Tehnik-ast.ru

Электро Техник
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Аргонодуговая сварка

Аргонодуговая сварка

Аргонодуговая сварка – дуговая сварка в среде инертного газа аргона. Может осуществляться плавящимся или неплавящимся электродом. В качестве неплавящегося электрода обычно используется вольфрамовый электрод.

Для обозначения аргонодуговой сварки могут применяться следующие названия

РАД – ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом,
ААД – автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом,
ААДП – автоматическая аргонодуговая сварка плавящимся электродом.

Для обозначения аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом:
TIG – Tungsten Inert Gas (Welding) – сварка вольфрамом в среде инертных газов
GTAW – Gas Tungsten Arc Welding – газовая дуговая сварка вольфрамом

Общие характеристики аргонодуговой сварки

Аргон практически не вступает в химические взаимодействия с расплавленным металлом и другими газами в зоне горения дуги. Будучи на 38% тяжелее воздуха, аргон вытесняет его из зоны сварки и надежно изолирует сварочную ванну от контакта с атмосферой.

При аргонодуговой сварке возможен крупнокапельный или струйный перенос электродного металла. При крупнокапельном переносе процесс сварки неустойчивый, с большим разбрызгиванием. Его технологические характеристики хуже, чем при полуавтоматической сварке в углекислом газе, так как вследствие меньшего давления в дуге капли вырастают до больших размеров. Диапазон токов для крупнокапельного переноса достаточно велик, например для проволоки диаметром d = 1,6 мм Iсв = 120–240А. При силе тока Iсв больше 260А происходит резкий переход к струйному переносу, стабильность процесса сварки улучшается, разбрызгивание уменьшается. Однако такие токи не всегда соответствуют технологическим требованиям. Поэтому более рационально для обеспечения стабильности процесса использовать импульсные источники питания дуги, которые обеспечивают переход к струйному переносу на токах около Iсв ≈ 100А.

Технология аргонодуговой сварки неплавящимся электродом

Дуга горит между свариваемым изделием и неплавящимся электродом (обычно из вольфрама). Электрод расположен в горелке, через сопло которой вдувается защитный газ. Присадочный материал подается в зону дуги со стороны и в электрическую цепь не включен.

Рисунок. Аргонодуговая сварка неплавящимся электродом, схема процесса

Аргонная сварка может быть ручной, когда горелка и присадочный пруток находятся в руках сварщика, и автоматической, когда горелка и присадочная проволока перемещаются без непосредственного участия сварщика.

При этом способе сварки зажигание дуги, в отличие от сварки плавящимся электродом, не может быть выполнено путем касания электродом изделия по двум причинам. Во-первых, аргон обладает достаточно высоким потенциалом ионизации, поэтому ионизировать дуговой промежуток за счет искры между изделием и электродом достаточно сложно (при аргонной сварке плавящимся электродом после того, как проволока коснется изделия, в зоне дуги появляются пары железа, которые имеют потенциал ионизации в 2,5 раза ниже, чем аргона, что позволяет зажечь дугу). Во-вторых, касание изделия вольфрамовым электродом приводит к его загрязнению и интенсивному оплавлению. Поэтому при аргонной сварке неплавящимся электродом для зажигания дуги параллельно источнику питания подключается устройство, которое называется «осциллятор».

Осциллятор для зажигания дуги подает на электрод высокочастотные высоковольтные импульсы, которые ионизируют дуговой промежуток и обеспечивают зажигание дуги после включения сварочного тока. Если аргонная сварка производится на переменном токе, осциллятор после зажигания дуги переходит в режим стабилизатора и подает импульсы на дугу в момент смены полярности, чтобы предотвратить деионизацию дугового промежутка и обеспечить устойчивое горение дуги.

При сварке на постоянном токе на аноде и катоде выделяется неодинаковое количество тепла. При токах до 300А 70% тепла выделяется на аноде и 30% на катоде, поэтому практически всегда используется прямая полярность, чтобы максимально проплавлять изделие и минимально разогревать электрод. Все стали, титан и другие материалы, за исключением алюминия, свариваются на прямой полярности. Алюминий обычно сваривается на переменном токе для улучшения разрушения оксидной пленки.

Для улучшения борьбы с пористостью к аргону иногда добавляют кислород в количестве 3–5%. При этом защита металла становится более активной. Чистый аргон не защищает металл от загрязнений, влаги и других включений, попавших в зону сварки из свариваемых кромок или присадочного металла. Кислород же, вступая в химические реакции с вредными примесями, обеспечивает их выгорание или превращение в соединения, всплывающие на поверхность сварочной ванны. Это предотвращает пористость.

Читайте так же:
Как проверить генератор ваз лампочкой

Область применения и преимущества аргонодуговой сварки

Основная область применения аргонодуговой сварки неплавящимся электродом – соединения из легированных сталей и цветных металлов. При малых толщинах аргонная сварка может выполняться без присадки. Способ сварки обеспечивает хорошее качество и формирование сварных швов, позволяет точно поддерживать глубину проплавления металла, что очень важно при сварке тонкого металла при одностороннем доступе к поверхности изделия. Он получил широкое распространение при сварке неповоротных стыков труб, для чего разработаны различные конструкции сварочных автоматов. В этом виде сварку иногда называют орбитальной. Сварка неплавящимся электродом – один из основных способов соединения титановых и алюминиевых сплавов.

Аргоновая сварка плавящимся электродом используется при сварке нержавеющих сталей и алюминия. Однако объем ее применения относительно невелик.

Недостатки аргонодуговой сварки

Основным недостатком аргонодуговой сварки является низкая производительность, поэтому автоматизированная сварка аргоном встречается не часто, ручная же сварка неплавящимся электродом находит широкое применение там, где требуется ответственная работа.

СБОРКА И АВТОМАТИЧЕСКАЯ. АРГОНОДУГОВАЯ СВАРКА ПОЛОТНИЩ. ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ

Автоматическая аргонодуговая сварка плавящимся электрода представляет процесс, при котором сварочная дуга образуете между электродной присадочной проволокой и свариваемым из де лием. Сварку проводят па постоянном токе обратной полярности При сварке током прямой полярности наблюдается меньшая ста билыюсть горения дуги и большее разбрызгивание расплавленной металла, а также ухудшается формирование шва.

Сварка плавящимся электродом имеет ряд специфических осо бенностей. При сварке плавящимся электродом в защитных га зах от постоянства длины дуги зависит проплавление основной металла, формирование шва, разбрызгивание и плотность наплав — ленного металла. Поэтому одним из важных факторов является поддержание постоянной длины дуги. При сварке плавящимся электродом в защитных газах широко применяют системы подачи проволоки в дугу с постоянной скоростью. Постоянство дуги в этом случае основано на принципе саморегулирования дуги. Интенсивность саморегулирования дуги зависит от статических характеристик дуги и источника тока.

Сварка стыковых соединений должна выполняться с минималь­ными зазорами в стыке (до 1,5 мм) для конструкций толщиной б = 4-У-10 мм из-за возможности прожогов. Тщательной должна быть подготовка кромок и проволоки (травление и обезжирива­ние). В случае недостаточной чистоты поверхности кромок и про­волоки в шве может образоваться пористость. Пористость также могут вызвать влага на кромках свариваемых листов и пары воды в зоне дуги. Водород, выделяемый при разложении воды в столбе дуги, поглощаясь расплавленным металлом, способствует образо­ванию пористости в металле шва.

Важным фактором для повышения стабильности горения дуги, улучшения формирования швов и уменьшения пористоети при использовании автоматической сварки плавящимся электродом явилось применение импульсного питания дуги. В качестве им* пульсной приставки для сварки проволокой диаметром 2 мм и бо­лее могут применяться генераторы типа ГИ-ИДС-1 или ГИД-1.

Основными источниками питания для сварки плавящимся электродом являются генераторы с падающей внешней характер^’ стикой типов ПС-500, ПСО-500 или сварочные выпрямители типа

ВД-500 и т. д. В качестве сварочного автомата используют аппа-

аТы типа АДСП-2 или АДПГ-500 (их технические характери­стики см. в гл. I, § 3).

1 При сварке плавящимся электродом на стенде с обратным формированием шва разделку кромок выполняют, как обычно, ^ зависимости от толщины свариваемого металла. При сварке сты­ковых соединений толщиной б = 4-У-10 мм разделку кромок можно не производить. Зазор для этих соединений должен быть не более [—1,5 мм. При толщине соединений более 10 мм необходима у-образная разделка кромок.

При сварке полотнищ, где длина отдельных швов достигает 5 м при толщине свариваемых листов до 8 мм, целесообразно уста — ! лавливать в собираемых стыках клиновый зазор величиной 1 — 4 мм, который способствует уменьшению сварочных деформаций л служит для компенсации усадки стыкового соединения. Листы на стенде перед сваркой закрепляют с помощью пневматических или других приспособлений, установленных на стенде.

Читайте так же:
Как выбрать ультразвуковую ванну

Сборка листов полотнищ под сварку без прихваток — самая рациональная. В случае применения прихваток количество их должно быть минимальным, особенно при сварке плавящимся электродом, так как сварка по прихваткам вызывает появление пор и других дефектов в стыковых швах. Некачественные при­хватки с трещинами и наружными порами должны быть выруб­лены и заварены вновь.

Нежелательно также смещение кромок относительно друг друга в стыковых соединениях, так называемая разностенность. Раз — ностенность допускается не более 10% от толщины свариваемых листов. —

На концах стыков полотнищ устанавливают заходные и выход­ные технологические планки размером

150×150 мм. Планки необходимо приварить к стыкуемым листам, чтобы избежать про­жогов при автоматической сварке. Подготовка кромок технологи­ческих планок должна быть идентична подготовке кромок свари­ваемой конструкции.

Очень большое значение при сварке плавящимся электродом имеет тщательная зачистка кромок перед сваркой. Иногда кромки запиливают напильником для обеспечения их чистоты. Если время Между сборкой и сваркой более 2 сут, производят повторную за­чистку кромок стыка. Однако это весьма трудоемкая операция, ^ак как необходимо соединение разобрать, зачистить и вновь со­брать.

Настройку режимов при импульсно-дуговой автоматической Сварке выполняют путем установки базового и импульсного ампли­тудного значений тока, напряжения па дуге, расстояния вылета электрода, скорости сварки, наклона электрода, расхода защит­ного газа. Эти параметры определяют опытным путем, наплавляя "Робный валик. Перед сваркой при выключенном импульсном Операторе принимают несколько заниженное значение сварочного т°Ка, затем настраивают режим импульсного генератора. Устанав­ливают величину рекомендуемого сварочного тока на импульсных

При S = б мм — а = 0+ 1 и с = 2І1; при S = = 8 мм — а = 0+ 1 и с — 2І [3]; при S = 10 мм— — а = ОІ^ и с — ЗІ при S=16 мм — а =0+ ^ н с = 3± 1; при S = 20 мм — а = 0+ 2 и с =

генераторах, после чего включают генератор. В процессе пробц0. сварки производят окончательную регулировку сварочного то^, основного генератора.

Сварку выполняют «углом вперед». Угол наклона горелки к tirj верхности свариваемой детали должен составлять

70—85°. Пр, сварке алюминиевых сплавов «углом вперед» слой расплавлен, ного металла ванны движется вперед, уменьшая глубину провар;

и образуя зону необходимой сплавления. В результате cod дается возможность сварки Ц;| довольно больших скоростях! однако скорость необходим! специально подбирать, инач< может образоваться шов продольным гребнем.

Если сваривают листы раз ной толщины, ось горелки сле­дует несколько смещать в стс-1 рону более толстого металла,! создавая более равномерно>! проплавление обоих листов!

Режимы автоматической импульсной сварки плавящимся электродом (сварка с двух сторон)

Механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом

2.4. Механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом.

2.4.1. Механизированная сварка плавящимся электродом непрерывным током

Механизированную сварку плавящимся электродом применяют для получения стыковых, тавровых, нахлесточных и других соединений алюминия и его сплавов толщиной 4-6 мм и более. Этот способ является самым производительным среди ручных видов сварки. За границей наиболее распространенный среди видов сварки алюминия.

Отличием механизированной сварки алюминия от традиционной механизированной сварки сталей является: использование аргона в качестве защитного газа, тефлоновых подающих каналов вместо стальных, специальной формы роликов в подающем механизме, специальных мундштуков на горелках. В СССР ввиду отсутствия дешевых тефлоновых каналов этот метод сварки был незаслуженно не востребован.

Электрическая дуга при этом способе сварки горит между изделием и плавящимся электродом (проволокой), который подается в зону дуги обычно с постоянной скоростью.

Надежное разрушение пленки окислов при механизированной сварке плавящимся электродом достигается лишь при питании дуги постоянным током обратной полярности. Механизм удаления окисной пленки в этом случае заключается в разрушении и распылении ее тяжелыми положительными ионами, бомбардирующими катод (эффект катодного распыления).

Недостатком способа сварки алюминия плавящимся электродом является некоторое снижение по сравнению со сваркой неплавящимся электродом показателей механических свойств. В частности, уменьшение прочности шва об

Читайте так же:
Какой песок используют для пескоструя

ясняется тем, что электродный металл, проходя через дуговой промежуток, перегревается в большей степени, чем присадочная проволока при сварке неплавящимся электродом. Также происходит худшее удаление окисной пленки, т.к. при аргонодуговой механизированной сварке непрерывным током сварочный процесс сопровождается короткими замыканиями, в момент которых катодное распыление отсутствует.

Для устранения этих недостатка в сварочной установке ВД-306ДК применены принципиально новые технические решения: низковольтная постоянная подпитка сварочной дуги напряжением 10-11В, которая накладывается на общую картину сварочного напряжения.

Для сварки, как правило, применяют проволоку диаметром 1.2-1.6 мм, так как из-за недостаточной жесткости сварка алюминиевой проволокой меньшего диаметра затруднена. Применение проволоки большего диаметра принципиально возможно, однако сварные соединения в этом случае получаются крупночешуйчатые, что ухудшает их внешний вид и механические свойства.

Установки для механизированной сварки состоят из выпрямителя (ВД-306ДК и т.д.), механизма подачи (ПДГО-508, ПДГО-510 и т.д.) со специальными роликами.

Конструкция механизма подачи должна обеспечивать надежное и стабильное поступление мягкой алюминиевой проволоки. Обычно в таких механизмах предусматривают две пары специальных ведущих и прижимных роликов, что уменьшает возможность проскальзывания проволоки и ее сминания.

Наиболее применимы сварочные горелки немецкой фирмы «Abicor Binzel» с тефлоновым подающим каналом. Следует отметить, что в виду использования аргона, как защитного газа, чаще всего применяют водоохлаждаемые модели горелок. Сопло горелки должно обеспечивать надежную защиту инертным газом жидкой сварочной ванны. Диаметр сопла горелки для механизированной сварки алюминия обычно 18-22 мм.

Ориентировочные режимы механизированной аргонодуговой сварки алюминия плавящимся электродом приведены в табл. 2.6.

Ориентировочные режимы механизированной аргонодуговой сварки алюминия и его сплавов плавящимся электродом. [5]

Тип соединенияb, ммdЭЛ.ПР., ммIСВ, АUД, ВVCВ, м/чРасход аргона, л/минЧисло проходов
Встык, без разделки кромок4-6 8-10 121,5-2,0 1,5-2,0 2,0140-240 220-300 280-30019-22 22-25 23-2520-30 15-25 15-186-10 8-10 10-122 2 2
Встык, с Vобразной разделкой кромок на подкладке5-8 10-121,5-2,0 2,0220-280 260-28021-24 21-2520-25 15-208-10 8-122-3 3-4
Встык, с Х образной разделкой кромок12-16 20-25 30-602,0 2,0 2,0280-360 330-360 330-36024-28 26-28 26-2820-25 18-20 18-2010-12 12-15 12-152-4 4-8 10-40
Тавровое, угловое и нахлесточное4-6 8-16 20-301,5-2,0 2,0 2,0200-260 270-330 330-36018-22 24-26 26-2820-30 20-25 20-256-10 8-12 12-151 2-6 10-40

Особый интерес при механизированной сварке алюминия вызывает использование источника питания ВД-306ДК с механизмом подачи ПДГО-508(510) (полуавтоматический модуль мультисистемы «Сорока»). Использование этого источника вызывает большой промышленный интерес в виду того, что в нем применены принципиально новые технические решения: низковольтная постоянная подпитка сварочной дуги напряжением 10-11В. Особенностью низковольтной подпитки напряжения на сварочной дуге является наложение постоянно действующего отрицательного потенциала. Это обеспечивает непрерывное горение электрической дуги, улучшает удаление окисной пленки, обеспечивает более мягкий переход капель электродного металла в сварочную ванну, уменьшает разбрызгивание и улучшает стабильность горения электрической дуги и качество формирования сварного соединения. Высоковольтная подпитка служит для облегчения зажигания дуги. Таким образом, в указанной схеме стало возможным производить регулирование продолжительности коротких замыканий и их частоты, возможность регулирования тока короткого замыкания. Установка имеет также возможность регулировки угла наклона вольтамперных характеристик и возможность производить сварку на значительном удалении от источника питания (до 20м). Последнее обеспечивается за счет применения обратных связей по току и напряжению на дуге. Для реализации последнего необходимо применять подающий механизм ПДГО-510Т и выпрямитель ВД-306ДК. Следует напомнить, что этот источник обеспечивает высококачественную сварку алюминия и его сплавов в режиме ручной дуговой сварки. Кроме того, его использование позволяет решить проблемы комплектации сварочной техникой цехов, когда все виды сварки (ММА, МИГ,ТИГ) можно производить на базе одного выпрямителя, комплектуя его различными приставками (БУСП-ТИГ, ПДГО) для реализации различных технологических процессов.

Читайте так же:
Долото фото в строительстве

Механические свойства сварных соединений из сплава АМг6 толщиной 10 мм, выполненных механизированной сваркой на традиционных источниках питания (типа ВДУ-506) следующие [7]: .В = 30,6 кг/мм2, угол загиба . = 133 град.

Аргонодуговая сварка (TIG/WIG)

Аргонодуговая сварка — ручная дуговая сварка неплавящимся электродом в среде инертных защитных газов (преимущественно аргоне). Используется для сварки углеродистых, конструкционных и нержавеющих сталей. Для сварки алюминия и его сплавов, никеля, титана, меди, бронзы, латуней, а также для разнородных металлов и сплавов. Применяют данный также для наплавки одних металлов на другие.

Сущность процесса аргонодуговой сварки

Рис. 1. Процесс аргонодуговой сварки

Сварочное соединение получается за счет расплавления кромок сварного изделия и присадочного прутка под воздействием дуги. Дуга горит между неплавящимся электродом и основным металлом. Сварочная ванна, дуга, край присадочной проволоки и кристаллизующийся шов находятся в среде инертного защитного газа (аргон, гелий или их смеси). Инертные газы не вступают в химические реакции и практически не растворяются в металлах.

классификация видов сварки

Рис. 2. Классификация видов ручной сварки

Оборудование поста для аргонодуговой сварки

оборудование поста для аргонодуговой сварки

Рис. 3. Оборудование для аргонодуговой сварки

Оборудование для ручной аргонодуговой сварки отличается в зависимости от используемого рода тока. При сварке на постоянном токе (TIG-DC) в качестве источника питания сварочной дуги может быть любой выпрямитель, преобразователь, агрегат, инверторный источник. Балластный реостат используют для дискретного регулирования сварочного тока и формирования крутопадающих характеристик. Сегодня производители сварочного оборудования также предлагают специальные установки для аргонодуговой сварки. При использовании таких специальных источников питания балластный реостат ненужен. В состав газового оборудования входят: баллон с газом, редуктор, ротаметр, газовые рукава. Существуют регуляторы расхода газа содержащие в себе ротаметр и редуктор.

При сварке на переменном токе (TIG-AC) в качестве источника питания дуги используют сварочные трансформаторы. Сварочный трансформатор для ручной аргонодуговой сварки должен обладать высоким напряжением холостого хода (70-80 В). При сварке в гелии или при малых токах напряжение холостого хода достигает 120В что является небезопасным. Тогда обязательно используют ограничители напряжения холостого хода. Использованием осцилляторов достигается стабилизация горения дуги переменного тока. Также осцилляторы используют для бесконтактного зажигания сварочной дуги при сварке на постоянном токе, когда ожоги металла недопустимы.

Напряжение дуги прямой и обратной полярности значительно отличается что приводит к так называемой постоянной составляющей тока, которая негативным образов влияет на процесс сварки. Предотвращение этого негативного воздействия достигается использованием балластных реостатов.

Электроды и защитные газы

Наиболее распространенные неполавящиеся электроды марок:

  • ЭВЧ — на основе чистого вольфрама;
  • ЭВЛ — вольфрам с окисью лантана (1,1-1,4%);
  • ЭВТ — вольфрам с окисью тория (1,5-2%);
  • ЭВИ — вольфрам с окисью иттрия (1,5-3,5%).

Для сварки неплавящимся электродом в качестве защитных инертных газов используют аргон, гелий и их смеси. Для сварки меди используют азот.

Особенности аргонодуговой сварки

Аргонодуговая сварка

Аргонодуговая сварка получила такое название из-за специфики своего действия: в среде инертного газа-аргона возникает дуговой разряд, который ведет к образованию плавильной ванны и соединения металлических поверхностей между собой.

Электроды для аргонодуговой сварки могут быть двух видов.

Сварка поверхностей таким методом может осуществляться с помощью электрода-расплава или электрода из вольфрама, который остается целым и плавит соединяемые кромки.

В технической номенклатуре аргонодуговые сварочные аппараты обозначаются следующими аббревиатурами:

  • РАД – сварка аргонодуговая ручная с помощью вольфрамового электрода;
  • ААД – сварка аргоном в автоматическом режиме, когда газовая горелка подается к сварным кромкам автоматически с помощью специального суппорта;
  • ААДП – добавочное “П” означает, что в данном аппарате используются плавящиеся электроды.

В международном стандарте используются следующие аббревиатуры, как правило, в аппаратах с неплавящимися электродами:

  1. TIG – сварка производится с помощью вольфрама в инертной среде;
  2. GTAW – газовая сварка вольфрамом.
Читайте так же:
Лестницы кованые с деревом

сварочный аппарат для дома

Самостоятельная, без участия профессионалов, но качественная и быстрая сборка металлических конструкций во время ремонтных работ, пайка швов, а также резка различных металлических изделий возможна при помощи хорошего сварочного аппарата для дома. Как же выбрать простой в использовании сварочный аппарат для дома?

Среди множества технологий по обработке металла лазерная резка выделяется своей экономичностью и эффективностью. Детальнее о лазерной резке металла здесь.

Технические характеристики аргонодуговой сварки

Технические характеристики аргонодуговой сварки

Аргон используется прежде всего для того, чтобы вытеснить воздух из сварочной среды и свести к нулю взаимодействие расплавленных кромок с воздухом, попадание которого может привести к возникновению каверзности.

Изначально данный прием использовался для сварки алюминиевых поверхностей (аргонодуговая сварка алюминия). Вся сварка производится с помощью капель расплавленного металла (крупнокапельное и капельное).

Однако, следует помнить, что при использовании крупнокапельного метода возможно разбрызгивание, используется при сваривании поверхностей, где нет необходимости класть идеально ровный шов.

Крупнокапельный или капельный метод качественно уступают струйному методу, который достигается за счет увеличения тока в инверторе и при использовании присадочной проволоки из меди.

Область применения аргонодуговой сварки

Область применения аргонодуговой сварки

Самой основной областью применения является соединение цветных металлов и легированных сталей, особенно малой толщины. В противном случае используются присадки.

Присадки для аргонодуговой сварки представляют собой металлы большей плотности и меньшей температуры плавления, которые напыляются наплавкой и являются соединяющей “прослойкой”.

В таком случае возможна сварка только в среде инертных газов или углекислого газа, так как попадание воздуха приведет к разбрызгиванию мягких расплавленных металлов.

Технология аргонодуговой сварки

Технология аргонодуговой сварки

Вообще условно технологические нормы можно разделить на два вида:

  • ручной режим, когда горелка с вольфрамовым электродом и присадочный пруток подаются специалистом вручную к месту соединения и наплавки;
  • автоматический режим, когда все подается в автоматическом режиме. Аргонодуговая сварка труб ярчайший пример, так как при соединении трубопроводов шов должен отвечать требованиям к типоразмерам.Установка аргонодуговой сварки в этом случае осуществляется на специальных рамах-лонжеронах, которые обеспечивают передвижение относительно своей плоскости и оси.

Сварочный шов

Сварочным швом принято называть неразъемное соединение, которое образуется в процессе застывания сварочной ванны от оплавления электродом кромок металлов. Читайте подробнее о сварочных швах.

Чрезвычайно похожая на аргонную, плазменная сварка, происходит при помощи потока плазменной дуги. Подробнее тут.

Технология аргонодуговой сварки

Аргоновая горелка содержит в себе жесткий вольфрамовый электрод, на который с осциллятора подается высокочастотный ток. Этим током происходит воспламенение “струи”.

При воздействии струйного разряда на соприкасающиеся металлические поверхности происходит их нагрев и оплавление, после чего в среду наплавки подается присадочный пруток, которые и будет соединять между собой кромки в общей сварочной ванне.

Относительно электрода к плавильной ванне подается аргон, который изолирует поверхность от атмосферы.

Аргонодуговые сварочные аппараты представляют собой баласные инверторы(инвертор аргонодуговой сварки) с замкнутой схемой и контуром: горелка – электрод – осциллограф.

Преимущества и недостатки аргонодуговой сварки

Преимущества и недостатки аргонодуговой сварки

Плюсы:

  • надежная изоляция от окружающей среды, повышение качества и отсутствие нарушений кристаллической решетки в соединенной поверхности;
  • показательная тепловая мощность дугового разряда, что положительно сказывается на качестве и скорости сварки;
  • аргонодуговая сварка позволяет соединять разнородные металлы;
  • весь процесс может быть произведен под наблюдением.

Преимущества и недостатки аргонодуговой сварки

Минусы:

  • защита аргоном от окружающего воздуха может быть нарушена при работе на ветру или сквозняке, так как газ может попросту “сдувать”;
  • горелку необходимо периодически охлаждать при сварке дугой большой силы тока;
  • сильное излучение ультрафиолета, особенно при использовании гелия в качестве инертного газа.

Аттестация сварщиков, правила и центры аттестации

Так как огневые и сварочные работы требуют особенных навыков у производителя работ, соблюдения норм технической и промышленной безопасности, а так же допусков, то проводиться периодическая аттестация с целью продления или получения разрешения и допуска к огневым работам различных категорий.

Информацию о сварочном карандаше, можно почерпнуть здесь.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector