Tehnik-ast.ru

Электро Техник
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Ацетиленовые генераторы, предохранительные затворы и клапаны

Ацетиленовые генераторы, предохранительные затворы и клапаны

Согласно существующим стандартам ацетиленовые генераторы классифицируют по давлению вырабатываемого ацетилена, по производительности, по конструкции, по применяемой системе регулирования взаимодействия карбида кальция с водой.

Генераторы низкого давления изготавливают на давление ацетилена до 0,01 МПа (0,1 кгс/см2).

Генераторы среднего давления изготавливают на давление ацетилена от 0,01 до 0,07 МПа (0,1—0,7 кгс/см2).

Выпускают также генераторы на давление ацетилена от 0,07 до 0,15 МПа (0,7—1,5 кгс/см2), они относятся к генераторам среднего давления, но имеют большую производительность.

Генераторы выпускают по расчетной производительности на 0,5; 0,75; 1,25; 2,5; 3,5; 10; 20; 40; 30; 160 и 320 м3/ч.

По конструкции генераторы изготавливают передвижными и стационарными. Передвижные генераторы имеют производительность до 3 м3/ч.

По системе регулирования взаимодействия карбида кальция с водой генераторы изготавливают с количественным регулированием взаимодействующих веществ и с регулированием продолжительности контакта карбида кальция с водой, которое называется повременным регулированием.

В генераторах с количественным регулированием применяют дозировку карбида кальция или воды.

Если дозируется карбид кальция, а вода в зоне реакции находится в постоянном количестве, то система называется «карбид в воду».

При дозировке воды и одновременной загрузке всего количества карбида кальция система называется «вода на карбид».

Применяют также комбинированную систему, при которой дозируют оба вещества.

В генераторах с повременной системой регулирования контакт карбида кальция с водой происходит периодически, с определенными перерывами.

Подвижным веществом обычно является вода, такие генераторы относятся к работающим по системе «вытеснения».

Применяют также комбинацию двух указанных систем в одном генераторе с целью получения более плавного регулирования газообразования и уменьшения выброса газа в атмосферу.

Генераторы по способу взаимодействия карбида кальция с водой принято кратко обозначать следующим образом:

KB – «карбид в воду»;

ВК – «вода на карбид»;

ВК и ВВ – комбинированные «вода на карбид» и «вытеснение воды».

В соответствии с существующими стандартами промышленностью выпускаются передвижные ацетиленовые генераторы типа ДСП-10 – это ацетиленовый генератор среднего давления, передвижной, производительностью 1,25 м3/ч, и стационарные генераторы типов ACК-3, ACК-5, ГНД-20, ГНД-40.

Каждый тип ацетиленового генератора имеет свои достоинства и недостатки, поэтому не все типы генераторов находят равноценное применение. Однако можно применять любой генератор, находящийся в исправном рабочем состоянии.

Наиболее предпочтительным типом генератора является генератор комбинированной системы «вода на карбид» и «вытеснение воды».

Всем начинающим сварщикам необходимо знать основные требования, предъявляемые к ацетиленовым генераторам:

генератор рассчитывается для работы на карбиде кальция с кусками определенных размеров;

разложение карбида кальция в генераторе должно регулироваться автоматически, в зависимости от расхода газа;

генератор должен обладать высоким коэффициентом полезного использования карбида кальция (см. соответствие с паспортом на карбид данного сорта). Современные генераторы имеют коэффициент полезного использования карбида кальция до 0,98;

избыточное давление в генераторе не должно превышать 0,15 МПа (1,5 кгс/см2);

генератор должен быть герметичным и иметь газосборник достаточной емкости, чтобы при внезапном прекращении отбора газа не происходил выброс ацетилена в помещение;

генератор должен обеспечивать хорошую очистку получаемого газа.

Рассмотрим устройство и работу генератора ДСП-10.

Генератор представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат, состоящий из корпуса, крышки с мембраной, корзины для карбида кальция, предохранительного клапана, вентиля, предохранительного жидкостного затвора и других элементов.

Корпус состоит их трех частей: верхней – газообразователя, средней – вытеснителя и нижней – промывателя и газосборника. Верхняя часть с нижней соединены между собой переливной трубкой. В газообразователе происходит разложение карбида кальция водой с выделением ацетилена.

В вытеснителе находится воздушная подушка и вода, которая сообщается с водой в газообразователе в процессе работы генератора патрубком.

В промывателе происходит охлаждение ацетилена и отделение его от частичек извести. В верхней части промывателя скапливается ацетилен. Эта часть аппарата называется газосборником.

Вода в газообразователь заливается через горловину. При достижении уровня переливной трубки вода поступает из газообразователя в промыватель. Заполнение промывателя происходит до уровня контрольной пробки.

Карбид загружают в корзину, закрепляют поддон, устанавливают и прижимают крышку с мембраной усилием, создаваемым винтом. Образующийся в газообразователе ацетилен по вырубке поступает в промыватель, проходит через слой воды, охлаждается и промывается. Из промывателя ацетилен проходит через вентиль по шлангу и поступает через предохранительный затвор на потребление.

Регулирование процесса разложения карбида кальция в газообразователе происходит одновременно двумя способами: вертикальным движением корзины с карбидом кальция в воду и за счет работы вытеснителя.

По мере повышения давления в газообразователе корзина с карбидом, связанная с пружиной мембраны, перемещается вверх, уровень замочки карбида уменьшается, ограничивается выработка ацетилена и повышение давления прекращается.

При снижении давления в газообразователе усилием пружины мембрана и корзина с карбидом опускаются в воду. Таким образом с помощью мембраны с пружиной осуществляется автоматическое регулирование давления ацетилена в аппарате.

Давление в аппарате одновременно регулируется вытеснением воды из газообразователя в вытеснитель через патрубок и обратно.

По мере выделения ацетилена давление в газообразователе возрастает, вода переливается в вытеснитель. Уровень воды в газообразователе понижается и корзина с карбидом оказывается выше уровня воды, реакция разложения карбида кальция водой прекращается.

При понижении давления в газообразователе вода из вытеснителя поднимается вверх и вновь происходит замочка карбида в газообразователе.

Читайте так же:
Какие шканты для бруса 150 150

Предохранительный клапан служит для сброса избыточного давления ацетилена. В месте присоединения клапана к корпусу установлена сетка для задержания частиц карбида, окалины и других загрязнений.

Вентиль служит для пуска и регулирования подачи ацетилена к потребителю. Давление ацетилена в газообразователе контролируется манометром.

Слив ила из газообразователя и иловой воды из промывателя осуществляется соответственно через штуцеры.

Предохранительный затвор среднего давления типа ЗСГ-1,25-4 или ЗСП-8 служит для исключения проникновения взрывной волны в генератор при обратном ударе пламени, а также от проникновения воздуха и кислорода со стороны потребителя.

Затвор состоит из цилиндрического корпуса с верхним и нижним сферическими днищами. В нижнее днище ввернут обратный клапан, состоящий из штуцера, гуммированного (обрезиненного) клапана и колпачка, ограничивающего подъем гуммированного клапана. Внутри корпуса в верхней части затвора расположен пламепреградитель, а в нижней части – рассекатель.

Вода в затвор заливается через верхний штуцер при снятом ниппеле до уровня контрольной пробки. Слив воды осуществляется через штуцер при отвернутой пробке.

Aцетилен поступает в затвор по газоподводящей трубке, приподнимает гуммированный клапан, проходит чрез слой воды и выходит через ниппель. При обратном ударе ацетилено-кислородного пламени давлением воды клапан прижимается к седлу и не допускает проникновения ацетилена из генератора в затвор, пламя гасится столбом воды.

После каждого обратного удара необходимо проверить уровень воды в затворе и, в случае надобности, долить сосуд.

Для газов – заменителей ацетилена – применяют жидкостные водяные затворы только закрытого типа или обратные предохранительные клапаны. Обратные предохранительные клапаны устанавливают после редуктора у газового баллона или непосредственно перед горелкой.

Применяют предохранительные обратные клапаны различных по конструкции типов:

с разрывной мембраной при выбросе горючей смеси в атмосферу;

безмембранные с выбросом горючей смеси;

с пламегасящим устройством, которое при обратном ударе пламени одновременно отсекает подачу горючих газов к горелке.

Последний тип защиты от обратных ударов наиболее совершенен, но весьма сложен по устройству, поэтому чаще применяются предохранительные клапаны с выбросом в атмосферу.

На рис. 87 изображен шланговый обратный клапан с выбросом горючей смеси в атмосферу, который устанавливается у газопододящих штуцеров горелки или резака.

В корпусе (1) размещен пористый металлический фильтр (4) и выпускной клапан (5) с несгораемым уплотнителем (6). Клапан присоединяется к штуцеру горелки с помощью накидной гайки (8) и ниппеля (7).

Рис. 87. Шланговый обратный клапан: 1 – корпус; 2 – дисковый клапан; 3 – медная сетка; 4 – пористый металлический фильтр; 5 – выпускной клапан; 6 – несгораемый уплотнитель; 7 – ниппель; 8 – накидная гайка

При нормальной работе газ поступает в направлении стрелки A. При обратном ударе газовая смесь движется по направлению стрелки Б, часть ее выбрасывается через клапан (5), пламя гасится в фильтре (4).

Дисковый клапан (2) перекрывает доступ газов в рукав между медной сеткой (3) и пористым металлическим фильтром (4).

На предохранительные жидкостные затворы, устанавливаемые на передвижных ацетиленовых генераторах и на затворы, устанавливаемые на газоразборных постах, распространяются требования соответствующих нормативных документам.

При подготовке генератора к работе необходимо:

убедиться, что в корпусе генератора нет посторонних предметов, что он тщательно промыт и очищен от ила;

проверить закрепление вентиля и предохранительного клапана на генераторе и наличие сетки в месте присоединения ее к корпусу;

открыть контрольную пробку в генераторе и контрольную пробку в водяном затворе;

залить водой затвор до уровня контрольной пробки, залить генератор через горловину до уровня контрольной пробки. при отрицательной температуре в предохранительный затвор залить морозоустойчивый раствор;

закрыть контрольные пробки после слива избытка воды из генератора и затвора;

закрепить ниппельный отвод затвора;

соединить шлангом вентиль и предохранительный затвор;

загрузить карбид грануляции 25—80 мм не более 3,5 кг в сухую и очищенную от извести корзину. При малом расходе ацетилена разрешается неполная загрузка корзины карбидом кальция;

закрепить поддон на корзине.

В процессе работы с генератором необходимо выполнять следующие действия:

опустить загруженную карбидом корзину в горловину корпуса и быстро уплотнить крышку с помощью траверсы (коромысла), крюка (направляющих) и винта;

плавно открыть вентиль;

нажать кольцо клапана для предупреждения прилипания прокладки;

продуть ацетиленом предохранительный затвор, шланги и сварочный инструмент (горелку, резак) в течение 1 мин;

проследить за повышением давления газа в генераторе по манометру. Если давление газа становится выше 0,15 МПа, а предохранительный клапан не срабатывает, то необходимо выпустить газ через предохранительный клапан принудительно, нажав пальцем на кольцо клапана (открыть). После этого можно зажигать горелку или резак и приступать к работе;

проверять уровень жидкости в предохранительном затворе перед каждой новой зарядкой генератора или после каждого обратного удара. Перенос генератора в заряженном состоянии допускается только в вертикальном положении. Следует избегать резких толчков или встряхиваний;

после окончания работы тщательно промыть корзину, газообразователь и промыватель от ила, слить конденсат из генератора через открытые штуцеры.

Наряду с широко применяемым генератором типа ACП-10 выпускаются передвижные ацетиленовые генераторы, в которых имеются некоторые конструкционные улучшения.

Рис. 88. Сухой мембранный предохранительный затвор

ЗСН-1,25: 1 – корпус; 2 – пружина; 3 – взрывная камера; 4 – мембрана; 5 – коническое утолщение мембраны; 6 – газоподводящий коллектор; 7 – седло; 8 – петлевой трубопровод

Читайте так же:
Интернет провод обжать цвета

Вместо жидкостных предохранительных затворов ЗСГ-1,25-4 устанавливаются затворы ЗСП-8 или сухие предохранительные затворы мембранного типа ЗСН-1,25, ЗСУ-1. Устройство сухого предохранительного затвора ЗСН-1,25 показано на рис. 88.

Затвор состоит из корпуса (1), в котором установлена мембрана с коническим утолщением (5), разделяющая полость корпуса на газоподводящий коллектор (6) и взрывную камеру (3), соединенные петлевым трубопроводом (8). Пружина (2) опирается на мембрану (4) и поджимает коническое утолщение (5) к седлу (7).

Подводящийся из генератора газ отжимает мембрану (4) и от газоподводящего коллектора (6) через петлевой трубопровод (8) поступает в камеру (3) и к потребителю.

При воспламенении газа под действием взрывной волны мембрана (4) перекрывает газоподводящий коллектор (6) раньше, чем пламя достигает его по петлевому трубопроводу (8). Таким образом обеспечивается надежное перекрытие газовой магистрали при обратном ударе.

При установке сухих предохранительных затворов возможно загружать генератор более мелким карбидом в количестве до 5 % от общей массы грануляции карбида 25—80 мм.

Контрольные вопросы:

1. По каким признакам классифицируются ацетиленовые генераторы?

2. Какие системы регулирования процесса получения ацетилена применяются в генераторах?

3. Из каких основных частей состоит ацетиленовый генератор АСП-10?

4. Как осуществляется регулирование процесса получения ацетилена в генераторе АСП—10?

Ацетиленовые генераторы

Генераторы состоят из следующих основных узлов: газообразователя, газосборника, предохранительных и защитных устройств. Все генераторы очень просты по устройству и работают автоматически. Их конструкцию усложняют предохранительные устройства, не допускающие взрывов вследствие вероятного повышения внутреннего давления свыше 0,15 МПа (1,5 атм), а также попадания в генератор кислорода и пламени.

Ацетиленовые генераторы могут быть различных систем и размеров. Ацетиленовые генераторы различают по способу взаимодействия воды и карбида кальция, по давлению выходящего газа, по производительности.

По системе регулирования взаимодействия карбида кальция с водой различают генераторы трех типов:

КВ – «карбид в воду»;

ВК – «вода на карбид»;

ВВ – «вытеснение воды».

В генераторах системы КВ карбид кальция из загрузочного бункера автоматически подается в нижнюю часть генератора – емкости, заполненные водой. В этих генераторах разложение карбида происходит наиболее полно.

В генераторах системы ВК карбид кальция загружают в одну или две реторы, в которые из резервуара по трубе подается вода, количество образующего газа регулирует количество подаваемой воды.

В генераторах системы ВВ карбид кальция контактирует с водой периодически.

По давлению вырабатываемого ацетилена генераторы делятся на три типа:

Низкого давления – до 0,01 МПа;

Среднего – от 0,01 до 0,15 МПа;

Высокого – более 0,15 МПа.

Большинство передвижных генераторов низкого давления имеют комбинированную систему ВК-ВВ (КВ-ВВ).

Ацетиленовый генератор представляет собой емкость из стали, с толщиной стенок 1 мм и объемом от 20 до 50 м . Емкость окрашена в белый (или светло-серый цвет). Горловина газогенератора плотно закрывается крышкой с резиновой прокладкой. Плотность прилегания крышки к горловине обеспечивается с помощью притяжения установочным винтом. С внутренней стороны к крышке подвешена решетчатая корзина, в которую помещают карбид кальция. Давление в генераторе контролируется манометром с максимальным давлением

Рис.5. Ацетиленовый генератор – система «вытеснения»

1 – корзина с карбидом; 2 – газообразователь-газосборник;

3 – воздушная подушка; 4– отбор газа.

2,5 кгс/см 2 . Предохранительный клапан с пружиной отрегулирован на давление 1,5 кгс/см 2 . При повышении давления больше 1,5 кгс/см 2 предохранительный клапан срабатывает и избыток газа выпускается в атмосферу (т.к. при давлении 1,7 кгс/см 2 возможно самовозгорание ацетилена). Поэтому газогенератор при эксплуатации должен находиться на воздухе.

Принцип работы газогенератора:

В емкость газогенератора заливают воду до уровня верхней пробки. В корзину кладут карбид кальция и плотно закрывают крышку. Расход воды для разложения 1 кг карбида кальция равен 6 л. При взаимодействии карбида кальция с водой происходит химическая реакция, в результате которой образуется горючий газ ацетилен С2Н2. Образовавшийся ацетилен поступает через водяной затвор в штуцер и далее в сварочный шланг. При повышении давления больше 1,5 кгс/см 2 , предохранительный клапан срабатывает и избыток ацетилена выпускается в атмосферу. Производительность генератора 1,5 м 3 /ч, давление газа 0,1-1,5 кгс/см 2 .

После окончания работы вручную через предохранительный клапан, выпускают весь не использованный ацетилен, снизив давление до . Только после этого можно открыть крышку горловины. Остатки карбида кальция из решетчатой корзины собрать в ведро. Также в ведро слить через нижнюю пробку известковую воду и сразу же промыть газогенератор и решетчатую корзину. Содержание ведра вылить в городскую канализацию или известковую яму.

Газогенераторы эксплуатировать в помещении нельзя, так как ацетилен от искры может взорваться.

Ацетиленовый генератор (назначение, классификация, устройство, подготовка к обслуживанию, требования техники безопасности). Ацетиленовый генератор служит для получения ацетилена разложением

Ацетиленовый генератор (назначение, классификация, устройство, подготовка к обслуживанию, требования техники безопасности).
Ацетиленовый генератор служит для получения ацетилена разложением карбида; кальция водой.
Ацетиленовые генераторы классифицируются:
по производительности — 1,25; 3; 5; 10, 20, 40, 80, 160; 320, 640 м 3 /ч;
по способу применения — передвижные и стационарные;
по давлению вырабатываемого ацетилена – низкого давления — до 0,02 МПа, среднего давления — от 0,02 до 0,15 МПа.
по способу взаимодействия карбида кальция с водой — ВК (вода на карбид) и KB (карбид на воду).
Рассмотрим устройство генератора типа АСП-1,25-6 (рис. 29). Это переносной генератор производительностью 1,25 м 3 /ч, рабочим давлением 0,01-0,07 МПа. Генератор представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд.
Корпус 5 состоит из трех частей:
газообразовательной, в которой образуется ацетилен за счет взаимодействия кальция с водой;
вытеснителъной;
промывательной.
Вода заливается через горловину. При достижении уровня переливной трубки 3 вода по трубке переливается в промыватель, который заполняется до уровня контрольной пробки 2.
Карбид кальция загружают в корзину 8. Уплотнение между крышкой 12 горловиной обеспечивается мембраной 11 усилием, создаваемым винтом 13 через траверсу 14.
Ацетилен, образующийся в газообразователе, по трубке 3 поступает в промыватель, барботируя через слои воды, охлаждается и промывается. Из промывателя ацетилен через вентиль предохранительного клапана 4 по шлангу 15 поступает в предохранительный затвор 7 и далее к горелке или резаку. По мере повышения давления в газообразователе пружина 10 сжимается, в результате чего корзина перемещается вверх, а вода вытесняется в вытеснитель. В результате уровень замочки карбида уменьшается, выработка ацетилена ограничивается и повышение давления прекращается. Давление ацетилена контролирует манометр 9. Ил из газообразователя и иловую воду из промывателя сливают через штуцера 6 и 1.

Читайте так же:
Контрольно измерительные инструменты средней сложности


Рис. 29. Устройство генератора АСП-1,25-6

Подготовка генератора к работе:
• снять крышку и поддон от корзины;
• убедиться, что корпус чист и промыт;
• проверить закрепления вентиля и предохранительного клапана;
• открыть контрольные пробки в генераторе и водяном затворе;
• залить водой водяной затвор и генератор до уровня контрольной пробки;
• закрыть контрольные пробки;
• соединить шлангом вентиль и предохранительный затвор;
• загрузить карбид кальция;
• закрепить поддон на корзине и закрыть крышку;
Основные технические характеристики генератора приведены в таблице.

Основные технические характеристики генератора

Ацетиленовый генератор снабжен предохранительным затвором.
При работе с генератором необходимо соблюдать следующие правила:
• использовать размеры карбида кальция, указанные в паспорте;
• при перерывах в работе и в зимнее время нельзя допускать замерзания воды в генераторе, для чего генераторы утепляют;
• при работе нельзя оставлять возле генератора ил, его нужно относить в специальные ямы;
• нельзя подходить с огнем или зажженной горелкой к генератору, так как возможно выделение ацетилена в окружающую среду и образование взрывчатой смеси;
• работающий генератор нельзя оставлять без надзора;
• используют генераторы на открытом воздухе;
• генератор должен находиться от кислородного баллона на расстоянии 10 м, а от других источников тепла не менее 5 м.

Ацетиленовым генератором называют аппарат, предназначенный для получения ацетилена из карбида кальция с помощью воды.

Генераторы подразделяются: по давлению получаемого ацетилена — низкого давления до 0,1 кгс/см 2 и среднего давления от 0,1 до 0,7 кгс/см 2 и от 0,7 до 1,5 кгс/см 2 ;

Ацетиленовый генератор это устройство предназначенное для

Esab

Ewm

Kobelco

Hyundai

Sabaros

Weldeship

Lincoln Electric

УРАЛТЕРМОСВАР

ABICOR BINZEL

TBI

ИТС

Ресанта

Сибирь

GCE

Fubag

Kraftmann

ABAC

Nippon Service

КЕДР

Aurora

TOP WELD

Север

WELDESTAR

Сварко

В условиях домашних мастерских и строительных площадок чаще всего применяют передвижной ацетиленовый генератор типа АСП-10, имеющий производительность 1,25 м³/час (рис.2), основные технические характеристики которого приведены в таблице.

Ацетиленовый генератор АСП -10 представляет собой металлический цилиндр, состоящий из корпуса с крышкой 4 и мембраной 6, корзины 8, предназначенной для загрузки карбида кальция, предохранительного клапана 9, вентиля 12, предохранительного жидкостного затвора 13, сливного штуцера 14, контрольной пробки 15, сливного штуцера 16, поддона 17 и контрольного манометра 18.

В верхней части корпуса размещен газообразователь, в котором происходит разложение карбида кальция с выделением ацетилена. В средней части расположен вытеснитель, в котором находится воздушная подушка и вода, которая сообщается с водой в газообразователе в процессе работы генератора. В нижней части генератора расположен промыватель, в котором происходит охлаждение ацетилена и отделение его от образовавшейся извести. Газосборник, являющийся верхней частью промывателя, служит для накопления образовавшегося ацетилена.

Технические характеристики генератора АСП-10

Технические характеристики генератора АСП-10Значение
Номинальное давление, Мпа0,15
Разовая загрузка карбида кальция, кг3,5
Время работы без перезарядки, ч0,8
Размеры кусков карбида кальция, мм25-80
Общая вместимость генератора, литров50,6
Вместимость промывателя, литров24,5
Вместимость газообразователя, литров15,0
Вместимость вытеснителя, литровИД
Количество заливаемой в генератор вода, литров19,1
Габариты генератора, мм420x380x960
Масса генератора (без загрузки), кг21,3

Переносные ацетиленовые аппараты устанавливаются вне помещений, желательно под навесом. Стационарные аппараты, а также переносные, предназначенные для стационарной работы, должны устанавливаться в специальных помещениях и эксплуатироваться согласно требованиям «Правил техники безопасности и производственной санитарии при производстве ацетилена, кислорода и газопламенной обработке металлов». Возле мест установки ацетиленовых генераторов должны вывешиваться предупредительные таблички. При минусовых температурах ацетиленовые генераторы устанавливают в утепленных будках.

Заправляют генератор в следующей последовательности. Через горловину 7 заливают необходимое количество воды, которая при достижении уровня переливной трубки 10 поступает в промыватель. Заполнение контролируют переливной пробкой 15. Карбид кальция загружают в металлическую решетчатую корзину 8, закрепляют поддон 17, устанавливают на место и прижимают металлической крышкой 4 с мембраной 6. Плотность прилегания крышки к корпусу генератора обеспечивается винтовым зажимом 1.

По мере разложения карбида кальция водой выделяемый в газообразователе ацетилен по трубке 10 поступает в промыватель, проходит сквозь слой воды, где охлаждается и очищается и через вентиль 12 по шлангу поступает на потребление.

Читайте так же:
Каким сверлом просверлить кафельную плитку

Необходимое для сварки давление ацетилена поддерживается предохранительным затвором 13. Процесс разложения карбида кальция регулируется следующим образом. По мере разложения карбида кальция корзина опускается в воду вертикальным движением под действием вытеснителя. Когда давление ацетилена повышается, корзина с карбидом поднимается вверх под действием пружины и мембраны. При этом уровень погружения карбида в воду снижается и, как следствие, снижается количество вырабатываемого ацетилена, что, в свою очередь, приводит к снижению давления. Если давление падает ниже допустимого, усилием пружины корзина опускается в воду, и автоматически увеличивается количество вырабатываемого ацетилена и давление начинает повышаться.

Кроме того, давление в аппарате регулируется уровнем воды, находящейся в газообразователе. По мере выработки ацетилена, когда давление повышается, вода под его действием переливается в вытеснитель, ее уровень снижается и количество вырабатываемого ацетилена снижается. Если давление ацетилена падает, вода из вытеснителя поднимается вверх, смачивая карбид кальция, и количество вырабатываемого ацетилена вновь возрастает. Таким образом, при помощи указанных двух механизмов поддерживается необходимое количество вырабатываемого ацетилена и его рабочее давление.

Технические характеристики предохранительных затворов

Предохранительные затворы представляют собой защитные устройства. Основная функция предохранительного затвора состоит в защите ацетиленовых генераторов и трубопроводов от проникновения в них пламени при обратном ударе. Кроме того, предохранительный затвор препятствует проникновению в генератор кислорода из горелки или резака, что может привести к взрыву. Под обратным ударом понимают воспламенение горючей смеси в каналах горелки или резака и распространение пламени по шлангу горючего газа. Горящая смесь, образовавшаяся при обратном ударе, устремляется по ацетиленовому каналу горелки или резака в шланг и при отсутствии предохранительного затвора — в ацетиленовый аппарат, что может привести к его взрыву. Это отрицательное явление возникает в случае, если скорость истечения горючей смеси станет меньше скорости ее сгорания, а также от перегрева и засорения канала мундштука горелки или резака.

Предохранительные затворы могут быть двух типов — водяные (жидкостные) и сухие (механические). Внешний вид водяного затвора ЗСГ — 1,25, устанавливаемого на наиболее распространенных ацетиленовых генераторах АСП-10, показан на рис.3, а на рис. 4 показана принципиальная схема работы данного вида оборудования для низкого давления ацетилена.

Рис. 3. Водяной затвор ЗСГ-425-4 : А — от генератора; Б — к горелке; 1 — ниппель; 2 — пламенепреградитель; 3 — корпус; 4 — гуммированный клапан; 5 — колпачок; 6 — штуцер; 7 — пробка; 8 — рассекатель; 9 — контольная пробкаРис. 4. Водяной предохранительный затвор низкого давления для ацетилена : А — при нормальной работе; Б — в случае обратного удара; 1 — вентиль; 2 — трубка газоподводящая; 3 — воронка; 4 — выходной ниппель; 5 — контрольный кран; 6 — корпус; 7 — дно затвора; 8 — диск-рассекатель; 9 — резиновая прокладка; 10 — предохранительная трубка.

Затвор состоит из цилиндрического корпуса с верхним и нижним цилиндрическими днищами. В нижнее днище затвора ввернут обратный клапан, состоящий из корпуса, обрезиненного клапана и колпачка, ограничивающего подъем клапана. Внутри корпуса (в верхней части затвора) расположен пламяпреградитель, а в нижней — рассекатель. Корпус затвора заполняют водой до уровня контрольного крана. Ацетилен, подводящийся по трубке, проходит через обратный клапан, а в верхней части корпуса — через отражатель и отводится к месту потребления через расходный кран.

При обратном ударе ацетилено-кислородного пламени давлением воды клапан прижимается к седлу и не допускает проникновения ацетилена из генератора в затвор.

Пламя гасится столбом воды. После каждого обратного удара из затвора выбрасывается часть воды, которую необходимо дополнять до уровня контрольного крана. Это необходимо делать после каждого обратного удара, так как при недостатке воды ацетилен через затвор будет выходить в атмосферу.

Недостатком водяных предохранительных затворов является замерзание воды при работе на морозе. Поэтому в зимнее время их рекомендуется заливать морозоустойчивыми водными смесями этиленгликоля или глицерина. Приготавливают эти растворы смешиванием двух объемов этиленгликоля или глицерина с одним объемом воды. Температура замерзания таких жидкостей соответственно составляет -75°С и -36°С. Иногда применяют солевые растворы (NaCl и CaCL), но они вызывают коррозию стенок затвора, что накладывает ограничение на их использование.

Основы сварочного ремесла

Воду заливают в газообразователь через горловину и при дости­жении уровня переливной трубки 3 вода переливается в промыватель, который заполняется до уровня контрольной пробки 2. Объем зали­ваемой воды: в газообразователь — 7,6 л, в промыватель — 7,0 л. Карбид кальция загружают в корзину 8. Уплотнение между крыш­кой 12 и горловиной обеспечивается мембраной 11, на которую дей­ствует усилие, создаваемое винтом 13, проходящим по резьбе через траверсу 14. Ацетилен, получающийся в газообразователе, по трубке 3 поступает в промыватель, проходит через слой воды, промывается и охлаждается. Из объема промывателя ацетилен через вентиль пре­дохранительного клапана 4 по шлангу 15 поступает в предохрани­тельный затвор 7 и далее идет к горелке.

По мере повышения давления в газообразователе пружина 10 под действием мембраны сжимается, в результате чего соединенная с ней корзина 8 перемещается вверх, а вода переливается в вытесни­тель. Из-за этого контакт карбида кальция с водой уменьшается, выработка ацетилена ограничивается и давление снижается. Давле­ние ацетилена контролируется манометром 9.

Ил из газообразователя и иловую воду из промывателя слива­ют через штуцеры 6 и 1. Предохранительный клапан 4 служит длн сброса избыточного давления ацетилена.

Читайте так же:
Инструмент для развальцовки медных труб

Стационарные ацетиленовые генераторы типа АСК являются ге­нераторами среднего давления непрерывного действия, работающими по совмещенным схемам ВК и ВВ.

Генератор этого типа АСК-1—67 (рис. .60) состоит из двух по­очередно работающих реторт 2, рубашек для охлаждения реторт, за­грузочных корзин, газосборника 1, двух обратных газовых клапанов 4, обратного водяного клапана и регулятора подачи воды. Давле­ние ацетилена контролируется по манометру 3. Генератор применя­ется для одновременного питания ацетиленом нескольких постов при газопламенной обработке металлов. Перед подготовкой генератора к работе необходимо заполнить водой предохранительный водяной затвор до уровня контрольного крана. Реторта и корзина должны быть промыты водой и высушены. Карбид кальция загружают в корзины только той грануляции и в таком количестве, какие указаны в паспорте генератора. Первые порции ацетилена, смешанные с воздухом, следует выпустить в ат­мосферу, чтобы в генераторе не осталась взрывоопасная смесь.

При работе в зимнее время необходимо утеплять генератор, а при перерывах — сливать воду, так как ее замерзание выведет гене­ратор из строя. После окончания работы генератор необходимо очис­тить от остатков гашеной извести (ила), которые выбрасывают в спе­циальные иловые ямы, и тщательно промыть водой.

Профилактические осмотры генераторов проводят через три ме^ сяца, проверяя и разбирая при этом водяной затвор, газоподводящую и отводящую трубки. Ежегодный осмотр генераторов производит ад­министрация предприятия и оформляет соответствующий документ. На каждый генератор должен быть составлен паспорт и инструкция по эксплуатации, которая утверждается главным инженером пред­приятия.

Предохранительные затворы служат для защиты ацетиленовых генераторов, трубопроводов и резинотканевых рукавов от проникно­вения в них взрывной волны обратного удара пламени, а также от перетекания воздуха и. кислорода в горючую смесь при неисправнос­ти огневой и регулирующей аппаратуры. Обратные удары пламени происходят, когда скорость истечения горючей смеси ниже скорости ее сгорания, а также от перегрева мундштука горелки, обогащения смеси кислородом, попадания брызг расплавленного металла во внутреннюю полость мундштука и нару­шения герметизации элементов горелок и резаков.
Согласно ГОСТ 8766—73 предохранительные затворы ^ .„гея: по пропускной способности — 0,8; 1,25; 2,0; 3,2 м3/ч; по давлению — низкого (до 0,01 МПа), среднего (до 0,07 МПа) и высокого (до 0,15 МПа).
Затворы должны удовлетворять следующим техническим требо­ваниям: задерживать прохождение пламени в генератор (обратный удар); не пропускать кислород и воздух со стороны потребления; не допускать выноса воды в виде капель; выдерживать при гидравли­ческом испытании давление в 6 МПа; должны быть плотными при максимальном рабочем давлении; должны иметь кран для контроля уровня воды и кран для перекрытия ацетилена.

На корпус затвора наносятся паспортные данные: допустимое давление, пропускная способность, наименование и тип, год и ме­сяц выпуска, номер стандарта, порядковый номер, наименование за- вода-изготовителя. Окрашивают затворы в белый цвет.

В настоящее время наша промышленность выпускает затвор жид­костный постовой среднего давления ЗСП-8, затвор сухого типа об­щепромышленного назначения для газов-заменителей ЗСУ-1, огне- преградитель ‘к манометру для ацетилена высокого давления одно­разового действия ЗВМ-2, огнепреградитель для ацетилена высокого давления производительностью 3 м3/ч ЗВП-1, огнепреградитель се­тевой металлокерамической пропускной способностью 40 м3/ч ЗСО-1.

Предохранительный водяной постовой затвор ЗСП-8—75 имеет пропускную способность 3,2 м3/ч, давление ацетилена перед затво­ром должно быть до 0,07 МПа, сопротивление потоку газа при но­минальном его расходе — 0,006 МПа, габаритные размеры — 210Х Х165Х690 м, масса — 5,7 кг (рис. 61).

Затвор состоит из корпуса 4, в дно которого ввернут обратный клапан, состоящий из штуцера 8, шарикового клапана 7 и колпачка 6, ограничивающего подъем клапана. В верхней части корпуса при­варен рассекатель 2, выше размещен выходной ниппель 1. Для кон­троля уровня воды имеется контрольный кран 3, а для слива воды из затвора — пробка 5. Газоподводящая трубка 11 ввертывается в тройник 10 с пробкой 9, который соединяется со штуцером 8. Перед тройником в газоподводящей трубке расположен сетчатый фильтр, задерживающий карбидный ил или другие твердые частицы, чтобы они не попадали под клапан и не нарушали его герметичность.

При работе ацетилен поступает по газоподводящей трубке, под­нимает шариковый клапан, проходит через слой воды и выходит, оги­бая рассекатель, через верхний штуцер к потребителю.

В случае обратного удара клапан давлением воды прижимается к седлу и препятствует проникновению пламени в газоподводящую трубку. Для защиты стационарных газораздаточных постов ацетилена или газов-заменителей среднего давления при расходе до 5 м3/ч сле­дует применять «сухой» предохранительный затвор ЗСУ-1

По сравнению с жидкостным он имет ряд преимуществ: меньше раз­мер и масса, не требует ежедневного ухода и контроля, не увлажняет газ и позволяет работать при отрицательных температурах воздуха. Затвор ЗСУ-1 рассчитан на питание одного сварочного поста при давлении ацетилена на входе до 0,15 МПа, имеет сопротивление по­току газа 0,025 МПа, размеры 85X80X180 мм, массу 1,9 кг. Затвор обеспечивает тройную защиту и скомпонован из двух узлов: блока пламя гашения, состоящего из корпуса 2, пламягасящего элемента 3, пламяотбойника 4 и гайки 5, и блока клапанов, состоящего из об­ратного 6 и отсечного 7 клапанов и корпуса 8. Для удобства экс­плуатации в корпусе блока клапанов установлен шток 9 для взвода отсечного клапана. Герметичность затвора обеспечивается уплотни­телем 1

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector