Tehnik-ast.ru

Электро Техник
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Виды шлифовальных кругов для электрических заточных станков

Виды шлифовальных кругов для электрических заточных станков

Маркировка шлифовального круга

Под шлифовкой поверхностей деталей из всевозможных материалов понимают главную первоначальную операцию для снятия задиров, зазубрин, остающихся после работы различных металлообрабатывающих станков, заточки ножей. В целях качественной обработки необходимо выбрать шлифовальный круг с характеристиками, отвечающими виду и размерам детали, проходящей эту процедуру.

Общие сведения

Абразивный шлифовальный инструмент фактически представляет разновидность резцового металлообрабатывающего оборудования. Рез осуществляется с помощью большого числа твёрдых частиц. Видов шлифкругов очень много, о некоторых имеют понятие только те, кто с ними сталкивался. К примеру, в авиастроении и космической отрасли используется специальный инструмент. Однако выполняет он ту же работу, что и остальные подобные приспособления.

Для различных покрытий имеется своя разновидность шлифовочного круга. С их помощью обработке поддаются стальные, чугунные изделия, сплавы цветных металлов и кованные принадлежности. Специальная оснастка есть для работы со стеклом, керамикой и кирпичом. Наиболее распространённые абразивные инструменты, находящиеся в применении к настоящему времени представлены:

  • Кругами.
  • Головками.
  • Фрезами, или шарошками.
  • Сегментами.
  • Брусковыми приспособлениями.

После обработки таким оборудованием оставшиеся шероховатости определяются классами А, Б и АА. Лучшее качество шлифовки, обозначаемое буквами АА, достигается на высокоточных станках.

Классификация наждачных инструментов

Градация кругов по видам происходит двумя способами. Первый из них определяется двумя официальными документами: старым советским ГОСТом 2424—83 «Круги шлифовальные: технические условия» и современным «Круг шлифовальный: ГОСТ Р 52781— 007». Однако то, что содержится в них, большинству неподготовленных пользователей будет мало понятно.

Для этого существует вторая, народная спецификация шлифовального инструмента:

    Приспособления на липучке получили своё название из-за способности прицепляться к опорам устройств за счёт вставок из велкро ткани. Это универсальные круги, которыми пользуются за неимением специального оснащения. Маркируются различными цветами, которые обозначают содержащееся в них шлифовальное зерно. Самый распространённый — коричневый, подходит для работы с деревом и металлами. Синий — для обработки нержавейки, белый для лакированных и шпаклёванных поверхностей, чёрным можно обрабатывать минералы.
  • Круги в виде веера обладают высокой эластичностью и хорошо адаптируются под любую поверхность, называются лепестковыми. Сфера применения — шлифование труб, изделий из дерева и фасонных деталей. Сварочные швы и заусенцы удаляют с помощью особо прочных абразивных кругов по металлу.
  • Изделие, для производства которого применяется собранная в несколько слоёв вулканизированная бумага, называется фибровым шлифовальным кругом. Таким инструментом зачищают нержавейку, дерево, сталь.
  • Алмазные круги применяются для чистовой шлифовки и не очень прочны.

Качественные характеристики изделий

Различных параметров, по которым классифицируются такие изделия, очень много. Ещё больше видов маркировок абразивных кругов в связи с тем, что существует масса различных комбинаций этих свойств. Основными параметрами абразивных кругов для точильных станков считаются:

    Показатель зернистости.
  • Вид абразивного материала.
  • Связующее вещество.
  • Габариты и форма.
  • Твёрдость шлифовочного материала.
  • Рабочая скорость.

Для использования выбирается круг с соответствующими показателями, которые указываются в маркировке на самом изделии.

Зернистость приспособления

Это наиболее значимая характеристика. От её величины зависит, насколько гладко будет отшлифован образец. Кроме того, размер износа, производительность, толщина снимаемого слоя за один цикл также в большей мере зависят от этого показателя. Чем меньше зерно инструмента, тем выше чистота обработки. Однако скорость работы при такой зернистости снижается. К тому же такое приспособления чаще вызывает прижог детали.

Старый стандарт определяет величину зерна в микронах, по-новому обозначается буквой F с номером. Чем выше цифровая составляющая, тем меньше зернистость. Все эти показатели сведены в таблицу зернистости шлифовальных кругов.

Материалы для изготовления

Как и все характеристики, требования к материалу, из которого изготавливаются шлифовочные круги, соотносятся с ГОСТом. Минимальные условия — износостойкость, низкая теплоотдача, твёрдая поверхность. Исходя из этих условий, абразивный инструмент производится из такого материала:

    Вещество, имеющее базу из оксида алюминия (Al2O3), называется электрокорундом с бокситовой связкой. ГОСТ 28818 допускает добавить для повышения твёрдости окись калия. Это позволяет сохранять первоначальные свойства при повышении температуры в условиях интенсивной работы. Такие круги маркируются так: 12А — 15А — обычные, 22А — 25А — повышенной твёрдости.
  • Тот же материал с карбидной основой включает хромовые, титановые, циркониевые, кремниевые соединения для работы с закалёнными металлами. Карбид кремния (52С — 65С) нужен для сопротивления перепадам температура при охлаждении обрабатываемой детали. Маркируются такие изделия буквой, А и цифрами от 38 для циркония до 95 для титана.
  • Округлые зёрна сферокорунда получаются во время продувания жидкого оксида алюминия, отличаются повышенной твёрдостью и применяются для абразивной обработки твердосплавных изделий. Обозначаются литерами ЭС.
  • Монокристаллическая структура монокорунда является причиной долговечности кругов из него. Ввиду сложности технологии получения они очень дороги. Узнать их можно по маркировке 43А, 44А и 45А.

Применение связующих материалов

Как использовать шлифовальные круги

Для плотной компоновки и предохранения от разрушения в шлифовальных ругах применяют специальные вещества. Их качество, разновидность, ровное распределение влияют на все характеристики абразивных инструментов. А также наличие этих материалов проявляет способностью к самостоятельной заточки выкрошенных участков шлифовального камня. Если связующий компонент не соответствует обрабатываемой поверхности, инструмент утрачивает своё главное свойство, усиливается износ, выкрашивание ещё не сработанного зерна, появляется пригорание и засаливание.

В качестве связывающих элементов возможно использование органических и неорганических связок. Первые представляют керамические и силикатные материалы, вторые — бакелитовые и вулканитовые.

В связке из керамики задействованы такие материалы: огнеупорная глина, кварц и шпат. Они прочные, долговечные, с устойчивостью режущей кромки. Инструмент на такой основе можно охлаждать специальными эмульсиями. Круги малой толщины разрушаются при боковом воздействии. Обозначаются К0, К1, К3 и так далее. При их изготовлении используется карбидно — кремниевое или электрокорундовое зерно. Хорошо шлифуют всеми способами, кроме резки и применения в узких пазах.

Порошок из бакелитовой смолы и лака составляет связку Б, Б1, Б2 и другие. Такие круги тонкие, прочные и упругие. Однако при нагреве такое соединение плывёт и зёрна вываливаются. Для повышения термостойкости в такую связку добавляют криолит. Смачивание при шлифовании кругами с бакелитовой связкой запрещается.

Смесь искусственного каучука с серой даёт связку вулканитовую. Её упругость выше, чем у бакелитовой, но термостойкость хуже. Эластичность позволяет изготавливать тонкие отрезные диски с обозначением В, В1, В2.

Высокопрочная металлическая связь производится на медной, оловянной, алюминиевой и прочей основе. Используется при изготовлении алмазных и эльборовых шлифкругов.

Показатели твёрдости

Это свойство описывает возможность диска сохранять зёрна при внешнем влиянии. Чем она ниже, тем быстрее происходит разрушение абразива. Расшифровка твёрдости шлифовальных кругов для станков выглядит таким образом:

    Мягкие М 1 — М 3.
  • Среднемягкие СМ 1 — СМ 2.
  • Средние С 1 — С 2.
  • Среднетвёрдые СТ 1 — СТ 3.
  • Твёрдые Т 1 — Т 2.
  • Весьма твёрдые ВТ 1 — ВТ 2.
  • Чрезвычайно твёрдые ЧТ 1 — ЧТ 2.
Читайте так же:
Лавочки на кладбище фото

Этот параметр определяется глубиной выемки от пескоструйки или твердомером Роквелла. Чаще всего используются шлифовальные диски среднего показателя твёрдости. Они максимально производительны и долговечны. Для внутренней и плоской шлифовки подойдут мягкие инструменты. При обточке резьб, маленьких по диаметру деталей нужны жёсткие круги. Как правило, чем тверже заготовка, тем мягче нужен абразивный инструмент.

Точность шлифовального круга

При определении этого параметра оценивают имеющиеся трещины, раковины и расположение поверхностей относительно друг друга. Самые точные принадлежности характеризуются минимальными несоответствиями и устанавливаются на прецизионных станках высокой точности обработки и на высокоскоростном оборудовании. Маркируются буквами АА.

Следующие по точности абразивные приспособления немного уступают самым качественным. Обозначаются литерой, А. Образцы низшей категории точности в полтора — два раза уступают принадлежностям, А — класса. Помечаются буквой Б и используются для не самых точных операций по шлифовке.

Размер абразивной оснастки

Этот параметр соблюдается в соответствии с ГОСТом 2424—75. Габариты дисков строго соблюдаются. Всё шлифовальное оборудование разрабатывается под эти стандарты:

  • Внешний диаметр круга обозначается D, его размеры от 3 до 1100 миллиметров.
  • Внутренний диаметр, размерами от 1 до 305 мм, маркируется литерой d.
  • Высота, или толщина, это h с величиной 0, 18—250 миллиметров.

Неустойчивость инструмента

Эта характеристика показывает отклонения заточного круга для точила от положения покоя — проще говоря, биение при вращении. В маркировочном штампе указывается рядом с классом точности и имеет обозначения от 1 до 4. Единица говорит о высоком качество оснастки.

Структура поверхности

Её плотность определяется соотношением числа зёрен к объёму диска. Соответственно, чем больше их число и меньше коэффициент, тем плотнее круг. Плотная поверхность имеет обозначение 1—4, маркировка 5—7 гарантирует средний показатель. 8—10 — открытая структура, а коэффициент 11 и 12 означает пористый тип наждака.

Безопасность при работе

Операции с оборудованием, выполняющим шлифовальные и отрезные работы, имеют несколько опасных факторов. Это вращение устройства, возможность разрушения диска на ходу, угроза прикосновения к вращающемуся оборудованию. Чтобы сохранить здоровье, нужно выполнять такие требования:

    Все работы на шлифовальном электрическом оборудовании начинаются после проверки изоляции кабелей, наличия заземления, исправности кнопки аварийного отключения.
  • Убедится в исправном состоянии кругов: нет ли трещин, сколов, выработки.
  • Проверить работу приточно-вытяжной вентиляции. Спецодежда должна быть заправлена, длинные волосы нужно спрятать под шапочку.
  • Перед началом шлифовки подождать 2—3 минуты, пока станок работает вхолостую. Это поможет выявить скрытые дефекты.
  • Во время работы всё внимание обращать на производимую операцию.
  • Не работать без защитных очков или масок.
  • Замена абразивных кругов возможна только на отключённом оборудовании.
  • Все вращающиеся механизмы ограждаются кожухами, а сами круги — прозрачными экранами. При подъёме этих ограждений работа станка должна блокироваться выключателями.
  • В неработающем состоянии щитки необходимо поднять.

Современный шлифовальный инструмент и станки значительно облегчают труд человека. А правильный выбор оснастки позволит выполнить операции по зачистке с максимальным уровнем чистоты.

Как выбрать алмазный шлифовальный круг

Шлифовальные круги с алмазной крошкой – круги из абразива, обладающие эластичностью. «Черепашка» — другое название таких шлифовальных кругов. Получили такое название благодаря стилю покрытия шлифовочного материала: в виде пчелиных сот или панциря черепахи.

Применяются алмазные круги для шлифовки и полировки не только камня или стен, но и:

  • Мрамора;
  • Керамики;
  • Бетона;
  • Пластмасс;
  • Кварцита.

Алмазный шлифовальный круг

«Черепашку» используют для полирования тех поверхностей, которые невозможно отшлифовать простой наждачной бумагой или шлифовальным диском высокой жестокостью зерна. Она не подходит для мягких материалов, но показывает отличную работу на твердых поверхностях. АГШК – короткая аббревиатура для обозначения алмазных гибких шлифовальных кругов.

Чтобы установить такую насадку, необходимо наличие на обратной стороне липучки из велкроткани. Эту липучку устанавливают на шпиндель (вращающийся вал).

Почему шлифовальные резцы удерживаются мягкой площадкой? Это сделано для угловых шлифовальных машин, чтобы эффективно удалять неровности. Так диск остаётся гибким и эластичным.

Виды и параметры АГШК

Выбор алмазных шлифовальных кругов зависит от:

  • Диаметра;
  • Уровня зерна (зернистости);
  • Цвета;
  • Уровня вибрации;
  • Твердости шлифовальных дисков;
  • Класса точности;
  • Типа связки;
  • Способа шлифовки

Способ шлифовки в свою очередь делится на сухие, мокрые и универсальные. Сухая шлифовка предполагает обработку твердых поверхностей, которая не поддерживает критерии водоустойчивости. Она, как правило, используется для обработки больших площадей, но требует частой замены дисков. Мокрая шлифовка используется уже с использованием воды, но такой способ требует использования нескольких дисков с разными уровнями зернистости. Однако использование воды для обработки металлических поверхностей грозит появлением коррозии, поэтому чаще используют сухую шлифовку. И выбирать их нужно исходя из поставленной задачи. Выбрать и купить абразивный инструмент можно на сайте завода изготовителя «Корунд» по выгодным расценкам.

Обычно производят три вида связок для АГШК: металлические (М), керамические (К), органические (имеют в своем составе карболит, поэтому К). Связки повышают теплостойкость, прочность и производительность.

Класс точности определяет качество геометрических форм алмазного круга. Он бывает трех классов: А, Б и АА. Классом «Б» обрабатывают те материалы и поверхности, к которым не относят классы «А» и «АА». «А» классы обрабатывают более ответственные операции на высокоточных станках.

Твердость шлифовальных дисков не зависит от алмазного покрытия. Но означает то, что алмазный налёт выдержит контакта с поверхностью. Этот показатель зависит от качества алмазов, их зернистости. Существует 8 классификаций уровня твердости: от весьма мягких (BM1, BM2, F, G) до весьма твердых (X, Y, Z, V, W).

Правда, есть более точная классификация:

  • Сегментные алмазные круги используют для кирпича и бетона;
  • Сплошные алмазные круги используют для плитки и камня.

Как выбрать абразивный круг

Выше мы рассказали о тех критериях, на которые стоит смотреть при выборе круга. Например, подобрать нужный диаметр очень важно, так как от этого будет зависеть обрабатываемая площадь и количество выдуваемой пыли. Максимальное количество оборотов вала должна совпадать с максимально допустимой частотой вращения (этот пункт в инструкции к машине). В любом случае, конфигурации и возможности описаны в документации к кругам и шлифовальному оборудованию.

Читайте так же:
Бензопила штиль 180 высокие холостые обороты

Необходимо обратить внимание на уровень неуравновешенности, который влияет на равномерность абразивной массы. Благодаря этой характеристике круг изнашивается меньше и снижается вероятность повреждения из-за высоких температур. Для охлаждения используют воду, масло или содовый раствор.

Если обрабатываемый материал имеет высокую твёрдость, то следует искать инструмент с дорогим алмазным напылением.

Неправильно найденный инструмент окажется непригодным для вашей поверхности. Например, резцы быстро затупятся, а производительность упадет.

Эффективную обработку поверхности можно достичь тогда, когда инструмент подойдёт для поверхности. А уход и чистка диска продлит свой срок службы.

Заточка токарных резцов с помощью алмазного круга: технология, техника безопасности, советы от мастеров

Режущие качества инструментов напрямую зависят от того, насколько качественно и своевременно была сделана заточка. Это связано с тем, что в процессе эксплуатации функциональные возможности резцов утрачиваются.

Опыт последних лет показывает, что одним из лучших приспособлений для выполнения процедуры приведения в строй режущих инструментов является алмазный круг для заточки. Он способен обработать любые виды известных материалов и превосходит другие абразивные устройства в показателях износостойкости и, соответственно, срока службы.

almaz-dly-zatoch-rez2

Какие есть виды (+ характеристики)?

Токарный резец является основным рабочим элементом станков для обработки дерева и металла, с помощью которых заготовке придается необходимые размер и форма. Именно от состояния и заточки резца зависит возможность осуществления необходимых операций, направленных на придание детали нужной конфигурации.

Практически все токарные резцы нуждаются в периодической заточке. Исключение составляют, разве что, инструменты, которые оснащены сменными пластинами. Заточка резцов для токарного станка по металлу обеспечивает резцам необходимую форму и величину углов, которые должны согласовываться с требованиями технологического процесса.

На крупных предприятиях и заводах установлены специальные агрегаты для проведения процедуры заточки и для этого создаются специальные подразделения. В домашних же условиях или небольших производственных мастерских резцы затачиваются с помощью различных приспособлений или химических реакций. Выделяют три основных способа:

  • химико-механический;
  • абразивный;
  • с применением специальных средств.

Рассмотрим каждый из указанных методов более подробно.

Химико-механическая

Данный способ заточки представляет собой использование сочетания химических реакций и последующей механической обработки инструмента. Металлическое изделие обрабатывается реактивом, как правило, используется раствор медного купороса. Он создает на резце тонкий защитный слой. Затем изделие обрабатывается абразивным способом с одновременным шлифованием подвижным элементом.

Химико-механический способ является быстрым и эффективным. Он создает гладкую и чистую поверхность резцы и при этом исключает образование на инструменте сколов и трещин. Однако технологически этот метод точения намного сложнее, чем абразивная заточка.

almaz-dly-zatoch-rez3

Абразивная

Абразивная заточка является наиболее простым и дешевым методов возвращения резцу его рабочих параметров. Она выполняется с помощью стандартного ручного наждака или на несложном агрегате.

Заточить инструмент вручную качественно довольно сложно, потому что возникает проблема с выдерживанием необходимых углов. Также процесс осложняется еще и тем, что в результате трения металл нагревается и изменяет свои физические свойства. Если вы не токарь с большим опытом, не стоит пробовать точить резец таким образом.

Заточенные агрегаты представляют собой круговой механизм. На станке должно быть два круга, один абразив из зеленого карбида – он используется для точения твердых сплавов, другой из белого электрокорунда – его применяют для стальных резцов.

С применением специальных средств

К специализированным способам заточки можно отнести следующие варианты:

  1. Анодно-механическая заточка. Особенностью этого метода является применение постоянного тока. Резец подводят к вращающемуся диску из металла, через контакт пропускают ток и подают электролит в зону обработки.
  2. Электроконтактная заточка. В этом способе используется переменный ток. Заготовка разогревается в месте контакта током, и размягченный металл удаляется металлическим диском.
  3. Использование специальных станков. Одним из таких специальных агрегатов является алмазный круг. Алмаз благодаря своим химическим и физическим свойствам обладает реставрационным потенциалом и быстро, а главное, качественно приводит резец в рабочее состояние. Сам же алмазный круг при эксплуатации имеет маленький износ и может использоваться мастером в течение длительного времени.

Как заточить с помощью алмазного круга (диска, камня)?

Алмазный круг для заточки является распространенным устройством, если говорить о заточке с использованием специальных средств. В первую очередь он используется для резцов из твердых сплавов металла, например, свёрл.

Алмазный круг может быть исполнен в форме прямого диска, тарелки или чаши. Выбор алмазного круга должен зависеть от формы заготовки. Например, для работы с лезвиями подойдет диск, для дисковой пилы лучше использовать тарелку.

almaz-dly-zatoch-rez1

Диаметр алмазного круга может варьироваться в пределах от 125 до 300 мм. Подбирать нужно под свой наждак. От ширины алмазного слоя прямо пропорционально зависит диаметр детали, которая может на нем обрабатываться. Плюс чем толще этот слой, тем дольше прослужит круг. Благодаря мелкозернистой структуре алмазного круга, его можно использовать для доводки резцов.

Технология заточки

Процесс заточки определяет конструкция резца (количество поверхностей, ширина лезвия) и его износ. Процедуру возможно проводить по задней, по передней или по обеим поверхностям. Как правило, если износ небольшой, восстанавливают лишь геометрию задней поверхности.

Общая последовательность затачивания выглядит следующим образом:

  1. Сначала производят заточку задней поверхности. Инструмент кладут на подручник опорной поверхностью так, чтобы его режущая кромка получила горизонтальное расположение. Столик же располагают в вертикальной плоскости по заданному углу α. Периферия алмазного круга осуществляет заточку. При этом круг должен вращаться по направлению на инструмент.
  2. Затем (при необходимости) затачивается передняя поверхность. Процедура выполняется торцом алмазного круга. Для этого инструмент кладут на подручник боковой плоскостью.
  3. Потом затачивается радиус закругления.
  4. Далее, производится измерение углов по шаблонам. Для измерений может использоваться стандартный угломер, линейка и нониус.
  5. При завершении обработки алмазным кругом может потребоваться шлифовка (доводка осуществляется самим алмазным кругом).

almaz-dly-zatoch-rez

Техника безопасности

Важным моментом при работе с таким оборудованием, как алмазный круг, является соблюдение техники безопасности:

  1. Первым делом мастер должен обеспечить себя минимальным комплектом экипировки – защитные очки (экран) и защитный кожух.
  2. Во избежание попадания спиленных частиц металла в дыхательные пути следует заранее позаботиться о вентиляции рабочего пространства.
  3. Заранее следует убедиться в исправности всех механизмов и оборудования, в том числе, проверить крепление алмазных кругов. Угол раскрытия кожуха круга не должен быть больше 90°, а по отношению к горизонтальной линии угол раскрытия не может быть больше 65°.
  4. Инструмент нельзя держать на весу. В качестве опоры для резца следует использовать подручник. Последний должен быть зафиксирован как можно ближе к кругу (расстояние не более 3 мм между кругом и подручником).
  5. В случаях, когда шлифовальное оборудование издает биение или потрескивание, работу нужно немедленно прекратить.
  6. Необходимо контролировать силу прижимания резца к шлифовальному кругу. Чрезмерное нажатие может повлечь порчу как резца, так и алмазного круга.
  7. Алмазный круг должен вращаться в таком направлении, чтобы когда резец прижимается к нему, искры летели вниз.
Читайте так же:
Духовка электрическая своими руками

Советы и рекомендации

Предлагаем вашему вниманию несколько советов и примечаний от мастеров, которые помогут осуществить заточку резца на алмазном круге более эффективно и без повреждений оборудования и инструмента:

  1. Признак правильной обработки детали – она должна иметь выпуклую кромку.
  2. Следует избегать любых излишних неровностей – они могут испортить резец.
  3. Необходимо постоянно отслеживать углы заточки.
  4. Если держать инструмент в постоянном движении – это поможет добиться гладкой кромки.
  5. Если увеличить частоту вращения алмазного круга, то увеличится производительность процесса. Однако это может быть чревато прижогами на поверхности инструмента, вследствие чего изменится структура его материала.
  6. Важно не только правильно расположить резец, но и правильно установить алмазный круг на станок. Диск должен вращаться в ту же самую сторону, что и вал аппаратуры.
  7. Следует делать перерывы в работе, чтобы дать инструменту остыть (можно охлаждать водой).
  8. Не стоит пренебрегать требованиями техники безопасности.


Таким образом, в данной статье был рассмотрен один из специализированных способов заточки резцов, связанный с применением алмазного круга. Теперь вам известны основные нюансы, касающиеся технической, организационной стороны процесса указанного метода заточки, а также основные правила техники безопасности, которые должны соблюдаться в рамках этой процедуры.

Гибкий алмазный шлифовальный круг – обработает любую поверхность!

Алмазный гибкий шлифовальный круг, а также другие разновидности этого инструмента используются для обработки всевозможных поверхностей, доводки и заточки пил, сверл и иных приспособлений.

1 Алмазные круги – различные по форме и сферам использования

Инструмент, о котором пойдет речь в этой статье, изготавливается в виде твердой либо гибкой основы с нанесенным на нее алмазоносным слоем. Последний в большинстве случаев состоит из специального связующего полимера и алмазного порошка. Такие изделия незаменимы для качественного и эффективного шлифования металла, доводки и полировки поверхностей из искусственного камня, гранита, мрамора, бетона, кирпича и других материалов. Также алмазный инструмент позволяет производить заточку различных типов приспособлений, используемых для дерево- и металлообработки.

Интересующие нас изделия делят на несколько типов. Они могут выпускаться в форме:

  • прямого профиля;
  • чашки;
  • тарелки.

Алмазный профильный шлифовальный круг обычно используется при работе с металлическими поверхностями. Инструмент в виде чашки рекомендован для обработки твердосплавных приспособлений. Также шлифовальный чашечный алмазный круг любых размеров позволяет качественно отполировывать стеклянные, каменные и керамические поверхности. Его, кроме того, применяют для заточки ножей и резцов. Тарельчатые диски идеальны для случаев, когда нужна быстрая шлифовка деталей из художественного стекла, стали и чугуна и для удаления с них лакокрасочного слоя.

Алмазные круги – различные по форме и сферам использования

По зернистости описываемые круги подразделяют на четыре типа. К первому относят абразивный инструмент с очень крупным зерном (обозначение – 200/160), с крупным (160/125), средним (125/100) и мелким (100/80). Диски крупной зернистости, как правило, используются при промышленной обработке материалов. С их помощью снимают большие по толщине слои с изделий из металла. Средние круги хороши для заточки рабочих инструментов. А в быту чаще всего применяются приспособления (тарельчатые и чашечные) с мелким зерном. Они позволяют производить шлифовку отделочных строительных материалов.

Чашечные круги мелкой зернистости имеют доступную стоимость. Связано это с тем, что алмазоносный слой на них имеет небольшую ширину и толщину. Промышленные же диски характеризуются большим по размерам покрытием. За счет этого они способны обрабатывать крупные по сечению и площади изделия и поверхности. Но и стоимость таких инструментов намного выше.

Главное достоинство шлифовальных кругов – долговечность.

Износ таких инструментов минимальный. При этом они обеспечивают по-настоящему чистую, быструю и точную обработку. Нельзя не отметить и простоту работы с алмазными дисками. Их устанавливают на угловые шлифмашинки, металлообрабатывающие станки и другие агрегаты. При соблюдении определенных мер безопасности шлифование кругами выполняется без затруднений даже неопытными домашними умельцами.

2 Обозначение и правка инструмента – открываем секреты

Полная маркировка шлифовальных кругов содержит ряд цифр. Специалисту они могут рассказать абсолютно все о том или ином алмазном инструменте. Например, если мы видим маркировку 12А245 150*40*10*3*32 125/100, можно понять, что перед нами чашечный диск сечением 150 мм и глубиной 40 мм. Также приведенные цифры указывают на ширину алмазоносного слоя (в данном случае она равняется 10 мм) и его толщину (3 мм). Число 32 – это величина посадки круга, а обозначение 125/100 – показатель его зернистости.

При длительной эксплуатации алмазных дисков наблюдается заглаживание, истирание и обламывание их зерен. Это становится причиной нарушения геометрии инструмента и его неравномерной выработки. В ситуациях, когда износ обусловливается исключительно выкрашиванием зерен диска, проблем не возникает. Круги обладают свойством самозатачивания. На смену старым зернам приходят новые. Такое свойство характерно для мягких и гибких (о них мы поговорим более подробно ниже) алмазных дисков.

А вот в остальных случаях приходится либо менять абразивный инструмент, либо восстанавливать его форму и рабочие возможности. Последняя операция называется правкой дисков. В промышленности она выполняется разными способами – тангенциальным точением, обтачиванием, накатыванием, шлифованием, обкаткой. Правка производится с помощью безалмазных или алмазных приспособлений.

Обозначение и правка инструмента – открываем секреты

В быту такую процедуру в большинстве случаев выполняют простейшим способом – зачисткой. Правка алмазных дисков осуществляется при помощи абразивного бруска (с белым глиноземом, карбидом кремния), плотной пемзы либо твердого круга. Один из этих инструментов упирается в подручник, после чего можно приступать к зачистной операции. Важно! Правящий круг (брусок) при зачистке должен двигаться строго вдоль восстанавливаемого алмазного изделия.

Читайте так же:
Из чего сделать зубило по металлу

3 Гибкие и прямые диски – самые популярные и востребованные

Гибкие диски (АГШК) – это изделия с липкой основой (она предназначена для фиксации приспособления на насадку используемого рабочего инструмента) и алмазной крошкой в качестве абразива. Они часто используются в быту. Их устанавливают на шлифовальные агрегаты, которые оснащены системой подвода воды и имеют возможность выбора оборотов. Гибкий инструмент применяется для полировки и мягкого шлифования хрупких и твердых поверхностей на скоростях от 1500 до 3000 об/мин. Использовать АГШК для сухого шлифования (без охлаждения водой) нежелательно, так как они быстро теряют свои свойства.

Гибкие диски хороши для многоэтапной обработки гранитных и мраморных поверхностей. Для этих целей используются насадки различной зернистости. Сначала специалисты советуют удалять сильную шероховатость с поверхности (диск-черепашка с большим зерном). Затем нужно сгладить обрабатываемое изделие (круг с зерном 100–160 мм). На последнем этапе следует использовать мелкозернистый инструмент. Такая схема позволяет отполировать натуральные поверхности до зеркального блеска.

Алмазные шлифовальные плоские круги, выполненные в виде прямого профиля, имеют обозначение 1А1. Они изготавливаются по Госстандарту 16167. Это, пожалуй, самый распространенный абразивный инструмент. Он имеет около 170 типоразмеров. Его параметры (в мм) варьируются в широких пределах:

  • диаметр плоских дисков – 16–750;
  • размеры посадочного отверстия – 6–203;
  • толщина алмазного покрытия – 2–6;
  • высота круга – 3–100 мм.

Важный момент. Алмазный шлифовальный круг в форме прямого профиля может иметь разную концентрацию алмазной крошки (50–150 единиц). Этот показатель определяет массу (выражается в каратах) алмазов в конкретном диске. Она колеблется от 0,39 (круги сечением 16 мм, слой абразива 2 мм, высота 2 мм) до 4920 мм (диск 500 мм, покрытие 6 мм, высота 80 мм).

Алмазные абразивные круги

алмазные абразивные круги

Для того чтобы качественно отполировать поверхность, выполнить разрез крупного древесного бруса, металлической трубы или керамической плитки, недостаточно приобрести инструмент. В строительных, столярных работах и даже при укладке асфальта необходимо использовать соответствующий абразив. И чем сложнее тип работы, тем технологичнее он должен быть. Твердость и безотказность способны обеспечить именно алмазные режущие и полирующие поверхности.

Популярные бренды абразивов

Klingspor

производитель Klingspor

Компания KLINGSPOR — один из лидеров на рынке насыпного абразивного оборудования и главных поставщиков интернет-магазина «Е-абразив». Торговая марка появилась в Германии в конце XIX века.Сегодня ассортимент компании насчитывает более 50 тысяч наименований, производство осуществляется в 36 странах, а реализация — по всему миру.

На сайте «Е-абразив» представлено более 1700 разновидностей абразивных материалов от компании «Клингспор». В наличии многопрофильные алмазные отрезные диски, диски для резки бетона и др.

Bosch

производитель Mirka

Ещё один крупный производитель абразивов — компания BOSCH. В отличие от Klingspor, этот немецкий бренд не ограничивается созданием абразивных материалов и широкую известность получил как производитель бытовой техники. На сайте нашего магазина ассортимент компании представлен алмазными отрезными кругами и алмазными дисками по бетону.

Алмазные абразивные круги: разновидности

Товарные позиции интернет-магазина включают различные типы алмазных абразивных кругов в зависимости от назначения. Например:

  • полировальные и шлифовальные,
  • алмазные режущие диски,
  • точильные диски,
  • универсальные алмазные.
  • сегментными,
  • сплошными,
  • плоскими,
  • эластичными.

В зависимости от технологичности, цена на алмазные круги также будет различной.

сегментный алмазный круг

сплошной алмазный круг

Алмазные шлифовальные круги

Эластичные диски используются для шлифовки поверхностей. В зависимости от фракции алмазных частиц, абразивы имеют разные степени грубости и подходят для работы с различного типа материалами. Например, мягкие диски хорошо подойдут для шлифовки стекла. От показателя грубости также будет зависеть и цена на изделие.

Абразивные алмазные круги для шлифовки подразделяется на:

  • изделия с алмазным напылением;
  • с алмазной крошкой.

Для работы с серьезными дефектами поверхности может потребоваться круг, в составе которого присутствует алмазная крошка. С его помощью можно выполнять обдирку или зачистку швов.

Алмазный шлифовальный диск можно использовать с болгаркой. При этом диаметр абразива должен соответствовать максимально допустимому для инструмента. Цена зависит от грубости и диаметра абразива. Например, купить шлифовальный диск по бетону на нашем сайте можно как за 2700, так и за 10000 рублей.

Алмазные круги для стекла лучше использовать со специальным стеклообрабатывающим кромочным станком. Шлифовка стекла требуется, например, при обнаружении сколов и других дефектов изделия. Еще одним назначением абразивов является создание фаски — декоративной кромки изделия.

Полировальные алмазные круги

Полировальный диск применяется для удаления царапин, грязи и исправления дефектов резки и шлифовки:

  • бетона,
  • мрамора,
  • гранита,
  • керамогранита,
  • прочих каменных поверхностей.

круг-чашка

Такой абразив из-за внешнего вида еще называется чашкой. Купить алмазный шлифовальный круг можно в диапазоне от 140 рублей до 10 тысяч рублей в зависимости от конструкции и типа обрабатываемой поверхности.

полировка стекла

Алмазное напыление позволяет абразивным кругам качественно справляться с шлифовально-полировальной функцией. Зачастую такой тип абразива используется в автомастерских при работе с металлами. Для полировки стеклянной поверхности подойдет не всякий абразив, поэтому верным решением будет проконсультироваться со специалистом. У нас купить алмазный шлифовальный эластичный диск диаметром 100 мм при этом можно всего за 140 рублей.

Алмазные отрезные диски

мокрый рез дорожного покрытия

мокрый рез дорожного покрытия

Различают сухой рез и мокрый рез:

  • Сухой рез считается универсальным. Резка материала производится без вспомогательных манипуляций.
  • Абразив для второго типа работ называют мокрым алмазным диском. Для такого устройства характерен большой диаметр, а от используемого инструмента потребуется возможность непрерывно охлаждать место разреза.

Для резки твердых материалов понадобятся алмазные отрезные диски определенного типа: сплошные или сегментные. Сплошной вариант применяется для всех видов резки, он наиболее универсален. Однако, из-за увеличенной площади соприкосновения с материалом может случиться перегрев инструмента, что приведет к деформации режущей кромки или появлению дефектов при резке. Алмазный отрезной сегментный диск применяется в основном для сухой резки. Интервалы в режущей кромке абразива обеспечивают дополнительное охлаждение.

В зависимости от имеющегося инструмента и материала поверхности обработки могут потребоваться различные виды алмазных дисков:

  • по кирпичу,
  • по асфальту,
  • по дереву и другие.

алмазный диск по дереву

алмазный диск по дереву

Диски имеют разный диаметр: от от 80 до до 500 мм. Различным значениям соответствуют определенные типы поверхностей и инструмента. Наиболее востребованным является отрезной алмазный диск диаметром 125 мм. Такой абразив можно использовать на болгарке в домашних условиях. Для самостоятельных столярных и строительных работ приобретают алмазный диск по дереву с большими зубьями для болгарки. Материал абразива позволяет выполнить рез точно и с минимальными погрешностями.

Читайте так же:
Карусельно фрезерный станок паспорт

Цена на один отрезной алмазный диск может достигать 31400 рублей. За эту сумму можно купить изделие диаметром 500 мм для настольной пилы. При этом минимальная цена алмазного отрезного диска для болгарки может составить 800 рублей.

Алмазные диски для резки бетона и железобетона

мокрая резка камня

мокрая резка камня

Работа с бетоном различной твердости предполагает использование следующих инструментов:

  • Для резки обычной бетонной поверхности идеально подойдет сплошной алмазный диск с крупными зубьями.
  • Для резки железобетона, в особенности мокрого, оптимален сегментный алмазный диск.

Разница объясняется прочностью материала и, как следствие, степенью нагрева. Строение сегментного отрезного алмазного диска положительно сказывается на охлаждении материала в процессе резки.

резка бетона пилой

резка бетона пилой

В строительстве алмазные диски по бетону и железобетону востребованы не только у специалистов, но и у любителей. Достаточную для работы мощность способны обеспечить как профессиональный станок, так и болгарка или бензорез. Алмазный диск по бетону для использования с болгаркой должен иметь диаметр не менее 110 мм. Популярный сегментный алмазный диск по бетону диаметром 125 мм стоит от 1800 до 8700 рублей.

Помимо реза, алмазным кругом по бетону на болгарке можно выполнять шлифовку. Абразив должен иметь эластичную структуру и умеренную грубость: меньшую, чем для камня, но большую, чем для стекла. Алмазные диски для шлифовки бетона также представлены многочисленными вариантами в ассортименте нашего интернет-магазина.

Алмазные диски для резки плитки

Резка плитки алмазным кругом требует большей аккуратности, нежели работа с бетонной поверхностью. Рекомендуется использовать алмазные диски для плитки вместе с плиткорезом или другим станком, охлаждающим изделие водой.

Но если из доступных инструментов есть только болгарка, для работы с керамикой лучше всего подойдет сегментный абразив, обеспечивающий дополнительное охлаждение за счет своей структуры. Алмазный диск по плитке должен иметь подходящий для болгарки диаметр от 125 мм. Выполняя работу, делайте небольшие остановки с интервалами в пару минут. Это позволит избежать огрехов в процессе обработки материала.

Алмазные круги для резки камня

резка камня

Тот же абразив подойдет и для работы с более прочным материалом — гранитом и керамогранитом. Алмазные отрезные диски для резки по камню должны быть сплошными с возможностью дополнительного охлаждения или сегментными. При этом круг должен иметь мягкую связку в сегменте: из железа, никеля или меди. Для изделий не характерны крупные зубцы, так как это может повлечь появление дополнительных сколов в процессе резки. Круги можно использовать как со специальным оборудованием, так и с болгаркой.

В целом, алмазные абразивы подобной конструкции подойдут одновременно для резки:

  • плитки,
  • керамогранита,
  • гранитной плиты,
  • мрамора,
  • кирпича.

Шлифовальный диск для обработки прочного керамогранита и другой каменной поверхности также должен содержать алмазную крошку. Алмазные отрезные диски и шлифовальные круги по камню диаметром от 125 до 250 мм можно использовать с болгаркой.

плиткорезКупить алмазный диск для плиткореза или другого оборудования можно от 660 рублей.

Алмазные диски для резки металла

резка металла алмазным кругом

резка металла алмазным кругом

Для резки любых предметов из стали, меди, железа и алюминия используется отрезной алмазный диск по металлу. Резка с помощью такого круга позволит избежать перегрева, лишних искр, заусенцев, неровностей.

Также как и при работе с железобетоном и керамогранитом, алмазный диск по металлу должен быть сегментным или сплошным, но с дополнительным охлаждением водой.

резка металла с помощью болгарки

резка металла с помощью болгарки

Отрезные диски по металлу можно использовать с болгаркой, работа с профессиональным инструментом обеспечивает высокую точность и производительность при резке. Важно помнить, что абразив должен иметь размер, не превышающий максимально допустимый для инструмента. Им можно выполнять не только резку, но и заточку материала. Оптимальный выбор для работы — изделие с диаметром 125 мм.

Инструменты для алмазных абразивных кругов

Одним из самых универсальных инструментов в строительстве по праву считается болгарка. Болгарка — простонародное название угловой шлифовальной машины. Алмазные диски для УШМ в ассортименте нашего сайта представлены в 210 вариантах.

Алмазные диски для болгарки

работа болгаркой

Могут быть как сплошными, так и сегментными. Такие абразивы уместно использовать для резки материалов. Эластичный алмазный круг востребован для шлифовки бетонной, мраморной и других поверхностей.

Размер алмазных дисков для шлифовальной машины колеблется в значениях от 80 до 230 мм. Для работы с более крупными абразивами потребуется сменить оборудование. Распространенный диаметр – 125 мм. Такой абразив наиболее универсален, удобен в быту. На стоимость изделий влияет тип конструкции и связки абразива, а также мягкость, если речь идет о шлифовке.

Купить алмазный диск для болгарки 125 мм можно и за 820 рублей, и за 8700 — с разницей более чем в 10,5 раз. Последняя из цен соответствует отрезному кругу на 23 сегмента.

Алмазные круги для станков

Различают несколько стационарных станков: камнерезный, плиткорезный, точильные, коленно-рычажной и другие. Необходимые для станков алмазные диски зависят от вида работы и материала. Для нарезки потребуются отрезные абразивы, а для полировки — шлифовальные.

шлифовальный станок

    Коленно-рычажной станок
    Шлифовальный алмазный круг на коленно-рычажной станок должен иметь эластичную структуру. В ассортименте интернет-магазина в наличии 12 подходящих наименований.

Алмазные диски для других инструментов

Отрезные и шлифовальные диски можно использовать с разнообразным оборудованием. При этом технике каждого типа соответствует круг определенного диаметра и конструкции.

резка бетона бензорезом

Вместе с бензорезом используют алмазные диски для мокрого реза и резки асфальта. Устройство инструмента позволяет охлаждать поверхность реза с помощью выбрасывания струи воды. Другая особенность аппарата заключается в его автономности — в процессе работы расходуется топливо, а не электричество.

резка асфальта швонарезчиком

Швонарезчик

При дорожном строительстве, резке асфальта или бетона используется резчик швов или швонарезчик. Инструмент имеет бензиновый двигатель и увеличенный в сравнении с УШМ или бензорезом размер. Подходящие для швонарезчика алмазные диски имеют диаметр от 300 до 500 мм. Купить изедлия можно за соответствующую размеру цену от 10 до 30 тысяч рублей.

Алмазный отрезной диск диаметра 125 мм можно использовать со штроборезом — электроинструментом для создания борозд в стенах. Аппарат часто используется в домашнем строительстве, например при монтаже электросети.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector