Tehnik-ast.ru

Электро Техник
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Бессемеровский процесс

Бессемеровский процесс

Бессемеровский процесс, бессемерование чугуна, производство бессемеровской стали — процесс передела жидкого чугуна в литую сталь путём продувки сквозь него сжатого воздуха, обычного атмосферного или обогащённого кислородом. Операция продувки производится в бессемеровском конвертере. Превращение чугуна в сталь происходит благодаря окислению примесей, содержащихся в чугуне — кремния, марганца и углерода (отчасти также железа) кислородом воздуха дутья. Несмотря на возрастание (с окислением примесей) температуры плавления металла, он остаётся в жидком состоянии благодаря выделению тепла при реакциях окисления. Термин «бессемеровский процесс» обычно присваивают так называемому кислому конвертерному процессу, который ведут в агрегате с кислой футеровкой (кремнистый материал, динас). Процесс был предложен в Англии Генри Бессемером в 1856 году [1] .

Содержание

Технология [ править ]

Течение бессемеровского процесса определяется химическим составом и температурой жидкого чугуна (так называемый «бессемеровский чугун»).

Получившиеся при продувке чугуна нелетучие окислы входящих в его состав элементов (SiO2, MnO, FeO) совместно с компонентами разъедаемой футеровки образуют кислый шлак, содержащий при выплавке низкоуглеродистой стали до 65 % SiO2. Наличие кислого шлака не даёт возможность удалить из металла присутствующие в нём вредные примеси — фосфор и серу, чем бессемеровский процесс отличается от томасовского процесса. Поэтому чистота в отношении серы и фосфора является непременным требованием к бессемеровским чугунам, а следовательно, и к «бессемеровским» рудам (содержание фосфора в руде не более 0,025—0,030 %).

На нагрев балластного азота, являющегося при бессемеровском процессе основным компонентом дымовых газов, при средней их температуре 1450 °C расходуется около 110 ккал на 1 кг продуваемого чугуна. При полной замене воздуха кислородом кремний перестаёт играть ведущую роль в тепловом балансе бессемеровского процесса. Оказывается возможной продувка химически холодных чугунов, поскольку количество тепла дымовых газов снижается в этом случае примерно с 28 % до 8,5 %. При чисто кислородном дутье содержание в шихте лома, как показывают тепловые расчёты, может быть очень значительным (до 25 %).

Условия прекращения процесса [ править ]

Вследствие кратковременности бессемеровского процесса (около 15 мин.) весьма трудно определить момент прекращения продувки на заданном содержании углерода в стали. Примерно до 40-х годов XX века бессемеровский процесс обычно заканчивался на пониженном (против заданного) содержании в стали углерода; сталь затем дополнительно науглероживали в ковше. Продувка приводила к повышению содержания в металле остаточного кислорода, а следовательно, к увеличению расхода ферросплавов — раскислителей; в результате повышалось также содержание в стали неметаллических включений. Впоследствии на агрегатах были установлены приборы для непрерывного определения по спектру вырывающегося из горловины конвертера пламени содержания в металле углерода (а также температуры); это позволило автоматически точно определять момент требуемого окончания продувки, с получением стали заданного состава. Для достижения этой цели стали применяться и другие способы, например, кратковременная остановка продувки для взятия пробы на углерод. Температура металла при выпуске составляет около 1600 °C. Выход годных слитков (см. Бессемеровская сталь) к весу залитого в конвертер чугуна колеблется в пределах 88—90 %, поднимаясь до 91—92 % при добавке в конвертер руды.

Малый бессемеровский процесс [ править ]

Разновидностью бессемеровского процесса является малое бессемерование (малый бессемеровский процесс), проводимое в небольших конвертерах ёмкостью обычно 0,5—4 т, в которых воздух не пронизывает толщу металла, а направляется на его поверхность. При этом получается горячая сталь (1600—1650 °C) с относительно небольшим содержанием азота (примерно до 0,0075 %), используемая главным образом для тонкостенного и мелкого фасонного стального литья; жидкий чугун для малого бессемеровского процесса готовится в вагранках.

Бессемеровский процесс

Бессеме́ровский процесс, бессемерование чугуна, производство бессеме́ровской стали — в настоящее время устаревший метод передела жидкого чугуна в сталь путём продувки сквозь него сжатого воздуха, обычного атмосферного или обогащённого кислородом. Процесс был предложен в Англии Генри Бессемером в 1856 году.

Читайте так же:
Круги для заточки пильных дисков

Операция продувки производится в бессемеровском конвертере. Превращение чугуна в сталь происходит благодаря окислению примесей, содержащихся в чугуне, — кремния, марганца и углерода (отчасти также железа) кислородом воздуха дутья. Несмотря на возрастание (с окислением примесей) температуры плавления металла, он остаётся в жидком состоянии благодаря выделению тепла при реакциях окисления. Термин «бессемеровский процесс» обычно присваивают кислому конвертерному процессу, который ведут в агрегате с кислой футеровкой (кремнистый материал, динас) [1] .

Позднее бессемерование стало применяться в цветной металлургии. В частности, в 1866 году русский изобретатель и инженер Василий Александрович Семенников (1831—1898) [2] впервые осуществил бессемерование медного штейна для передела его в черновую медь [3] .

Содержание

Технология [ | код ]

Течение бессемеровского процесса определяется химическим составом и температурой жидкого чугуна (так называемый «бессемеровский чугун») [4] .

Получившиеся при продувке чугуна нелетучие окислы входящих в его состав элементов (SiO2, MnO, FeO) совместно с компонентами разъедаемой футеровки образуют кислый шлак, содержащий при выплавке низкоуглеродистой стали до 65 % SiO2. Наличие кислого шлака не даёт возможности удалить из металла присутствующие в нём вредные примеси — в первую очередь фосфор и серу, чем бессемеровский процесс отличается от томасовского процесса. Поэтому чистота в отношении серы и фосфора является непременным требованием к бессемеровским чугунам, а следовательно, и к «бессемеровским» рудам (содержание фосфора в руде — не более 0,025—0,030 %) [4] .

На нагрев балластного азота, являющегося при бессемеровском процессе основным компонентом дымовых газов, при средней их температуре 1450 °C расходуется около 110 ккал на 1 кг продуваемого чугуна. При полной замене воздуха кислородом кремний перестаёт играть ведущую роль в тепловом балансе бессемеровского процесса. Оказывается возможной продувка химически холодных чугунов, поскольку количество тепла дымовых газов снижается в этом случае примерно с 28 % до 8,5 %. При чисто кислородном дутье содержание в шихте лома, как показывают тепловые расчёты, может быть очень значительным (до 25 %) [4] .

Условия прекращения процесса [ | код ]

Вследствие кратковременности бессемеровского процесса (около 15 мин.) весьма трудно определить момент прекращения продувки на заданном содержании углерода в стали. Примерно до 40-х годов XX века бессемеровский процесс обычно заканчивался на пониженном (против заданного) содержании в стали углерода; сталь затем дополнительно науглероживали в ковше. Продувка приводила к повышению содержания в металле остаточного кислорода, а следовательно, к увеличению расхода ферросплавов — раскислителей; в результате повышалось также содержание в стали неметаллических включений. Впоследствии на агрегатах были установлены приборы для непрерывного определения по спектру вырывающегося из горловины конвертера пламени содержания в металле углерода (а также температуры); это позволило автоматически точно определять момент требуемого окончания продувки, с получением стали заданного состава. Для достижения этой цели стали применяться и другие способы, например, кратковременная остановка продувки для взятия пробы на углерод. Температура металла при выпуске составляет около 1600 °C. Выход годных слитков (см. Бессемеровская сталь) к весу залитого в конвертер чугуна колеблется в пределах 88—90 %, поднимаясь до 91—92 % при добавке в конвертер руды.

Малый бессемеровский процесс [ | код ]

Разновидностью бессемеровского процесса является малое бессемерование (малый бессемеровский процесс), проводимое в небольших конвертерах ёмкостью обычно 0,5—4 т, в которых воздух не пронизывает толщу металла, а направляется на его поверхность. При этом получается горячая сталь (1600—1650 °C) с относительно небольшим содержанием азота (примерно до 0,0075 %), используемая главным образом для тонкостенного и мелкого фасонного стального литья; жидкий чугун для малого бессемеровского процесса готовится в вагранках.

«Русский способ» бессемерования [ | код ]

Изначально при бессемеровском процессе использовались только высококремнистые чугуны. Чугун с малым содержанием кремния считался непригодным для бессемерования. В начале 1870-х годов почти одновременно металлурги Д. К. Чернов на Обуховском заводе и К. П. Поленов на Нижнесалдинском заводе разработали технологию бессемерования низкокремнистых чугунов, предложив производить их предварительное расплавление и перегрев в вагранке до заливки в конвертор [5] [6] .

Читайте так же:
Как сделать скобы в домашних условиях

Первые шаги в производстве стали. Бессемеровский процесс

Десять тысяч лет назад наши предки научились обрабатывать камень; три тысячи лет назад-выплавлять бронзу, две тысячи лет назад-получать железо. Говорят о каменном, бронзовом и железном веках, но назвать какой-либо период времени веком стали археологи не могут. Хотя производство стали в больших количествах началось всего около 120 лет назад и она неотъемлема от нашей цивилизации, ее открытие уходит в далекое прошлое.

Первые шаги в производстве стали. Обыкновенная, или мягкая, сталь-сплав железа с небольшим количеством углерода. Мягкая сталь содержит 0,15-0,25% углерода в виде карбида железа (цементита). Сталь значительно тверже чистого железа, но не столь хрупка, как чугун (в котором содержится больше углерода). Сочетание прочности, вязкости и упругости объясняет широкое распространение стали в технике.

Первыми начали изготавливать железные инструменты и оружие хетты; люди подвластного хеттам племени халибов впервые получили сталь примерно в 1400 г. до н.э.

Для производства стали халибские с древесным углем, пока оно не превращалось в сталь. При ковке углерод из угля проникал в железо, образуя в нем цементит, давший название процессу цементации.

На современном сталеплавильном заводе основным топливом служит каменный уголь. Железная руда и известняк [1] доставляются на рудный двор [2] и подаются к доменной печи. Часть руды и известняка спекают с коксом [3]. Уголь со склада [4] направляется к коксовым батареям [5], где он превращается в кокс. Все материалы в определенном соотношении (шихта) загружаются в доменную печь [6], где железная руда реагирует с углеродом кокса и превращается в чугун. Пустая порода реагирует с известняком и образует слой расплавленного шлака. Из компрессоров [7] воздух поступает в домну, предварительно подогреваясь в теплообменниках [8] горячим доменным газом [9]. В чугуне, полученном в домне, слишком много углерода. При получении стали этот избыток удаляется при второй плавке уже в конвертере [10] с основной футеровкой. Жидкий чугун продувают кислородом через специальную форсунку [11] из больших газгольдеров [12]. Для очистки стали в в конвертер загружают кокс и известняк. Газы из кислородного конвертера проходят очистку [13], прежде чем они выпускаются в атмосферу. Полученную сталь с 0,15-0,25% углерода выпускают из конвертера [14] и разливают в слитки [15] для дальнейшей ковки или прокатки.

Разливка и закалка. Различные варианты процесса цементации распространились из Малой Азии в Европу и Индию. Выплавка и разливка стали в изложницы впервые была осуществлена на юге Индии. Римляне полагали, что такую сталь делают в Китае, и называли ее китайским железом.

В Европе получали сталь с нужным содержанием углерода непосредственно из руды, но очень редко. Значительно чаще сталь получали цементацией; начиная с VIII в. н.э. ее вывозили из областей Центральной Европы, богатых железными рудами,- Штирии или Каринтии. Эту сталь подвергали дальнейшему упрочнению закалкой. Закалку осваивали очень долго, вероятно, потому, что известные в те времена металлы-медь и бронза- после такой обработки становятся не тверже, а мягче.

В XV в. печатники уже пользовались стальными штампами для шрифтолитейных форм. К середине XVII в. на каретах появились стальные рессоры, и путешествия по разбитым европейским дорогам стали удобнее. Но для широкого использования требовалась дешевая сталь. Она появилась в 50-х гг. XIX в. после открытия Бессемера.

Мартеновский процесс осуществляется в подовой печи. Над шихтой подаются воздух и газообразное топливо. Сейчас этот процесс постепенно вытесняется электродуговой плавкой и выплавкой стали в кислородном конвертере с основной футеровкой. Если в железной руде есть фосфор, переплавку проводят в печах с основной футеровкой

Читайте так же:
Генератор с авр и автозапуском

Бессемеровский процесс. В стали, выплавлявшейся в XVII в., присутствовал шлак-остатки руды. Поэтому сделать большую стальную поковку или отливку без внутренних дефектов было трудно. Сталь, свободную от шлаковых включений, научились выплавлять к середине XVIII в. шведский металлург Торберн Бергман (1735-1784) и английский металлург Бенджамин Хантсмен (1704-1776). В «шведской» стали содержалось строго определенное количество углерода. Но она оставалась очень дорогой, и к 1850 г. производство стали в Великобритании составляло всего 60 000 т. Двумя десятками лет позже печь Бессемера (конвертер) выплавляла сталь с производительностью около 1 т/мин. Сталь стала такой же дешевой, как чугун.

Секрет процесса, разработанного Генри Бессемером (1813-1898) на основе изобретения Уильяма Келли, заключался в том, что избыток углерода в чугуне можно удалить его окислением, продувая через жидкий чугун воздух. Углерод, сгорая в потоке воздуха (с образованием диоксида углерода и выделением тепла), становится топливом. Раз начавшись, этот процесс не нуждается в дополнительном топливе, что делает его исключительно экономичным.

Не прошло и пяти лет со времени освоения бессемеровского процесса [3], как возник его конкурент-мартеновский процесс производства стали [2]. В процессе Сименса — Мартена чугун, железная руда и стальной лом расплавляются в пропорции, позволяющей удалить избыток углерода и кислорода в виде угарного газа. Этот газ затем сжигается для предварительного подогрева воздушного дутья. В 1900-е гг. мартеновской стали выплавлялось больше, чем бессемеровской.

В XX в. металлургия пополнилась процессом непрерывной разливки стали [4]; были разработаны способы выплавки специальных сортов стали, например инструментальной и для лопаток газовых турбин. Многие специальные сорта, в том числе нержавеющая, содержащая хром, никель и иногда молибден, выплавляются в электрических печах [5]. Нержавеющая сталь идет главным образом на изготовление медицинских инструментов, кухонной посуды и оборудования химических заводов. Бессемеровский процесс заменяется сейчас кислородно-конвертерным процессом с продувкой чугуна кислородом в конвертере с основной футеровкой [ЗБ].

В конце XIX в. мировое производство стали превышало 28 млн.т/год. В дальнейшем значительный рост ее производства наблюдался в предвоенные годы, когда возрастала потребность в стали для вооружения. Росту ее производства способствовало также распространение двигателей внутреннего сгорания: каждая машина с таким двигателем — это 1 т стали.

В бессемеровском процессе [А] сталь получается за счет продувки жидкого чугуна воздухом до выгорания углерода и кремния. Небольшое количество углерода вводят в сталь, добавляя в конвертер зеркальный чугун. Сейчас чугун перерабатывается в кислородных конвертерах с основной футеровкой [Б]. Производство стали этим методом стремительно возрастает [В]

Непрерывная разливка стали-дешевый и высокопроизводительный метод получения стального прутка или ленты [А]. Расплавленную сталь подают в ковше [1], слив которого закрыт стопором [2]. Стопор поднимают и струя стали попадает в медный водоохлаждаемый кристаллизатор. Там сталь остывает, и слиток передвигается вниз [3]; его поверхность продолжают охлаждать водой. Затем слиток разрезают на заготовки. Пока стопор поднят, а слиток вытягивается из кристаллизатора [4], процесс разливки не прекращается. Установка для непрерывной разливки стали [Б] имеет прямую, вертикально расположенную шахту холодильника; в новых, более компактных установках [В] холодильник изогнут.

Электродуговая плавка требует очень высоких температур и полного отсутствия кислорода. Ее используют для производства стали, содержащей такие металлы, как ванадий и хром.

Производство стали в конвертерах

Среди различных способов производства стали, особую актуальность получил кислородно-конвертерный способ. В основном, кислородно-конверторный способ используется для получения углеродистых сталей. Преимуществами этого способа является высокая производительность, количество производимой стали за 45 минут составляет 300-350 т. Кислородно-конвертерный процесс производства стали используется во всем мире и считается наиболее прогрессивным.

Читайте так же:
Как лучше зарядить автомобильный аккумулятор

Что такое конвертор и как происходит образование стали, мы выясним в этой статье.

Итак, что представляет собой конвертер?

Кислородным конвертером называют некий сосуд, имеющий грушевидную форму. Снаружи конвертер состоит из стального листа, а изнутри – выложен кирпичом, емкостью 130 – 350 т жидкого чугуна. Конвертер имеет горизонтальную ось, и может совершать поворот углом 360 градусов.

Шихтовым материалом для изготовления стали является жидкий чугун, стальной лом, железная руда, боксит и т.д. При этом содержание в чугуне таких веществ, как С, Mn, Si, и P должно составлять 3,7—4,4%, 0,7—1,1%, 0,4—0,8%, 0,03—0,08 и 0,03—0,08% соответственно. В извести должно содержаться не менее 90% CaO.

Как происходит плавление чугуна и образование стали в конвертерных печах?

Сначала конвертер наполняют скрапом, наклонив его при помощи завалочных машин. После этого в конвертер помещают жидкий чугун, нагретый до температуры 1250-1400 градусов. Наполненный чугуном конвертер вновь устанавливают в вертикальное положение.

На следующем этапе происходит подача кислорода в конвертер при помощи кислородной фурмы. Этот процесс называется продувкой. Параллельно с подачей кислорода, в конвертер помещают шлакообразующие материалы. Действие кислорода на металл связано с высоким давлением подачи. Именно за счет давления кислород проникает в металл. Взаимодействие чугуна и кислорода вызывает окисление примесей чугуна.

Возможны два способа производства стали в конвертерах: бессемеровский и томасовский

Бессемеровским способом происходит переработка кремнистых чугунов, которые дают кислый шлак. Находящийся в чугуне фосфор остается в полученной стали.

Бессемеровский процесс осуществляется в три этапа. Сначала происходит окисление кремния, марганца и железа. Этот этап длится до 6 минут. В его основе – образование шлаков при повышении температуры до 1750 градусов. После того, как из чугуна выгорит кремний и марганец, наступает второй этап – окисление углерода и сгорание примесей. Последний этап связан с появлением дыма бурого цвета. Это говорит о том, что весь кремний выгорел.

Отличие этого процесса состоит в том, что в конвертер перед началом работы вводят известь. При этом шлак переводится в окись фосфора. Данный способ позволяет увеличить количество содержащегося фосфора в выплавляемой стали.

Благодаря обогащению дутья кислородом, можно добиться более быстрого выплавления стали, имеющей высокое качество.

Итак, давайте коротко рассмотрим основные этапы получения стали в конвертерных печах.

  1. Наполнение конвертера жидким чугуном
  2. Вдувание в конвертер с чугуном кислорода
  3. Наполнение конвертера шлаками
  4. Окисление примесей чугуна под влиянием кислорода
  5. Образование стали

Процесс получения стали кислородно-конвертерным способом требует четкого соблюдения технологии.

Значение БЕССЕМЕРОВСКИЙ ПРОЦЕСС в Большой советской энциклопедии, БСЭ

процесс, бессемерование чугуна, один из видов передела жидкого чугуна в сталь без затраты топлива (см. Конвертерное производство ) .

Б. п. был предложен Г. Бессемером в 1856 в связи с растущими потребностями в стали, вызванными ростом ж.-д. строительства, судостроения и машиностроения; он был прогрессивным для того времени методом получения литой стали. Первые заводские опыты производства бессемеровской стали в России относятся к концу 50-х гг. 19 в. (уральские заводы Кушвинский, Нижнеисетский, Сысертский, Всеволодо-Вильвинский и др.). При организации Б. п. в промышленных масштабах русские металлурги (Д. К. Чернов на Обуховском в 1872 и почти одновременно К. П. Поленов на Нижнесалдинском заводах) пошли самостоятельными путями и разработали особый способ передела малокремнистых чугунов в бессемеровском конвертере, получивший название русского бессемерования. Этот способ характеризовался высоким нагревом чугуна в вагранке (Обуховский завод) или в отражательной печи (Нижнесалдинский завод) перед его заливкой в конвертер. Б. п. обычно осуществляется в конвертерах с донной продувкой через установленные в днище конвертера фурмы . Сквозь жидкий чугун, залитый в бессемеровский конвертер, продувают сжатый воздух, чаще атмосферный, реже — обогащенный кислородом. Под воздействием дутья примеси чугуна (кремний, марганец, углерод) окисляются, выделяя значительное количество тепла, в результате чего одновременно снижается содержание примесей в металле и повышается температура, поддерживающая его в жидком состоянии. В производстве стали для фасонного литья применяют небольшие конвертеры с боковой продувкой. Этот процесс получил название малого бессемерования.

Читайте так же:
Виды баллонов для газа

Течение Б. п. определяется прежде всего химическим составом и температурой заливаемого в конвертер чугуна. В Б. п. значительную роль играет кремний, окисление которого в начале процесса способствует повышению температуры в тот период, когда она ещё недостаточна для реакции обезуглероживания . Чем выше степень перегрева чугуна сверх температуры плавления, тем ниже содержание кремния в чугуне. Бессемеровский чугун по содержанию Si делят на три группы: холодный (менее 1,0% Si), химически нормальный (1,0-1,5% Si) и химически горячий (свыше 1,5% Si). По степени нагрева заливаемого в конвертер чугуна различают: горячий (1350|С и выше), физически нормальный (1250 — 1350|С) и физически холодный (ниже 1250|С) чугун. Регулируя соотношение факторов (химический состав, главным образом содержание кремния, и температуру чугуна), строят тепловой баланс Б. п., определяющий нормальный его ход и надлежащие свойства конечного продукта — стали . Ход Б. п. (т. е. последовательность реакций окисления примесей чугуна) обусловливается температурным режимом. Температуру Б. п. регулируют изменением количества дутья или введением в конвертер добавок к металлу. Для понижения температуры металла обычно вводят стальной скрап, руду или окалину. При недостатке тепла практикуется присадка ферросплавов , богатых кремнием. Температура металла при выпуске около 1600|С. Продутый металл, т. н. бессемеровская сталь, содержит в растворе избыток кислорода в виде закиси железа (Fe0). Поэтому заключительная стадия плавки — раскисление металлов с помощью ферросплавов.

Получающиеся при продувке чугуна нелетучие окислы входящих в его состав элементов (кремнезём, закиси марганца и железа — SiO2, MnO и FeO) совместно с компонентами разъедаемой футеровки образуют шлак, химический состав которого по ходу продувки непостоянен. Примерный химический состав шлака нормально проведённой операции при изготовлении низкоуглеродистой стали: 60% Si02, 3% AI2O3, 15% FeO, 17% MnO, незначительное содержание CaO+MgO. Ярко выраженный кислотный характер шлаков при наличии также кислой футеровки конвертера не даёт возможности при Б. п. удалить из металла вредные примеси — фосфор и серу. Лишь незначительная доля фосфора улетучивается с газами в парообразном состоянии. Чистота в отношении серы и фосфора — непременное требование к бессемеровским чугунам. Для выплавки бессемеровского чугуна пригодны лишь специальные 'бессемеровские' руды с содержанием фосфора не более 0,025-0,03%, запасы которых весьма ограничены.

Высокое содержание азота в дутье существенно отражается на тепловом балансе Б. п.: на нагрев балластного азота (основного компонента дымовых газов при средней их температуре 1450|С) расходуется около 630 кдж (150 ккал ) тепла на 1 кг продуваемого чугуна. Кроме того, наличие азота в металле, в котором он частично растворяется, резко ухудшает качество стали.

Всё повышающиеся требования к стали и наряду с этим значительное уменьшение запасов 'бессемеровских' руд привели к резкому сокращению бессемеровского производства. Этому способствовала также и ограниченная ёмкость конвертеров донного дутья (до 50 т ) . Производство бессемеровской стали (в % к общему производству стали) составляет: в СССР — 1,5; США — 0,2; Франции — 0,3; Англии — 0,06. Более перспективны, чем Б. п., мартеновский процесс, а в последние десятилетия — кислородно-конвертерный процесс .

Лит.: Афанасьев С. Г., Исследование бессемеровского процесса, М., 1957; Лапицкий В. И., Ступарь Н. И., Легкоступ О. И., Металлургия стали, М., 1963; Левин С. Л., Сталеплавильные процессы, К., 1963; Сталеплавильное производство. Справочник, т. 1, М., 1964.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector