Tehnik-ast.ru

Электро Техник
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Печи для древесного угля

Печи для древесного угля

Пирлизная печь для древесного угля Чемпионка Углевыжигателная печь Чародейка Печь для производства древесного угля

Производим печи для древесного угля марки Чародейка и Чемпионка. Небольшие углетомильные печи имеют уникальную конструкцию, что обеспечивает безопасность для экологии и высокую производительность, возможность получать высококачественный древесный уголь в промышленных масштабах.

Конструкция углевыжигательной печи

В печах для древесного угля Чемпионка и Чародейка в качестве источника тепла используется встроенная внутри камеры печь на дровах. Это обеспечивает небольшие размеры и позволяет сохранить производительность на высоком уровне.

За счет герметичности камер и отсутствия контакта с дымовыми газами на выходе получается качественная продукция с минимальным содержанием золы.

Углевыжигательные печи представляют собой герметичную камеру с тепловой рубашкой из негорючих материалов. Обогрев материала происходит за счет лучистого тепла, исходящего от стенок камеры, которая нагревается за счет горячих топочных газов, образующихся в результате сжигания топлива.

Принцип работы углевыжигательной печи

Древесный уголь получается в результате пиролиза древесины без доступа кислорода. Печи для изготовления древесного угля Чародейка и Чемпионка оборудованы системой удаления влаги и дожига газов с дополнительной системой очистки. Для выхода парогазовой смеси в процессе переугливания древесины предусмотрены отводные каналы.

Качество сырья для производства древесного угля регулирует ГОСТ 24260-80. Для получения древесного угля используется древесина мягких, средних и твёрдых пород дерева.

Данная конфигурация оборудования также может успешно использоваться для сушки дров или лесоматериалов. Расход дров зависит от влажности материала и скорости передвижения рабочего теплоносителя в дымоходе печи.

Рабочий цикл – время, затраченное на сушку и пиролиз древесины. Рабочий цикл зависит от параметров сырья, влажности сырья и топлива, климатических условий. Выход угля зависит от параметров сырья, влажности сырья, породы древесины.

Мобильная углевыжигательная печь

Мобильность углевыжигательных печей Чемпионка и Чародейка достигается за счет дополнительной комплектации. По желанию заказчика печи могут быть укомплектованы металлическими салазками для перемещения на небольшие расстояния при помощи тракторов и грузовых машин без подъема.

Продажа углевыжигательных печей

Наша компания продает углевыжигательные печи разных модификаций. Все печи, изготовленные на нашем производстве, сертифицированы.

Отправьте запрос через форму на сайте и наши менеджеры смогут подобрать для вас подходящий вариант оборудования для производства древесного угля, ответят на ваши вопросы, вышлют фото и видео углевыжигательных печей, сделают расчет сроков окупаемости вложений.

Углевыжигательные печи цена

Углевыжигательная печь Чародейка 4,5:

  • объем 1 камера 4,5 куб. м
  • источник тепла: встроенная внутри камеры печь (на дровах)
  • выход угля: до 0,5 т за цикл
  • 247 000 рублей

Углевыжигательная печь Чародейка 10:

  • объем 1 камера 10 куб. м
  • источник тепла: встроенная внутри камеры печь (на дровах)
  • выход угля: до 1,7 т в сутки
  • 412 000 рублей

Углевыжигательная печь Чемпионка:

  • объем 1 камера 3 куб. м
  • источник тепла: встроенная внутри камеры печь (на дровах)
  • выход угля: до 0,4 т за цикл
  • 215 000 рублей

Производство древесного угля как бизнес

Древесный уголь востребован на рынке. Его используют как в частных хозяйствах для приготовления мяса и других продуктов на мангале, так и в небольших уличных кафе, в ресторанах, на турбазах и базах отдыха. Еще древесный уголь отличный адсорбирующий материал, который применяют для производства фильтров, в фармакологии.

Бизнес по производству древесного угля можно начать с приобретения небольшой углевыжигательной печи. После того как технология будет отработана, работники обучены, и все тонкости изготовления качественного готового продукта исследованы на практике, бизнес легко расширить. Для этого достаточно поставить несколько небольших углевыжигательных печей или приобрести углевыжигательный комплекс, который позволит организовать беспрерывное производство древесного угля.

Для начала своего дела отлично подойдут углевыжигательные печи Чемпионка и Чародейка. Это небольшие печки, которые просты в эксплуатации и доступны по цене. Они позволят ознакомится с технологией изготовления древесного угля и научиться делать качественный продукт на продажу с нуля. Даже не имея опыта и знаний, пройдя обучение в нашей компании, вы сможете организовать свое дело и получать хороший постоянный доход.

Производство древесного угля

Производство древесного угля

Выбор технологии производства древесного угля должен основываться на прогнозировании конъюнктуры рынка и учете сырьевых факторов. Решение принимается на основе знания сущности протекающих процессов и экономического сравнения вариантов оборудования. В разных экономических условиях востребованы разные технологические решения.

Здесь кроется ответ на вопрос: «почему при таком обилии конструкций углевыжигательного оборудования надо создавать новые?»

Важный момент − требования, предъявляемые потребителями к продукту.

Прежде единственным критерием качества угля в нашей стране был ГОСТ 7657−84, который потребляли металлургия и производство активных углей. Сегодня более половины произведенного древесного угля используется в быту (например, для жарки шашлыков на природе).

Читайте так же:
Как заклепать алюминиевую заклепку

Производство древесного угля из различного сырья предполагает использование углевыжигательной печи. Углевыжигательные печи для выпуска древесного угля сжигают исходное сырье без доступа кислорода. Этот процесс называется пиролизом. Весь цикл производства древесного угля состоит из таких этапов:

  • 1 этап — сушка. Для того сырье кладут в углевыжигательный блок и подвергают действию дымовых газов в условиях температуры от 140 до 160°С. Длительность процесса зависит от уровня влажности сырья. Конечным продуктом является материал, высушенный до уровня влажности 4-5%
  • 2 этап — пиролиз. Вначале осуществляется эндотермический режим или сухая перегонка. При этом температура поднимается до 150-300°С. Из сырья удаляется вся вода, оно обугливается, становится бурого цвета. Когда показатель температуры достигает 300°С начинается процесс экзотермического пиролиза, который характеризуется ростом внутренней температуры без подачи тепла извне. Во время этого процесса температура поднимается до 400°С и бурая древесина становится древесным углем, в котором содержится углерода 65 -75%
  • 3 этап -охлаждение. Вначале материал охлаждают до температуры, которая не приводит к самовозгоранию при контакте с кислородом. В конце процесса температура составляет 85°С, однако наилучшим вариантом является 40°С. Именно так выглядит производство древесного угля.

Оборудование для создания угля

Изготовление древесного угля – довольно привлекательная бизнес — идея. Для старта не нужны серьезные инвестиции, а востребованность продукции дает возможность быстро отыскать потребителей. Для того, чтобы разместить требуемое оборудование достаточно 200 кв. м. Одна печь для производства древесного угля обслуживается бригадой из 2-4 операторов.

производство древесного угля

Устройства для выпуска древесного угля можно разделить на три категории: стационарные, передвижные, дополнительные.

Углевыжигательная печь или пиролизная бочка является главным оборудованием процесса производства древесного угля. Именно в этом устройстве осуществляется пиролиз древесины. Сегодня можно найти такие печи нескольких модификаций, функционируют они различными методами. Бывают стационарные и передвижные углевыжигательные печи. Однако конечные продукты всегда имеют одинаковые свойства и качество.

Углевыжигательные печи помимо изготовления, выполняют роль утилизатора, обеспечивая двойную выгоду. По этой причине передвижные печи можно применять прямо на лесозаготовительных участках для безотходного производства, а также на стройплощадках.

Стационарные печи применяют для реализации беспрерывного изготовления древесного угля, когда не нужно менять место расположения. Стационарные устройства в отличие от передвижных имеют большие габариты, широкий набор реализуемых задач и высокую производительность. В стационарных вариантах можно использовать различные виды топлива. А в передвижных — исключительно остатки производства древесины.

Главным типом углевыжигательного оборудования можно назвать печь, в которой не происходит контакта между древесиной и газами топочного вида в процессе пиролиза. В этом устройстве сырье располагается в отдельной камере, которая имеет отверстия, пропускающие теплый воздух.

Еще один вид углевыжигательной печи имеет вертикальные реторты, вследствие наличия которых процесс пиролиза на всех стадиях осуществляется более качественно. Однако у такого оборудования есть один существенный недостаток — высокий уровень выброса отработанных газов в атмосферу. По этой причине такая углевыжигательная печь нуждается в дополнительных очистных фильтрах.

Углевыжигательная печь для изготовления древесного угля создается из кирпича или металла. Металл необходимо изолировать термостойким материалом, чтобы предотвратить теплоотдачу. Камеры и реторты создаются из жаростойких металлов.

Бочка для изготовления древесного угля

Древесный уголь – микропористый высокоуглеродистый продукт, образующийся при пиролизе (термическое разложение органических и многих неорганических соединений) древесины без доступа воздуха.

В России древесный уголь производили издавна, даже существовала отдельная профессия углежог, известная и распространенная в Европе и Азии. Продавали уголь в рогожных кулях. В быту древесный уголь получали в качестве отходов при топке печи. Недогоревшие угли выметали с пода перед закрытием вьюшки и заслонки, после чего помещали их в чугунок и плотно закрывали. Практически каждая русская деревня не могла обходиться без кузницы. Все кузнечные горны работали на древесном угле. Самыми распространенными ранними способами получения угля были кучное и ямное углежжение. Именно эти способы производства обеспечивали углем многочисленные кузницы, существовавшие почти в каждой деревне. Вариантами кучного были “стог” и “кабан”. Когда возникает разовая потребность в угле, ямное и кучное углежжение используют и в наше время. Эти виды углежжения не требуют вообще никаких материалов, кроме дров, дерна и воды. Но все эти технологии были достаточно примитивными, весь процесс мог продолжаться до месяца и требовал постоянного контроля и обслуживания. Все газообразные и жидкие (в парах) продукты распада (а это около двух третей от исходной массы абсолютно сухой древесины)выбрасывались в атмосферу. Массовое производство угля по таким технологиям было возможно только в 17-18 веке, когда плотность населения была низкой и многие территории не освоены. В городах древесный уголь покупали не только кузнецы и трактирщики. Грели самовары и рядовые обыватели. Углежоги настолько активно переводили дерево на уголь, что царь Алексей Михайлович вынужден был запретить этот промысел вокруг Москвы во избежание полного сведения лесов.

Читайте так же:
Кусачки для снятия изоляции с проводов

С 19 века в России стали внедряться кирпичные печи для изготовления угля. Урал принято считать первой родиной промышленного производства древесного угля на Руси. Все решетки и другие виды чугунного литья, украшавшие Петербург, были сделаны на Урале.

В 21 веке наступает новый этап угольного производства. Создается ряд крупных предприятий по производству кристаллического кремния. Им нужно каждому на несколько порядков больше угля, чем производят кустарные установки. Их требования к качеству угля высок. Их потребности могут быть удовлетворены только за счет грамотно организованного, достаточно крупного и экологически чистого производства. Такого типа углевыжигательные производства уже начали работу в ряде регионов России и продолжают строиться новые.

Суть изготовления древесного угля заключается в специальном пиролизе древесины при температуре, достигающей 700 градусов. В результате этого процесса получается пористое экологически чистое вещество. В качестве сырья для такого товара используется березовая кора.

По старинке люди применяли простые ямы, в которых выжигали кору березы. В настоящее время есть специальные установки – печи для сжигания угля, которые помогут оптимизировать этот процесс.

Для производства древесного угля используют твердолиственные породы деревьев – берёзу, дуб, граб, ясень, черешню, яблоню. Самый прочный и плотный получается из берёзы и граба. Уголь для барбекю делают по двум технологиям — кусковой и брикетной.

Производство угля из кусковой древесины имеет несколько этапов. Сначала сырьё подготавливают: нарезают, измельчают и сушат. Затем помещают в углевыжигательную печь, температура в которой достигает 450°С. Здесь происходит процесс пиролиза древесины, то есть её термическое разложение в вакууме. После этого уголь должен остыть в печи, также без доступа кислорода. Затем его достают и оставляют остывать ещё на 30 часов. Если не сделать этого, уголь может самовоспламениться. Процесс остывания называют стабилизацией. В завершение кусковой древесный уголь фасуют в мешки.

Если не соблюдать технологию производства, выход угля снижается, он получается мелким, пахнущим смолами, недожжённым. Самая распространённая причина уменьшения количества угля на выходе — попадание кислорода в печь, из-за чего происходит выгорание части массы.

древесный уголь 1

Если производить уголь по брикетной технологии, то в качестве сырья нужно использовать уже готовый мелкий древесный уголь. Его смешивают с клейстером и крахмалом, а из получившейся массы с помощью пресса формируют брикеты. Основное преимущество древесноугольных брикетов — они плотнее, потому дольше горят, 4–5 часов (обычный древесный уголь — 1,5–3 часа). Перевозить брикеты тоже удобнее: они тяжелее, но занимают меньше места. Кроме того, они дают ровный жар.

Как оказалось процесс получения угля для шашлыка это очень трудоёмкое занятие. Оказывается для того чтобы получить угли для шашлыка нужно за несколько десятков часов, т.е. медленно сжечь обыкновенные дрова без доступа кислорода.

На практике это осуществляется следующим образом:

Берётся огромная специальная бочка, которая закрывается наглухо и в которую потом запихивают дрова, а снизу этой бочки находится обыкновенная топка. В бочку плотно набивают поленья твёрдых пород древесины (дуб, граб, бук и тд). В топке будет разжигаться огонь для того чтобы планомерно выжигать массу дров находящихся внутри бочки). По лестнице бочки подносят дрова и плотно укладывают внутрь. В течении многих часов топку интенсивно топят до тех пор, пока все дрова внутри бочки не превратятся в угли для шашлыка (среднее время процесса 2-е суток). Далее всему этому делу дают остыть, топку отсоединяют, поворачивают бочку люком вниз и ссыпают угли в мешки.

уголь для шашлыка

Древесный уголь высочайшего качества Вы можете купить в Kolwood с доставкой по Санкт-Петербургу и Ленинградской области по самым низким ценам. Оперативная доставка заказа. Для шашлыка уголь – лучший вариант, поскольку вам не придется ждать, пока перегорят дрова. Если вы уже задались вопросом, где купить древесный уголь в мешках для шашлыка, то мы предлагаем вам свои услуги и товар. Высококачественный экологически чистый продукт, изготовленный без применения химических катализаторов, которые так опасны для человеческого здоровья – это именно то, что вы найдете. Доступные цены, оперативная доставка, высокий уровень сервиса – наши основные преимущества.

Углевыжигательная печь своими руками

Древесный уголь – весьма востребованный продукт, использующийся дачниками, отдыхающими, любителями барбекю и шашлыка, а также населением, проживающим в южных регионах страны с малых количеством древесины для отопления жилых помещений. Его производство просто, экономично и экологически безопасно.

Читайте так же:
Как сделать манжету для паяльной лампы

Производят его методом пережигания дров в специальных углевыжигательных печах. Выбор таких устройств на сегодняшний день огромен. Существуют как серийные печки, так и возможно изготовить печь для производства древесного угля своими руками. Производимый в подобных агрегатах древесный уголь можно разделить на 3 категории:

  • Черный уголь (получают из ивы, ветлы, ясеня, липы, ольхи, осины)
  • Красный уголь (получают из сосны, ели, лиственницы, кедра)
  • Белый уголь (получают из березы, вяза, бука, дуба).

Качество выходной продукции выше у лиственных пород деревьев, а количество получаемого угля больше у хвойной древесины.

Углевыжигательная печь своими руками

Устройство и элементы

Все устройства для производства древесного угля можно разделить на две основные группы – стационарные установки и передвижные печки. Первые используются на больших производствах для изготовления солидных объемов продукции, а вторые – в производстве небольших партий угля в частном порядке.

Также существуют печи-ямы для пиролиза угля, выкопанные ниже уровня земли, но они постепенно уходят в историю в промышленном производстве, но еще широко применяются в приусадебных хозяйствах и в частных домовладениях.

Углевыжигательная печь своими руками

Углевыжигательная печь своими руками

Основными отличиями подобных агрегатов друг от друга является способ подачи температуры на древесину. Древесное сырье может нагреваться как с помощью раскаленных газов (ретортные печи), так и передачей тепловой энергии от стенок металлического резервуара, где происходит основной процесс сухой перегонки дров в угольную фракцию.

Загрузка обрабатываемого сырья может быть как автоматической, так и ручной. Для этого применяются вагонетки, транспортеры, либо ручной труд человека. Чертеж углевыжигательной печи для производства древесного угля представлен ниже:

Принцип работы

Сухая перегонка дров в древесный уголь происходит при 450 – 500 градусах Цельсия. Этот процесс называется пиролизом. Основной принцип получения древесного угля заключается во внешнем нагревании печи с заложенной внутрь древесиной до температуры в 280 – 300 градусов Цельсия. При достижении заданного значения в дровах начинаются термические процессы, связанные со значительным тепловыделением. За счет этого и происходит процесс пиролиза, то есть обугливания дров без их полного сгорания.

Сначала запускается механизм сушки, удаления лишней влаги из древесины. В этот момент очень важно подавать дополнительное тепло внешней оболочке углесжигательной камеры. В дальнейшем, дополнительная подача тепловой энергии уже не требуется, так как во время основного разложения дров оно уже выделяется, в достаточном количестве для окончательного завершения всего процесса. alt=»Углевыжигательная печь своими руками» width=»750″ height=»390″ />

Существуют однокамерные и трехкамерные печи для изготовления древесного угля. В трехкамерных печах процессы сушки, основного пиролиза и остывания готовой продукции происходят в разных отсеках. Это позволяет удешевить и ускорить производство продукции, поставив ее на поток. Но такие установки стоят дороже и их монтаж по силам только специалистам. Они применяются на крупных производствах древесного угля.

Преимущества и недостатки

Углевыжигательная печь своими руками

Основными преимуществами агрегатов для получения древесного угля являются:

  • Доступное сырье.
  • Простота обслуживания.
  • Быстрая окупаемость установки.
  • Возобновляемость сырья.
  • Высокая экологичность конечного продукта.

Основные недостатки таких устройств:

  • Сложность в изготовлении трехкамерных агрегатов.
  • Труднодоступность дров в южных регионах.

Изготовление своими руками

Небольшое устройство для получения малых объемов древесного угля можно изготовить самостоятельно. Для этого удобнее всего использовать небольшую бочку объемом 200 – 300 литров, либо другую железную емкость.

Чертеж

Для работы greendom74.ru будет использовать обычные бочки, которые легко достать. Чертеж для такой печи не понадобится (ниже, в инструкции, будет понятно почему).

Но в качестве примера, ниже приведены 2 разных чертежа углевыжигательной печи, они достаточно большие (в домашних условиях их изготовить будет сложно):

Углевыжигательная печь своими руками

Углевыжигательная печь своими руками

Материалы и инструменты

Для изготовления подобной печи будут нужны следующие инструменты и материалы:

  • Бочка на 200 литров.
  • Бочка на 110 литров.
  • Труба 110 мм для дымохода.
  • Шамотные кирпичи.
  • Минеральная вата.
  • Лопата.
  • Электродрель с насадкой для сверления больших отверстий в металле.
  • Ножницы по металлу.

Инструкция по изготовлению

  1. В 200 литровой бочке, в верхней части, по всей окружности делают отверстия (10-20мм). Снизу бочки делаются надрезы, далее их нужно вмять, как показано на фото ниже: Углевыжигательная печь своими руками
  2. В днище 110л бочки нужно сделать отверстие с помощью гвоздя. Углевыжигательная печь своими руками
  3. В этой же бочке, в верхней части, необходимо сделать отверстия (как на 200л. бочке). Углевыжигательная печь своими руками
  4. Вставляем одну бочку в другую (меньшую вверх ногами). В дальнейшем, при эксплуатации туда будут закладываться дрова, из которых получится уголь. alt=»Углевыжигательная печь своими руками» width=»650″ height=»873″ />
  5. Закрываем маленькую бочку крышкой.
  6. Теперь осталось изготовить крышку для большой бочки с отверстием по центру и приварить дымоходную трубу. Углевыжигательная печь своими руками
  7. В итоге у вас получится такая конструкция, в которой можно делать уголь. Углевыжигательная печь своими руками
Читайте так же:
Как установить домашний кинотеатр в машину

Как делать уголь?

Алгоритм действия следующий:

  1. В самодельную углевыжигательную печь помещаются наколотые дрова (в маленькую бочку). Длина их должна быть не более 50 сантиметров, а толщина 10-12 сантиметров. Исключается попадание гнилой древесины, в таком случае процесс пиролиза полноценно выполнить не получится. Маленькая бочка вставляется в большую (как в инструкции выше). Углевыжигательная печь своими руками
  2. Закрываем мелкую емкость крышкой и кладем немного хвороста. alt=»Углевыжигательная печь своими руками» width=»650″ height=»876″ />
  3. Далее нужно сделать шалаш из сухих веток и поджечь их. Углевыжигательная печь своими руками
  4. После того как все прогорит, накрыть крышкой большую бочку и закрепить конструкцию камнями. Углевыжигательная печь своими руками
  5. Спустя несколько часов уголь будет готов. Доставать готовый уголь разрешается только после полного прогорания и остывания заложенного древесного материала, иначе, он может самовоспламениться на воздухе под воздействием кислорода. Углевыжигательная печь своими руками

Как правильно выбрать готовую продукцию?

Выбирать печь для получения древесного угля для нужд своего производства следует, исходя из вида топлива, на котором она будет эксплуатироваться, предполагаемой мощности и количества производимого продукта.

Чтобы точно соблюдать технологические режимы, необходимо тщательно ознакомиться с технической документацией на изделие, какую температуру и какое время печь может выдавать, насколько быстро или медленно происходит та или иная стадия обработки сырья или продукта.

Следует учитывать и финансовые возможности предприятия, а также прогнозируемый срок окупаемости нового оборудования.

Наиболее популярными модели типовых печей для производства древесного угля являются:

  1. Углевыжигательная печь Чародейка. Объем ее рабочей камеры составляет 4.5 куб. метра. Работает на дровах, выход готовой продукции – 500 кг за один рабочий цикл. Обладает устройством дожига пиролизных газов, экологически безопасна. Стоимость ее равна 160000 – 180000 рублей.
  2. Печь углевыжигательная «Клен-Э». Размеры ее рабочих камер варьируются от 10 до 15 куб. метров, в зависимости от модификации. Представляет собой металлический цилиндр с диаметром 2162 миллиметров и длиной в 4.5 метра. Она снабжена отдельной топкой и узлом газификации, выход готового продукта равен 1400 – 1500 кг за один рабочий цикл, длящийся 70 часов. Цена на углевыжигательные печи серии «Клен-Э» составляет 90000 – 100000 рублей.
  3. Печи передвижные углесжигательные УПП-2М, «Солза», ПУМ-6. Это компактные установки, производительность их составляет 80000 кг угля в год, а вес всего 2.5 тонны. Они мобильны, легко устанавливаются на любой поверхности, оборудованы реверсивным движением теплоносителя внутри камеры. Недостатком их можно назвать плохую теплоизоляцию.
  4. Установка «Поликор». Это мощная углевыжигательная печка, ее производительность – 5200 килограмм угля в сутки. Она проста в обслуживании, ее стоимость составляет 400000 – 500000 рублей.
  5. Установка углевыжигательная «Заря – 50». Печь с внутренним теплоносителем, изготовлена из стали жаропрочных сортов. Выдает 4300 килограмм угля за один производственный цикл, объем загружаемых дров равен 25 – 28 куб. метров. Габариты ее составляют 12.4х2.45х2.5 метров. Цена ее составляет 800000 рублей.

Вывод

Древесный уголь – это востребованное сырье для многих целей экономики и бытовых нужд дачников и любителей отдыха на природе, шашлычников. Установка для его получения окупится быстро, она неприхотлива в использовании и обладает малым энергетическим потреблением.

Но нужно помнить и о правилах безопасности при работе с углевыжигательными печами. Все работы следует производить только на открытом воздухе, либо в помещении, оборудованном принудительной вытяжной вентиляцией от источника газообразования и горения.

Бизнес-идея: производство древесного угля

Многих, кто хочет открыть свое дело, интересуют коммерческие сферы, не нуждающиеся в специализированных знаниях и значительных финансовых тратах. К подобному виду предпринимательства относится изготовление древесного угля. Этот продукт пользуется спросом в строительстве, применяют его и для отопления. Узнаем, как открыть производство с наименьшими затратами.

Концепция бизнеса

Древесный уголь – природная разновидность горючего, дающая много тепла. Шашлыки и стейки на нем получаются наиболее вкусными, а камин или деревенская печь хорошо протапливаются. Его широко применяют в металлургии, химической индустрии, фармацевтике. В строительной отрасли он используется как изоляционный материал или как основа для создания лакокрасочных составов. Помимо этого, продукт добавляют в корма домашним питомцам.

Уголь подразделяется на 3 типа:

  1. красный – из хвойных деревьев;
  2. белый – из дуба, березы, граба и других твердых лиственных пород;
  3. черный – из тополя, липы, осины и прочих мягких лиственных пород.

В зависимости от сорта сырья и типа конечного продукта начинающий предприниматель может предложить его как оптовым скупщикам, так и частным лицам из разных сфер деятельности.

Им могут заинтересоваться энергокомпании, представители фармацевтической отрасли и собственники металлургических заводов.

В этом бизнесе можно не сильно тратиться на рекламные акции – покупателей нужно искать самому. Но создать сайт-визитку все-таки стоит.

Читайте так же:
Автоматическое зарядное устройство для авто своими руками

Что потребуется для реализации

Производство не требует большой площади. Наиболее выгодный вариант — выкупленное или арендованное помещение на окраине или за населенным пунктом. Место расположения цеха надо выбирать не менее чем за триста метров от жилой зоны. Установка одной печи занимает 20 квадратных метров.

Помимо этого, нужны складские и хозяйственные помещения – всего около 200 квадратных метров.

Работать с печью несложно: нет нужды в высококвалифицированных специалистах. С этой работой справятся три человека. Дополнительно нужно найти менеджера, занимающегося поставками сырьевого материала и реализацией готового товара либо заниматься этим самому.

Уголь производят в особой ретортной печи, также называемой углевыжигательной. Само сжигание идет в специальной камере, где происходит и сушка материала. Помимо печи потребуются:

  • гидравлический механизм заготовки дров;
  • бензиновая пила;
  • генератор электроэнергии;
  • электронные весы.

На старте можно справиться одной печью. На аппарате небольшой мощности за год можно сделать до ста тонн. При расширении производства приобрести оборудование продуктивностью 150-200 тонн за год.

Наладить поставку недорогого сырьевого материала можно, договорившись с владельцами предприятий по заготовке леса, обработке дерева, производству мебели.

Пошаговая инструкция запуска

Открывая своё дело, составьте бизнес-план. На первом месте — официальное оформление производства. Для начала — ИП с упрощенным режимом налогообложения. По ОКВЭД код 02.20.

В плане должны быть следующие пункты, осуществляемые пошагово:

  1. Приобретение оборудования.
  2. Аренда помещения.
  3. Наем работников.
  4. Покупка сырьевого материала.
  5. Производство и продажа готовой продукции.

Современные печи упрощают процесс изготовления продукта. Последовательность действий такова: подготовленные древесные отходы подают в специальную камеру. На ней имеются датчики, сигнализирующие о сгорании сырья и высушивании конечного продукта.

Следующий шаг – продукт выгружается и остывает, потом дробится и расфасовывается в тару. Для индустриального применения его разделяют на крупные куски, для бытовых нужд – на маленькие.

Финансовые расчеты

Подобный бизнес не требует гигантских вложений, но все же они нужны.

Стартовый капитал и ежемесячные расходы

Большая часть первоначальных денежных вливаний уйдет на покупку оборудования. Так, печь обойдется сумму от 250 000 рублей.

Помимо этого понадобится (в рублях):

  • дровокол – от 20 000;
  • бензопила – от 10 000;
  • электрогенератор – от 20 000.

Дополнительно в стартовый капитал войдут затраты на аренду за первый месяц – от 10 000 рублей, на зарплату за аналогичный период – от 30 000 рублей, на оформление, бухгалтерию, кассу и сайт – от 25 000 рублей. Не забудьте о транспортных и непредвиденных расходах за месяц – 15 000 рублей.

Расходование сырья на тонну готового продукта зависит от породы древесины: мягкого дерева уйдет в среднем 11 кубометров, твердого – около 8.

Один кубометр стоит примерно 1000 рублей. Чтобы оставался сырьевой запас, закупить материала надо на 10 тонн готового продукта в месяц, то есть в среднем 100 кубометров. По стоимости — 100 000 рублей.

Итоговый стартовый капитал составит 480 000 рублей. В ежемесячные расходы войдут пополнение сырьевой базы, зарплата, аренда, транспортные и непредвиденные расходы. Общая сумма ежемесячных трат – 155 000 рублей.

Сколько можно заработать и сроки окупаемости

В среднем кило стоит 25 рублей. Если удастся реализовать все 100 тонн, то за год доход будет 2 500 000. То есть в месяц — порядка 208 300 рублей. При таких расчетах окупить расходы можно спустя полгода и зарабатывать около 50 000 рублей в месяц на реализации небольших партий.

Преимущества и вероятные риски

Хоть здесь вложения и не сногсшибательны, и квалифицированный труд не требуется, нужно учитывать определенные риски. Но и забывать о преимуществах не стоит:

ПреимуществаВероятные риски
Доступное и недорогое сырьеКолебания спроса, высокая конкуренция
Простое оборудование, не требующее обучения работниковЖалобы соседей на дым
Разные каналы сбытаНамокание при неправильном хранении

Не исключено, что спрос будет сезонным. Если вокруг нет желающих приобретать уголь для отопления, летом продукция станет расходиться быстрее – любителям барбекю, баньки и шашлыков.

Маркетологи считают, что на российском рынке дефицит этого продукта. Поэтому коммерсант, правильно организовавший производство, обеспечит себе пусть не гигантский, но стабильный доход.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector