Tehnik-ast.ru

Электро Техник
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Аппарат для производства пеллет

Аппарат для производства пеллет

Оборудование для утилизации опила и производства пеллет .
Пеллетайзер серии GRAN – новое слово в технологии производства пеллет ( древесных гранул)!

Цены можно посмотреть во вкладке < Оборудование >

Внимание! Пеллетайзеры GRAN предназначены изначально для производства пеллет из опила! На рынке сейчас много оборудования, предназначенного только для комбикормов, для опила оно не подходит! Хотя продавцы Вас будут уверять в обратном.

Наше оборудование делает пеллеты из опила, торфа, из отходов агрокультур, соломы, древесного угля, макулатуры, картона, МДФ, комбикорма, листвы, технического углерода и т.д

У многих деревообрабатывающих предприятий, независимо от того крупные они или нет, существует проблема утилизации отходов. Это серьезная проблема, т.к. они постоянно накапливаются, захламляются территорию, а экологи не дремлют.

Пеллетайзер Gran – вот решение Ваших проблем! Кроме того, что Вы избавитесь от Вашего мусора, так вы еще и обеспечите себе дополнительный доход, и неплохой. Представьте себе, что Вы купили « пылесос», который убирает Ваш мусор, но при этом из него выходят живые деньги, т.к. продать пеллеты можно в любой момент. Спрос на пеллеты, несмотря на кризис, не падает, а наоборот постоянно растет, и продать пеллеты не проблема. Так что теперь даже самое мелкое деревообрабатывающее производство может обеспечить себе дополнительный доход от продажи пеллет.

Во многих регионах страны крупные заводы по производству пеллет скупают ( или берут бесплатно) опилки у других предприятий. Теперь незачем отдавать свои опилки, пора зарабатывать самим!

Пеллетайзер – это выгодное приобретение для любых деревообрабатывающих предприятий: от крупных до самых мелких. Это обусловлено невысокой стоимостью, небольшим размером и весом, мобильностью, низкой себестоимостью пеллет, а также простотой использования нашего оборудования.

Не секрет, что большие заводы по производству пеллет испытывают определенные трудности, ведь кроме того, что строительство завода требует огромных затрат на оборудование, здание, всевозможные разрешения и согласования, так еще и себестоимость продукции на этих заводах высока ( и это без учета первоначальных капиталовложений на покупку оборудования, земли, здания, а также согласований), поэтому-то интернет и пестрит объявлениями о продаже таких заводов. Только кому они нужны? При использовании пеллетайзера себестоимость продукции гораздо ниже, и к тому же не требует никаких серьезных капиталовложений, кроме покупки самого пеллетайзера. При этом цена пеллетайзера смешна, по сравнению с ценой того же оборудования для крупных заводов, которое стоит 3-30 млн. руб., к тому же это оборудование надо разместить. Пеллетайзер же легко помещается в любом подсобном помещении.

У Вас нет своего деревообрабатывающего предприятия? Вы хотите открыть свой бизнес и при этом не прогореть?! Около 30% наших клиентов это люди у которых никогда не было своего деревообрабатывающего предприятия. Они просто купили пеллетайзер, а дальше либо используют какие-то свои помещения, либо сняли какое-то помещение, куда свозят опил и где производят пеллеты, либо по договоренности ставят пеллетайзер прямо на территории деревообрабатывающих предприятий и платят либо за аренду и электричество, либо только за электричество ( это уже как Вы договоритесь), и прямо там производят пеллеты. При этом хорошо и тем и другим, т.к. у одних территория освобождается от мусора, а другие просто этот мусор превращают в деньги. Подумайте, сколько в Вашем регионе деревообрабатывающих предприятий, не знающих куда деть опил, который скапливается у них на территории.

Большинство неудач при открытии любого бизнеса связаны с отсутствием продаж. Пеллеты это один из немногих товаров, который продается круглый год. Наши пеллетайзеры окупаются в течении 2-3 месяцев. Поэтому войдя в этот бизнес Вы однозначно не прогорите. Вы видели, что даже в поездах проводники сейчас чай греют на пеллетах?! Кроме того, что пеллеты можно продавать как топливные гранулы, их же можно продавать и как древесный наполнитель для кошачьих туалетов. Древесный наполнитель сейчас является хорошо продаваемым товаром и активно вытесняет другие наполнители. Если вы зайдете в любой зоомагазин, где торгуют птицами и всякими зверьками, то обратите внимание что и у тех и у других в клетках насыпан древесный наполнитель, т.к. он является экологически чистым, удобным и универсальным.

Производство древесных гранул — это основное, но не единственное использование пеллетайзеров GRAN. У нас есть клиенты которые на наших пеллетайзерах изготавливают пеллеты из торфа, из отходов агрокультур, древесного угля, макулатуры, картона, МДФ, комбикорма, технического углерода и т.д. А еще наши станки используют совсем в других направлениях, т.к. пеллетировать можно любой органический материал. У нас есть клиенты которые делают комбикорма ( причем совершенно из разных материалов), а есть несколько клиентов которые делают рыболовную прикормку в виде гранул. Большинство мужчин у нас рыбаки, поэтому думаю в рыболовных магазинах они видели такую. Кстати прикормки в виде гранул являются наиболее эффективными, т.к. долго растворяются в воде и уже готовы к использованию ( по поводу таких прикормок можно посмотреть информацию в интернете). Так вот, посмотрите сколько стоит пакет с древесным наполнителем для кошачьих туалетов или пакет с рыболовной прикормкой, а также посмотрите их вес. А теперь пересчитайте на тонну. Сколько получилось? Наши клиенты на нашем оборудовании зарабатывают очень хорошие деньги! Присоединяйтесь!

Кроме электрических существуют и дизельные пеллетайзеры, которые обеспечивают полную автономность и мобильность производства.

Пеллетайзеры ( грануляторы) различаются производительностью и размерами. На странице « Оборудование» можно ознакомиться с техническими характеристиками разных моделей пеллетайзеров.

Кроме проблемы опилок у тех же деревообрабатывающих предприятий остро стоит проблема горбыля, обрезков и т.д. Мы поможем решить Вам и эту проблему. Дробилки GRAN позволяют переработать любые древесные отходы ( горбыль, обрезки и т.д.) в опил. Опил, получаемый на выходе из дробилки, является готовым сырьем для производства пеллет.

Зарабатывайте с нами! Мы всегда поможем и по организации производства, и по организации сбыта пеллет!

Мы уже давно занимаемся продажей нашего оборудования, и к нам звонят и едут со всех концов России, а также Беллорусии и Украины. Хотим Вас предостеречь! Сейчас в интернете появляется все больше недобросовестных продавцов подобного оборудования. Это заключение мы сделали исключительно из общения с клиентами. Некоторые у кого-то там купили и у них сразу сломалось ( у некоторых не выдерживает давления и просто пополам разваливается), у некоторых работало, но когда истек срок службы расходников, оказалось, что у продавца который продал им оборудование расходников ( матрица+ролик) в наличии не бывает и т.д. Итог один: люди купившие у таких продавцов выкинули деньги на ветер. Поэтому при принятии решения у кого купить оценивайте следующие факторы:

Читайте так же:
Как зарядить батарейку схема

1.Производительность. Многие клиенты когда выбирают подобное оборудование смотрят на два показателя: цена и производительность. И многие продавцы этим пользуются, обещают за минимальные деньги максимальную производительность. Возьмем случай из практики. Одному клиенту пообещали, что купленное им оборудование с двигателем мощностью 7 КВт будет производить 300 кг/ч, и естественно что цена была в два раза дешевле чем у нас ( если сравнивать производительность). Но законов физики никто не отменял, и не может оборудование с такой мощностью двигателя производить 300 кг/ч, это просто не реально. Продавец либо специально завысил производительность ( чтобы его цена казалась ниже), либо вообще в этом оборудовании не разбирается. Также обязательно сравнивайте и диаметр матрицы. Производительность оборудования зависит напрямую от диаметра матрицы. И если у оборудования мощный двигатель, но маленькая матрица, то о большой производительности и не мечтайте. Вы будете просто зря тратить электричество. Например на пеллетайзере Gran15 устоит матрица диаметром 200мм, и мы честно указываем, что производительность этого станка до 150 кг/ч. И даже если поставить более мощный двигатель, то все равно производительность не увеличится, так как это максимальная производительность матрицы такого диаметра ( по опилу). У нас для всего оборудования указана реальная производительность ( проверенная практикой)! Самый простой способ проверить производительность которую Вам обещают — это сравнить мощность двигателя, диаметр матрицы и производительность нашего оборудования с тем которое Вам предлагают, понять какая реальная производительность у того оборудования, и только после этого сравнивать цены.

2.Тех-поддержка. Под тех-поддержкой мы понимаем как наличие расходников на складе, так и консультации клиентов при работе на нашем оборудовании. Мы всегда консультируем наших клиентов по работе оборудования, и можем помочь при возникновении тех или иных проблем, так как прекрасно знаем как работает наше оборудование. Кроме того, к каждому пеллетайзеру GRAN в комплекте всегда идут понятная инструкция по эксплуатации и гарантийный талон. Те же кто привозит Вам откуда-то одну штуку на заказ не дадут Вам никаких документов. А если Вы им позвоните, то и по телефону объяснить они Вам не смогут, т.к. сами в этом ничего не понимают.

Поэтому к вопросу приобретения оборудования подходите очень основательно. Лучше всего не полениться и доехать до фирмы-продавца и убедиться что это серьезная фирма, у которой на складе действительно все есть ( в том числе и расходники), и в которой действительно могут показать и объяснить весь процесс работы. Лучше потратить деньги на билеты, чем Вы зря потратите деньги на оборудование. Нам часто звонят люди и рассказывают в какое положение они попали купив оборудование у недобросовестных продавцов. Ведь они вложили свои деньги, а бизнеса не получилось, т.к. оборудование не работает. Будьте внимательны!

Производство пеллет в домашних условиях

Прессованные древесные гранулы или пеллеты являются отличной альтернативой газу и углю. Они пользуются большим спросом, как среди владельцев частных домов, так и среди крупных производств. Данное направление бизнеса привлекает предпринимателей по нескольким причинам. Во-первых, пеллеты можно изготовить из древесных отходов, которые можно получить почти бесплатно. Остальные же материалы можно приобрести по невысоким ценам. Во-вторых, люди, приобретающие древесные гранулы для собственных отопительных нужд, понимают, что наладив подобное производство, они смогут значительно снизить собственные расходы на топливо и компенсировать затраты на оборудование, продавая пеллеты другим. В-третьих, такое производство можно наладить и на небольших площадях. В данной статье вы сможете узнать об основных особенностях подобного бизнеса в домашних условиях, изучить список необходимых материалов и оборудования, ознакомиться с технологией производства и самыми перспективными рынками сбыта пеллет.

Особенности и рентабельность бизнеса

Производство пеллет в масштабах даже мини-завода не отличается особой сложностью. Иными словами, оно является простым с точки зрения промышленного изготовления продукта. Однако если говорить о подобном производстве, как о домашнем бизнесе, то его рентабельность будет зависеть от субъективных факторов. Возможные проблемы могут заключаться в необходимости приобретения достаточно дорогого оборудования, в частности, гранулятора. Набор приборов, необходимых для измельчения, сушки, гранулирования сырья будет стоить немалых денег. Конечно, их можно изготовить и в домашних условиях, однако для этого предприниматель должен иметь особые навыки, которые есть далеко не у каждого. Альтернативным вариантом может стать покупка handmade оборудования у мастеров в интернете, однако его стоимость также нельзя будет назвать низкой.

Второй момент, на который необходимо обратить внимание во время принятия решения о запуске подобного бизнеса, это доступность сырья. Домашнее производство, равно как и промышленное, требует измельчения древесных материалов, следовательно, нужно будет закупить дробилки и сушилки (нужны для обеспечения нужного уровня влажности). И в данном случае дело даже не в стоимости такого оборудования, а в том, сколько оно будет потреблять энергии. Расход энергии на большом производстве компенсируется большими партиями товара, тогда как отдельное хозяйство может пойти в убыток.

Таким образом, можно сделать следующий вывод: изготовление пеллет в домашних условиях будет рентабельно в том случае, если у предпринимателя будет возможность получать уже измельченное сырье, а именно измельченные опилки или стружки, причем получать его очень дешево. К примеру, если новое производство планируется в сельской местности, неподалеку от деревообрабатывающего или крупяного цеха, материалы можно получать по низким ценам, а то и бесплатно, так как нередко у таких предприятий есть проблемы с утилизацией отходов. В таких условиях закупка оборудования и запуск мини-производства может стать действительно перспективной бизнес-идеей. Так предприниматель сможет обеспечивать и себя, и своих клиентов качественным продуктом.

Необходимые ингредиенты

Список ингредиентов для пеллет будет напрямую зависеть от их назначения. Иными словами, вам сначала нужно определить, кому и для чего вы будете сбывать продукцию, и из этого будет исходить выбор сырья. Если же у вас есть доступ к какому-то определенному сырью, и вы исходите именно из этого фактора, то именно используемый материал определит ваш будущий рынок сбыта.

  • Лучшими считаются пеллеты для использования в автономных отопительных системах. Их производят только из очищенных древесных отходов. Они отличаются светлым цветом и однородной структурой. Именно такая продукция дает самый маленький процент так называемой зольности – как правило, сгорает 95% такого топлива, а на золу приходится лишь 5%. Именно такие пеллеты изготовляются на большинстве производств, и именно они пользуются массовым спросом.
  • Подавляющее большинство выпускаемых для массового потребления пеллет относятся именно к такому классу. Пожалуй, единственным значимым недостатком подобного топлива является его достаточно высокая цена.
  • Существуют и промышленные пеллеты, в состав которых может входить не только древесина, но и какой-то процент коры, грунта, хвои или листьев. Это повышает зольности, но при этом хорошая энергоемкость все же сохраняется. Их можно использовать на котельном оборудовании, состояние которого, впрочем, нужно будет постоянно проверять. Стоимость таких пеллет выгодно отличается от стоимости продукции премиум-класса.
  • Пеллеты самого низкого качества изготовляют из отходов сельскохозяйственного производства. Разумеется, у них достаточно высокий уровень зольности, тогда как энергоемкости значительно ниже. Их можно использовать крупных котельных, в качестве удобрения, как наполнители для кошачьих лотков.
Читайте так же:
Aisi 316ti российский аналог

В целом же, для производства подобной продукции могут использоваться следующие материалы:

  1. Стружка и древесные опилки. Именно из такого сырья производятся пеллеты премиум-класса. Их можно использовать в качестве топлива для любых, в том числе и домашних котлов. Оптовая стоимость таких материалов начинается от 150 рублей за кубический метр.
  2. Щепа. Это отходы лесопилок или измельченные остатки некачественного дерева. Сами по себе щепки являются отличным материалом, однако наличие в них коры и корней повышает процент зольности. Оптовая стоимость щепы начинается от 200 рублей за кубический метр.
  3. Торф. Из такого сырья производятся не только пеллеты, но и брикеты для специальных котлов и обычных каминах. Подобная продукция относится ко второй категории топливных материалов. Оптовая стоимость торфа начинается от 300 рублей за кубический метр.
  4. Солома. Главным плюсом данного материала является его высокая энергоемкость, но зольность может достигать 10%. Именно поэтому, обычно такое топливо используют на крупных электростанциях. Стоимость сырья составляет от 300 рублей за кубический метр.
  5. Отходы селькохозяйственной деятельности. К ним относятся отходы переработки гречихи, подсолнечника, льна, кукурузы. Зольность данных материалов составляет от 2,5 до 7%, но безопасно использовать их можно только в котле с системой автоматической очистки. Стоимость такого сырья начинается от 180 рублей за кубический метр.

При выборе материалов для производства пеллет в домашних условиях также нужно обращать внимание на следующие моменты:

  1. Сырье не должно содержать никаких твердых частиц (песок, камни и т.д.), мусора, несгораемых примесей.
  2. Влажность исходного материала не должна быть выше 40%, в противном случае потребуется долгая сушка, что замедлит процесс изготовления и приведет к дополнительным расходам.
  3. Не всякое дерево подойдет для подобного производства. К примеру, липа, тополь и ива почти не поддается грануляции. Предпочтение стоит отдавать дереву хвойных пород.

Необходимое оборудование

Для производства пеллет нужно следующее оборудование:

  1. Дробилка для измельчения древесных отходов, если они есть в сырье, например, коры, корней, веток и т.д. Если вы покупаете или имеете доступ к уже измельченным опилкам, такое оборудование вам не нужно. Небольшая дробилка будет стоить от 20 тысяч рублей.
  2. Сушилка, аэродинамическая или барабанная. Последнюю можно изготовить самостоятельно, взяв за основу обычную железную бочку. Это вариант позволит сэкономить достаточно большую сумму, так как стоимость промышленного аэродинамечского сушильного агрегата составляет около 400 тысяч рублей.
  3. Мельница (измельчитель) для производства древесной муки. Стоимость от 350 тысяч рублей.
  4. Гранулятор. Он преобразует пылеобразное сырье в гранулы. Стоимость подобного оборудования может составлять от 60 тысяч рублей.

Пошаговая технология производства пеллет

Процесс изготовления пеллет можно разделит на следующие этапы:

  1. Первичное дробление. Как уже было сказано ранее, если вы приобретаете уже измельченный материал, в этой процедуре нет необходимости. Если же в сырье есть куски досок, коры, пней и т.д., их нужно запустить через дробилку, которая и превратит их в мелкую щепу.
  2. Сушка сырья. После измельчения материалов их просушивают до 8-12% влажности. Если процент влажности будет выше, пеллеты будут плохо гореть, если же ниже, сырье попросту не склеится.
  3. Мелкое дробление. На этом этапе щепки превращаются в муку – размер каждой частички не должен быть больше одного миллиметра. Только так сырье склеится в гранулы.
  4. Увлажнение. После повторного дробления сырья, его кладут в смеситель, где корректируется влажность. Пересушенные материалы увлажняются до 8-9% (добавляется вода или проводится обработка паром).
  5. Прессование в грануляторе. Мука засыпается в специальное отверстие, и под прессом она превращается в гранулы. Температура обработки составляет около ста градусов.
  6. Охлаждение. Пеллеты охлаждаются до температуры +65-75 градусов по Цельсию.
  7. Фасовка. Далее уже готовую продукцию расфасовывают в мешки. На производствах для этого используют специальное оборудование, но в домашних условиях это можно сделать и вручную.

Направления сбыта

Вопрос сбыта – это первое, о чем нужно подумать предпринимателю, планирующему запуск собственного производства пеллет в домашних условиях. Изначально изготовление подобной продукции в РФ было ориентировано на частных потребителей, а именно владельцев загородных домов. Если вы проживаете в сельской местности, проанализируйте ситуацию, поспрашивайте людей о том, как именно они отапливают свои дома, узнайте цену, по которой они закупают пеллеты и решите, насколько актуально будет ваше предложение. Частные клиенты – это самое перспективное направление сбыта, ведь вряд ли в домашних условиях можно изготовить огромные партии продукции, необходимые для отопления крупных предприятий. Более того, вы просто не сможете конкурировать с большими производствами, которые предлагают пеллеты по оптовым ценам.

Помимо продажи пеллет частным клиентам, перспективными направлениями сбыта являются:

  • Продажа топлива посредникам и оптовикам;
  • Продажа пеллет через интернет (можно открыть собственный магазин);
  • Продажа клиентам, разместившим объявления в сети (их достаточно просто найти, просто введя соответствующий запрос в одной из поисковых систем);
  • Продажа через хозяйственные и строительные магазины.

Заключение

Из всего вышеизложенного следует, что производство пеллет в домашних условиях не является самым простым видом бизнеса. Для запуска такого проекта, предпринимателям нужно будет закупить специализированное оборудование, найти постоянный источник сырья и, что, пожалуй, самое важное, найти свой рынок сбыта. Однако при благоприятных условиях все эти сложности преодолимы. Дополнительным бонусом является то, что вы сможете изготовлять топливные гранулы для себя, тем самым снижая расходы, и со временем отбить стоимость оборудования, продавая свою продукцию. Немало владельцев производственных линий пеллет начинали работать именно по этой схеме. Если вы оценили условия деятельности и пришли к выводу, что вы вполне можете запустить подобное производство, вам определенно стоит начать развиваться в данном направлении.

Оборудование для производства пеллет

Оборудование для производства пеллет

Наиболее перспективным видом вторичного сырья можно назвать отходы лесопромышленности — опилки. Из них создают топливные древесные пеллеты или опилочные гранулы, используемые как топливо. Изготовление пеллет – достаточно прибыльный бизнес. Однако для грамотной организации бизнеса необходимо разобраться в том, какое оборудование нужно использовать для этой работы.

Читайте так же:
Инструментальный шкаф своими руками

Пеллеты

Пеллеты – это древесные топливные гранулы. Их создают в условиях большого давления в триста атмосфер без использования клея или добавок. Полученные гранулы имеют длину от 10 до 30 мм, и 6-10 мм в диаметре. Теплотворные способности такого топлива находятся в пределах 5 киловатт в час. Этот показатель можно сравнить с углем.

Это топливо можно использовать для:

  • отопления частных домов
  • в каминах и котлах
  • в котельных ЖКХ
  • в системах комбинированного производства тепла и электроэнергии (КПТЭ).

Гранулы могут быть созданы исключительно из древесины, или с добавлением коры. Оба вида пользуются популярностью на рынке. Пеллеты, в которых содержание коры менее 0,5%, почти не оставляют после себя золы. Они являются высококачественными и экологическими. Чаще всего они используются частными покупателями.

Оборудование для производства пеллет

Промышленные гранулы имеют в составе до 10% коры. Они применяются в тепловых установках больших и средних габаритов. Исходным сырьем для таких гранул является деревянная стружка или прочие отходы деревообработки, к примеру, низкотоварные деревья. Делают такое топливо в тех местах, где постоянно имеется большое количество отходов древесины. Идеальным вариантом является близкое расположение лесопилки к производству пеллет. Эти заводы могут работать круглосуточно на протяжении целого года.

Процесс создания пеллет включает такие этапы производства:

  • крупное дробление. Сырье нужно подготовить и взвесить. Для этого используют различные дробилки
  • высушивание полуфабрикатного материала в сушилках барабанного или ленточного типа до получения уровня влажности на уровне 8-12%
  • мелкое измельчение полученной продукции, зачастую с помощью молотковых мельниц
  • незначительное увлажнение промежуточного продукта водой или паром с использованием шнековых смесителей для того, чтобы сырье лучше склеилось в процессе прессования
  • прессовка с применением плоской или цилиндрической матрицы с дальнейшим охлаждением пеллет
  • просеивание и упаковка конечного продукта.

Примечательно, что производство пеллет является безотходным, потому что в нем просто отсутствует брак. Всю некондицию пускают на повторную переработку.

Линия производства пеллет

Линия для производства пеллет включает такие агрегаты:

  • грануляционная установка
  • матрица для сырья
  • транспортёр
  • охладитель (затвердитель) для полученных брикетов
  • бункер для сушки и упаковки конечного продукта.

Стоимость линии по производству пеллет сегодня достигает от 550.000 рублей до 1.200.000 рублей. Все зависит от уровня автоматизации и производительности оснащения. На оборудование придется потратить не очень большую сумму, поэтому бизнес по изготовлению пеллет довольно прибыльный.

Линия производства пеллет

Линия для производства пеллет состоит из четырех участков:

  • участок сушки
  • участок вторичного измельчения
  • участок гранулирования
  • участок упаковки.

Раздробленное на мелкую фракцию сырье поступает в резервуар сушильного барабана, а топливо в бункер теплогенератора. В теплогенераторе горючее, в ходе сгорания, выделяет сушильный агент, который поступает в сушильный барабан. В сушилке полупродукт сушится до уровня влажности 8-10 %, после чего удаляется из сушилки в циклон дымососа.

В циклоне пневмотранспорта происходит отделение высушенного сырья от отработанного сушильного агента. Далее по шлюзовому питателю сырье поступает в молотковые мельницы.

Внутри молотковой мельницы сырье дробится до размеров 2 мм. Раздробленное пневмотранспортом сырье поступает в бункер гранулятора, откуда сквозь его дозаторы и смеситель гранулятора полуфабрикат отправляется на гранулирование.

Полученная гранула по Z-образному транспортеру поступает в охладитель, а из него в сепаратор. Внутри охладителя гранула остывает и становится более прочной, а в сепараторе отделяется несформировавшаяся масса, подающаяся пневмотранспортом внутрь бункера гранулятора. После сепаратора гранула по вертикальному транспортеру поступает в бункер готовой продукции. Под бункером имеются электронные весы, на которые ставится поддон с «биг-бэгом». В этот поддон происходит дозирование гранул. Завершающим этапом производства является упаковка материала.

Оборудование для производства пеллет

Сегодня существует различное оборудование для производства пеллет из опилок. Для реализации полного цикла производства пеллет понадобится:

  • барабанная или дисковая дробилка
  • молотковая мельница
  • газовый котел или котел, сжигающий опилки
  • барабан для сушки
  • устройства для поставки материала в сушку
  • дымосос
  • циклон
  • транспортеры
  • вентиляторы
  • смеситель
  • пресс гранулятор
  • охлаждающая установка
  • сито
  • бункер готовых пеллет
  • весы для мешков
  • станок для упаковки.

Примерная стоимость оборудования:

  • мини-гранулятор — от 64 тыс. рублей
  • электрический пресс-гранулятор — от 100 тыс. рублей
  • дизельный пресс-гранулятор — от 89 тыс. рублей
  • линия промышленного типа — от 1.2 млн. рублей.

Оборудование для производства пеллет из опилок

Устройства с электродвигателем можно назвать стационарными, а вот приборы с дизельными силовыми агрегатами отличаются мобильностью. Производительная мощность гранулятора зависит от сечения установленной матрицы. Например, устройства с сечением матрицы 1250 мм позволяет изготавливать около 3 т. гранул за час. Круглая матрица на грануляторах имеет сечение 550 миллиметров. Она создана из нержавеющей стали, отличающейся высокой износостойкостью. Эта сталь может раскаляться до твердости 45-50 кгс по Роквеллу.

Большое значение для уровня производительности имеет мощность электромотора. Чаще всего на таком оборудовании установлены редукторы с параметрами крутящего момента и передаточным числом, имеющие высокий КПД. Эти характеристики дают возможность настроить имеющейся электромотор на оптимальную мощность.

Стоит применять все станки одной фирмы производителя, иначе поломка одного из звеньев производственного процесса может стать большой проблемой.

Правила и особенности ведения бизнеса по производству пеллет

Последние несколько лет пеллеты стали основной альтернативой стандартным видам топлива. Они примечательны тем, что для их производства используют отходы лесопилок и деревообрабатывающей промышленности в целом. Также могут применяться и отходы сельскохозяйственного производства.

Пеллеты выпускают цилиндрической формы и небольших размеров, благодаря чему есть возможность автоматизировать отопительный процесс. Для изготовления пеллет используют стружку, опилки, щепу, некондиционные продукты, шелуху риса, подсолнечника, гречихи, различную солому.

Для сжигания такого вида топлива разработаны специальные котлы, в которых подача топливных гранул происходит автоматически.

Преимущества производства пеллет

В европейских странах для обогрева производственных зданий и бытовых помещений пеллеты используют уже достаточно давно.

Популярными они стали благодаря автоматизации процесса, экологичности и экономичности. Изготовление пеллет благоприятно влияет на экологическую ситуацию и дает возможность на этом неплохо заработать.

Подробно об оборудовании для производства пеллет, рассказывается в этом видео:

Основные полезные свойства топливных гранул:

  • удобство хранение без снижения топливных и качественных показателей;
  • продукты сгорания не содержат вредных элементов, что положительно влияет на экологию атмосферы;
  • количество продуцируемого тепла гораздо выше, чем у обычных дров;
  • полная механизация и автоматизация отопительного процесса с использованием специальных котлов.

Виды пеллет

Согласно сортовой классификации топливные гранулы делятся на три вида:

    Индустриальные пеллеты обладают серо-коричневым цветом. Этот вид гранул имеет повышенный процент зольности, что говорит об использовании древесины, которая не была очищена от коры.

Читайте так же:
Лучший моющий пылесос для дома рейтинг

Линия для производства пеллет.

Начало производства

Для начала успешного производства пеллет необходимы тщательно продуманные шаги. Главные моменты, которые следует учесть:

  1. Расположение. В целях экономии производство пеллет лучше организовать неподалеку от деревообрабатывающего предприятия ( производства пиломатериалов). Таким образом можно неплохо сэкономить на транспортировке сырья.
    При выборе “соседа” необходимо уточнить объемы его производства, чтобы объективно изучить предполагаемое количество отходов для пеллет. С этого следует, что маленькое предприятие в таком случае не подойдет.
  2. Рынок сбыта. Для объемной и постоянной реализации нужно хорошо проанализировать спрос на пеллеты на внутреннем и внешнем рынках.
    По оценкам экспертов в России популярность и потребляемость пеллет гораздо ниже, чем в Европе. Поэтому главный акцент следует делать на европейского покупателя.
  3. Производственная территория. Площадь для производства не должна быть менее 250 кв.м, а высота цеха не менее 6 м.
    Для хранения сырья понадобится помещение площадью в 300 и более кв.м. Также следует обеспечить предприятие мощным электроснабжением не менее, чем 400 кВт.
  4. Оборудование. Для закупки качественного оборудования необходимо найти подходящего поставщика.
    Все машины и аппараты должны соответствовать всем техническим нормам. Понадобится дробилка, погрузчик, сушильный барабан, пресс и многое другое.

Оборудование, станки

Полный комплект оборудования для производства пеллет включает следующие механизмы:

  • дробилка – может быть барабанной или дисковой;
  • молотковые мельницы;
  • котел для сжигания опилок;
  • сушильный барабан;
  • механизм для подачи сырья в сушку;
  • циклон;
  • дымосос;
  • транспортеры;
  • пресс-гранулятор;
  • смеситель;
  • сито;
  • охлаждающая система;
  • упаковочные станки;
  • весы для мешков.

Подробно о технологии производства пеллет можно узнать в этом видео:

Стоимость отдельных и основных элементов производственной линии:

  1. измельчитель щепы – 180 тысяч рублей;
  2. сушильная камера – от 400 тысяч до 2,5 млн рублей;
  3. гранулятор – 50 тыс.-1,1 млн рублей;
  4. охлаждающая система – 400 тысяч рублей.

С чего начать регистрацию своего бизнеса – читайте здесь.

Покупать оборудование, независимо от планируемого объема производства, специалисты рекомендуют непосредственно на заводах, которые специализируются на изготовлении пеллетного оборудования.

Технология производства

Весь процесс изготовления пеллет делится на несколько последовательных операций:

  • сначала сырье размалывают в муку и высушивают до достижения 10% влажности;
  • для предотвращения слипания и комкования в сырье добавляют специальные компоненты;
  • разогретую до 200С древесную муку пропускают через гранулятор, из матрицы которой выдавливаются гранулы под давлением 2-5 тонн;
  • далее специальный нож срезает эти гранулы соответствующего размера.

Это интересно! Среди всего разнообразия пеллет существуют тяжелые гранулы. В процессе их производства в сырье добавляют твердый битум, который увеличивает теплотворные свойства.

Такие пеллеты рекомендуют использовать только в промышленных котлах и теплогенераторных системах.

Возможный доход от мини-фабрики

Если открывать мини-производство в приближенных к домашним условиях, то можно рассчитать возможный доход в зависимости от часовой выработки.

Оборудование для производства пеллет. Фото: gidroguru.com

К примеру, минимальная выработка пеллет электрической мини-фабрики составляет 200 кг в час. За 8-часовой рабочий день будет произведено 1600 кг. Цена на готовые пеллеты первого сорта составляет 3800-4200 рублей за тонну.

После несложных подсчетов можно определить, что фабрика с минимальной производительностью даст прибыль 6720 рублей за день. Это число можно умножить на 24 рабочих дня и вычесть из полученного результата среднее значение расходов на сырье, электричество и зарплату, то есть 30%.

В итоге, за месяц мини-фабрика может принести доход приблизительно 112 896 рублей.

Общие расходы производства максимальной мощности в месяц

  • Затраты на сырье – около 500 тысяч рублей;
  • зарплата персоналу – 255 тысяч рублей;
  • аренда помещения – 50 тысяч рублей;
  • транспортные расходы – 100 тысяч рублей;
  • оплата коммунальных услуг – 10 тысяч рублей;
  • налогообложение – 5 тысяч рублей;
  • ведение бухгалтерской отчетности (аутсорсинг) 10 тысяч рублей.

Если изготовление пеллет будет организовано непосредственно при деревообрабатывающем производстве и использоваться будут только собственное сырье, то срок окупаемости сократится до рекордных пяти месяцев.

Налогообложение ИП, обзор нововведений – подробности тут.

Себестоимость единицы продукции

Рассчитать себестоимость одной тонны пеллет несложно. Цена 1 кубометра опилок равна 100 рублей. Эту сумму необходимо умножить на количество сырья, которое понадобится для изготовления одной тонны пеллет – то есть 7,5 куб.м

В результате получится 750 рублей, что и является материальной себестоимостью единицы продукции. Для определения полной себестоимости нужно от цены за тонну пеллет вычесть еще и 30% расходов на сырье, затраты и зарплату.

Отчисления во внебюджетные фонды: суммы, сроки уплаты – читайте здесь.

Рентабельность предприятия

Средняя рентабельность производства будет зависеть от вида производимых пеллет. К примеру, рентабельность изготовления промышленных гранул составляет 114,05%, гранул первого сорта – 95,37%.

Подведение итогов

Вышеизложенные расчеты нельзя принимать за реальную действительность. Это всего лишь приблизительные и предположительные цифры.

Популярность использования топливных пеллет можно объяснить некоторыми обстоятельствами.

Большой спрос на гранулы наблюдается в странах, которые владеют большими территориями леса – германия, Австрия, Финляндия.

В этих европейских государствах себестоимость производства гораздо ниже, чем в России, а полезные характеристики выше благодаря высокоэнергетическим породам древесины.

Использование гранул в Евросоюзе намного дешевле, чем потребление газа, угля, торфа или нефти.

Производство пеллет в западном зарубежье активно субсидируется и датируется, поскольку рассматривается как природоохранная деятельность. Также финансово поддерживается использование экологически безопасного топлива.

Бизнес план: производство пеллет от А до Я. Выбор оборудования для производства пеллет

бизнес план производство пеллет

Удорожание топливных энергетических ресурсов заставляет население размышлять о том, как же сэкономить деньги и при этом не замерзнуть.

Зима в России долгая и отопительный период «сжигает» немалые деньги.

К тому же после сгорания того же угля остается масса отходов, которые необходимо утилизировать. Есть ли альтернатива?

Конечно, к примеру, вы можете испробовать новинку – пеллеты. Вы можете даже не просто её испытать, но и получить неплохой доход. Нужно лишь разработать бизнес-план. Производство пеллет вполне комфортно разместится у вас дома.

Что это такое

Для начала немного о том, что такое пеллеты. Это гранулы, которые являются результатом переработки древесных отходов (опилок, сучков, щепы, коры). По виду они напоминают содержание пакетиков с древесным наполнителем для кошачьих туалетов. Гранулы могут быть и не только производными от опилок. Их изготавливают из лузги подсолнечника или рапса, торфа, куриного помета. То есть из сырья, которое при сгорании выдает максимум энергии.

Применять данный вид топлива можно для обогрева жилых домов. Причем речь идет не только о частном секторе, но и о малоквартирном жилье. В некоторых случаях установки со специальными котлами для сжигания пеллет способны снабдить теплом промышленный объект.

Читайте так же:
Витая пара обжим 8 жильного провода

Плюсы топливных гранул

Прежде чем запускать производство древесных пеллет, давайте оценим все плюсы этого альтернативного источника тепла. Итак, в чем их преимущество:

  • по сравнению с обычными дровами у гранул выше теплоотдача;
  • для хранения небольших пеллет не требуется много места;
  • гранулы не подвержены самовозгоранию, поэтому вы будете спокойны насчет пожарной безопасности;
  • в плане экологии данный вид топлива абсолютно нетоксичен, в нем не содержатся вредные примеси, клей или смолы;
  • сжигание гранул сопровождается меньшим образованием углекислого газа, да и золы получается гораздо меньше (в отличие от угля);
  • стоимость отопления ниже, как, собственно, и расход гранул.

Кроме того, транспортировка мешков с пеллетами не доставляет особых проблем.

С чего начать

Если вы заинтересовались данным видом топлива, но пока не готовы вкладываться в организацию цеха, то начните с малого. выход — производство в домашних условиях пеллет, можно даже только для собственных нужд.

Для этого вам необходимо определить, из чего вы будете изготавливать гранулы. В качестве сырья могут выступать отходы деревообработки или крупяного производства, солома, лузга подсолнечника, торф.

Проживающим в сельской местности добыть щепки, опилки, кору либо сельхозотходы нетрудно.

Оснащаем «карманный» мини-заводик

Затем нужно разобраться с технологией и определить перечень необходимых в процессе изготовления агрегатов. Вопрос о закупке оборудования для производства пеллет потребует от вас определенных вложений. Но, к примеру, сушилку можно изготовить самостоятельно из двух сваренных между собой металлических бочек. Дробилка иногда совсем не нужна, если вы будете использовать опилки от циркулярки. Поэтому здесь вполне реально сэкономить.

Процесс изготовления гранул заключается в следующем:

  • дробление исходного сырья, то есть его измельчение;
  • просушка и сортировка, когда из сырья удаляются посторонние примеси;
  • увлажнение сырья, у которого уровень влаги ниже 8 процентов: нормой считается показатель в 12 процентов;
  • прессование;
  • охлаждение полученных гранул и их последующая просушка;
  • упаковка готового продукта в мешки.

Упаковка осуществляется в холщевые или бумажные пакеты объемом в 20 килограммов и более.

Как только вы освоите производство в домашних условиях пеллет для собственных нужд, вы сможете постепенно нарастить обороты, начать продавать излишки продукции соседям. И чтобы не останавливаться на достигнутом уровне, вам следует выходить на промышленные масштабы.

Запускаем производство

Итак, вы намерены не ограничиваться только интересами собственного хозяйства, а открыть предприятие, которое будет изготавливать топливные гранулы и продавать их.

Для начала стандартно пройдите процедуру оформления. Обычно предприятие регистрируется в качестве общества с ограниченной ответственностью. Выбор системы налогообложения, получение разрешений от пожарной инспекции, договор аренды, договор на энергопотребление – эти и другие позиции обязательно должен содержать ваш бизнес-план. Производство пеллет потребует значительных инвестиций, поэтому вы должны обосновать каждый свой шаг.

Заранее проанализируйте пути получения сырья для вашего предприятия. Хорошо бы заручиться поддержкой от деревоперерабатывающего завода. Обычно владельцы данных производств охотно продают отходы своих линий. Получив договоренности с поставщиками и оформив их документально, можно уже начинать изготовление пеллет.

Выбор места и помещения

пеллеты технология производства

Вам потребуется просторное помещение, в котором можно было бы расположить агрегаты, обеспечивающие технологические процессы. Есть даже вполне конкретные нормы по высоте и общей площади. Так, потолок должен быть не ниже десяти метров, а площадь цеха должна равняться 150 метрам. Такие размеры достаточны для монтажа оборудования для производства пеллет.

Кроме того, необходимо место под склад. Причем лучше развести склад сырья и готовой продукции. Понятно, что территория предприятия должна быть огорожена. А сам завод должен располагать хорошими подъездными путями.

Под данные параметры подходят земельные участки, располагающиеся за чертой города или же в промышленной его части. Вы либо арендуете пустой участок и возводите на нем здания с нуля, либо находите и покупаете (арендуете) пустующий промышленный корпус.

Важным условием для запуска предприятия является наличие энергетических мощностей.

Линия по производству пеллет

производство древесных пеллет

Можно закупать агрегаты для своего предприятия по отдельности, тогда нужно определиться с перечнем устройств. Затем следует найти поставщиков данных аппаратов.

Заключите с ними договора о поставке и сервисном обслуживании. Без этого у вас возникнуть проблемы при ремонте и устранении возникающих неполадок.

Да и специалисты компании, которая специализируется на поставке данного оборудования, помогут с монтажом и настройкой.

Если говорить об обязательной комплектации, то речь идет о грануляторах, которые могут работать на дизельном двигателе или электрическом, дробилках, сушилках и шнековых смесителях для увлажнения.

Если вы не хотите терять время и деньги на самостоятельный подбор необходимых установок, то вам нужная готовая линия по производству пеллет. Линия устанавливается стационарно. Компании, которые занимаются изготовлением и продажей подобных агрегатов, предлагают на выбор три разновидности оборудования. Они отличаются мощностью. Самая дешевая линия обойдется вам примерно в 140 тысяч долларов.

Этапы производства

Не важно, на предприятии или дома вы изготавливаете пеллеты. Технология производства не меняется. Она состоит из тех же этапов.

Этап первый: дробление.

Этап второй: сушка сырья. Необходимо добиться снижения уровня влажности до 12 процентов.

Этап третий: измельчение сырья на более мелкие фракции.

Этап четвертый: водоподготовка. После предыдущего этапа может получиться так, что уровень влаги в сырье упадет до 8 процентов. Путем подмешивания воды достигается оптимальный показатель в 12 процентов.

Этап пятый: прессование. На выходе мы получаем знакомые уже нам гранулы.

Этап шестой: охлаждение. После прессования пеллеты нагреваются, и их нужно охладить и просушить.

Этап седьмой: просеивание гранул, удаление некондиции и упаковка продукции.

линия по производству пеллет

Набираем персонал

Понятно, что вам необходим штат сотрудников. Перечень нужного персонала также должен содержать бизнес-план. Производство пеллет не обойдется без рабочих, которые будут обслуживать линию.

Неплохо бы заполучить в штат опытного технолога. Сотрудничество с поставщиками и реализация готового товара ложатся либо на плечи директора, либо на специализированный отдел. Не обойтись без бухгалтера, кладовщика.

Старайтесь набирать квалифицированных сотрудников. Кстати, уточните у компании, устанавливающей вам оборудование, нет ли у неё сервиса по обучению персонала. Очень часто крупные предприятия вместе с поставкой производственной линии проводят курс по её эксплуатации.

Конечно, вкладывать суммы придется солидные. Без привлечения сторонних инвесторов не обойтись. Для их привлечения и составляется подробный бизнес-план. Производство пеллет считается перспективным, так как ориентировано на поставки готовой продукции в Европу.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector