Tehnik-ast.ru

Электро Техник
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

1А95 токарный комбинированный станок

1А95 токарный комбинированный станок

Комбинированный токарный станок 1м95 стоял на производстве с 1966 по 1977 года на Алма-Атинском станкостроительном заводе. В 1977 году завод отказался от выпуска данных устройств, заменив их на более перспективную разработку – станок 1д95. Конструкторы считали, что данное устройство лучше всего подойдет для небольших передвижных или стационарных мастерских.

Описание

Станок 1м95 предназначен для выполнения токарных (наружных и внутренних) работ на телах вращения с разными параметрами. Кроме этого, на данном станке можно создавать резьбу необходимого типа как в центрах, так и в патроне.

Устройство состоит из двух ключевых узлов. Первый предназначен для точения и фрезеровки, а второй – для сверлильных работ. Каждый из этих узлов обладает самостоятельным приводом. Благодаря целому ряду удачных конструкторских решений станок характеризуется высокой универсальностью. Кроме центров с переменной высотой, станок имеет долбежные, фрезерные, заточные приспособления, демонстрирует неплохие металлорежущие показатели.

На этом устройстве оператор может создавать следующие типы резьбы:

Технические показатели

Станок имеет хорошие габаритные характеристики. Его высота – 1,67 м, ширина – 1,25 м, длина – 2, 75 м. Общий вес устройства в базовой комплектации – 2170 кг.

Другие ключевые показатели токарного станка 1м95:

  1. Максимальный диаметр заготовки над станиной – 50 см.
  2. Максимальная масса заготовки в патроне и центрах – 100 кг.
  3. Максимальная длина обрабатываемой детали – 1 кг.
  4. Диапазон скоростей шпинделя – от 28 до 1250 оборотов в минуту.
  5. Диаметр сквозного отверстия в шпинделе – 3,5 см.

Более детальные характеристики станка можно посмотреть в приведенных ниже таблицах:

Система управления и строение

Детального описания требуют ключевые узлы устройства.

Станина с двумя направляющими– для передвижения каретки и для передвижения задней бабки. В одной из тумб, на которых крепится станина, находится главный электродвигатель станка.

Коробка подачи. Благодаря установленным в ней механизмам, оператор станка имеет возможность изготовлять четыре типа резьбы. Система коробки подач приводится в действие коробкой скоростей. Необходимые подачи активируются при помощи ручек управления, которые находятся на данном узле.

Суппорт. Конструкция данного узла позволяет ему осуществлять продольные и поперечные движения. В первом случае суппорт двигается по станине, а во втором – по каретке. Приводит в действие данный механизм можно вручную или при помощи механического привода. Верхняя часть узла может двигаться отдельно от всего суппорта в продольном направлении. Задняя бабка двигается в вертикальном и поперечном направлениях.

Фартук. На данном узле установлены две муфты, при помощи которых оператор приводит в движение суппорт. Конструкция муфт позволяет в автоматическом режиме прерывать подачу, если рабочие узлы станка перегружены. Недостатком установки можно назвать отсутствие у фартука функции автоматического передвижения суппорта. Зато на нем предусмотрена блокировка от одновременной активации ходового винта и ходового валика.

Коробка скоростей. Данный узел оператор может перемещать в вертикальном направлении по специальной стойке. Коробка передач приводится в движение электромотором при помощи клиноременных передач. При прямом и обратном вращении двигателя у шпинделя будет шесть скоростных режимов.

Узел для сверления имеет отдельный привод и может работать автономно от токарно-фрезерного узла, а его скорость регулируется при помощи специального шкива. Также устройство имеет 2 люнета и 2 патрона.

Видео: краткий обзор универсального токарного станка 1М95.

Назначение

Комбинированный станок модели 1М95 предназначен для работы в передвижных и стационарных мастерских.

Станок состоит из 2-х основных агрегатов: токарно-фрезерного и сверлильного, каждый с самостоятельным приводом. Благодаря пере­менной высоте центров и наличию ряда спе­циальных приспособлений: долбежного, верти­кально и горизонтально фрезерных, заточного достигается универсальность станка. На нем можно выполнять токарные, фрезерные, свер­лильные, расточные, долбежные работы и на­резание резьб: метрической, дюймовой, мо­дульной и питчевой; а также выполнять прос­тейшие заточные работы. Заточное приспособ­ление рекомендуется устанавливать отдельно от станка.

Читайте так же:
Аккумулятор прямая и обратная полярность разница

Описание комбинированного станка модели 1М95

Комбинированный станок с переменной вы­сотой центров от 235 до 355 мм выполняется с расстоянием между центрами 1000 мм.

Станина станка коробчатой формы с попе­речными ребрами имеет две призматические направляющие. Передняя направляющая слу­жит для передвижения каретки, задняя — пе­ремещения задней бабки.

Станина устанавливается на две пустотелые тумбы. В левой тумбе смонтирован электро­двигатель главного движения. Коробка скоро­стей крепится и может передвигаться по вер­тикальным направляющим стойки, прикреп­ленной к левой головной части станины. Дви­жение коробки скоростей передается от инди­видуального электромотора, помещенного в левой тумбе станка, через клиноременную пе­редачу.

Внутри коробки движение идет через валик фрикциона и шестеренный механизм к шпин­делю и цепи подач. Переключением соответ­ствующих рукояток коробки скоростей пред­ставляется возможность получить 6 различ­ных скоростей вращения шпинделя при пря­мом вращении электродвигателя и 6 скоростей при обратном вращении.

Все шестерни выполнены из углеродистой стали с соответствующей термообработкой. Во избежание поломки зубцов шестерен не сле­дует производить изменение скорости шпин­деля на ходу. Пуск, останов и включение об­ратного хода производится рукояткой 14 (см. схему управления), управляющей фрикцион­ной пластической муфтой.

Получение необходимых подач и резьб до­стигается переключением соответствующих ру­кояток коробки подач согласно таблицы, укрепленной на щитке коробки подач. Фартук снабжен 2-мя фрикционными муфтами, позво­ляющими осуществлять ход суппорта в про­дольном и поперечном направлениях. Фрикци­онные муфты дают возможность автоматиче­ски отключать подачу при перегрузках.

Koмбиниpoванный cтaнoк 1А95. Комбинирoванный cтанок 1А95 пpедназначeн для выпoлнeния тoкapныx, сверлильных, фpeзepных и шлифовальных работ. Xaрaктеристики дocтупны в cети. Идеaльноe решeние для гарaжной мacтepcкой. Tокapный, вepтикально фpезерный, гоpизонтальнo фрезернo-pасточной и сверлильный станок в одном флаконе. Состояние отличное, выработки направляющих нет. Подачи и коробка скоростей работают, в шпинделе люфта нет. Возникнут вопросы – отвечу подробней.

Токарный станок 1М61: особенности, технические характеристики и отзывы

Отечественный токарный станок 1М61 разработан в семидесятых годах минувшего столетия конструкторами Ереванского станкостроительного комбината. Основное предназначение – оснащение небольших предприятий, изготавливающих продукцию небольшими партиями или единичные экземпляры изделий.

Токарный станок 1М61

Устройство

Станок токарный 1М61 включает в свою конструкцию несколько основных элементов:

  • несущую станину;
  • блок переключения передач;
  • узел регулировки скоростей;
  • подающую коробку;
  • специальный фартук;
  • суппорт;
  • бабку заднюю;
  • электрическое оборудование;
  • предохранительный экран;
  • систему охлаждения рабочей и обрабатывающей зоны.

Органы управления станка 1М61

Характеристики токарного станка 1М61

Ниже приведено несколько таблиц с параметрами рассматриваемого агрегата.

Размеры обрабатываемых заготовок:

Категория точности (ГОСТ)

Максимальный диаметр обрабатываемой заготовки

Длина изделия по максимуму

100 на новых модификациях

Резец по высоте

Края фланцевого шпинделя

Согласно ГОСТ 12593-72

Диаметр прутка, помещающегося в отверстие шпинделя

Центр узла передней бабки

Число передач (продольных и поперечных)

13 мм с шаговым пределом 0,5-6,0 единиц

10 мм с шагом от 0,25 до 3 мм

16 позиций плюс питч от 7 до 96 мм

16 вариантов с количеством ниток на дюйм 3,5/48

Шпиндель и дополнительные элементы токарного станка 1М61:

Прямое вращение – 24 скорости

Максимальное перемещение – 120 мм

Обратные обороты – 24 передачи

Угол поворота по максимуму – -60/+45 градусов

Интенсивность прямого и обратного вращения – от 12,5 до 1600 оборотов в минуту

Цена одного деления – один градус

Продели в продольной конфигурации – 0,08-1,2 мм/об

Показатель на лимбе – 0,05 мм

Аналогичный показатель в поперечной продоле – 0,04-0,95 мм/об

Диаметр отверстия – 35 мм

Габаритные размеры: длина/ширина/высота – 2,055/1,095/1,45 м. Масса – 1,26 т.

Читайте так же:
Дровокол своими руками самодельный ручной

Конструктивные особенности

По своим техническим характеристикам токарный станок 1М61 причислен к классу точности «Н». Электрический мотор агрегата способен функционировать в реверсивном диапазоне. Скорость вращения шпинделя сопоставима с возможностью изменения функционирования коробки скоростей и агрегации разносторонних шестерен между собой.

На рассматриваемом агрегате могут использоваться резцы, сверла и метчики разнообразной конфигурации. Подобная универсализация позволяет выполнять целый ряд технологических манипуляций, включая внешнее точение, развертывание, сверление, отрезку и подобные операции.

Поперечные и продольные перемещения производятся при помощи ходового валика и винта, на его лицевой части расположен маховик. Ходовой винт задействуется при нарезании резьбы, параметры фартука дают возможность блокировки агрегации движений суппорта. Это обнуляет рискованность перемещений суппорта с ходовым валиком и винтом.

Управление

Контролировать функционирование токарного станка по металлу 1М61 оператору доступно при помощи нескольких рабочих органов. Задняя бабка оснащается специальным упором, который агрегирует с пинолью, маховиком и сопровождающими элементами. За надежность и точность торцовой обработки отвечает каретка устройства и отдельный винт.

Рукоятки на лицевой части станины предусмотрены для выполнения ряда процессов:

  • Определение частоты вращения шпиндельного механизма.
  • Пуск оборотов ходового винта или валика.
  • Перемещение верхнего суппорта.
  • Характеристики подачи.
  • Задавание параметров нарезаемой резьбы и активация реверсивной подачи.
  • Отключение и включение маточной гайки ходового винта.
  • Аналогичные манипуляции с предохранительной муфтой.
  • Выбор нарезаемой резьбы.
  • Контроль реверсного и прямого вращения бабки шпинделя.

Станок 1М61

Коробки переключения скоростей и передач

В продольной и поперечной плоскости работу станка обеспечивает подающая коробка. Она также применяется для обозначения параметров нарезаемой резьбы. В инструкции по эксплуатации прилагается документ с таблицей, позволяющей определиться с подбором настроек для выполнения определенной операции.

Основная информация, указанная в профильных таблицах:

  • Советы по выбору сменных шестеренок.
  • Расположение рукоятки в соответствии с конкретными значениями подач.
  • Рекомендации в плане выставления параметров подающей коробки при нарезании резьбы с конкретным шагом.

Эксплуатация

Барабан скоростей токарно-винторезного станка 1М61, с помощью которого устанавливается определенная частота вращения шпиндельного блока, включает в себя реверсивный электрический мотор, передачу клиноременного типа, комплект зубчатых колес с разными габаритами. При имеющихся условиях шпиндель в состоянии работать на 24 скоростях. Половина их них активируется при помощи переборных шестеренок, остальные позиции включаются за счет прямого соединения шпинделя с зубчатой муфтой.

Технические возможности

Шпиндель токарного станка 1М61 вращается в прямом и обратном направлении с включением одной из 24-х скоростей. Технические параметры агрегата обеспечивают этот процесс в скоростном режиме от 12,5 до 1600 оборотов в минуту. В сквозное гнездо шпиндельного механизма допускается установка прутка диаметром 32 мм. Все размеры и манипуляции соответствуют стандартам ГОСТ 12593 и 13214 (категория М5).

Схема токарно-винторезного станка 1М61

Особенности конструкции задней бабки позволяют элементу перемещаться на дистанцию до 100 мм. Резцовый держатель станка эксплуатируется с инструментом, высота держателя которого не превышает 25 миллиметров. Среди прочих характеристик:

  • Центра по высоте – 170 мм.
  • Предельная длина поверхности с возможностью обточки заготовок — до 640 мм.
  • Максимальная длина детали – 1000 мм.
  • Подача в продольном/поперечном направлении – 1,2/0,6 оборотов в минуту.
  • Перемещение суппорта – 200/600 мм.

Верхние салазки двигаются в диапазоне до 120 мм, а каретка – до 600 мм. Лицевая часть скоростной коробки оснащена тремя рукоятками, одна из которых служит для переключения шестеренчатого узла. Остальные рычаги отвечают за работу зубчатой муфты с перебором и изменением вектора оборотов ходового винта (для нарезания резьбы). В коробке скоростей предусмотрена электромагнитная многодисковая муфта, обеспечивающая торможение шпинделя.

Токарный станок по металлу 1М61

Отзывы о токарном станке 1М61

Несмотря на то что конструкция рассматриваемого агрегата разрабатывалась более 50-ти лет назад, отклики потребителей о нем преимущественно позитивные. Среди преимуществ владельцы выделяют такие моменты:

  • Точность выполненных операций.
  • Эффективность, оптимально рассчитанная на малосерийное или штучное производство определенных деталей.
  • Простота в обслуживании и эксплуатации.
  • Доступная цена.
  • Высокий показатель ремонтопригодности.
Читайте так же:
Как сделать настоящий меч

Станок винторезный 1М61

Владельцы рекомендуют обратить внимание при работе с указанным оборудованием на несколько моментов. Во-первых, включение обратного перемещения при нарезке резьбы осуществляется посредством специальной рукоятки. Для этого оператору необходимо передвинуть ручку в предельно нижнюю позицию. Во-вторых, перед использованием охлаждающего насоса необходимо рассчитать общую нагрузку с учетом информации о габаритах и составе обрабатываемой заготовки. В рассматриваемой линейке имеется усовершенствованная модель станка под индексом 1М61П. Она точнее и быстрее обрабатывает деталь, ориентирована на малое серийное производство.

Станок токарный комбинированный в России

Станок токарный PROMA SKF-800 комбинированный [25000800]

HANDY-TOOL.RU Подтвержденная компания

Станок настольный токарно фрезерный комбинированный WMP250V (ВМП-250V) Универсал

ООО»Станлайн» Подтвержденная компания

Станок токарный PROMA SKF-800 комбинированный [25000800]

Самара-инструмент Подтвержденная компания

Комбинированный токарный станок PROMA SK-550

ТоргБит Подтвержденная компания

Комбинированный токарный станок SKF-800

ООО «АРВИК» Подтвержденная компания

Комбинированный токарный станок SKF-800

АльПром Подтвержденная компания

Комбинированный токарный станок PROMA SKF-800

ТЕХНОПРОМ Подтвержденная компания

Станок токарно-винторезный Stalex C6251/3000

Евростор Подтвержденная компания

Токарно-карусельный станок 1531М

ИП Карпов / МОСТ/ Подтвержденная компания

Токарно-винторезный станок 1А616

ООО «Завод обработки металлов» Подтвержденная компания

Токарный станок 1К62,16К20, ИТ-1М,1М63,1А616 и др. продам Владивосток.

комбинированный токарный станок 1Е95

Компания «Темп» — продажа и покупка б/у станков Подтвержденная компания

Токарно-винторезный станок "SV-18R"

АО «Раменский приборостроительный завод» Подтвержденная компания

Токарно-карусельные станки ремонтируем и продаём

Токарный станок CTS500

1Е512ПФ2И - Станки товара токарно-карусельные одностоечные 1994 гв

Токарный копировальный станок 1Б833 КЖ1833

Комбинированный токарный станок SPV-500C

Aвтоматический комбинированный токарный станок по дереву

BHP250V комбинированный токарный станок

Комбинированный токарный станок PROMA SK-550

Промышленные системы Подтвержденная компания

Токарно-винторезный станок 1М61: характеристики, устройство, особенности

Токарно-винторезный станок 1М61, разработанный в 70-х гг. прошлого века специалистами Ереванского станкостроительного завода, был предназначен для оснащения небольших предприятий, выпускающих свою продукцию мелкими сериями и в единичных экземплярах.

Токарно-винторезный станок 1М61

Токарно-винторезный станок 1М61

Как устроен станок модели 1М61

Основу токарного станка модели 1М61 составляют десять элементов, к которым относятся:

  1. несущая станина;
  2. коробка переключения скоростей;
  3. коробка переключения передач;
  4. коробка подач;
  5. фартук;
  6. суппорт;
  7. задняя бабка;
  8. система электрического оборудования;
  9. экран, выполняющий защитную функцию;
  10. система, обеспечивающая охлаждение инструмента и зоны обработки.

Основные узлы станка

Основные узлы станка

По своим техническим характеристикам станок модели 1М61 относится к категории точности «Н». Электродвигатель станка может работать в реверсивном режиме. Частота вращения шпинделя оборудования меняется посредством коробки скоростей, в которой в зацепление вводятся шестерни с разными параметрами.

На токарном станке модели 1М61 могут быть использованы такие рабочие инструменты, как резцы, сверла, развертки и метчики. Это дает возможность выполнять целый перечень технологических операций: внутреннее и наружное точение, сверление, развертывание, нарезание резьбы, отрезку и др.

За поперечные и продольные перемещения суппорта станка, осуществляемые при помощи ходового винта и ходового валика, отвечает фартук, на лицевой части которого расположен управляющий маховик. Ходовой винт 1М61 задействуется только тогда, когда выполняется операция нарезания резьбы, в других случаях используется только ходовой валик. Характеристики фартука позволяют блокировать совмещение продольного и поперечного движений суппорта, что сводит к нулю риск одновременного запуска в работу ходового винта и валика.

Технические характеристики станка 1М61

Размеры обрабатываемых деталей, шпиндельный узел Параметры нарезаемых резьб, шпиндель, резцовые салазки Задняя бабка, электрооборудование, габариты и масса

Органы управления

Управлять токарно-винторезным станком модели 1М61 и контролировать работу его узлов оператор может при помощи целого ряда рабочих органов. В частности, движение пиноли задается маховиком, а фиксируется данный узел в задней бабке благодаря специальному упору. Сама задняя бабка на направляющих станины фиксируется при помощи соответствующей рукоятки. Надежной фиксации при выполнении торцевых работ требует и каретка станка, что обеспечивается отдельным винтом.

Органы управления

Рукоятки, расположенные на лицевой части станины 1М61, используются для управления такими процессами в работе оборудования, как:

  • выбор частоты вращения шпиндельного узла;
  • запуск вращения ходового винта или валика;
  • движение верхней части суппорта;
  • параметры подачи;
  • установка параметров нарезаемой резьбы и включение реверса ходового винта;
  • включение и отключение маточной гайки ходового винта;
  • включение и отключение предохранительной муфты;
  • выбор разновидности нарезаемой резьбы;
  • включение прямого и реверсного вращения шпиндельной бабки.

Станок модели 1М61 имеет и целый ряд других органов управления. Это:

  • кнопка, с помощью которой обеспечивается сцепление и расцепление рейки для нарезания резьбы с валом-шестерней;
  • ручка для поворота и закрепления резцовой головки;
  • указатель степени нагрузки;
  • кнопка включения электрического питания и локального освещения рабочей зоны;
  • кнопка запуска электрического насоса, подающего охлаждающую жидкость.
Читайте так же:
Как зарядить батарейку крона в домашних условиях

Кинематическая схема 1М61

Кинематическая схема 1М61 (нажмите, чтобы увеличить)

Устройство коробок переключения скоростей и подач

Перемещение суппорта токарного станка в продольном и поперечном направлениях обеспечивает коробка подач. Она также используется для установки параметров нарезаемой резьбы. В паспорте станка есть специальная таблица, по которой можно выбрать подачу, подходящую для выполнения определенной технологической операции. Для того чтобы данной таблицей было удобно пользоваться, в ней приведена следующая информация:

  • рекомендации по выбору сменных шестерен;
  • положения рукоятки коробки, при которых выставляются определенные значения подач;
  • рекомендации по выставлению параметров коробки подач при нарезании резьбы с определенным шагом.

Коробка скоростей станка 1М61, с помощью которой устанавливается определенная частота вращения его шпиндельного узла, состоит из реверсивного электродвигателя, клиноременной передачи и набора зубчатых колес с различными параметрами. При этом шпиндель станка может работать на 24 скоростях, 12 из которых получаются при помощи шестерен перебора, а 12 остальных – за счет шпинделя напрямую через зубчатую муфту.

Устройство коробки скоростей

Устройство коробки скоростей

Устройство коробки подач

Устройство коробки подач

На лицевой части коробки скоростей имеется три рукоятки, одна из которых отвечает за переключение блоков шестерен, второй включается перебор или зубчатая муфта, а третья позволяет менять направление вращения ходового винта, что необходимо при выполнении нарезания резьбы. В коробке скоростей также установлена многодисковая электромагнитная муфта, которая отвечает за торможение шпинделя.

Технические возможности станка

Как уже говорилось выше, шпиндель токарного станка 1М61 может вращаться в прямом и обратном направлениях на одной из 24 возможных скоростей. Технические характеристики коробки скоростей позволяют обеспечивать вращение шпинделя с частотой в интервале 12,5–1600 об/мин. Диаметр сквозного отверстия, которое имеется в шпиндельном узле, составляет 35 мм, что позволяет вставлять пруток диаметром 32 мм. Конец шпинделя, согласно ГОСТ 12593, имеет типоразмер 6К, а его внутренний конус, по ГОСТ 13214, соответствует категории М5.

Внешний вид станка 1М61

Внешний вид станка 1М61

Устройство и технические возможности пиноли задней бабки позволяют ей перемещаться на расстояние до 10 см. В резцедержателе станка 1М61 допускается размещать инструмент, высота державки которого не превышает 25 мм. Следует также отметить следующие характеристики станка данной модели:

  • высота центров – 17 см;
  • максимальная длина поверхности заготовки, которую можно обтачивать на оборудовании, – 64 см;
  • максимальная длина заготовки, которую можно устанавливать для обработки на станок, – 100 см.

Принципиальная электрическая схема

Принципиальная электрическая схема

Подачи, совершаемые на токарном станке 1М61, характеризуются следующими параметрами:

  • в продольном направлении – 0,08–1,2 мм/об;
  • в поперечном – 0,04–0,6 мм/об.

Суппорт агрегата может перемещаться:

  • в поперечном направлении – до 20 см;
  • в продольном – до 60 см.

Верхняя часть суппорта, которую называют салазками, может перемещаться на величину до 12 см, а его каретка, передвигающаяся в продольном направлении, – до 60 см.

Универсальный токарно-винторезный станок 1М65

1М65 Универсальный токарно-винторезный станок

По Техническому Заданию заказчика токарные станки модели 1М65 могут изготавливаться с РМЦ до 6000 мм, при этом могут измениться габаритные размеры и масса станка. Подробное ТКП можно получить после предоставления Технического Задания.

Характеристики в (круглых скобках) для станков с РМЦ 5000.

Технические характеристики 1М65

Межцентровое расстояние (РМЦ),мм3000 (5000)
Диаметр обработки над станиной,мм1000
Диаметр обработки над мостиком (ГАП), мм1350
Диаметр обработки над суппортом, мм600
Класс точности по ГОСТ 18097Н
Шпиндель DIN 55026A2-15
Конус шпинделя140 мм
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм130
Число ступеней вращения шпинделя24
Число ступеней обратного вращения шпинделя12
Пределы частот прямого вращения шпинделя, об/мин2,5. 250
Число ступеней рабочих подач – продольных, мм/об97
Число ступеней рабочих подач – поперечных, мм/об97
Число ступеней подач суппорта – продольных, мм/об97
Число нарезаемых метрических резьб45
Число нарезаемых дюймовых резьб42
Число нарезаемых питчевых резьб48
Число нарезаемых модульных резьб46
Ход поперечного суппорта, мм720
Ход верхнего суппорта, мм400
Ускоренное перемещение продольного суппорта, м/мин3,8
Ускоренное перемещение поперечного суппорта, м/мин1,9
Ускоренное перемещение резцедержателя, м/мин0,9
Пиноль задней бабки80мм
Ход пиноли задней бабки, мм300
Диаметр пиноли, мм160
Наибольшее сечение резца, мм40×40
Мощность главного привода, кВт22
Габариты (ДхШхВ)6100x1900x1750 (8100x1900x1750)
Масса, кг12’000 (14’000)
Читайте так же:
Дрель иэ 1036э как снять патрон

Стандартная комплектация 1М65

Станок в сборе, включая:
  • Система подачи СОЖ в зону обработки — 1 шт.
  • Централизованная система смазки — 1 шт.
  • Механизм быстрого перемещения суппорта — 1шт.
  • Четырехкулачковая планшайба с независимыми кулачками — 1 шт.
  • Регулируемая задняя бабка — 1 шт.
  • Четырехпозиционный резцедержатель с фиксатором — 1 шт.
  • Механизм быстрого перемещения резцедержателя — 1 шт.
  • Светильник станочный — 1 шт.
  • Вращающийся упорный центр — 1 шт.
Также входит в комплектацию:
  • Переходная втулка — 1шт.
  • Невращающийся упорный центр — 1шт.
  • Комплект крепежных элементов, для установки станка
Принадлежности (ЗИП):
  • Комплект ключей для обслуживания станка
  • Ключ к электрошкафу — 1 шт.
  • Масленка — 1 шт.
Документация:
  • Руководство по эксплуатации
  • Паспорт станка
  • Комплект документации на приобретенное оборудование
  • Декларация о соответствии ТР ТС

Дополнительные опции 1М65

  • УЦИ по трем осям X-Y-Z, цена деления 0,005 мм, погрешность 1 знак
  • Подвижный люнет — 1шт.
  • Неподвижный люнет — 1шт.

Особенности токарного станка 1М65 :

  • увеличенная мощность главного привода;
  • увеличенный диаметр отверстия в шпинделе;
  • более высокая масса обрабатываемого изделия;
  • более высокая точность обработки.

Токарно-винторезный станок модели 1М65 предназначен для обработки деталей средних и больших размеров, в условиях единичного и мелкосерийного производства. На станке можно производить наружное и внутреннее точение, включая точение конусов, растачивание, сверление и нарезание резьб — метрической, модульной, дюймовой).

На станке 1М65 можно производить наружное и внутреннее точение, включая точение конусов, растачивание, сверление и нарезание резьб (метрической, модульной, дюймовой и питчевой), осей колесных пар электровозов и тепловозов типа 2ЭС6 и ВЛ-10 в/и при их ремонте при формировании колесных пар.

Суппортстанка имеет механическое перемещение верхней части, позволяющее производить точение длинных конусов. Точение коротких конусов также осуществляется движением верхней части суппорта.

Изменение величин подач и настройка на шаг нарезаемой резьбы осуществляются переключением зубчатых колес коробки подач и настройкой гитары сменных шестерен.

Суппорт имеет быстрое перемещение в продольном и поперечном направлениях, которое осуществляется от индивидуального электродвигателя.

Станок предназначен для обработки черных и цветных металлов с большими скоростями резания резцами из быстрорежущей стали и твердых сплавов.

Коробка подач закрытого типа обеспечивает нарезание стандартной резьбы. Точные резьбы нарезаются с применением сменных зубчатых колес, минуя коробку подач.

Изменение чисел оборотов шпинделя и скорости подачи суппорта осуществляются переключением зубчатых колес коробки скоростей и коробки подач при помощи рукояток.

В токарном станке 1М65 механизированы все основные операции, в том чсиле продольное и поперечное перемещение суппорта, перемещение резцовых салазок, ускоренные перемещения суппорта и резцовых салазок. Торможение шпинделя также производится автоматически в момент выключения фрикционной муфты.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector