 C предназначен для работ в тоннелях и подземных выработках среднего и малого сечения до 49 м².

RCS – компьютерная система управления буровой установкой с интеллектуальными функциями, которая установлена на проходке, обеспечивает высокую производительность, снижение затрат и простоев. Также установка снабжена одной стрелой BUT 35SL и перфоратором СОР.

Буровая установка Atlas Copco Boomer M1 L

Буровая установка Atlas Copco Boomer M1 L

Проходческий гидравлический буровой станок Boomer M1 L считается в своем классе низкопрофильным, так, как он подходит только для работ с пластами малой мощности до 29 м².

Проходка оснащена надежной и мощной системой прямого гидравлического управления (DCS), а также оборудована перфораторами COP 1838ME, COP 1638 и стрелой BUT 28.

Буровая установка Atlas Copco Boomer M2 C

Буровая установка Atlas Copco Boomer M2 C

Гидравлический проходческий станок Boomer M2 C предназначен для бурения в подземных тоннелях и выработках среднего и малого сечения до 62 м². Установка оснащена BUT 35SL – двумя мощными стрелами.

Также используются гидравлические перфораторы COP 1638, COP 1838ME, COP 2238, которые предназначены для работ с разными горными породами.

Буровая установка Atlas Copco Boomer M2 D

Буровая установка Atlas Copco Boomer M2 D

Проходческий буровой станок Boomer M2 D оснащен двумя стрелами BUT 35 и предназначен для добычи руды и проходки в туннелях среднего и малого сечения до 62 м².

Система DCS (система прямого гидравлического управления), оснащена системой антизаклинивания бурового става, что снижает расход бурового става.

Буровая установка Atlas Copco Boomer S1 L

Буровая установка Atlas Copco Boomer S1 L

Гидравлический буровой станок Boomer S1 L предназначен для бурения в пластах малой мощности сечением до 29 м². Установка низкопрофильная, оборудованная шарнирным шасси для хорошего маневрирования в узких выработках и туннелях.

Проходка снабжена надежной системой прямого гидравлического управления (DCS) с функцией антизаклинивания бурового става и мощной стрелой BUT 28.

Буровая установка Atlas Copco Boomer S1 D-DH

Буровая установка Atlas Copco Boomer S1 D-DH

Дизель-гидравлический буровой проходческий станок Boomer S1 D-DH оснащен одной стрелой BUT 29 и предназначен для работ в тоннелях и подземных выработках с малым сечением до 31 м².

Управление процессом бурения обеспечивается буровой гидравлической системой прямого управления (DCS) с функцией противозаклинивания бурового става.

Буровая установка Atlas Copco Boomer WE3 C

Буровая установка Atlas Copco Boomer WE3 C

Проходческая гидравлическая буровая проходка Boomer WE3 C предназначена для работы в тоннелях сечением до 187 м². Проходка оснащена перфораторами СОР 3038 и маневренными, мощными стрелами BUT 45, которые установлены на откидные консоли. Буровой станок оборудован колесным ходом.

Управление буровыми операциями проводятся RCS — компьютерной системой управления с интеллектуальными функциями.

Буровая установка Atlas Copco Boomer XE3 C

Буровая установка Atlas Copco Boomer XE3 C

Boomer XE3 C буровая гидравлическая проходка, которая предназначена для тоннелей сечением до 192 м².

Конструкция оснащена трема маневренными, мощными стрелами BUT 45 и буровыми перфораторами СОР 3038, которые обеспечивают скоростное бурение. Для улучшения работы перфораторов при бурении используется набор для продувки скважины без ресивера.

Буровая установка Atlas Copco Boomer WL3 С

Буровая установка Atlas Copco Boomer WL3 С

Проходческий бурильный станок Boomer WL3С предназначен для проходки в тоннелях среднего сечения до 163 м², а также может использоваться для создания подземных помещений и прокладки туннелей автомагистралей. Управление буровыми операциями проводится с помощью RCS – современной компьютерной системой управления с интеллектуальными функциями.

Буровая установка Atlas Copco Boomer XE4 C

Буровая установка Atlas Copco Boomer XE4 C

Boomer XE4 C проходческая буровая гидравлическая проходка предназначена для работ в тоннелях сечением до 206 м².

На откидных консолях установки установлены четыре маневренные, мощные боковые стрелы BUT 45, что и обеспечивает точное и быстрое позиционирование проходки. Максимально повышает производительность установки использование гидравлического перфоратора COP 3038.

Буровая установка Atlas Copco Boomer E1 C

Буровая установка Atlas Copco Boomer E1 C

Буровая установка Atlas Copco Boomer K41X

Буровая установка Atlas Copco Boomer K41X

Буровая установка Atlas Copco Boomer XL3 D

Буровая установка Atlas Copco Boomer XL3 D

Буровая установка Sandvik DD311

Буровая установка Sandvik DD311

Буровая установка Sandvik DD321

Буровая установка Sandvik DD321

Буровая установка Sandvik DD421

Буровая установка Sandvik DD421

Буровая установка Sandvik DD531

Буровая установка Sandvik DD531

Буровая установка Sandvik DD210L

Буровая установка Sandvik DD210L

Буровая установка Sandvik DD220L

Буровая установка Sandvik DD220L

Буровая установка Sandvik DD211

Буровая установка Sandvik DD211

Буровая установка Sandvik DD210L-V

Буровая установка Sandvik DD210L-V

Буровая установка Sandvik DD210-V

Буровая установка Sandvik DD210-V

Буровая установка Sandvik DD210

Буровая установка Sandvik DD210

Буровая установка Aramine D130D Drillkit

Буровая установка Aramine D130D Drillkit

D130D от компании Арамайн – это простая и эффективная буровая установка для узких горных выработок. Установка имеет общую основу с мини погрузчиком L130D, и отличается только навесным оборудованием. D130D позволит Вам увеличить производительность и уровень безопасности, при этом нет потребности в дополнительных навыках. Система быстросьёмов позволяет оперативно проводить замену бура на ковш. А специальная подставка для податчика позволяет производить все операции смены навесного оборудования практически в одиночку. Пульт дистанционного управления позволяет оператору более эффективно бурить и, тем самым, повысить уровень производительности.

Буровая установка, виды мобильного устройства

До сих пор для многих существует проблема обеспечения себя автономным водоснабжением. Несмотря на довольно развитую структуру водопроводных сетей во многих регионах получить питьевую воду можно только при обустройстве собственного колодца или скважины. Копка колодца вручную — это трудоёмкая и невыполнимая задача. Скважина — это единственно приемлемый вариант решить проблему, а поможет в этом буровая установка, которая эффективно работает на любом грунте.

Особенности установок

Лучше, конечно же, привлечь профессионалов для изготовления колодца, но бурение установкой промышленного типа стоит довольно дорого, поэтому чаще приходится отказываться от такого варианта.

Буровая установка

В этом случае применяются малогабаритные бурильные установки, которые вполне можно собрать самостоятельно. Трудно будет тем, кто первый раз сталкивается с таким видом работ. Для этого понадобятся хотя бы небольшие слесарные навыки. Конструкция, изготовленная своими руками, не только значительно сократит материальные затраты при разработке собственного колодца, но и окупится, если понадобится выполнять работы на соседних участках.

Скважина представляет собой сооружение в форме цилиндра, уходящее вглубь земли и укреплённое с помощью специального жёсткого каркаса. Изготовление таких конструкций выполняется установками для бурения, которые появились достаточно давно, так как применялись для добычи полезных ископаемых. Позже стали использоваться и для бурения водяных скважин. Функциональность буровых установок позволяет выполнять операции для различных целей:

Особенности буровых установок

  1. Изготовление отверстий небольшого диаметра, которые используются для решения различных инженерных задач.
  2. Бурение разведочных скважин. Выполняются они для получения сведений о состоянии грунта, водоносных горизонтах.
  3. С целью поиска или добычи жидких или газообразных ископаемых, например, нефти.
  4. Бурение скважин для воды.

Используются несложные механизмы для изготовления неглубоких отверстий. Существуют и их разновидности:

Читайте так же:
Как сварить алюминий в домашних условиях инвертором

Изготовление отверстий для скважин

  1. Трубчатый колодец. Это неглубокий ствол — до 12 м, который предназначен для разработки верхних водоносных горизонтов.
  2. Скважина на песок. Колодец средней глубины — до 30 м. Срок эксплуатации такой системы около 15 лет, затем ствол может заилиться или забиться песком. Тогда нужно будет чистить его или бурить новый слой.
  3. Артезианская скважина. Глубина ее может достигать 100 м и разрабатывается для нескольких частных домостроений, поэтому для изготовления отверстий применяются специальные технологии и механизмы. Срок службы таких источников воды доходит до 50 лет. Буровые установки наделены высокой мощностью и сложностью.

Разработка скважин — искусная работа, так как результат невозможно предсказать, а каждая конструкция уникальна.

Процесс заключается в следующем: в грунте нужно сделать глубокую и узкую шахту непосредственно к водоносному слою и установить в неё обсадную трубу, чтобы укрепить стенки выработки. Во время сооружения системы приходится извлекать достаточное количество грунта, причём он может быть разным: от крупных камней до песка, смешанного с водой.

Виды конструкций

Современные станции в газовой и нефтяной отрасли кардинально отличаются от устройств водяных скважин. Там мощный бур свободно проходит через мёрзлый грунт и скальные породы. К тому же способен функционировать под давлением на большой глубине. Поэтому в промышленных отраслях применяются стационарные платформы, в быту передвижные и самоходные буровые установки.

Изготовление скважин на воду в таком мощной технике не нуждается. Сегодня существует большое разнообразие малогабаритных буровых установок, в том числе и самостоятельного изготовления, для бурения колодцев для воды.

Виды скважин

Многие из них наделены ручным приводом, но эффективность недостаточна для качественного выполнения работ. Их свободно можно использовать для бурения стволов небольшой глубины и по мягким почвам. Поэтому лучше отдать предпочтение установке с механическим приводом. Она обеспечит хорошую производительность и бурение глубоких скважин.

В зависимости от состояния почвы и требуемой глубины шахты, существует три вида мобильных установок:

Устройство для вращательного бурения

  1. Устройство для вращательного бурения. В конструкцию включён буровой шнек, который при вращении разрушает грунт. Такая техника предназначена для неглубокой разработки.
  2. Установки для вращательно-ударного бурения. Процесс выполняется за счёт ударов по вращающемуся элементу. Разрушающим породу элементом является долото, усиленное режущими вставками. Приспособление такого вида может использоваться для изготовления скважин глубиной до 200 метров.
  3. Станок для ударного бурения. Он выглядит в виде треугольного каркаса с прочным основанием. К нему крепится гибкий высокопрочный трос с байлером и стамеской, которые запускаются в шахту. Также удары могут наноситься по снаряду, установленному в забое. Байлер выхватывает породу из скважинного канала и поднимает её на поверхность. Хотя это трудозатратный метод, подобные конструкции легко устанавливаются и функционируют с высокой производительностью.

Установка для ударного бурения используется на мягких подвижных породах. На твёрдых грунтах способна заглубляться не более, чем на 100 метров.

Способы разработки скважин

Продолжительность рабочего процесса зависит от глубины водоносного горизонта. Иногда он пролегает на глубине 10 м, а порой скважину приходится углублять до нескольких десятков или даже сотен метров. Каждому методу соответствует определённая установка. Всего четыре способа бурения:

Способы разработки скважин

Ударно-канатный бур

  1. Роторный. Используется принцип вращения: ротор обеспечивает вращение бура. Внутрь бура доставляется вода (бурильный раствор). Она выносит наружу шлам (раздробленную породу), а бур при этом остаётся в колодце. Его постепенно наращивают, устанавливая дополнительные штанги. Существуют ещё роторные установки «сухого» бурения, работающие без растворов. Такие механизмы требуют больших усилий, а скорость бурения гораздо ниже. Роторные станки применяются на малую и среднюю глубину — не более 50 метров.
  2. Шнековый. Внедрение в почву происходит за счёт шнека — штанги с расположенными винтом лопастями. Вручную можно пробурить всего лишь на два метра, например, под фундамент на сваях. Но чтобы пройти твёрдый слой глины или плотного песка необходимо приложить большое усилие. В этом случае понадобится двигатель с большим вращающимся моментом — ротор. Шнек разрыхляет грунт и выводит его наружу. На податливом грунте используются обычные буры, на твёрдом — буры с резцами, на каменистом шнековые установки бесполезны.
  3. Ударно-канатный. Этот способ применяют для бурения колодцев до 300 метров. Тяжёлый груз бросают в скважину на канате. Груз состоит из таких составляющих, как долото, штанга, замок. Падая с высоты, он дробит грунт, после чего его поднимают и снова бросают. Процесс повторяется, пока ствол не достигнет требуемой длины.
  4. Ударно-вращательный. Применяется для бурения шахт на глубину от 600 м и глубже. В этом случае используются телескопические ударные штанги, а также бентонитовая глина, благодаря которой укрепляются стенки шахты. Таким методом разрабатываются не только скважины для воды, но и для добычи нефти. Процесс работы обеспечивают передвижные агрегаты, расположенные на тракторе или грузовике.

Пользуясь ударно-вращательной установкой, тратится гораздо меньше физических сил. Однако конструкция довольно сложная и требует определённых затрат, так как некоторые детали нужно будет покупать или изготавливать под заказ.

Бурение с промывкой

Это наиболее эффективный способ разработки скважины глубиной до 35 м, обеспечивающий скорость проходки до 12 м/ч. Этот показатель значительно превышает производительность других методов. Процесс включает в себя прямую и обратную промывку скважины:

Бурение с промывкой

  1. При прямой промывке раствор поступает в скважину для вымывания грунта и выброса его на поверхность.
  2. При обратной раствор также подаётся в ствол, но затем выполняется откачка грунтовой массы при помощи насоса.

Вязкий промывочный раствор, кроме охлаждения режущих элементов и очистки скважины от пород, выполняет ещё одну функцию — укрепляет стенки скважины, препятствуя их обрушению, даже если разрабатываются песчаные или глинистые почвы.

Преимущества малогабаритных станков

Портативные буровые установки для бурения скважин используются для разработки колодцев до 200 метров. Такие конструкции имеют малый вес, они легко собираются, разбираются, а также транспортируются. Некоторые из них можно перевозить в прицепе или багажнике автомобиля.

Ещё одним достоинством такого вида оборудования является то, что к рабочему месту её можно доставить вручную и нет необходимости организовывать удобный подъезд. Такие конструкции часто называют переносными. Следовательно разработка скважины выполняется в любых местах, где невозможен въезд тяжёлой техники.

Функционируют переносные устройства для бурения чаще от электрической сети в 220 В. Но есть такие модели, которым необходимо питание 380 В. Они применяются гораздо реже из-за того, что не везде имеется такое питание.

Преимущества малогабаритных станков

Бурение малогабаритной установкой обходится гораздо дешевле, чем другими видами агрегатов. Сейчас они очень востребованы, благодаря простому и доступному способу применения. Множество фирм предлагают свои услуги по разработке скважин, используя как отечественные, так и заграничные модели. Производство выпускает большое количество разновидностей установок и в продаже можно подобрать относительно недорогое оборудование для водоносных скважин.

Одним из основных недостатков малогабаритной установки является невысокая средняя мощность. Поэтому рабочий процесс будет более длительным по сравнению с крупногабаритной техникой. К тому же производительность установки значительно падает на глиняных и скалистых почвах.

Нужно учитывать, что все качества малогабаритных конструкций: положительные и отрицательные достаточно условны, и рассматривать их следует в соответствии с конкретными целями и условиями эксплуатации. Конструкция у них довольно простая и понятная, но характеристики абсолютно разные: производительность, метод бурения, срок службы, стоимость. Поэтому разработку скважины лучше поручить настоящим профессионалам, ведь процесс бурения имеет множество тонкостей и сложностей, в которых трудно сразу разобраться.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector