Tehnik-ast.ru

Электро Техник
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Обзор токарно-винторезного станка 1М61: конструктив, характеристики, фото

Обзор токарно-винторезного станка 1М61: конструктив, характеристики, фото

Токарно-винторезный станок модели 1М61 предназначен для выполнения большого диапазона операций. Он был разработан Ереванским станкостроительным заводом. Это же предприятие занималось его серийным производством.

Конструктивные особенности

Внешний вид

Токарно-винторезный станок 1М61 характеризуется стандартной компоновкой элементов. Это дает возможность быстро обучать персонал для работы на этом типе оборудования, положительным образом сказывается на эксплуатационных качествах.

Его основная область назначения – токарная обработка заготовок методом вращения. Для выполнения этой функции в конструкции станка есть станина, на которую устанавливаются все компоненты. Она изготовлена из чугуна методом литья, что повысило устойчивость и частично гасит колебания, возникающие во время работы.

На раме станка 1М61 установлены следующие компоненты:

  • коробки скоростей и передач. Располагаются в левой части схемы под защитным кожухом. Необходимы для передачи крутящего момента от электродвигателя, а также изменения частоты вращения шпиндельной головки. Элементы управления находятся на лицевой части кожуха;
  • шпиндельная головка. Ее основная функция – передача движения от коробки скоростей закрепленной детали. Может вращаться в прямом и обратном направлении. Последняя функция необходима для формирования резьбы;
  • система подач. Представляет собой движущуюся каретку, расположенную на направляющих станины. На каретке находится суппорт с резцедержателем. Их механизмы изменяют положение режущего инструмента относительно поверхности заготовки. Основные характеристики – параметры подач.

Для исключения одновременного продольного и поперечного движения в фартуке есть специальный механизм. Дополнительной функцией является исключение работы валика и винта. В электрической части станка 1М61 есть защита от короткого замыкания, система реверса снабжена электрической и механической блокировкой.

Местное освещение представляет собой лампу, установленную на гибком основании. Кнопка включения расположена непосредственно на светильнике. Питание осуществляется от общей электросети через понижающий блок.

Технические характеристики станка

Расположение компонентов

Благодаря удачной компоновке станок 1М61 не занимает много места. Его габариты составляют 205,5*109,5*145 см при массе 1260 кг. Перед установкой необходимо сделать надежное основание. Альтернативным вариантом является установка регулируемых опор с функцией гашения колебаний.

Обзор характеристики станка 1М61 лучше всего делать по основным узлам – шпинделя, механизма подачи и задней бабки. Максимально допустимый диаметр заготовки, закрепленной над станиной, составляет 32 см. Этот же параметр при установке над суппортом не может превышать значения 16 см. Длина заготовки — до 71 или 100 см. При этом протяженность обтачивания — до 64 см. Высота резцедержателя стандартная и составляет 25 мм.

Технические характеристики шпиндельной головки станка 1М61:

  • диаметр отверстия – 35 мм. Максимальный диаметр прутка – 132 мм;
  • число частот обратного и прямого вращения – 24;
  • характеристики частоты – от 12,5 до 1600 об/мин;
  • есть механизм принудительного торможения шпинделя.

Технические параметры системы подач модели 1М61:

  • смещение продольное каретки – до 60 см;
  • поперечное перемещение – до 20 см;
  • смещение верхнего суппорта – до 12 см;
  • параметры передач. Их число одинаково для продольных и поперечных режимов – 17;
  • возможно формирование всех типов резьбы.

Пиноль задней бабки может смещаться до 10 см. В конструкции станка установлены два электродвигателя. Для главного привода используется силовая установка мощностью 4 см. Второй агрегат предназначен для работы системы охлаждения.

В видеоматериале можно посмотреть сравнение станка 1М61 с аналогичной моделью:

Токарно-винторезный станок 1М61: характеристики, устройство, особенности

Токарно-винторезный станок 1М61, разработанный в 70-х гг. прошлого века специалистами Ереванского станкостроительного завода, был предназначен для оснащения небольших предприятий, выпускающих свою продукцию мелкими сериями и в единичных экземплярах.

Токарно-винторезный станок 1М61

Токарно-винторезный станок 1М61

Как устроен станок модели 1М61

Основу токарного станка модели 1М61 составляют десять элементов, к которым относятся:

  1. несущая станина;
  2. коробка переключения скоростей;
  3. коробка переключения передач;
  4. коробка подач;
  5. фартук;
  6. суппорт;
  7. задняя бабка;
  8. система электрического оборудования;
  9. экран, выполняющий защитную функцию;
  10. система, обеспечивающая охлаждение инструмента и зоны обработки.

Основные узлы станка

Основные узлы станка

По своим техническим характеристикам станок модели 1М61 относится к категории точности «Н». Электродвигатель станка может работать в реверсивном режиме. Частота вращения шпинделя оборудования меняется посредством коробки скоростей, в которой в зацепление вводятся шестерни с разными параметрами.

На токарном станке модели 1М61 могут быть использованы такие рабочие инструменты, как резцы, сверла, развертки и метчики. Это дает возможность выполнять целый перечень технологических операций: внутреннее и наружное точение, сверление, развертывание, нарезание резьбы, отрезку и др.

За поперечные и продольные перемещения суппорта станка, осуществляемые при помощи ходового винта и ходового валика, отвечает фартук, на лицевой части которого расположен управляющий маховик. Ходовой винт 1М61 задействуется только тогда, когда выполняется операция нарезания резьбы, в других случаях используется только ходовой валик. Характеристики фартука позволяют блокировать совмещение продольного и поперечного движений суппорта, что сводит к нулю риск одновременного запуска в работу ходового винта и валика.

Технические характеристики станка 1М61

Размеры обрабатываемых деталей, шпиндельный узел Параметры нарезаемых резьб, шпиндель, резцовые салазки Задняя бабка, электрооборудование, габариты и масса

Читайте так же:
Видео кабели и переходники

Органы управления

Управлять токарно-винторезным станком модели 1М61 и контролировать работу его узлов оператор может при помощи целого ряда рабочих органов. В частности, движение пиноли задается маховиком, а фиксируется данный узел в задней бабке благодаря специальному упору. Сама задняя бабка на направляющих станины фиксируется при помощи соответствующей рукоятки. Надежной фиксации при выполнении торцевых работ требует и каретка станка, что обеспечивается отдельным винтом.

Органы управления

Рукоятки, расположенные на лицевой части станины 1М61, используются для управления такими процессами в работе оборудования, как:

  • выбор частоты вращения шпиндельного узла;
  • запуск вращения ходового винта или валика;
  • движение верхней части суппорта;
  • параметры подачи;
  • установка параметров нарезаемой резьбы и включение реверса ходового винта;
  • включение и отключение маточной гайки ходового винта;
  • включение и отключение предохранительной муфты;
  • выбор разновидности нарезаемой резьбы;
  • включение прямого и реверсного вращения шпиндельной бабки.

Станок модели 1М61 имеет и целый ряд других органов управления. Это:

  • кнопка, с помощью которой обеспечивается сцепление и расцепление рейки для нарезания резьбы с валом-шестерней;
  • ручка для поворота и закрепления резцовой головки;
  • указатель степени нагрузки;
  • кнопка включения электрического питания и локального освещения рабочей зоны;
  • кнопка запуска электрического насоса, подающего охлаждающую жидкость.

Кинематическая схема 1М61

Кинематическая схема 1М61 (нажмите, чтобы увеличить)

Устройство коробок переключения скоростей и подач

Перемещение суппорта токарного станка в продольном и поперечном направлениях обеспечивает коробка подач. Она также используется для установки параметров нарезаемой резьбы. В паспорте станка есть специальная таблица, по которой можно выбрать подачу, подходящую для выполнения определенной технологической операции. Для того чтобы данной таблицей было удобно пользоваться, в ней приведена следующая информация:

  • рекомендации по выбору сменных шестерен;
  • положения рукоятки коробки, при которых выставляются определенные значения подач;
  • рекомендации по выставлению параметров коробки подач при нарезании резьбы с определенным шагом.

Коробка скоростей станка 1М61, с помощью которой устанавливается определенная частота вращения его шпиндельного узла, состоит из реверсивного электродвигателя, клиноременной передачи и набора зубчатых колес с различными параметрами. При этом шпиндель станка может работать на 24 скоростях, 12 из которых получаются при помощи шестерен перебора, а 12 остальных – за счет шпинделя напрямую через зубчатую муфту.

Устройство коробки скоростей

Устройство коробки скоростей

Устройство коробки подач

Устройство коробки подач

На лицевой части коробки скоростей имеется три рукоятки, одна из которых отвечает за переключение блоков шестерен, второй включается перебор или зубчатая муфта, а третья позволяет менять направление вращения ходового винта, что необходимо при выполнении нарезания резьбы. В коробке скоростей также установлена многодисковая электромагнитная муфта, которая отвечает за торможение шпинделя.

Технические возможности станка

Как уже говорилось выше, шпиндель токарного станка 1М61 может вращаться в прямом и обратном направлениях на одной из 24 возможных скоростей. Технические характеристики коробки скоростей позволяют обеспечивать вращение шпинделя с частотой в интервале 12,5–1600 об/мин. Диаметр сквозного отверстия, которое имеется в шпиндельном узле, составляет 35 мм, что позволяет вставлять пруток диаметром 32 мм. Конец шпинделя, согласно ГОСТ 12593, имеет типоразмер 6К, а его внутренний конус, по ГОСТ 13214, соответствует категории М5.

Внешний вид станка 1М61

Внешний вид станка 1М61

Устройство и технические возможности пиноли задней бабки позволяют ей перемещаться на расстояние до 10 см. В резцедержателе станка 1М61 допускается размещать инструмент, высота державки которого не превышает 25 мм. Следует также отметить следующие характеристики станка данной модели:

  • высота центров – 17 см;
  • максимальная длина поверхности заготовки, которую можно обтачивать на оборудовании, – 64 см;
  • максимальная длина заготовки, которую можно устанавливать для обработки на станок, – 100 см.

Принципиальная электрическая схема

Принципиальная электрическая схема

Подачи, совершаемые на токарном станке 1М61, характеризуются следующими параметрами:

  • в продольном направлении – 0,08–1,2 мм/об;
  • в поперечном – 0,04–0,6 мм/об.

Суппорт агрегата может перемещаться:

  • в поперечном направлении – до 20 см;
  • в продольном – до 60 см.

Верхняя часть суппорта, которую называют салазками, может перемещаться на величину до 12 см, а его каретка, передвигающаяся в продольном направлении, – до 60 см.

Станок токарно-винторезный УТ16ПМ: схемы, руководство, характеристики

Станок токарный УТ16ПМ повышенной точности выпускался на машиностроительном заводе им. Володарского в г. Ульяновск, которое является многопрофильным предприятием, производившее оружейные боеприпасы, токарно-винторезные станки, грузоподъемные механизмы и многие другие изделия.

10

Назначение и применение

Данное универсальное оборудование создавалось на основе станка 1Е61М. Является легким станочным оборудованием. Предназначается для осуществления чистовой токарной обработки с высокой точностью и создания разнообразного рода резьбовых соединений. Класс точности — «П».

Станок токарно-винторезный УТ16ПМ имеет следующие особенности:

  • Способен проводить чистовые и получистовые токарные операции. Обширный диапазон регулировки частоты оборотов шпинделя, подач и шага создаваемых резьб.
  • Возможно комплектование большим набором приспособлений, открывающих большие возможности для выбора необходимого режима обрабатывания.
  • Легкость в управлении. Эргономичен и безопасен.
  • Большой набор вариантов точной и экономной обработки различных изделий как из стали, так и цветных металлов.
Читайте так же:
Как правильно паять паяльником микросхемы

Так как производство основывалось на основе станка 1Е61ПМ, то кинематическая схема идентична с ним и обладает унифицированным устройством.

Следует акцентировать внимание на том, что модель имеет повышенную точность обработки. В связи с этим, чтобы избежать потерь степени точности не рекомендуется применять их при черновой обработке деталей.

Размеры рабочих зон

1

Конструктивные элементы

Станок токарно-винторезный УТ16ПМ: схемы, руководство, характеристики 11

Конструкция

Шпиндель

Передняя шпиндельная бабка вращается редуктором с помощью клиновых ремней и шкива, размещенного в корпусе на 2 подшипниках. Благодаря этому на узел не влияет усилие натянутой ременной передачи.

Шкив привода способен передавать 12 прямых скоростей и еще 12 с помощью зубчатых колес перебора. В общей сложности имеется 24 скорости. Шесть из них имеют одинаковую скорость во время работы с перебором и без него. В итоге можно использовать 18 положений с различной скоростью. Это достигается за счет размещенных в корпусе перебора (способен до 8 раз снизить частоту оборотов) и трензеля (реверсирование, изменение подачи и шагов резьбы).

Шпиндельный узел устанавливается на 2 опорах. Впереди 2х рядный ролик-подшипник, сзади – упорный и радиально-упорный. Осевые нагрузки прикладываются на подшипники, установленные сзади.

Быстрая замена закрепляющего устройства для обтачиваемых изделий обеспечивается фланцевым передним концом: трехкулачковый патрон или планшайба.

Для того, чтобы сохранить норму точности как можно дольше следует применять технологическую оснастку, которая устанавливается в конус шпинделя и имеющую особые съемники.

Коробка подач

Приводится в действие выходным валом шпинделя посредством ряда сменяемых шестерен.

Разнообразный шаг нарезаемых резьб возможно настраивать за счет элементов коробки или без него.

Таблицы, размещенные на шпинделе и коробке подач, можно найти все доступные подачи продольного и поперечного плана, шаги резьбовых соединений, которые можно получить с помощью механизма и соответствующей настройки гитары.

Кожух гитары также имеет таблицу технологических настроек для резьбы, которые можно получить без использования коробки подач. В этом случае при создании точного резьбового соединения ходовой винт должен быть включен напрямую, без механизма коробки. Необходимые шаги резьб следует подбирать путем перебора сменных шестерен из специального набора.

Станок токарно-винторезный УТ16ПМ: схемы, руководство, характеристики

Универсальные токарно-винторезные станки составляют основу механообработки и позволяют получить широкую номенклатуру обрабатываемых деталей. Они достаточно просты и предполагают сравнительно небольшие затраты, как при приобретении, так и в эксплуатации, и в ремонте. Зачастую самой сложной задачей оказывается подготовка квалифицированных кадров, способных работать с таким оборудованием.

При выборе конкретной модели можно столкнуться с тем, что советские разработки тридцатилетней-сорокалетней давности практически не уступают современным и отличаются высокими показателями качества продукции. Это зависит от состояния станка и отношения к нему.

Назначение и применение

Данное универсальное оборудование создавалось на основе станка 1Е61М. Является легким станочным оборудованием. Предназначается для осуществления чистовой токарной обработки с высокой точностью и создания разнообразного рода резьбовых соединений. Класс точности – «П».

Станок токарно-винторезный УТ16ПМ имеет следующие особенности:

  • Способен проводить чистовые и получистовые токарные операции. Обширный диапазон регулировки частоты оборотов шпинделя, подач и шага создаваемых резьб.
  • Возможно комплектование большим набором приспособлений, открывающих большие возможности для выбора необходимого режима обрабатывания.
  • Легкость в управлении. Эргономичен и безопасен.
  • Большой набор вариантов точной и экономной обработки различных изделий как из стали, так и цветных металлов.

Так как производство основывалось на основе станка 1Е61ПМ, то кинематическая схема идентична с ним и обладает унифицированным устройством.

Следует акцентировать внимание на том, что модель имеет повышенную точность обработки. В связи с этим, чтобы избежать потерь степени точности не рекомендуется применять их при черновой обработке деталей.

УТ16ПМ, кто-нибудь на них работал?

Станок годный к труду и обороне, усё таки на оборонных заводах делался и, вроде в Вятке делается по сей день.

Тяготит следующее, хотя скорее дело привычки жития с Саматом:

1. Подача на суппорте не в крест и без реверса, реверс отдельной ручичкой на бабе, что не айс для меня. Как и поперечка отдельной ручичкой на суппорте.

2. Перебор подач в коробке подач тоже не нравится по алгоритму, Самат тут лидер тоже. Но жить можно…

3. Замена ремней шпенделя без выемки шпенделя никак, однако жаль что не нашёл полиуретановых 14К-2000 но надеюсь что пара в работе и пара в запас мне хватит.

4. Патрон на конус тока 160 мм, 200 мм 3-кулачкового с таким конусом в природе нет, а жаль. Выход- самодельная планшайба на основе старого 160-го с присобаченым 200-м.

5. Метод переключения скоростей мотора оно конечно несовременно, просится частотник с шириной где-то 2 на мотор 5,5/1500. Мене 40-2000 нафиг, очень надо 25-1250, а точнее полное перекрытие 200-400 и 400-800 без дёргания ручек.

1. Станок действительно «железный» и «мясистый», джет 1440 в заношеные стельки близко не стоит, в связи с чем неоднократно поднимал тост за здравицу манагера из фирмы, совершившего должностное преступление и давшего реальную инфу относительно энтого чуда станкостроения. Судите сами- Утэшка имеет ресурс по годам без отдыха 13 лет, джет всего 7 лет в одну смену. То есть мой б/у 92-го года ещё переживёт новый джет.

Читайте так же:
Кабель питания цвета проводов

2. Пиноль з/б толстая что есть гут, ширина станины зер гут вкупе с соотношением в/ц к ш/с и ширине ползушки суппорт не раскачивается даже если стружка снимается с палец за проход на грани.

И хотя тяготений пять пунктов, все они нестрашные так как две радости всё перевешивают :)

Станок искал долго, хотелося Самат-400 но приличных не нарыл, этот УТ покупал у перекупщиков, недёшево- 120 штук и с мелкими багами хотя, станок не машинка- облупленая краска и кое-где не в критических местах подгнивание и ржа ценность не умаляют. Повключав все аппараты на фирме только этот привлёк лёгким шелестом шпенделя на 2000 об. и несильным гулом бабки на переборе 1:8 под нагрузкой. Достав из кармана отвёртку в виде сотни на пиво манагеру, снял крышку бабки и испытал восторг от внутреннего состояния. На направах станины была кой-какая коррозия под патроном, замерил индикатором самые глубокие-четверть деления нету, так, стрелка колеблется от риски малость, общая очаговость как у шаброваной- так что нестрашно а износа/задиров нет вообще нигде и направы реально калёные.

Так как всё познается в сравнении и от присущей человеку жадности отслюнявить 120 штук показалось неразумно отправился в другие места…и за 60 смотрел и даже за 45, на вид ничо но механика хуже. Настал критический момент выбора- вроде б нагрузка небольшая будет на станок для домашней мастерской и надо не на век…но купил этот. Иж-250 и производные коротковат, а жаль, так как Ижак станок весьма станковатый, но о покупке УТшки не пожалел ни разу.

Конструкция

Шпиндель

Передняя шпиндельная бабка вращается редуктором с помощью клиновых ремней и шкива, размещенного в корпусе на 2 подшипниках. Благодаря этому на узел не влияет усилие натянутой ременной передачи.

Шкив привода способен передавать 12 прямых скоростей и еще 12 с помощью зубчатых колес перебора. В общей сложности имеется 24 скорости. Шесть из них имеют одинаковую скорость во время работы с перебором и без него. В итоге можно использовать 18 положений с различной скоростью. Это достигается за счет размещенных в корпусе перебора (способен до 8 раз снизить частоту оборотов) и трензеля (реверсирование, изменение подачи и шагов резьбы).

Шпиндельный узел устанавливается на 2 опорах. Впереди 2х рядный ролик-подшипник, сзади – упорный и радиально-упорный. Осевые нагрузки прикладываются на подшипники, установленные сзади.

Быстрая замена закрепляющего устройства для обтачиваемых изделий обеспечивается фланцевым передним концом: трехкулачковый патрон или планшайба.

Для того, чтобы сохранить норму точности как можно дольше следует применять технологическую оснастку, которая устанавливается в конус шпинделя и имеющую особые съемники.

Коробка подач

Приводится в действие выходным валом шпинделя посредством ряда сменяемых шестерен.

Разнообразный шаг нарезаемых резьб возможно настраивать за счет элементов коробки или без него.

Таблицы, размещенные на шпинделе и коробке подач, можно найти все доступные подачи продольного и поперечного плана, шаги резьбовых соединений, которые можно получить с помощью механизма и соответствующей настройки гитары.

Кожух гитары также имеет таблицу технологических настроек для резьбы, которые можно получить без использования коробки подач. В этом случае при создании точного резьбового соединения ходовой винт должен быть включен напрямую, без механизма коробки. Необходимые шаги резьб следует подбирать путем перебора сменных шестерен из специального набора.

Технические характеристики

  1. Общие габариты: 2290_1150_1365h мм.
  2. Вес: 1,8тн.
  3. Допустимый диаметр обрабатываемой заготовки: до 180 мм над суппортом или до 320 мм над станиной.
  4. Наибольшая длина заготовки: до 710 мм. Это большие размеры для легкого класса станочного винторезного оборудования, которые достаточно редко востребованы в полном объеме.
  5. Диапазон вращения шпинделя: 40…2 000 оборотов в минуту. Внутри него проходит отверстие диаметром 30 мм, что позволяет проводить сквозь него пруток до 25мм. Такой способ загрузки позволяет значительно снижать подготовительно-заключительное время. Последовательно обрабатывается край заготовки, и процесс заканчивается отрезкой. В отличие от многих похожих моделей, здесь предусмотрены такие функции, как торможение и блокировка шпинделя, а так же его защита от сверхнагрузок. Подобные механизмы полностью оправдывают себя и они стабильно востребованы покупателями.
  6. Мощность: 5,3 кВт. Этого вполне достаточно для заявленных изделий – трудно представить ситуацию, чтобы слабым параметром оказалась именно она. Для черновых операций допускается увеличенная глубина резания, но при этом важно не повредить точную промтехнику.
  7. Передний центр: конус Морзе 5 (ГОСТ 13214-67). В него вставляется сменная оснастка, которая подбирается исходя из имеющихся техтребований.
  8. Подача на одну риску лимба: 0,1 (продольное) и 0,02 (поперечное). Пределы подач, соответственно, 0,018..1,1 и 0,01..0,625. Обычно, лучшие значения остаются недостижимыми без особого подхода к эксплуатации.
  9. Пределы по инструменту: высота 20 мм для резца, 15 мм для сверла (для чугуна, для стали показатель уменьшается до 12 мм). Для больших диаметров отверстий имеет смысл использовать специализированные сверлильные станки.
Читайте так же:
Какие провода подключать к магнитоле

При желании допускается устанавливать, как отечественный инструмент, так и импортный. Последний показывает весьма впечатляющие результаты. Российские разработки несколько отстают, но удачный опыт производства все же есть.

Паспорта на токарные станки

Для обслуживания и проведения технических регламентов, ремонтов, настроек токарных станков предприятию необходима документация на следующее оборудование. Готовы меняться на имеющуюся у вас .

Мобильная бригада с соответствующим инструментом выполнит ремонт вашего станка. Ремонтируем и делаем настройку гидравлики , гидропривода,систем густой и жидкой смазки. Модернизируем насосные станции и системы смены и откачки масла.

Токарный станок 1м61 паспорт

Отечественный токарный станок 1М61 разработан в семидесятых годах минувшего столетия конструкторами Ереванского станкостроительного комбината. Основное предназначение – оснащение небольших предприятий, изготавливающих продукцию небольшими партиями или единичные экземпляры изделий.

Устройство

Станок токарный 1М61 включает в свою конструкцию несколько основных элементов:

  • несущую станину;
  • блок переключения передач;
  • узел регулировки скоростей;
  • подающую коробку;
  • специальный фартук;
  • суппорт;
  • бабку заднюю;
  • электрическое оборудование;
  • предохранительный экран;
  • систему охлаждения рабочей и обрабатывающей зоны.

Характеристики токарного станка 1М61

Ниже приведено несколько таблиц с параметрами рассматриваемого агрегата.

Размеры обрабатываемых заготовок:

Категория точности (ГОСТ)

Максимальный диаметр обрабатываемой заготовки

Длина изделия по максимуму

100 на новых модификациях

Резец по высоте

Края фланцевого шпинделя

Согласно ГОСТ 12593-72

Диаметр прутка, помещающегося в отверстие шпинделя

Центр узла передней бабки

Число передач (продольных и поперечных)

13 мм с шаговым пределом 0,5-6,0 единиц

10 мм с шагом от 0,25 до 3 мм

16 позиций плюс питч от 7 до 96 мм

16 вариантов с количеством ниток на дюйм 3,5/48

Шпиндель и дополнительные элементы токарного станка 1М61:

Прямое вращение – 24 скорости

Максимальное перемещение – 120 мм

Обратные обороты – 24 передачи

Угол поворота по максимуму – -60/+45 градусов

Интенсивность прямого и обратного вращения – от 12,5 до 1600 оборотов в минуту

Цена одного деления – один градус

Продели в продольной конфигурации – 0,08-1,2 мм/об

Показатель на лимбе – 0,05 мм

Аналогичный показатель в поперечной продоле – 0,04-0,95 мм/об

Диаметр отверстия – 35 мм

Габаритные размеры: длина/ширина/высота – 2,055/1,095/1,45 м. Масса – 1,26 т.

Конструктивные особенности

По своим техническим характеристикам токарный станок 1М61 причислен к классу точности «Н». Электрический мотор агрегата способен функционировать в реверсивном диапазоне. Скорость вращения шпинделя сопоставима с возможностью изменения функционирования коробки скоростей и агрегации разносторонних шестерен между собой.

На рассматриваемом агрегате могут использоваться резцы, сверла и метчики разнообразной конфигурации. Подобная универсализация позволяет выполнять целый ряд технологических манипуляций, включая внешнее точение, развертывание, сверление, отрезку и подобные операции.

Поперечные и продольные перемещения производятся при помощи ходового валика и винта, на его лицевой части расположен маховик. Ходовой винт задействуется при нарезании резьбы, параметры фартука дают возможность блокировки агрегации движений суппорта. Это обнуляет рискованность перемещений суппорта с ходовым валиком и винтом.

Управление

Контролировать функционирование токарного станка по металлу 1М61 оператору доступно при помощи нескольких рабочих органов. Задняя бабка оснащается специальным упором, который агрегирует с пинолью, маховиком и сопровождающими элементами. За надежность и точность торцовой обработки отвечает каретка устройства и отдельный винт.

Рукоятки на лицевой части станины предусмотрены для выполнения ряда процессов:

  • Определение частоты вращения шпиндельного механизма.
  • Пуск оборотов ходового винта или валика.
  • Перемещение верхнего суппорта.
  • Характеристики подачи.
  • Задавание параметров нарезаемой резьбы и активация реверсивной подачи.
  • Отключение и включение маточной гайки ходового винта.
  • Аналогичные манипуляции с предохранительной муфтой.
  • Выбор нарезаемой резьбы.
  • Контроль реверсного и прямого вращения бабки шпинделя.

Коробки переключения скоростей и передач

В продольной и поперечной плоскости работу станка обеспечивает подающая коробка. Она также применяется для обозначения параметров нарезаемой резьбы. В инструкции по эксплуатации прилагается документ с таблицей, позволяющей определиться с подбором настроек для выполнения определенной операции.

Основная информация, указанная в профильных таблицах:

  • Советы по выбору сменных шестеренок.
  • Расположение рукоятки в соответствии с конкретными значениями подач.
  • Рекомендации в плане выставления параметров подающей коробки при нарезании резьбы с конкретным шагом.

Эксплуатация

Барабан скоростей токарно-винторезного станка 1М61, с помощью которого устанавливается определенная частота вращения шпиндельного блока, включает в себя реверсивный электрический мотор, передачу клиноременного типа, комплект зубчатых колес с разными габаритами. При имеющихся условиях шпиндель в состоянии работать на 24 скоростях. Половина их них активируется при помощи переборных шестеренок, остальные позиции включаются за счет прямого соединения шпинделя с зубчатой муфтой.

Читайте так же:
Адаптер на болгарку для шлифовки труб

Технические возможности

Шпиндель токарного станка 1М61 вращается в прямом и обратном направлении с включением одной из 24-х скоростей. Технические параметры агрегата обеспечивают этот процесс в скоростном режиме от 12,5 до 1600 оборотов в минуту. В сквозное гнездо шпиндельного механизма допускается установка прутка диаметром 32 мм. Все размеры и манипуляции соответствуют стандартам ГОСТ 12593 и 13214 (категория М5).

Особенности конструкции задней бабки позволяют элементу перемещаться на дистанцию до 100 мм. Резцовый держатель станка эксплуатируется с инструментом, высота держателя которого не превышает 25 миллиметров. Среди прочих характеристик:

  • Центра по высоте – 170 мм.
  • Предельная длина поверхности с возможностью обточки заготовок – до 640 мм.
  • Максимальная длина детали – 1000 мм.
  • Подача в продольном/поперечном направлении – 1,2/0,6 оборотов в минуту.
  • Перемещение суппорта – 200/600 мм.

Верхние салазки двигаются в диапазоне до 120 мм, а каретка – до 600 мм. Лицевая часть скоростной коробки оснащена тремя рукоятками, одна из которых служит для переключения шестеренчатого узла. Остальные рычаги отвечают за работу зубчатой муфты с перебором и изменением вектора оборотов ходового винта (для нарезания резьбы). В коробке скоростей предусмотрена электромагнитная многодисковая муфта, обеспечивающая торможение шпинделя.

Отзывы о токарном станке 1М61

Несмотря на то что конструкция рассматриваемого агрегата разрабатывалась более 50-ти лет назад, отклики потребителей о нем преимущественно позитивные. Среди преимуществ владельцы выделяют такие моменты:

  • Точность выполненных операций.
  • Эффективность, оптимально рассчитанная на малосерийное или штучное производство определенных деталей.
  • Простота в обслуживании и эксплуатации.
  • Доступная цена.
  • Высокий показатель ремонтопригодности.

Владельцы рекомендуют обратить внимание при работе с указанным оборудованием на несколько моментов. Во-первых, включение обратного перемещения при нарезке резьбы осуществляется посредством специальной рукоятки. Для этого оператору необходимо передвинуть ручку в предельно нижнюю позицию. Во-вторых, перед использованием охлаждающего насоса необходимо рассчитать общую нагрузку с учетом информации о габаритах и составе обрабатываемой заготовки. В рассматриваемой линейке имеется усовершенствованная модель станка под индексом 1М61П. Она точнее и быстрее обрабатывает деталь, ориентирована на малое серийное производство.

Руководство по эксплуатации 1М61.00.000 РЭ

Универсальный токарно-винторезный станок 1М61 предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания метрической, дюймовой, модульной и питчевой резьб. Станок 1М61 выпускается с межцентровым расстоянием 710 и 1000 мм. Станок может быть использован в механических цехах при мелкосерийном и индивидуальном производстве.

Станок должен быть надёжно подключен к цеховому заземляющему устройству. Электрическое сопротивление, измеренное между винтом заземления и любой металлической частью станка, которая может оказаться под напряжением в результате пробоя изоляции не должно превышать 0,1 Ом. Необходимо соблюдать все общие правила техники безопасности при работе на металлорежущих станках. Периодически проверять правильность работы блокировочных устройств.

На малых оборотах шпинделя опробовать на холостом ходу работу всех механизмов станка. Убедившись в нормальной работе всех механизмов станка, можно приступить к настройке станка для работы. Настройка необходимого числа оборотов шпинделя, величины подачи и шага нарезаемой резьбы указаны в описании шпиндельной бабки, коробки передач и коробки подач.

В процессе эксплуатации станка возникает необходимость в регулировании отдельных составных частей станка с целью восстановления их нормальной работы. При уменьшении крутящего момента шпинделя следует проверить натяжение ремней. Для изменения натяжения нужно снять кожухи, ослабить четыре гайки на задней стенке левой тумбы, которыми закреплена подмоторная плита и поддерживая электродвигатель, установить требуемое натяжение ремней.

Купить, продать б/у и новое оборудование, станки и многое другое — в Узбекистане

1М61 токарно-винторезный станок, Электротехнический завод г. Ленинакан. Паспорт (djvu)

Version
Download15
Stock
File Size8.22 MB
Create Date15.09.2017

Токарно-винторезный станок 1М61. Электротехнический завод г. Ленинакан

Руководство по эксплуатации (49 страниц) содержит техническое описание, инструкцию по эксплуатации и паспортные данные токарно-винторезного станка модели 1М61 и 1М61П. Приведены сведения по устройству, принципу работы, а также рисунки общего вида, кинематической схемы и узлов станка.

На нашем сайте происходит скупка и продажа станков в Ташкенте и Ташкентской области не только новых, но и поддержанных, и у многих владельцев паспорт для станков токарно-винторезных просто утерян. Поэтому в разделе Паспорта Вы можете скачать инструкцию для станков, скачать руководство для станков, схемы и другую необходимую документацию.

Скаченное руководство станков токарно-винторезных можно перенести на бумагу и всегда иметь «под рукой». Это необходимо при проведении ремонтных работ. При наличии схем, указанных особенностях разборки и сборки при ремонте, технических данных и характеристик, время на ремонт токарно-винторезного станка существенно сократиться.

На нашем сайте Вы можете в Ташкенте скачать руководство для токарно-винторезного станка бесплатно. Если Вы не смогли найти нужный документ, тогда мы предлагаем заказать руководство по эксплуатации станка в Ташкенте.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector