Tehnik-ast.ru

Электро Техник
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Можно ли спаять припоем Castolin192 FBK алюминий со сталью

Можно ли спаять припоем Castolin192 FBK алюминий со сталью?

Для алюминия и алюминиевых сплавов применяют различные способы пайки. Пайка бывает:

  • высокотемпературной пайкой – твердыми припоями и
  • низкотемпературной пайкой – мягкими припоями.
  • brazing и
  • soldering, соответственно.
  • К твердым относят припои с высокой температурой плавления (ликвидус выше 450 °С).
  • Мягкие припои плавятся ниже температуры 450 °С.

Рисунок – Ремонт алюминиевой трубы путем пайки мягким припоем [2]

Недостатки

  • Высокий риск образования брака, причем все это усложняется плохими свойствами свариваемости металла;
  • Сложно бороться с оксидной пленкой, которая образуется на поверхности металла практически моментально, даже после механической очистки, так как ее температура плавления в три раза выше плавления алюминия;
  • Во время нагрева металла трудно отследить его степень его прогревания, так как цвет металла в это время практически не меняется;
  • Если перегреть металл, то его структура начнет меняться и он будет терять свою прочность, поэтому, не стоит приближаться к значению температуры плавления металла;
  • В домашних условиях порой трудно подобрать подходящий припой и флюс.

Возможные способы пайки алюминия дома

  • Пайка при помощи алюминиевых припоев является самым стандартным способом, который очень распространен в домашних условиях. Это случилось благодаря его просто те и доступности, что не исключает высокого качества итогового результата. Тут пригодятся легкоплавкие присадочные материалы и флюсы для улучшения качества соединения. Здесь может использоваться как повольник, так и газовая горелка.
  • Пайка карандашом в домашних условиях является одним из самых простых и доступных способов, так как для его осуществления требуется минимум инструментов. Сам карандаш является особым легкосплавным материалом, который может расплавиться при воздействии температуры на него и на место спайки, после чего застывает на поверхности. Несмотря на то, что качество соединения ниже, чем при предыдущем способе, он пользуется популярностью благодаря своей простоте.
  • Пайка с помощью пасты, которую можно считать как припой своеобразной консистенции. Его предварительно следует распределить на месте соединения, а затем расплавить при помощи соответствующих инструментов. Пайка алюминия в домашних условиях газовой горелкой происходит намного проще, так как паста легко расплавляется от пламени и сразу растекается по всем необходимым местам.

Мягкие припои для алюминия

Поскольку пайка мягкими припоями проводится при температуре ниже 450 °С, то, естественно, в этом случае не применяются твердые припои – припои на основе алюминия. Ранее большинство мягких припоев для пайки алюминия содержали цинк, олово, кадмий и свинец. В настоящее время кадмий и свинец признаны вредными для людей и окружающей среды. Поэтому современные мягкий припой для пайки алюминия – это сплавы на основе олова и цинка.

Оловянно-цинковые сплавы

Для пайки алюминия к алюминию и алюминия к меди специально разработаны оловянно-цинковые сплавы:

  • 91 % олова / 9 % цинка – эвтектический сплав с точкой плавления 199 °С
  • 85 % Sn / 15 % Zn – интервал плавления от 199 до 260 °С
  • 80 % Sn / 20 % Zn – интервал плавления от 199 до 288 °С
  • 70 % Sn / 30 % Zn – интервал плавления от 199 до 316 °С
  • 60 % Sn / 40 % Zn – интервал плавления от 199 до 343 °С

Эвтектические и не эвтектические припои

Эвтектические припои широко применяют для печной пайки и других автоматических систем пайки алюминия. Это позволяет минимизировать применяемый нагрев для тонкостенных изделий путем быстрого плавления и затвердевания при температуре 199 °С.

Интервал затвердевания припоя, когда он находится в полужидком-полутвердом состоянии, позволяет выполнять над изделиями дополнительные операции, пока припой полностью не затвердел.

Повышенное содержание цинка способствует лучшему смачиванию припоя, но с увеличением содержания цинка температура полного затвердевания припоя (ликвидус) значительно возрастает.

Особенности мягкой пайки

Пайка мягкими припоями алюминия отличается от аналогичной пайки других металлов. Оксидная пленка на алюминии – плотная и огнеупорная – требует активных флюсов, которые разработаны специально для алюминия. Температура пайки также должна контролироваться более жестко.

Для алюминия сопротивление коррозии значительно больше зависит от состава припоя, чем для меди, латуни и железных сплавов. Все паяные мягкими припоями швы имеют более низкую коррозионную стойкость, чем швы после твердой пайки или сварки.

Высокая теплопроводность алюминия требует быстрого нагрева, чтобы обеспечить нужную температуру в шве.

Пайка деформируемых алюминиевых сплавов

Практически все алюминиевые сплавы так или иначе могут быть подвергнуты пайке мягкими припоями. Однако их химический состав сильно влияет на легкость пайки, тип припоя, применяемый метод пайки и способность паяного изделия выдерживать различные нагрузки в эксплуатации.

Относительная способность к низкотемпературной пайке – пайке мягкими припоями – основных деформируемых алюминиевых сплавов выглядит следующим образом:

  • отлично паяются: 1100 (АД), 1200 (АД), 1235 (≈АД1), 1350 (АД0Е), 3003 (АМц):
  • хорошо паяются: 3004 (Д12), 5357, 6061 (АД33), 6101, 7072, 8112;
  • средне паяются: 2011, 2014, 2021 (Д1), 2117 (Д18), 2021, 2024 (Д16), 5050, 7005 (1915);
  • плохо паяются: 5052 (АМг2,5), 5056 (≈АМг5), 5083 (АМг4,5), 5086 (АМг4), 5154 (≈АМг3), 7075 (≈В95).

Сплавы, которые содержат более 1 % магния, нельзя удовлетворительно паять с применением органического флюса, а сплавы с более чем 2,5 % магния – с активными флюсами. Сплавы, которые содержат более 5 % магния, нельзя паять ни с каким флюсом.

При пайке алюминиевых сплавов, содержащих более 0,5 % магния, расплавленные оловянные припои проникают между зернами металла. Цинк также способен проникать по границам зерен между зернами алюминиево-магниевых сплавов, но уже при содержании магния более 0,7 %. Это межзеренное проникновение усугубляется наличием напряжений, внешних или внутренних.

Алюминиевые сплавы, легированные магнием и кремнием, менее подвержены межзеренному проникновению, чем бинарные алюминиево-магниевые сплавы.

Алюминиевые сплавы, содержащие медь или цинк в качестве основных легирующих элементов, обычно также содержат достаточное количество других элементов. Большинство этих сплавов подвержены межзеренному проникновению припоя и их обычно не паяют.

Термически упрочненные сплавы обычно имеют более толстую оксидную пленку чем та, которая возникает естественным образом. Эта пленка затрудняет пайку мягкими припоями. Для таких сплавов обычно перед пайкой применяют химическую подготовку поверхности.

Технологический процесс пайки металлов

Известны бесфлюсовые способы низкотемпературной пайки. Бесфлюсовую пайку алюминия можно осуществить в газовых средах без применения защитных покрытий контактно-реактивным методом.

В качестве припоя применяют кремний, медь или серебро, которые наносят на алюминий гальваническим путем, термовакуумным напылением или плакировкой. Высокое качество паяного соединения получают при пайке в вакууме 10-5 мм рт. ст. и толщине покрытия 10-12 мкм.

Пайку алюминия припоями типа силумина осуществляют в специальных газовых средах. В качестве последних используют смеси аргона с парами магния. Такая атмосфера способна при температуре 550-580°С восстанавливать окись алюминия и обеспечивать смачивание паяемой поверхности припоями типа силумин.

При пайке алюминиевых сплавов в атмосфере паров магния последний переходит из газовой фазы в расплав. Предел прочности соединений сплава АМг6, выполненных этим способом, составляет 35,2-35,8 кгс/мм2, а для сплава АМц 11,5-12,5 кгс/мм2. Коррозионная стойкость получаемых соединений намного выше соединений, чем при флюсовой пайке.

Пайку в защитной атмосфере можно осуществить при использовании самофлюсующих припоев (например, 3-15% Si, 0,4-10% Mg, Al — остальное).

Другой припой состава 7,5-13,0% Si, 0,3% Си, 0,1 % Mg, 4,5% Р, 0,1-30,0% металлов из группы Ni и Со, 0,2% Zn, 0,5% Mn, А1 — остальное. Пайку этими припоями следует производить в среде аргона, гелия или в вакууме.

Бесфлюсовую пайку алюминия припоями типа 34А, силумин ПСр 5АКЦ можно производить по предварительно луженной поверхности припоем П200А. Лужение производят абразивным способом, толщина слоя должна составлять 0,03-0,05 мм на сторону.

Нагрев под пайку рекомендуется производить в печи, в потоке аргона или на воздухе индукционным способом.

Известны способы низкотемпературной пайки без применения флюсов, такие как абразивная пайка или пайка трением. При этом способе пайки окисную пленку с поверхности алюминия можно удалить шабером, металлическими щетками, частицами абразива (асбест, металлические порошки, первичные кристаллы сплавов-припоев, в твердо-жидком состоянии и т. п.), находящимися в расплаве припоя.

Читайте так же:
Зарядный стакан для шуруповерта

Применяют также абразивные паяльники для лужения алюминия, у которых рабочая часть паяльника представляет собой стержень из частиц припоя и абразива.

Собственно операция пайки осуществляется уже после абразивного лужения путем обеспечения плотного контакта по луженым поверхностям при температуре полного расплавления припоя. Возможна подпитка шва припоем.

Ультразвуковое лужение можно производить с помощью ультразвуковых паяльников и в ультразвуковых ваннах.

В связи с тем, что при ультразвуковом лужении отмечается сильная эрозия основного металла, лужению этим способом нельзя подвергать детали с толщиной стенок менее 0,5 мм.

Имеется также способ абразивно-кавитационного лужения. При этом способе лужения твердые частицы, находящиеся в жидком припое, в ультразвуковом поле оказывают дополнительное абразивное воздействие на металл.

При пайке алюминия припоями-пастами на основе галлия в качестве наполнителя паст служат алюминий и сплав алюминия с магнием. Температура пайки 200-225°С, время выдержки 4-6 ч. Предел прочности соединений составляет 3-5 кгс/мм2.

При пайке по полуде чистым галлием с последующей термообработкой предел прочности соединения составляет 2,8-3,8 кгс/мм2. Паяные швы выдерживают ударные, вибрационные и термоциклические нагрузки, обеспечивают вакуумную плотность не ниже 10-2 мм рт. ст. и имеют удовлетворительную коррозионную стойкость.

Применяют также пайку цинковыми припоями по серебряному покрытию, нанесенному на поверхность алюминия предпочтительно термовакуумным напылением с последующей термообработкой.

Разработан ряд технологических процессов, обеспечивающих надежное соединение алюминия с медью и ее сплавами, со сталью, никелевыми и другими сплавами.

Основные трудности при осуществлении процесса пайки алюминия с указанными материалами заключаются в трудности выбора флюса или газовой среды, обеспечивающих удаление окислов с поверхностей столь разнородных материалов; в образовании хрупких соединений из-за возникновения интерметаллидов в зоне шва; в наличии большой разницы температурных коэффициентов линейного расширения алюминия и перечисленных выше материалов.

Первые два осложнения успешно преодолевают при предварительном нанесении на поверхности соединяемых материалов защитных металлических покрытий.

Пайку алюминия с медью можно успешно осуществить по никелевому покрытию, нанесенному на алюминий химическим способом. Пайку производят в водороде припоем состава 49% Ag, 20% Си, 31% In; температура пайки близка к температуре плавления алюминия.

Пайка алюминия с медью и ее сплавами может также быть осуществлена путем нанесения защитных покрытий типа цинк, серебро и их сплавы на поверхность меди. При этом используют припои на основе олова, кадмия, цинка.

Через серебряное покрытие на меди может быть осуществлена контактно-реактивная пайка с образованием в паяном шве хрупкой эвтектики Al — Ag — Си. Такие паяные соединения могут быть использованы только в несиловых конструкциях.

Соединение алюминия со сталью, в том числе и с нержавеющей, облегчается при предварительном лужении поверхности стальной детали легкоплавкими свинцово-оловянистыми припоями, алюминием и алюминиевыми припоями с применением активных флюсов на основе хлористых и фтористых солей.

При пайке алюминия со сталью очень важно строго ограничивать режим из-за опасности образования хрупких интерметаллидов в паяных швах. Время выдержки не должно превышать 1-4 мин, температура пайки также не должна превышать заданного предела.

Пайка алюминия с титаном возможна только по слою алюминия или олова, нанесенных на поверхность титана путем горячего лужения.

Пайка алюминия

Трудность пайки алюминия обычными припоями и флюсами обуславливается целым рядом факторов. Прежде всего, это наличие тугоплавкой и химически стойкой оксидной пленки. Оксид Al2O3препятствует смачиванию поверхности припоем и растворению в нем основного металла. Чтобы разрушить его, применяют механическую обработку и сильнодействующие флюсы.

Создает трудности для пайки и низкая температура плавления алюминия, составляющая 660°C. При нагреве прочность металла быстро снижается, и уже при температурах 250-300°С алюминиевые конструкции могут терять устойчивость. Температура солидуса (температура, при которой плавится самый легкоплавкий компонент) основных алюминиевых сплавов, варьируется в интервале 500-640°С. Это оставляет очень узкий температурный интервал для применения высокотемпературной пайки, при которой существует опасность перегрева и расплавления самой паяемой детали.

В отношении большинства элементов, составляющих основу легкоплавких припоев (Sn, Pb, Cd, Bi, In), у алюминия имеет место слабая взаимная растворимость, что снижает прочность паяных соединений. Исключением является цинк, который с алюминием хорошо взаиморастворимы, обеспечивая необходимую прочность соединения.

Материалы для пайки алюминия

Припои

При использовании высокоактивных флюсов и хорошей подготовки поверхности, алюминий можно паять и оловянно-свинцовыми припоями. Однако их выбор все же нельзя считать удачным. Помимо того, что имеет место упомянутая выше плохая растворимость алюминия в системах Sn-Pb, оловянно-свинцовые припои обеспечивают очень низкую коррозионную стойкость паяного соединения. Чтобы преодолеть этот недостаток, соединения, паянные оловянными или оловянно-свинцовыми припоями, необходимо покрывать специальными лакокрасочными покрытиями.

Качественную пайку алюминия обеспечивают припои содержащие цинк, серебро, медь, алюминий, кремний. Существует большое количество составов как отечественного, так и импортного производства, содержащих эти элементы в различном соотношении. Из отечественных припоев можно привести ЦОП40 (60% олова и 40% цинка) и 34А (66% Аl, 28% Cu и 6% Si). Чем выше содержание цинка в цинковом припое, тем большую коррозионную стойкость и прочность имеет паяное соединение.

Большинство припоев является низкотемпературными, однако температура их плавления выше, чем у оловянно-свинцовых. По-настоящему высокотемпературными являются алюминиево-кремниевые (силумины) и алюминиево-медно-кремниевые припои. В качестве первого можно привести припой Aluminium-13 фирмы Chemet, содержащий 13% Si и 87% Аl (припой покрыт флюсом). Его температура пайки составляет 590-600°C. Примером второго может служить, уже упоминавшийся, отечественный припой 34А, состоящий из 66% Аl, 28% Cu и 6% Si. Интервал его температуры пайки — 530-550°C. Если возникает необходимость в применении высокотемпературных припоев, они применяются для пайки алюминия и тех его сплавов, которые имеют достаточно высокую температуру плавления, или деталей имеющих массивные размеры, обеспечивающие хороший теплоотвод.

Если говорить о самых удобных материалах, то к ним относятся, конечно, бесфлюсовые низкотемпературные припои, например HTS-2000.

Описание: Припой HTS-2000

Припой HTS-2000

Флюсы

К выбору флюса нужно подходить очень серьезно, именно его активность определяет паяемость алюминия, особенно при использовании обычных оловянно-свинцовых припоев. Далеко не все флюсы проявляют в отношении алюминия активность, заявляемую их производителями. Одним из отечественных флюсов является состав, называемый предельно информативно — «флюс для пайки алюминия». Ещё есть флюс Ф59А, Ф61А (содержащий триэтаноламин, фторборат цинка, фторборат аммония) и другие. Под названием «флюс для пайки алюминия» могут скрываться Ф59А, Ф61А или другие, даже если это не указано на упаковке.

Описание: Флюсы для пайки алюминия

Флюсы для пайки алюминия

В качестве высокотемпературного флюса можно привести флюс 34А, который содержит 50% KCl, 32% LiCl, 10% NaF и 8% ZnCl2.

Описание: Высокотемпературный флюс 34А

Высокотемпературный флюс 34А

Подготовка деталей к пайке

Подготовка алюминия к пайке заключается в обезжиривании и механической зачистке зоны соединения. Целью последней является удаление окисной пленки. Обезжиривание производят ацетоном, бензином или иным растворителем. Зачищают поверхность наждачной бумагой, щеткой или сеткой из нержавеющей проволоки, абразивными кругами. Пленку окислов можно убрать и травлением определенными кислотами, но этот способ является более хлопотным в сравнении с механической зачисткой и применяется гораздо реже.

Нужно понимать, что после удаления старой окисной пленки, взамен ее мгновенно образуется новая, так что полностью избавиться от оксидного барьера все равно не получается. Смысл зачистки состоит в том, что вновь образующаяся пленка оказывается значительно тоньше и слабее старой, в результате чего флюсу с ней легче справляться.

Способы нагрева

В качестве основных инструментов для нагрева относительно массивных алюминиевых деталей применяются газовые горелки, работающие на пропане, бутане, или паяльные лампы.

При нагреве следует проявлять осторожность, чтобы не допустить перегрева основного металла, способного привести к его расплавлению. Нужно постоянно контролировать температуру основного металла, прикасаясь к нему стержнем припоя. При достижении рабочей температуры он начнет плавиться.

Пламя должно быть нормальным — без избытка или недостатка кислорода. В сбалансированной газовой смеси пламя только нагревает металл и не оказывает сильного окислительного действия. В случае сбалансированной газовой смеси пламя горелки обладает ярко-синим цветом и небольшой величиной. Пересыщенное кислородом пламя сильно окисляет поверхность металла, его факел бледно-голубого цвета и маленький.

Мелкие детали с небольшим теплоотводом при использовании низкотемпературных припоев паяются электропаяльниками.

Читайте так же:
Лучшие проточные газовые водонагреватели для квартиры

Технология пайки алюминия

Процесс пайки алюминия с флюсом практически ничем не отличается от пайки меди или стали. После очистки деталей и установки их в нужное положение, на зону пайки наносится флюс, после чего соединение подвергается нагреву до температуры, при которой припой начинается плавиться. Плавление осуществляют прикосновением кончика стержня к стыку соединения.

Пайка бесфлюсовым припоем имеет особенность, заключающуюся в том, что для облегчения проникновения припоя через оксидную пленку, её желательно разрушить, осуществляя чиркающие движения твердым концом прутка припоя или стержнем из нержавеющей стали по расплаву. При этом происходит нарушение целостности окисной пленки.

Описание: Припой расплавленный на неразрушенную оксидную пленку и соединение после разрушения оксидной пенки чирканьем стержнем припоя по расплаву

Припой расплавленный на неразрушенную оксидную пленку и соединение после разрушения оксидной пенки чирканьем стержнем припоя по расплаву

Разрушать оксидную пленку можно и щеткой из нержавеющей стали, растирая ею расплавленный припой по поверхности деталей. Соединяемые элементы лучше прижимать друг к другу лужеными поверхностями и нагревать до температуры пайки. Полученное таким способом соединение получается очень прочным.

Описание: Пайка алюминия: зачистка и плавление припоя

Пайка алюминия: зачистка и плавление припоя

Описание: Пайка алюминия: разрушение оксидной пленки щеткой и плавление припоя на второй детали (затем нужно обработать щеткой как первую деталь)

Пайка алюминия: разрушение оксидной пленки щеткой и плавление припоя на второй детали (затем нужно обработать щеткой как первую деталь)

Описание: Пайка алюминия: соединение деталей и проверка на прочность

Пайка алюминия: соединение деталей и проверка на прочность

Примеры использования пайки алюминия

Алюминиевой пайкой можно ремонтировать и восстанавливать детали из алюминия и его сплавов любой сложности, начиная от самых простых, используемых в быту, и заканчивая изделиями, к которым предъявляются повышенные требования в отношении прочности и безопасности.

Пайка алюминия широко используется при ремонте автомобилей, тракторов, мотоциклов. Во многих случаях она оказывается предпочтительней, чем сварка, поскольку не приводит к изменению структуры металла и его деформации. Восстановление герметичности протекшего картера из алюминия, пайка алюминиевого радиатора, ремонт изношенной или разрушенной детали — для всех этих случаев пайка может оказаться безальтернативным способом устранения неисправности.

Пайкой можно отремонтировать алюминиевый блок цилиндров, заделать появившиеся на нем трещины, прогары, сколы. Восстановить резьбу в разбитом резьбовом отверстии. Для этого последнее заполняется расплавленным припоем, после чего в него вставляется болт. После охлаждения конструкции остается лишь вывернуть болт. Прочность резьбы, восстановленной таким способом, не уступает прочности исходной.

Описание: Восстановление резьбы пайкой: погружение болта в отверстие с расплавленным припоем и выкручивание болта из застывшего расплава

Восстановление резьбы пайкой: погружение болта в отверстие с расплавленным припоем и выкручивание болта из застывшего расплава

Пайка позволяет заделать отверстия в различных емкостях и изделиях, для которых необходима герметичность. Паять открытым пламенем емкости, в которых хранились воспламеняющиеся жидкости нельзя!!

Описание: Запаивание отверстий. После пайки поверхность зашлифовывается.

Запаивание отверстий. После пайки поверхность зашлифовывается.

Пайкой ремонтируют алюминиевые трубопроводы компрессоров, насосов и кондиционеров. Пайка алюминия в домашних условиях позволяет отремонтировать любую вещь, изготовленную из чистого алюминия или его сплава — лестницу, водосточный желоб, посуду, алюминиевый сайдинг. При использовании качественных материалов может быть достигнута такая прочность соединения, что отремонтированное изделие окажется прочнее нового.

Если нет хорошего флюса и припоя

При отсутствии активных флюсов и предназначенных для алюминия припоев можно попытаться паять алюминий оловянными или оловянно-свинцовыми припоями, применяя способ разрушения оксидной пленки под слоем канифоли. Такой способ позволяет избежать мгновенного образования новой оксидной пленки взамен удаленной старой (как это происходит при зачистке на воздухе).

Роль инструмента, разрушающего оксидную пленку, играет специальный паяльник со скребком или добавленные в канифоль железные опилки. При трении облуженного паяльника о деталь, покрытую канифолью, скребок или опилки удаляют старую пленку, а канифоль не позволяет образоваться новой. Одновременно происходит лужение очищенной от окисла поверхности припоем, добавляемым на паяльник по мере необходимости.

Этот хлопотный и не гарантирующий успеха способ целесообразно применять лишь в случае крайней необходимости. Самый простой и естественный вариант — приобретение качественных флюсов и припоев, пайка которыми обеспечивает получение прочного и коррозионностойкого соединения без ненужной траты времени и сил.

Высокотемпературные флюсы

Флюсы представляют собой однородный мелкоизмельченный сухой порошок. Применяется в сухом порошкообразном виде или разведенном дистиллированной водой до состояния жидкой пасты. В связи с гигроскопичностью флюсов, после каждого взятия его из банки, полиэтиленового пакета, последние должны быть герметично закрыты и храниться в сухом помещении при комнатной температуре. Температурный интервал активности 400 — 1200 градусов. Обратите внимание, что температурный интервал меняется в зависимости от марки флюса.

Назначение продукции, ГОСТ, ТУ

Цена упаковки без НДС, руб.

Цена упаковки с НДС, руб.

Флюс АФ-4А (ТУ 48-5-228-82)

ФЛЮС марки АФ-4А.(ТУ 48-5-228-82). Однородный, мелкодисперсный, белый порошок. Применяется для газовой сварки алюминия и его сплавов в сухом порошкообразном виде и или разведенным водой до состояния жидкой пасты. Срок хранения 12 месяцев. При завершении работы с флюсом АФ-4А, следует смыть с изделий остатки флюса при помощи горячей воды, рекомендованная температура в пределах от 60 до 80 градусов, завершить процедуру волосяной щеткой, применяя ее для протирки изделий.

Флюс ВАМИ (ТУ 48-4-472-86) Код ОКП 17-1841-00-22

Флюс марки ВАМИ (ТУ 48-4-472-86). Код ОКП 17-1841-00-22. Однородный, мелкодисперсный порошок, белого цвета. Гигроскопичен, пожаровзрывобезопасен. Применяется для сварки алюминия и его сплавов. Срок хранения 1 год.

Флюс ВФ-11 (ТУ 48-4-47246)

Флюс ВФ-11 (ТУ 48-4-47246) применяется для пайки и сварки деталей из алюминия и алюминиевых сплавов методом погружения. Срок хранения 1 год.

Флюс 16-ВК (ТУ 48-4-472-86)

Флюс марки 16-ВК (ТУ 48-4-472-86). Код по ОКП 17 18410002. Однородный мелкодисперсный порошок белого цвета с сероватым или кремовым оттенком. Предназначен для пайки алюминия и его сплавов в соляных ваннах и печах. Флюс 16-ВК менее гигроскопичен из-за отсутствия хлористого цинка, термически стоек и не вызывает сильной эрозии паяного соединения. Температурный интервал активности 480-650 горадусов С. Срок хранения 2 года.

Флюс Ф3 — мелкодисперсный порошок для пайки алюминиевых сплавов типа АД1, АМц, АМг, Д1, Д16 и другие сочетания. Флюс менее гигроскопичен из-за отсутствия хлористого цинка. Температурный интервал активности 420-620 градусов С.

Флюс 5- ВАЗ,применяется в качестве противо-окислителя, пайка концов трубок к опорным пластинам радиаторов.(ТУ 48-4-395-77)

Флюс ФСЧ-1,Для пайки чугуна углеродистых и хромоникелевых сталей меди и их сплавов.ТУ 48-4-439-82

БУРА (ГОСТ 4199-76) — флюс

БУРА (ГОСТ 4199-76) — флюс. Обезвоженный мелкодисперсный порошок, от белого до светло-серого цвета. Пожаровзрывобезопасный. Паяемый металл или металлическое покрытие: нержавеющие и конструкционные стали, жаропрочные сплавы. припои: латунь и припои с температурой плавления от 850 до 1000 град.С. Область применения: пайка узлов радиоэлектронной аппаратуры и различных конструкций БРА с применением газопламенного нагрева в печах.

Флюс Ф-17,пайка алюминиевых сплавов в соляных ваннах. Температура плавления — 470-620 градусов С.

Флюс 18В,Пайка алюминиевых сплавов АД1, Амц, Амг. Температура плавления — 550-850 С.

Флюс АНТ-23А (ТУ ИЭС 509-85)

Флюс марки АНТ-23А (ТУ ИЭС 509-85). Однородный, мелкодисперсный, белый порошок предназначен для сварки конструкций из средне-и высоколегированных титановых сплавов. Сварка титана ВТ-20, аргоном высшего сорта в печи. Температурный интервал 250-300 градусов С. Срок хранения неограничен.

Флюс Ф29,Пайка меди. Температурный интервал активности флюса 650-850 градусов С.

ФЛЮС марки 34-А (ТУ 48–4 –229–87). ОКП 17 184300007

ФЛЮС марки 34-А (ТУ 48–4 –229–87). ОКП 17 184300007. Флюс представляет собой однородный, белый порошок, плохо растворимый в воде, расплывающийся на воздухе. Очень гигроскопичен, пожаровзрывобезопасен. Предназначен для растворения окисной пленки в процессе пайки алюминия и его сплавов, содержащих не более 1,5 % магния. Нагрев печной, газопламенный, ТВЧ. Исключается пламя кислородно-ацетиленовых горелок, так как снижается активность флюса. Температура пайки 420-620°С. Применяемые припои: силуминовые, алюминиевые(припой марки 34-А), алюминиево-германиевые. Область применения- пайка конструкционных узлов радио-электронной аппаратуры. Перед пайкой деталей, область соединения под пайку, обязательно обезжирить органическим растворителем или протравить (ультразвуковая ванна, едкий натр, азотная кислота). Пайка осуществляется методом погружения деталей в водно-флюсовый раствор (налипание), методом присыпки, методом окунания припоя во флюс. Перед пайкой деталь прогреть. Остатки флюса удаляются водой. Срок хранения 2 года.

Флюс 370А,Пайка алюминиевых сплавов АД1, Амц, Амг. Температура плавления — 360-620 С. ZnCl2 нет.

Флюс 380А,Пайка алюминиевых сплавов в соляных ваннах. Температура плавления — 360-620 С.

ФЛЮС марки 100 (ТУ 48-4-346-84). Код ОКП 1718310001

ФЛЮС марки 100 (ТУ 48-4-346-84). Код ОКП 17 1831 0001. Флюс 100 предназначен для пайки твердосплавного инструмента с припоями на основе латунных, медно-никелевых, медных припоев. Однородный порошок от светло-серого до темно-серого цвета. Служит для соединения вставок из спечённых с кобальтом карбидов вольфрама, титана и тантала с чёрной сталью. Температура пайки 900-1100°С. Применяется для пайки горелками и индукционным нагревом. Остатки флюса удаляются механическим путем. при помощи железной щетки, флюс в виде пасты не применяется, так как при нагреве вспучивается. Срок хранения флюса 3 года.

Читайте так же:
Как правильно прибить наличники на дверь

ФЛЮС ПВ-200 (ГОСТ 23178-78) . Код ОКП 17 1821 0100 08

ФЛЮС марки ПВ-200(ГОСТ 23178-78). Код ОКП 17 1821 0100 08. Мелкодисперсный, однородный порошок белого цвета. Предназначен для пайки конструкционных и коррозионно-стойких сталей, жаропрочных сталей, сплавов высоко- и среднеплавкими припоями, латунь и припои с температурой плавления от 850 до 1000 град.С. Температурный интервал активности 800-1200 градусов С. Стекловидные, нерастворимые остатки, образовавшиеся в процессе пайки, удаляются механическим способом, железной щеткой. Срок хранения флюса 1 год.

Флюс ПВ-201 (ГОСТ 23178-78). Код ОКП 17 1821 0200 05

ФЛЮС марки ПВ-201.(ГОСТ 23178-78). Код ОКП 17 1821 0200 05. Флюс гигроскопичен, пожаровзрывобезопасен. Мелкодисперсный, однородный порошок белого цвета (иногда с легко сероватым оттенком). Предназначен для пайки конструкционных и коррозионно-стойких сталей, жаропрочных сталей, сплавов высоко- и среднеплавкими припоями, латунь и припои с температурой плавления от 850 до 1000 град.С. Температурный интервал активности 800-1200 градусов С. Срок хранения 1 год.Флюс более активен, чем ПВ-200(ГОСТ 23178-78) за счет введения лигатуры.

Флюс ПВ-209 (ГОСТ 23178-78). Код ОКП 17 1821 0300 02

Флюс марки ПВ-209 (ГОСТ 23178-78). Код ОКП 17 1821 0300 02. Флюс паяльный высокотемпературный фторборатно – и боридногалогенидный. Однородный порошок белого цвета. Очень гигроскопичен, пожаровзрывобезопасен. Паяемый металл или металлическое покрытие:медь и ее сплавы, нержавеющие, коррозионно-стойкие, конструкционные стали, жаропрочные сплавы. Температурный интервал акьтивности:700-900 град.С. Применяемые припои: серебряные марки ПСР-40. Область применения: пайка узлов радиоэлектронной аппаратуры и различных конструкций БРА с применением газопламенного нагрева в печах. Срок хранения 1 год.

Флюс ПВ-284Х (ГОСТ 23178-78)

Флюс марки ПВ-284Х (ГОСТ 23178-78) с более низким темперетурным интервалом активности 420-780 град.С-это аналог флюса ПВ-209Х (ГОСТ 23178-78, где температурный интервал активности 700-900 град.С и с одинаковой областью их применения, так же рекомендован для пайки тонкостенных деталей из нержавеющей стали серебряным припоем типа ПСр40, для пайки узлов РЭА и различных конструкций БРА с применением газопламенного нагрева в печах. Пайка конструкционных и коррозийно-стойких сталей, меди и медных сплавов. Срок хранения 1 год. Флюс ПВ-284Х может быть использован в виде пасты на основе воды, однако, пасты флюса ПВ-209Х и ПВ-284Х отличительны.

Высокотемпературный флюс для пайки алюминиевых сплавов,сталь AlSi304L-алюминий-сталь alSI430,алюмо-медных радиаторов,теплообменников алюминиевыми припоями.Протестирован на заводах Лихославский радиаторный.ЛЗЭП

Флюс Ф450,применяется для плавки легированной стали,меди,ее сплавов,пср припои в печах,Погружение в расплав ТВЧ .Темп. плавления 430-650 град. по цельсию.

Флюс ФК-235,Мелкодисперсный, однородный порошок для пайки меди, никеля, серебра, их сплавов, сталей. Флюс растворим в воде, легко смывается после пайки. Замена флюсов ПВ-209, ПВ-284Х. Температура пл. 280-320 град. С, температура автивности 450-850 градусов С.(ТУ48-17228138/ОПП-007-96). Срок хранения 1 год.

Флюс 320А,Пайка алюминия и его сплавов, температурный интервал активности 420-620 градусов С.

Флюс ФК250, Флюс, пайка, плавка, дробление, измельчение, помол, пайка алюминия и его сплавов, пайка меди Мелкодисперсный, однородный порошок для пайки меди, никеля, серебра, их сплавов,жаропрочных и твердых сплавов, конструкционных и коррозинностойких сталей. Флюс растворим в воде, легко смывается после пайки. Замена флюсов ПВ-209, ПВ-284Х. Температура пл. 400-450 град. С, температура автивности 550-950 градусов С.(ТУ48-17228138/ОПП-007-96). Срок хранения 1 год.

Флюс Ф5,Пайка алюминиевых сплавов типа АД1, АМц, АМг, Д1, Д16 и другие сочетания. Флюс менее гигроскопичен из-за отсутствия хлористого цинка. Температурный интервал активности 420-620 градусов С.

Флюс ФСЧ,Для пайки чугуна углеродистых и хромоникелевых сталей меди и их сплавов.ТУ 48-4-439-82

Припой 34А (ТУ 1-92-46-76)
Пруток

Алюминиевый припой 34А (ТУ 1-92-46-76)предназначен для газопламенной пайки, пайки в печи волноводных узлов и антенно-фидерных устройств, каркасов, кожухов , шасси, теплообменников, радиаторов узлов радио-электронной аппаратуры и БРА. Пайка погружением в расплав солей алюминия и его сплавов,кроме Д16 и содержащих > 3% Mg. Рабочая температура плавления 525С. Применяемый металл — алюминий АМц, АМг2, АМ3М.

Флюс ПВ-209Х (ГОСТ 23178-78) Код ОКП 17 1821 0100 03

Флюс марки ПВ-209Х (ГОСТ 23178-78). Код ОКП 17 1821 0100 03. Флюс паяльный высокотемпературный фторборатно–и бориднога- логенидный.Однородный порошок белого цвета. Гигроскопичен, пожаровзрывобезопасен. Паяемый металл или металлическое покрытие:медь и ее сплавы, нержавеющие, коррозионно-стойкие, конструкционные стали, жаропрочные сплавы. Температурный интервал акьтивности:700-900 град.С. Применяемые припои: серебряные марки ПСР-45, никелевые, медные. Область применения: пайка узлов радиоэлектронной аппаратуры и различных конструкций БРА с применением газопламенного нагрева в печах. Перед пайкой деталей, область соединения под пайку, обязательно обезжирить органическим растворителем или протравить (ультразвуковая ванна, едкий натр, азотная кислота). Пайка осуществляется методом погружения деталей в водно-флюсовый раствор 1:1 (налипание), перед пайкой рекомендуется пасту подсушить в печи или сушильном шкафу при температуре 120-180 град.С, методом присыпки, методом окунания припоя во флюс. Перед пайкой деталь прогреть. Остатки флюса удаляются волосяной щеткой, применяя ее для протирки изделий при промывке горячей водой, или кипячением в воде, или в растворе десятипроцентной лимонной кислоты. Срок хранения 1 год.

Флюс 210 (ГОСТ4 Г0.033.200)

Флюс 210 (ГОСТ4 Г0.033.200) Паяемый металл или металлическое покрытие: алюминиевые бронзы(БрАЖ9-4). Применяемые припои- серебряные ПСР-40, ПСР-70. Область применения- пайка конструкционных узлов РЭА, в том числе СВЧ-устройств и различных конструкций БРА с применением газопламенного нагрева и в печах.

Флюс 211 ГОСТ4 Г0.033.200

Флюс 211 ГОСТ4 Г0.033.200 Паяемый металл или металлическое покрытие: латуни Л63, Л-96. Применяемые припои — ПСР-70. Область применения- пайка конструкционных узлов РЭА, в том числе СВЧ-устройств и различных конструкций БРА с применением газопламенного нагрева и в печах.

Используется в качестве наполнения трубки из свинцово-оловянных припоев. ТУ 48-0219-12-05-88

пр. полукр. 3,3 мм’ style=cursor:help >Припой 34А (ТУ 1-92-46-76)
пр. полукр. 3,3 мм

Газопламенная пайка, в печи в вакууме, погруже-нием в расплав солей алюминия его сплавов, кроме Д16, Д1 и содержащих >3% Мg, t пл.525С

Полос 0,3-1,0′ style=cursor:help >Припой 34А (ТУ 1-92-46-76)
Полос 0,3-1,0

Газопламенная пайка, в печи в вакууме, погруже-нием в расплав солей алюминия его сплавов, кроме Д16, Д1 и содержащих >3% Мg, t пл.525С

Флюсовая высокотемпературная паяльная паста (ТУ 1791-001-87529640-2013. Код по ОКП 179251) Паста применяется для высокотемпературной пайки алюминия и алюминиевых сплавов марки АО, АД1, АМц

Мелкокристаллическая, модифицирующая лигатура для силуминов полоса, лента, пруток ( Si25-30%, АL70-75% )

Виды флюса для пайки алюминия в домашних условиях

Припой для пайки меди, флюс: с серебром

Алюминий и его сплавы обладают очень хорошими характеристиками, такими как высокая тепло- и электропроводность, удобство обработки, небольшая масса, экологическая безопасность. Но у этого прекрасного металла есть один очень жирный минус, его крайне сложно паять. Помогает решить эту серьёзную проблему правильно подобранный флюс для пайки алюминия.

Свойства алюминия

Приготовление флюса для пайки

Проблема пайки алюминия обусловлена его химическим строением. Сам по себе этот металл химически очень активен, он вступает в реакции практически со всеми химическими веществами. Это приводит к тому, что чистый алюминий на воздухе мгновенно реагирует с кислородом. В результате на поверхности металла образуется очень тонкая и одновременно необычайно прочная плёнка оксида: Al2O3. По своим свойствам алюминий и его оксид представляют две крайние противоположности соединённые в единое целое. Например:

  • Температура плавления чистого алюминия составляет 660 градусов. Оксид алюминия или как его ещё называют, корунд, плавиться при температуре 2600 градусов. Тугоплавкий корунд применяется в промышленности в качестве огнеупорного материала.
  • Алюминий очень мягкий и пластичный металл. Корунд обладает крайне высокой механической прочностью что позволяет изготавливать из него всевозможные абразивные материалы.

Оксид алюминия превращает обычную пайку в довольно сложный процесс. Для его успешного осуществления необходимо применение специфических методов и специальных алюминиевых припоев и флюсов.

Пайка металлов

Пайка алюминия в домашних условиях

Смысл пайки любого металла состоит в том, что в пространство между спаиваемыми деталями вводится в расплавленном состоянии специальное вещество, называемое припоем. После застывания припой надёжно связывает в единое целое две металлические детали.

Читайте так же:
Дрель или шуруповерт что выбрать

В случае пайки алюминия находящаяся на его поверхности оксидная плёнка препятствует расплавленному припою соединиться с металлом. Иными словами, нарушается адгезия, и поэтому припой не может растечься по поверхности металла и прилипнуть к нему. Это делает пайку алюминия практически невозможной без применения специальных средств, частично устраняющих оксид с поверхности металла и способствующих возникновению нормальной адгезии.

Удаление оксидной плёнки

Удаление оксида с поверхности алюминия — процесс сложный и никогда не приводящий к окончательному результату. То есть, оксидную пленку практически нельзя удалить, так как вместо только что удалённой мгновенно образуется новая. Можно лишь с помощью специфических средств ослабить её действие. Это можно сделать с помощью двух различных методов:

  • Химический способ. С помощью специальных алюминиевых флюсов плёнка разрушается в результате воздействия активных кислот.
  • Механический способ. Посредством применения абразивных инструментов нарушается целостность плёнки.

На практике чаще всего совмещают оба этих метода, чтобы добиться максимально возможного эффекта.

Флюсы для алюминия

Флюс применяется для удаления оксида с поверхности металла и последующего препятствования образованию новой плёнки. Необходимо помнить, что в процессе пайки флюс не должен взаимодействовать с припоем и вступать с ним в химические реакции. Флюсы могут находиться в различных состояниях:

  • Жидкость.
  • Паста.
  • Порошок.

Для алюминия чаще всего применяют жидкие флюсы на основе ортофосфорной кислоты. Существуют так называемые безотмывочные флюсы, применение которых не требует последующего промывания спаянных поверхностей под проточной водой. Однако чаще всего в состав алюминиевых флюсов входят сильно ядовитые вещества, которые небезопасны, и, с экологической точки зрения, могут сильно корродировать металл в месте пайки. Поэтому применение флюсов требует тщательного промывания места пайки под проточной водой. Промышленность выпускает больше количество алюминиевых флюсов, среди которых можно выделить следующие:

  • Ф-64. Высокоактивный флюс для алюминия и его сплавов. Считается самым лучшим флюсом для этого металла. Высокая активность определяется большим содержанием в его составе активного фтора около 40%. При нагреве фтор разрушает оксидную плёнку на поверхности алюминия. Применение этого флюса требует обязательной тщательной промывки спаеных поверхностей, после окончания процесса.
  • Ф-34А. Специальный алюминиевый флюс для тугоплавких припоев. Состав: хлорид калия 50%, хлорид лития 32%, фторид натрия 10%, хлорид цинка 8%.
  • Ф-61А. Применяется с обычными свинцово-оловянными припоями, плавящимися при температуре 150−350 градусов. Состав: фторборат цинка 10%, фторборат аммония 8%, триэтаноламин 82%. Применяется для спаивания разнородных металлов, например, алюминий и медь. Поэтому когда возникает вопрос как припаять алюминий к меди, ответом будет этот флюс.
  • НИТИ-18 (Ф-380). Подходит для тугоплавких припоев с температурой плавления 390 — 620 градусов. Особенностью этого флюса, является то что, хорошо растворяя оксидную плёнку, он практически не оказывает никакого воздействия на основной металл. После окончания пайки остатки флюса должны быть немедленно удалены. Для этого место пайки сначала промывают горячей проточной водой, затем холодной. А в заключение выдерживают в течение 15 минут в водном растворе фосфорного ангидрида.
  • А-214. Универсальный безотмывочный флюс средней активности. Температура применения 150−400 градусов. Не содержит в своём составе вредных солей анилина, фенола или карбоновых кислот, поэтому после применения не требуется тщательная промывка. Остатки легко удаляются бумажной салфеткой, смоченной в спирте.

Механическое удаление оксида

Чем паять алюминий

Для облегчения растворения плёнки с помощью флюса, предварительно её частично удаляют посредством механических методов. Данные приёмы позволяют лишь незначительно ослабить действие оксида, так как опытным путём было установлено, что вновь образующаяся плёнка, по своим прочностным характеристикам несколько уступает старой. Для этих целей используют следующие приспособления:

  • Наждачная бумага.
  • Напильники и рашпили.
  • Жёсткие металлические щётки.

Процесс механического удаления поверхностного оксида можно оптимизировать используя для этого кирпичную пыль. Место пайки предварительно посыпают мелкой кирпичной крошкой. Затем:

Флюс для пайки

  • На кирпичные крошки высыпается большое количество сухой канифоли.
  • Предварительно разогретым жалом паяльника канифоль расплавляется и распределяется по поверхности металла ровным слоем.
  • Залуженным жалом паяльника начинают усиленно тереть место пайки. При этом кирпичная крошка сдирают оксидную плёнку, а расплавленная канифоль препятствует проникновению кислорода вместо пайки и поэтому новая оксидная плёнка не образуется.
  • В результате получаем хорошо залуженную поверхность алюминия.

В качестве абразива, с тем же эффектом, можно использовать просеянный речной песок или металлические опилки.

Пайка алюминия

Основу любой пайки составляет так называемое лужение или залуживание. При этом процессе припой равномерным слоем распределяется по поверхности металла. Для того чтобы лужение прошло хорошо необходимо два важных компонента специальный флюс и правильно подобранный припой. Флюсы мы уже рассмотрели теперь очередь настала за припоями.

Специальные припои

Флюс Ф-61А, для пайки

Обычные припои, применяемые для пайки цветных металлов, содержат в своём составе олово и свинец. Вопрос как паять алюминий оловом не является актуальным, так как для алюминия такие припои не рекомендуется применять, потому что в этих металлах он практически не растворяется. Применяют специальные припои, которые содержат в своём составе изрядное количество самого алюминия, а также кремний, медь, серебро и цинк.

  • 34-А. Специальный тугоплавкий припой для алюминия. Температура плавления 530−550 градусов. Состав: алюминий 66%, медь 28%, кремний 6%. рекомендуют применять совместно с соответствующим флюсом Ф-34А.
  • ЦОП-40. Относится к категории оловянно-цинковых припоев. Состав: цинк 63%, олово 36%. Плавление происходит в пределах 300−320 градусов.
  • HTS 2000. Специальный припой для алюминия производства США. Основные компоненты: цинк 97% и медь 3%. Температура плавления 300 градусов. Обеспечивает очень прочное соединение, сопоставимое по прочности со сварочным швом.

Жидкий ФЛЮС (ФИМ) из лимонной кислоты

Присутствие в припое такого металла, как цинк обеспечивает ему высокие прочностные характеристики и хорошую сопротивляемость к коррозии. Наличие меди и алюминия повышает температуру плавления и делает припой тугоплавким.

Использование того или иного припоя определяется задачами, которые стоят перед спаиваемыми деталями. Так, для спаивания крупногабаритных и массивных алюминиевых деталей, которые в дальнейшем будут подвергаться большим нагрузкам, лучше использовать тугоплавкие припои, их температура плавления сопоставима с температурой плавления самого алюминия. Когда возникает вопрос, как запаять алюминиевую трубку, необходимо точно понимать, для чего в последующем эта трубка будет применяться. Тугоплавкие припои характеризуются высокой прочностью, а большая масса детали позволяет обеспечить в процессе пайки хороший теплоотвод, что предотвратит разрушение алюминиевой конструкции вследствие её расплавления.

Особенности процесса

Пайка алюминия ничем не отличается от пайки любого другого цветного металла.

В домашних условиях пайку алюминия условно можно разделить на два вида:

  • Высокотемпературная пайка крупногабаритных деталей. Как правило, это толстостенный алюминий большой массы. Температура разогрева деталей 550−650 градусов.
  • Низкотемпературная пайка мелких бытовых предметов и проводов при радиоэлектронном монтаже. Температура пайки 250−300 градусов.

Высокотемпературная пайка предполагает использование в качестве нагревательного элемента газовую горелку, работающую на пропане или бутане. Но когда неожиданно возникает вопрос, как спаять алюминий в домашних условиях, можно с тем же успехом использовать паяльную лампу.

В случае проведения высокотемпературной пайки необходимо проводить постоянный контроль за температурой разогрева спаиваемых поверхностей. С этой целью используют кусочек тугоплавкого припоя. Как только припой начинает плавиться это говорит о том, что необходимая температура достигнута и разогрев детали необходимо прекратить, в противном случае может произойти её расплавление и последующее разрушение всей конструкции.

Для низкотемпературной пайки используют электрический паяльник мощностью от 100 до 200 ватт, в зависимости от размеров спаиваемых деталей. Чем крупнее деталь тем более мощный паяльник придётся использовать для её разогрева. В то же время для пайки проводов вполне подойдёт и паяльник мощностью 50 ватт.

В обоих случаях и при высокотемпературной пайке, и при низкотемпературной, стадии проведении процесса примерно одинаковые и состоят из следующих последовательных этапов:

Пайка алюминия

Промышленное производство алюминия, по историческим меркам, началось относительно недавно. Но за это время этот материал прочно вошел в нашу жизнь. Его основные параметры – высокая электро- и теплопроводность, малый вес, стойкость к воздействию коррозии привели к тому, что этот металл стал основным материалом, применяемым в авиационной и космической промышленности. Кроме этого, без алюминия невозможно представить улицы наших городов, из него выполняют светопрозрачные конструкции (двери, окна, витражи), рекламные конструкции и многое другое.

Читайте так же:
Машина для пилки леса

Пайка алюминия

При его обработке допустимо использовать практически все виды обработки – точение, штамповка, литье, сварку и пайку. Последние способы применяют для получения неразъемных соединений из алюминиевых заготовок.

Общие принципы пайки алюминия в домашних условиях

Многие искренне полагают, что пайка алюминия в домашних условиях – это довольно сложный процесс. Но на самом деле все не так и плохо. Если использовать соответствующие припои и флюсы, то особых сложностей не должно возникнуть. В том случае если домашний мастеровой будет паять алюминиевые детали с использованием материалов, предназначенных для меди или стали, то результат, скорее, будет отрицательный.

Инструменты для пайки

Инструменты для пайки

Особенности процесса

Сложности пайки алюминия обусловлены в первую очередь тем, что на его поверхности существует оксидная пленка, которая в отличии от основного металла имеет более высокую температуру плавления и высокой стойкостью к воздействию различных химических веществ. Именно это пленка и создает серьезные препятствия при использовании традиционных припоев и флюсов и например, если паять алюминий оловом, то гарантировать качественный результат сложно. Для устранения этой пленки применяют или механическое воздействие, или флюсы, которые содержат сильнодействующие химические вещества.

Сам основной металл, в данном случае алюминий обладает низкой температурой плавления, порядка 660 °C. Такая разница между температурой плавления оксидной пленки и основным металлом тоже приводит к осложнениям в пайке.

Это свойство алюминия в результате приводит к тому, разогретый алюминий становиться менее прочным. Так, алюминиевые конструкции начинают терять устойчивость уже при температуре 250-300 °C. Кроме этого в составе алюминиевых сплавов могут входить материалы, начинающие плавиться при температуре в 500-650 °C.

Схема пайки алюминия

Схема пайки алюминия

В состав большого количества припоев входят – олово, кадмий и другие компоненты. Алюминий с трудом входит в контакт с этими материалами и это в свою очередь приводит к тому, что швы, получаемые с использованием этих припоев, отличаются низкой надежностью и прочностью. Между тем, хорошей растворимостью друг в друге обладают цинк и алюминий. Использование цинка в составе припоев позволяет придавать шву высокие прочностные параметры.

Использование трансформаторного масла

Как уже отмечалось выше, основное препятствие при выполнении пайки – это наличие оксидной пленки. Перед тем как паять алюминий ее необходимо устранить. Для ее удаления используют разные методы, начиная от использования абразивного инструмента и заканчивая специальными флюсами. Кроме этого, существуют и «народные» способы. Один из них связан с применением трансформаторного масла.

Трансформаторное масло

Для удаления оксидной пленки применяют следующий состав – в абразивный порошок добавляют трансформаторное масло. При постоянном перемешивании, в результате должна получиться пастообразная масса. Ее необходимо нанести на заранее очищенное место пайки. После этого жало паяльника необходимо тщательно пролудить и натирают подготовленные места до появления олова. После этого места пайки необходимо промыть и можно продолжать работу.

Какой припой применяется для пайки алюминия

Большинство припоев содержат в своем составе вещества, не растворяющиеся в алюминии. Именно поэтому для создания неразъемных соединений деталей из алюминия применяют так называемые тугоплавкие припои, изготовленных на основе алюминия, кадмия, цинка и некоторых других веществ.

Для пайки алюминия применяют и легкоплавкие припои.

Их использование позволяет выполнять работы при низких температурах. Это позволяет создавать соединения, избегая при этом изменений свойств алюминия. Но надо сразу отметить то, что использование таких материалов не может обеспечить в должной степени коррозионной стойкости и прочности стыка.

Припой для пайки

Припой для пайки

Оптимальный результат пайки можно получить при использовании состава, который содержит алюминий, медь, цинк. Работы с такими припоями необходимо выполнять паяльником, жало которого разогрето до 350 °C. При выполнении соединения деталей нужно использовать флюс, который состоит из смеси олеиновой кислоты и йодида лития.

Состав для соединения деталей из алюминия может приготовить в домашних условиях, а можно просто приобрести его в магазине.

Один из серийно выпускаемых припоев по алюминию — HTS -2000. Выполнять пайку этим припоем можно без применения флюса. Отличительная черта этого состава заключается в том, что он может проникать через оксидную пленку и может создавать прочные соединения молекул. Срок эксплуатации соединений изготовленных с применением этого сплава составляет 10 лет.

Как правильно паять с помощью горелки

Необходимость в пайке алюминия и его сплавов может возникнуть как в производственных, так и бытовых условиях. Это процесс может быть использован при выполнении ремонта деталей, но иногда приходится сталкиваться с более масштабными работами.

Обработка алюминия сопряжена с рядом сложностей и поэтому традиционные материалы технологии пайки не всегда гарантируют получение надлежащего результата.

Один из часто применяемых способов получения неразъемных соединений напрямую связан с использованием газовой горелки.

Работа с алюминием подразумевает то, что оксидная пленка, которая находится на поверхности детали, препятствует соединению деталей.

Пайка с помощью горелки существенно отличается от работы с паяльником и по праву считается более практичным. Работая с горелкой, мастер может выполнять настройку температуры. И это предоставляет дополнительные возможности для обработки поверхности заготовок. При этом не играет особой роль толщина материала. Иногда при работе с горелкой применяют флюсы и дополнительные средства обработки поверхности.

Пайка алюминия при помощи газовой горелки

Пайка алюминия при помощи газовой горелки

Пайка алюминия газовой горелкой в домашней мастерской позволяет выполнить предварительное прогревание заготовок и расходных материалов.

Бесспорно, для получения соединения высокого качества необходим опыт работы. Дело в том, что алюминий обладает низкой температурой плавления, соответственно расходные материалы, применяемые при совершении пайки, обладают хорошей текучестью. Если мастер совершит ошибку, то высока вероятность того, что припой просто растечется по заготовке, так и не попав в шов.

Какой флюс использовать

Флюс для пайки алюминия надо подбирать, руководствуясь набором факторов. Существует так называемый бинарный флюс основу, которого составляет ортофосфорная кислота. Флюсы этого класса не нуждаются в дополнительной промывке. С помощью этого материала можно паять и другие металлы.

Разновидности флюсов для пайки алюминия

Разновидности флюсов для пайки алюминия

Преимущества

Пайка – это один и способов получения неразъемных соединений металлов. Но в отличии от других методов он, до последнего времени отличался невысокой производительностью, малой прочностью на стыке. Это и ряд других причин послужило тому, что она не получила широкого, промышленного применения.

С развитием технологий стали доступны способы соединения деталей с помощью электронного луча, ультразвуковых волн. Появление специальных припоев и флюсов позволило значительно поднять качество паяного соединения.

Современные технологии пайки позволяют использовать готовые изделия без дальнейшей обработки на механическом оборудовании. Пайка вошла число основных технологических процессов в машиностроении, авиационной и космических отраслях и конечно электронике.

Пайка имеет ряд несомненных достоинств в сравнении со сваркой. Процесс соединения деталей этим способом проходит при существенно меньшем расходе теплоты. Другими словами, при проведении этого процесса не происходит каких-либо серьезных изменений в структуре металла. Его физико – химические параметры остаются практически без изменений. После пайки могут возникать такие явления как остаточная деформация, ее размеры несравнимы с теми, которые остаются после выполнения, например, сварки в облаке защитных газов.

Именно поэтому использование пайки гарантирует более точное соблюдение размеров указанных в технической документации на изделие. Использование этого метода позволяет соединять разнородные металлы. Ко всему прочему можно сказать и то, что эти процессы довольно легко можно автоматизировать.

Недостатки

Говоря о пайке алюминиевых деталей надо всегда помнить о том, что для работы с ним необходимо использовать специальные припои и флюсы, которые в состояние обеспечить требования к качеству получаемых соединений.

Малейшее нарушение технологии или использование неподходящих материалов приведет к тому, что полученный шов не будет отвечать требованиям по качеству.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector